玻璃底座裝飾板沖壓復合模設計[PPT]【含14張CAD圖紙和文檔全套】

ZL50裝載機總體及工作裝置設計

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南京工程學院 畢業(yè)設計開題報告 課 題 名 稱： 玻璃底座裝飾板模具設計 學 生 姓 名： 張嬌 指 導 教 師： 赫英歧 所 在 學 院： 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 專 業(yè) 名 稱： 數(shù)控加工與模具設計 南京工程學院 2012年 2月 28日 說 明 1．根據(jù)教育部對畢業(yè)設計（論文）的評估標準，學生必須撰寫《畢業(yè)設計（論文）開題報告》，由指導教師簽署意見、教研室審查，系教學主任批準后實施。 2．開題報告是畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。學生應當在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，開題報告不合格者不得參加答辯。 3．畢業(yè)設計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．本報告中，由學生本人撰寫的對課題和研究工作的分析及描述，應不少于2000字，沒有經(jīng)過整理歸納，缺乏個人見解僅僅從網(wǎng)上下載材料拼湊而成的開題報告按不合格論。 5．開題報告檢查原則上在第8周完成，各系完成畢業(yè)設計開題檢查后，應寫一份開題情況總結(jié)報告。 學士學位畢業(yè)設計(論文)開題報告 學生姓名 張嬌 學 號 088810202006 專 業(yè) 數(shù)控加工與模具設計 指導教師 姓 名 赫英歧 職 稱 講師 所在學院 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 課題來源 自擬課題 課題性質(zhì) 工程設計 課題名稱 玻璃底座裝飾板模具設計 畢業(yè)設計的內(nèi)容和意義 1.主要內(nèi)容 （1）編寫模具技術(shù)要求、訂料表； （2）使用CAD軟件進行模具繪圖，完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。掌握沖壓模具的具體設計。 （3）掌握沖壓件的使用性能和用途。完成與模具相關資料的外文翻譯。 （4）掌握模具鋼的使用情況，了解企業(yè)的模具設計流程和制造情況。掌握新軟件使用和模具加工的新工藝。 （5）利用模具分析進行沖模計算分析，優(yōu)化模具設計結(jié)構(gòu)。 2．意義： 畢業(yè)設計是大學四年的綜合性實踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設計研究，培養(yǎng)綜合運用各門課程知識的能力，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力。 在指導教師周密安排和精心指導下，這次畢業(yè)設計從確定設計課題、擬定設計方案、設該課題主要針對玻璃底座裝飾板零件，在對裝飾板沖孔、落料等成形工藝分析的基礎上，提出了該零件采用復合模的沖壓方案；根據(jù)零件的形狀、尺寸精度要求，設計過程中綜合考慮采用“單列直對排法”排樣，保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時，提高了材料的利用率和勞動生產(chǎn)率。 本課題涉及的知識面廣，綜合性較強，在鞏固大學所學知識的同時，對于提高設計者的創(chuàng)新能力、協(xié)調(diào)能力，開闊設計思路等方面為作者提供了一個良好的平臺。 選好畢業(yè)設計題目是實現(xiàn)畢業(yè)設計目標、保證畢業(yè)設計質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設計的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實際。這個課題能較全面地應用學生所學專業(yè)知識或者將來工作所需的專業(yè)技術(shù)，達到綜合運用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問題，又能夠培養(yǎng)學生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職專科生的專業(yè)理論知識水平和實際設計能力，工作量恰當，能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成。 明確課題的性質(zhì)、意義、設計內(nèi)容、設計要達到的技術(shù)經(jīng)濟指標和完成時間，并確定好正確合理的設計方案是完成設計任務的保證，指導教師、企業(yè)技術(shù)員讓我們參與設計方案的討論，使我們對課題設計方案心中有數(shù)。 通過本次設計，應使我在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： ① 沖壓制件的設計及沖裁工藝的選擇； ② 一般沖壓件沖裁模具的設計能力； ③ 沖壓制件的質(zhì)量分析及工藝改進、模具結(jié)構(gòu)改進設計的能力； ④ 了解模具設計的常用商業(yè)軟件以及同實際設計的結(jié)合。 文獻綜述 1.沖壓模具發(fā)展歷史和國外沖壓模具發(fā)展狀況 沖壓技術(shù)的進步首先通過模具技術(shù)的進步來體現(xiàn)出來。對沖模技術(shù)性能的研究已經(jīng)成為發(fā)展沖壓成形技術(shù)的中心和關鍵。 20世紀60年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。通過以計算機為主要技術(shù)手段，以數(shù)學模型為中心，采用人機互相結(jié)合、各盡所長的方式，把模具的設計、分析、計算、制造、檢驗、生產(chǎn)過程連成一個有機整體，使模具技術(shù)進入到綜合應用計算機進行設計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進步的特征。 