鍋爐水壓試驗(yàn)方案.doc

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0 鍋爐水壓試驗(yàn)方案 1 水壓試驗(yàn)規(guī)定 1.1 鍋爐大修后，必須進(jìn)行常規(guī)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力: 鍋爐本體為汽包工作壓力，再熱器系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為再熱器進(jìn)口工作壓力。 2　 正常水壓試驗(yàn)范圍 鍋爐本體為省煤器、汽包、水冷壁、過熱器等從給水泵出口電動(dòng)門至過熱器出口堵閥；再熱器部分為再熱器入口堵閥到出口堵閥；鍋爐的水位計(jì)、疏水管、排空管、加藥管、取樣管、儀表管、吹灰等一般打壓至一次門處。 3　 水壓試驗(yàn)的要求 3.1 鍋爐受熱面檢修工作結(jié)束，檢修人員已撤離，有礙鍋爐膨脹的腳手架支撐等均已拆除，受熱面及系統(tǒng)閥門的檢修工作票已辦理終結(jié)手續(xù)。 3.2 環(huán)境溫度達(dá)5℃以上，水壓試驗(yàn)過程中保持汽包任意一點(diǎn)璧溫≥35℃，汽包璧溫差不大于50℃。 3.3 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)各管系、閥門（包括現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)措施規(guī)定的臨時(shí)管閥）均已安裝完畢待用，試驗(yàn)期間需檢查的各有關(guān)部位的檢查準(zhǔn)備工作已完成。 3.4 化學(xué)已準(zhǔn)備好足量合格的除鹽水，并做好處理排放廢水的有關(guān)準(zhǔn)備，主要水質(zhì)要求如下：聯(lián)氨：200ppm ，PH值：10。 3.5 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的蒸汽側(cè)的彈簧吊架在試驗(yàn)前用銷釘固定好。 3.6 水壓試驗(yàn)前，對(duì)汽包、過熱器出口安全門應(yīng)加水壓試驗(yàn)塞或做好安裝夾具的準(zhǔn)備，過熱器出口電動(dòng)釋放閥停用。 3.7 汽包就地壓力調(diào)換成1.5級(jí)以上的精密壓力表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。 3.8 再熱器水壓試驗(yàn)壓力表已裝好。 3.9 與試驗(yàn)有關(guān)的熱工表計(jì)校對(duì)準(zhǔn)確投用（汽包壓力、溫度、省煤器出口溫度、各受熱面金屬溫度、給水、減溫水流量等）。 3.10 電動(dòng)給水泵入口濾網(wǎng)清理干凈。 3.11 過熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)門關(guān)閉。 3.12 連排調(diào)節(jié)閥調(diào)整好用后關(guān)閉。 3.13 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)與控制室間準(zhǔn)備好可靠的通訊聯(lián)系工具。 4　 水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng) 4.1 水壓試驗(yàn)由值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，檢修要有專人配合，升壓和降壓須得到現(xiàn)場(chǎng)指揮及檢修人員的許可后方可進(jìn)行。 4.2 水壓試驗(yàn)前，機(jī)側(cè)應(yīng)做好主蒸汽、再熱蒸汽管道的隔絕措施，堵閥已加裝完畢，蒸汽管道疏水開啟，防止水進(jìn)入汽輪機(jī)。 4.3 水壓試驗(yàn)前，進(jìn)水系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，否則應(yīng)進(jìn)行沖洗，待合格后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 4.4 如過熱器、再熱器同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先做過熱器水壓試驗(yàn)，后做再熱器水壓試驗(yàn)。 4.5 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)疏水門、事故放水門做開關(guān)靈活性試驗(yàn)，保證超壓時(shí)能夠快速降壓。 4.6 設(shè)專人負(fù)責(zé)升壓，嚴(yán)格控制升降壓速度，嚴(yán)禁超壓。 4.7 水壓試驗(yàn)壓力以汽包就地精密壓力表為準(zhǔn)，上下經(jīng)常聯(lián)系校對(duì)壓力表，當(dāng)壓差大時(shí)，停止升壓，聯(lián)系熱工人員檢查確認(rèn)后再繼續(xù)升壓。 4.8 升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)閥門漏水或未關(guān)嚴(yán)時(shí)，必須在得到控制室升壓人員同意后方可操作。 