《刷式馬鈴薯清洗機組》征求意見稿
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ICS 65.060.50 B 93 團 體 標(biāo) 準(zhǔn) T/NJXH 0007-2020 刷式馬鈴薯清洗機組 Brush type cleaning machine set of potato 2020 發(fā)布 2020 實施 內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會 發(fā)布 2 目??次 前言 II 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語和定義 1 4 型號 2 5 技術(shù)要求 2 6 試驗方法 4 6.1 試驗條件和要求 4 6.2 性能試驗 4 6.3 生產(chǎn)試驗 5 7 檢驗規(guī)則 6 7.1 出廠檢驗 6 7.2 型式檢驗 6 8 標(biāo)志、包裝與運輸、貯存 7 8.1 標(biāo)志 7 8.2 包裝與運輸 8 8.3 貯存 8 附錄A(資料性附錄) 試驗用儀器、儀表及工具 9 附錄B(資料性附錄) 試驗用記錄表 10 前??言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位: 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。 21 刷式馬鈴薯清洗機組 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刷式馬鈴薯清洗機組(以下簡稱清洗機組)的術(shù)語和定義、型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝與運輸、貯存的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于由刷輥旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備和輔助提升設(shè)備組合的馬鈴薯清洗機組。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1243 傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪 GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源 聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法 GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件 GB/T 5667 農(nóng)業(yè)機械 生產(chǎn)試驗方法 GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求 GB/T 9480 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 使用說明書編寫規(guī)則 GB 10396 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標(biāo)志和危險圖形 總則 GB/T 13306 標(biāo)牌 GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB 23821 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離 JB/T 5673-1991 農(nóng)機拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件 JB/T 8574 農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則 SN/T 0102-1992 出口毛刷檢驗方法 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1 刷式馬鈴薯清洗機 brush type cleaning machine of potato 主要利用尼龍絲制成的刷輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)清洗、噴淋馬鈴薯表面的泥土和雜質(zhì)的機器。 3.2 刷式馬鈴薯清洗機組 brush type cleaning machine set of potato 由刷式馬鈴薯清洗機和輔助設(shè)備組成的用于連續(xù)清洗馬鈴薯,并將清洗后的馬鈴薯輸送到指定高度的機組。 3.3 刷輥 brush roll 采用背面拉線或U形鋼絲等材料將尼龍絲固定在圓柱形殼體上而制成的圓形輥。根據(jù)不同使用目的,成形后圓刷輥的外徑可以是均勻一致的,也可以制成外徑大小變化呈螺旋波紋形狀。 3.4 洗凈度 cleaning percentage of potato 經(jīng)清洗機組清洗后的馬鈴薯中,表面的泥土、雜質(zhì)去除干凈的馬鈴薯質(zhì)量與清洗后全部馬鈴薯質(zhì)量的百分比。 