模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。 模具CAD/CAE/CAM在近20年中經(jīng)歷了從簡單到復雜，從試點到普及的過程。進入本世紀以來，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)發(fā)展速度更快，應用范圍更廣。 在級進模CAD/CAE/CAM發(fā)展應用方面，本世紀初，美國UGS公司與我國華中科技大學合作在UG-II（現(xiàn)為NX）軟件平臺上開發(fā)出基于三維幾何模型的級進模CAD/CAM軟件NX-PDW。該軟件包括工程初始化、工藝預定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設計、條料排樣、壓力計算和模具結(jié)構(gòu)設計等模塊。具有特征識別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關聯(lián)等顯著特色，已在2003年作為商品化產(chǎn)品投入市場。與此同時，新加波、馬來西亞、印度及我國臺灣、香港有關機構(gòu)和公司也在開發(fā)和試用新一代級進模CAD/CAM系統(tǒng)。 我國從上世紀90年代開始，華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學和北京機電研究院等相繼開展了級進模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學模具技術(shù)國家重點實驗室在AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設計、模具結(jié)構(gòu)設計、標準件及典型結(jié)構(gòu)建庫工具和線切割自動編程5個模塊。上海交通大學為瑞士法因托（Finetool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進模CAC/CAM系統(tǒng)。西安交通大學開發(fā)出多工位彎曲級進模CAD系統(tǒng)等。近年來，國內(nèi)一些軟件公司也競相加入了級進模CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)行列，如深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級進模系統(tǒng)CmCAD、富士康公司開發(fā)的用于單沖模與復合模的CAD系統(tǒng)Fox-CAD等。 展望國內(nèi)外模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展，本世紀的科學技術(shù)正處于日新月異的變革之中，通過與計算機技術(shù)的緊密結(jié)合，人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關聯(lián)設計等一系列與模具工業(yè)相關的技術(shù)發(fā)展之快，學科領域交叉之廣前所未見。今后10年新一代模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)必然是當今最好的設計理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結(jié)合的產(chǎn)物，其特點將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡化、集成化、智能化四個方面。主要表現(xiàn)在： （1）模具CAD/CAM的專業(yè)化程度不斷提高； （2）基于網(wǎng)絡的CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪； （3）模具CAD/CAE/CAM的智能化引人注目； （4）與先進制造技術(shù)的結(jié)合日益緊密。 文獻綜述 2.沖壓工藝的種類及要點 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。 模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。 3.沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 阻力一：機械化、自動化程度低 突破點：加速技術(shù)改造 阻力二：生產(chǎn)集中度低 突破點：走專業(yè)化道路 阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套 突破點：所用的材料應與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展 阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進工藝推廣慢 突破點：走產(chǎn)、學、研聯(lián)合之路 阻力五：大、精模具依賴進口 突破點：提升信息化、標準化水平 參考文獻 [1]《沖模設計手冊》編寫組.模具設計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1999 [2]模具實用技術(shù)叢書編委會.沖模設計應用實例[M].北京:機械工業(yè)出版社,1999 [3]王芳.冷沖模具指導書[M].北京:機械工業(yè)出版社,1998 [4]王以真.實用揚器技術(shù)手冊[M].北京:國防工業(yè)出版社,2003 [5]王新華,袁聯(lián)富.沖模結(jié)構(gòu)圖冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2003 [6]廖念釘,古瑩奄等.互換性與技術(shù)測量[M].北京:中國計量出版社,2001 [7]陳錦昌,劉就女等.計算機工程制圖[M].