4.9 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁沖擊加載，嚴(yán)格控制升降壓速度。 4.10 電動(dòng)給水泵工作期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其工況，如入口壓力，入口濾網(wǎng)壓差，振動(dòng)等，并盡量維持除氧器在最高允許水位運(yùn)行。 4.11 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)試驗(yàn)措施。 4.12 防止超壓的措施。 4.12.1 關(guān)閉進(jìn)水門。 4.12.2 開啟連續(xù)排污調(diào)整門及事故放水門。 4.12.3 停止給水泵。 5　 水壓試驗(yàn)的程序和方法 5.1 檢查鍋爐各系統(tǒng)正常。 5.2 確證主、再熱蒸汽管道堵閥已加裝，汽機(jī)主汽門關(guān)閉，主蒸汽管道疏水門開啟，汽機(jī)本體疏水門開啟；關(guān)閉高旁閥前壓力取樣一次門，聯(lián)系檢修采取措施將高旁閥門關(guān)嚴(yán)并固定，防止水壓試驗(yàn)時(shí)高旁閥門突然開啟。 5.3 電動(dòng)釋放閥關(guān)閉。 5.4 鍋爐及過熱器的排空管開啟（冒水后關(guān)閉），充氮門關(guān)閉，鍋爐連排手動(dòng)門開啟，調(diào)整閥關(guān)嚴(yán)，超壓時(shí)開啟泄壓。事故放水門關(guān)嚴(yán)，超壓時(shí)開啟泄壓。鍋爐及過熱器的疏水、加藥、取樣、吹灰及其減溫水隔離。 5.5 關(guān)閉主給水電動(dòng)門，給水管道放水門，省煤器再循環(huán)門及放水門。 5.6 關(guān)閉定期排污各閥門。 5.7 關(guān)閉爐底加熱各聯(lián)箱進(jìn)汽門及進(jìn)汽總門。 5.8 儀表管閥中，汽包壓力一、二次表測(cè)量閥開啟，汽包就地水位計(jì)投用，給水流量測(cè)量閥開啟， 5.9 主汽、再熱器壓力表確已投入。 5.10 鍋爐疏放水系統(tǒng)檢查待用。 6　 鍋爐上水 6.1 上水應(yīng)為化驗(yàn)合格的除鹽水。 6.2 上水溫度35℃～70℃。 6.3 上水時(shí)間：夏季2～3小時(shí)，利用電動(dòng)給水泵，鍋爐本體通過主給水操作臺(tái)經(jīng)省煤器向鍋爐上水，用給水旁路調(diào)整門控制；再熱器系統(tǒng)通過再熱器減溫水管道上水，用減溫水調(diào)整門控制。 6.4 上水前記錄鍋爐各膨脹指示點(diǎn)膨脹值。 6.5 當(dāng)汽包水位計(jì)見水后，設(shè)專人監(jiān)視空氣門，待空氣門冒水后逐個(gè)關(guān)閉。 6.6 在上水過程中，應(yīng)對(duì)承壓部件進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)停止上水，待處理完畢后再上水。 6.7 上水后記錄鍋爐各膨脹指示點(diǎn)膨脹值。 7　 鍋爐本體水壓試驗(yàn) 7.1 聯(lián)系汽機(jī)檢查電動(dòng)給水泵的運(yùn)行情況，用給水泵轉(zhuǎn)速和給水旁路調(diào)整門控制，緩慢升壓。 7.2 升壓速度 7.2.1　 0～0.4MPa每分鐘不大于0.098Mpa； 7.2.2　 0.4～11.7MPa每分鐘不大于0.2Mpa； 7.2.3　 11.7～18.873MPa每分鐘不大于0.098Mpa； 7.2.4 升壓到4MPa、12MPa時(shí)，暫停升壓，觀察壓力變化情況，聯(lián)系檢修檢查，如無異常可繼續(xù)升壓。 7.2.5 當(dāng)壓力升至汽包工作壓力18.873Mpa時(shí)，關(guān)閉給水旁路調(diào)整門，停止升壓，進(jìn)行全面檢查。 7.2.6 檢查完畢后，關(guān)閉給水旁路電動(dòng)門，5分鐘內(nèi)壓降不超過0.5Mpa，如承壓部件金屬壁和焊接無泄漏痕跡，無變形則試驗(yàn)合格。 7.3 如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)解列水位計(jì)后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，將壓力降至工作壓力時(shí)，方可進(jìn)行全面檢查，有無缺陷，泄漏及異?，F(xiàn)象，并做好記錄，觀察壓力變化情況。 7.4 檢查完畢后，降低給水泵轉(zhuǎn)速及開啟汽水取樣門逐漸泄壓，降壓速度要控制在0.2Mpa/min不超過0.3Mpa。 7.5 壓力降至1Mpa左右時(shí)，停止泄壓，使之自然降壓。 7.6 壓力降至0.15Mpa時(shí)，是否需要放水，由水壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況決定。如需放水，開啟過熱蒸汽系統(tǒng)各疏水門和空氣門，并做好有關(guān)防護(hù)和保養(yǎng)工作。 