3.5 清洗損傷率 cleaning losing percentage of potato 經(jīng)清洗機組清洗后表皮有新的機械破損、擦傷、影響其質(zhì)量等級的馬鈴薯質(zhì)量與清洗后全部馬鈴薯質(zhì)量的百分比。 4 型號 清洗機組產(chǎn)品型號的表示方法應(yīng)符合JB/T 8574的規(guī)定。 —— 改進代號:字母或數(shù)字 主參數(shù)代號:刷輥個數(shù)、長度,單位為個、cm 小類分類代號:刷式馬鈴薯清洗機組 大類分類代號:農(nóng)副產(chǎn)品加工機械 示例: 6XST-11180表示11個刷輥而且刷輥長度為180cm的刷式馬鈴薯清洗機組。 5 技術(shù)要求 5.1 一般技術(shù)要求 5.1.1 清洗機組應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 5.1.2 清洗機組使用的原材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并經(jīng)檢驗合格。 5.1.3 清洗機組未加工的金屬表面,應(yīng)涂以防銹底漆和面漆。涂漆表面應(yīng)均勻、光滑、色調(diào)一致,不應(yīng)有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷。漆膜厚度應(yīng)不低于40μm,漆膜附著力應(yīng)達到JB/T 5673-1991中規(guī)定的Ⅱ級及以上。 5.1.4 所有鑄鍛件表面應(yīng)平整光潔,無裂紋、砂眼、氣孔及夾渣等缺陷。 5.1.5 焊接件應(yīng)清除焊渣和毛刺,焊縫應(yīng)均勻、牢固,不應(yīng)有斷焊、虛焊、裂紋、氣孔等影響強度的缺陷。 5.1.6 產(chǎn)品使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T 9480的規(guī)定。 5.2 主要性能指標(biāo) 清洗機組在額定工況下工作,性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 馬鈴薯清洗機組性能指標(biāo) 序 號 項 目 指 標(biāo) 1 洗凈度 % ≥97 2 清洗損傷率 % ≤3 3 噪聲 dB(A) ≤85 4 軸承溫升 0C ≤30 5 噸耗電量 (kWh)/t ≤0.75 6 平均首次故障前工作時間 h ≥120 7 生產(chǎn)率 t/h 符合設(shè)計值 5.3 安全要求 5.3.1 清洗機組應(yīng)設(shè)有便于安全操作的裝、卸料裝置。各裝置之間的聯(lián)接配置和固定應(yīng)安全可靠。 5.3.2 在易產(chǎn)生危險的部位,應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志。安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 10396的規(guī)定。 5.3.3 機械電氣設(shè)備應(yīng)考慮到工作環(huán)境中防水的要求。其安全要求應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。 5.3.4 外露傳動件應(yīng)安裝防護罩。防護罩應(yīng)符合GB/T 8196的規(guī)定。 5.3.5 運動的皮帶、刷輥和機架之間防止操作者上下肢觸及危險區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB 23821的要求。 5.3.6 在正常工作情況下,減速機罩總成的門鎖應(yīng)閉鎖,只有在停機檢修或保養(yǎng)時才可以開啟。 5.3.7 使用說明書應(yīng)提供正常操作和維修機器所必需的安全說明,包括保護裝備的使用說明。 5.4 主要零部件技術(shù)要求 5.4.1 刷輥軸的軸肩應(yīng)采用GB/T 699規(guī)定的45號鋼或機械性能不低于45號鋼的其他材料制造。刷輥軸采用鋼材料時,應(yīng)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理后硬度為22HRC~30HRC。 5.4.2 鏈條和鏈輪應(yīng)符合GB/T 1243的規(guī)定。 5.4.3 刷輥穿孔內(nèi)尼龍絲應(yīng)充滿,按SN/T 0102-1992第3.2.3條、3.2.4條的要求檢驗,刷輥應(yīng)整齊牢固,不應(yīng)有浮絲、脫絲、松動現(xiàn)象。 5.5 裝配技術(shù)要求 5.5.1 所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格,外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證并經(jīng)抽檢合格后方可進行裝配。 5.5.2 安裝完畢后機械電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)能正常啟動和工作。 