廣州:華南理工大學出版社,1999 [8]劉鴻文.材料力學[M].北京:高等教育出版社,1999 [9]王煥庭,李茅華、徐善國.工機械工程材料[M].大連：大連理工大學出版社,2002 [10]黨根茂,駱志斌等.模具設計與制造[M].西安:西安電子科技大學出版社,2001 [11]黃毅宏,李明輝.模具制造工藝[M].北京:機械工業(yè)出版社,1999 [12]B.H.Lee，B.H.Kim.Optimization of part wall thicknesses to reduce warpage of injection一molded parts based on the modified complex method[J].Polymor-plastics technology engineering，1995 [13]B.H.Lee，B.H.Kim.Automated design for the runner systerm of injection molds based on packing simulation [J].Polymer-plastics technology engineering，1996 [14]B.H.Lee，B.H.Kim.Automated selection of gate location based on desired quality of injection-molded part[J].Polymer-plastics technology engineering，1996 [15]B.H.Lee，B.H.Kim.Variation of part wal1 thicknesses to reduce warpage of injection-molded part:robust design against process variability[J].Polymer-plastics technology engineering，1997 研究內(nèi)容 1．設計、研究思路 本次設計按照工藝分析——工藝方案確定——模具結(jié)構(gòu)設計的思路進行。 2．課題研究的主要內(nèi)容 該零件的形狀簡單、工藝性良好，可以用復合模一次性沖孔、落料即可,故該零件采用復合模進行加工，只需一副模具，沖壓件的形狀精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)效率高，且自動化程度高。此模具不采用側(cè)壓裝置，為了補償因進料過程中條料擺動而導致的側(cè)面搭邊值的減小，條料寬度應增加一個擺動量。玻璃底座裝飾板零件圖如圖2所示： 厚度：t=2mm 圖2 裝飾板零件圖 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案: ①先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn). ②落料一沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn). ③沖孔一落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn). 方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。 方案②只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。 盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。 方案③也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復合模的低。 方案③也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復合模的低。欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對該見沖壓生產(chǎn)以采用放案②為佳。 欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對該件沖壓生產(chǎn)以采用方案②為佳。 所以采用復合沖裁方式。  研究內(nèi)容 3．解決的關鍵問題 本沖壓件一次性沖孔、落料即可，相應部位有倒角。有可能遇到的主要問題： 1）沖壓件工藝分析； 2）確定工藝方案； 3）工藝計算； 4）模具總體設計和主要零件設計； 5）橡膠的選用； 6）模架的選用； 7）沖壓件材料的合理選用； 8）沖壓件成型過程分析。 這些問題都是設計該模具的關鍵問題，在設計過程中，本人將通過查閱有關文獻資料來解決。 4．預期成果 （1）產(chǎn)品零件二維圖、三維造型圖； （2）開題報告一份；（畢業(yè)設計的內(nèi)容和意義、文獻綜述、研究內(nèi)容、研究計劃、特色與創(chuàng)新） （3）模具裝配圖及各零件圖； （4）設計說明書一份及光盤。  研究計劃 第1-2周 1、熟悉課題，查閱并收集有關資料，為寫開題報告做準備； 2、繪制產(chǎn)品零件圖； 3、完成工藝性分析，提出設計方案； 第3-4周 1、寫出開題報告初稿； 2、完成工藝計算； 3、完成模具零件結(jié)構(gòu)形式確定及設計，選擇設備； 第5-6周 1、第4周完成開題報告的最后定稿； 2、繪制模具草圖； 第7-9周 繪制模具裝配圖及各設計件零件圖 第10-11周 編寫設計說明書，打印并準備答辯 第12周 打印畢業(yè)設計資料并準備答辯 特色與創(chuàng)新 在本次畢業(yè)設計，本人將全部應用CAD/CAE/CAM技術(shù)來設計與制造模具。在模具設計方面，應用UG軟件對模具進行3D繪制，并完成三維模具總裝圖，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)。由于學習該軟件需要一定的沖壓成型實踐知識，在使用上要多查閱這方面的資料。 指導教師 意 見 指導教師簽名： 2012年3月2 日 教研室 意 見 主任簽名： 2012年3月4 日 學院意見 教學院長簽名： 2012年3月5日