8　 再熱器水壓試驗(yàn) 8.1 再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，過熱器系統(tǒng)各疏水門應(yīng)開啟。 8.2 再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，再熱器減溫水進(jìn)出口電動(dòng)門及調(diào)整門全開，用給水泵勺管控制，且給水泵出口電動(dòng)門全關(guān)并手動(dòng)校緊。 8.3 升壓速度按鍋爐本體水壓試驗(yàn)要求的升壓速度執(zhí)行，在進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)升壓速度每分鐘不大于0.098MPa。 8.4 試驗(yàn)壓力以冷段再熱器入口聯(lián)箱就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。當(dāng)壓力升至2MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，如無缺陷和泄漏可繼續(xù)升壓。 8.5 當(dāng)壓力升至3.727MPa的工作壓力時(shí)，停止升壓，進(jìn)行全面檢查。 8.6 當(dāng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力升至5.59MPa時(shí)，關(guān)閉升壓控制門，記錄時(shí)間，在此壓力下保持5分鐘，記錄壓力下降情況。 8.7 降低給水泵轉(zhuǎn)速逐漸泄壓，將壓力緩慢降至4.2MPa，進(jìn)行全面檢查，有無缺陷，泄漏及異?，F(xiàn)象，做好記錄，觀察壓力變化情況。 8.8 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知熱工、化學(xué)沖洗表管和取樣管，以每分鐘0.3MPa的速度降壓，當(dāng)再熱器壓力降至0.15MPa時(shí)，是否需要放水，由水壓試驗(yàn)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況決定。如需放水，開啟再熱蒸汽空氣門、減溫水管路疏水門，并做好有關(guān)防護(hù)和保養(yǎng)工作。 9　 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn) 9.1 受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。 9.2 受壓元件無明顯的殘余變形。 9.3 關(guān)閉進(jìn)水門，停止升壓后，5min內(nèi)汽包降壓不超過0.5MPa，再熱器壓降不超過0.25MPa。 10. 組織措施如下： 負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)的具體組織實(shí)施過程，包括檢查、消缺等工作，做好試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照《300MW機(jī)組設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》的要求，并做好部門、專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合工作。 二、安全管理組： 作好檢修工作人員的試驗(yàn)前安規(guī)培訓(xùn)，對(duì)檢修工作人員進(jìn)行試驗(yàn)前的安全交底，試驗(yàn)過程的安全監(jiān)督管理。 11. 安全措施 1、在試驗(yàn)工作開始前組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《安規(guī)》，樹立安全思想，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全的組織好本次工作。 2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須按規(guī)定穿著工作服、戴安全帽，高空作業(yè)按規(guī)定系安全帶。使用電動(dòng)工具時(shí)，必需配戴絕緣手套和防護(hù)用具。 3、各班組臨時(shí)工要經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作，對(duì)臨時(shí)工的安全管理工作同正式工一樣對(duì)待。 4、如需檢修，檢修中凡涉及上下層作業(yè)、交叉作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定放好所用的工具、物品等，防止墜物傷人。 5、使用臨時(shí)電動(dòng)工器具必須裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器必須完好,否則不準(zhǔn)使用。 6、現(xiàn)場(chǎng)拆下的零部件要擺放整齊，防止丟失和損壞。 7.試驗(yàn)開始前應(yīng)進(jìn)行安全工器具的檢驗(yàn)工作，對(duì)不符合安全規(guī)定的工器具嚴(yán)禁使用。 8無關(guān)人員禁止進(jìn)入水壓試驗(yàn)區(qū)域。