5.5.3 水路接通后噴淋管應(yīng)能正常出水,沒有非正常泄漏。 5.5.4 刷輥裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動自如,沒有碰卡現(xiàn)象。 5.5.5 減速器不應(yīng)有滲漏油的現(xiàn)象。 5.5.6 清洗機組安裝組合時,應(yīng)調(diào)整各臺機器的高度,保證馬鈴薯清洗機出料口排出的物料能水平推進到輔助輸送設(shè)備進料口。馬鈴薯清洗機和輔助輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)及兩者之間的結(jié)合部位,不應(yīng)滯留馬鈴薯及泥土雜物。 6 試驗方法 6.1 試驗條件和要求 6.1.1 試驗樣機應(yīng)安裝在寬敞、平坦的地面上,按照使用說明書的要求進行調(diào)整、試運轉(zhuǎn),達到正常工作狀態(tài)方可進行測試。 6.1.2 試驗用儀器、儀表、工具參見附錄A,試驗儀器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。 6.1.3 試驗電壓變動量應(yīng)保持在額定電壓5%范圍內(nèi)。 6.1.4 試驗的物料量應(yīng)滿足清洗機組在額定工況下不低于1h的作業(yè)量。 6.1.5 試驗采用清潔水,水壓應(yīng)不低于0.16MPa。 6.1.6 試驗物料應(yīng)均勻喂入,喂入物料量應(yīng)保證清洗機組在額定工況下運行。 6.2 性能試驗 6.2.1 測試要求 性能指標(biāo)測試應(yīng)在額定工況下運行持續(xù)10min后,物料已形成穩(wěn)定的出料狀態(tài)下進行,測試中不應(yīng)改變工作狀態(tài),各項指標(biāo)應(yīng)同時測試,且試驗連續(xù)時間不應(yīng)少于1h。 6.2.2 生產(chǎn)率測定 在試驗過程中,在清選機組出料口等時間間隔接取3個馬鈴薯樣品,每個樣品的質(zhì)量應(yīng)不低于20 kg,分別稱其質(zhì)量。生產(chǎn)率按式(1)計算,求3個樣品的平均值。結(jié)果記入表B.2中。 (1) 式中: E ——生產(chǎn)率,單位為噸每小時(t/h); m ——接取每個馬鈴薯樣品的質(zhì)量,單位為千克(kg); t ——接取每個馬鈴薯樣品的時間,單位為分鐘(min)。 6.2.3 洗凈度測定 在生產(chǎn)率測試接取的每個馬鈴薯樣品中,挑取其中表面仍沾有泥土、雜質(zhì)等未清洗干凈的馬鈴薯,稱其質(zhì)量。洗凈度指標(biāo)由式(2)計算,求3個樣品的平均值。結(jié)果記入表B.3。 (2) 式中: J ——洗凈度,%; mw ——每個樣品中未清洗干凈的馬鈴薯質(zhì)量,單位為千克(kg)。 6.2.4 清洗損傷率測定 在生產(chǎn)率測試接取的每個馬鈴薯樣品中,挑取其中表皮或果肉有新的機械破損、擦傷的馬鈴薯,稱其質(zhì)量。由式(3)計算清洗損傷率。求3個樣品的平均值。計算結(jié)果記入B.3。 (3) 式中: S ——清洗損傷率,%; ms ——每個樣品中表皮或果肉有新的機械破損、擦傷的馬鈴薯質(zhì)量,單位為千克(kg)。 6.2.5 噸耗電量的測定 測定生產(chǎn)率的同時,測定耗電量,噸耗電量由式(5)計算。求3次的平均值。將結(jié)果記入表B.2。 (4) 式中: Gd ——噸耗電量,單位為千瓦小時每噸[(kWh)/t]; Gh ——每個取樣時間的耗電量,單位為千瓦小時(kWh)。 6.2.6 噪聲的測定 噪聲測定按照 GB/T 3768 的規(guī)定進行。結(jié)果記入表B.4中。 6.2.7 軸承溫升的測定 試驗前先用點溫計測量各處軸承溫度為初始溫度,試驗完成后,用點溫計測量各處軸承的溫度為終止溫度。以溫升最高值作為清洗機組的軸承溫升。結(jié)果記入表B.5中。 6.3 生產(chǎn)試驗 6.3.1 生產(chǎn)試驗的作業(yè)時間應(yīng)不少于200h。 6.3.2 生產(chǎn)試驗時間查定的主要內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 5667的規(guī)定。應(yīng)查定的主要內(nèi)容見表B.6。 6.3.3 清洗機組的故障分類及平均首次故障前工作時間的計算方法應(yīng)符合GB/T 5667的規(guī)定。其結(jié)果記入表B.7中。 6.3.4 生產(chǎn)考核期間,應(yīng)注意觀察一般工況和性能,著重觀察以下方面,并做好記錄: a) 應(yīng)觀察清洗作業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)能力,對各種馬鈴薯的適應(yīng)性以及機組的故障和排除等情況,并在試驗中后期進行2次~3次性能復(fù)測; b) 電機動力是否滿足要求; c) 使用維修方便性、機器調(diào)整靈活性等; d) 機器使用過程中的安全性和可靠性,保證正確使用時沒有危險。 觀察結(jié)果記入表B.6備注中。 6.3.5 在試驗過程中應(yīng)及時整理數(shù)據(jù)和資料。試驗結(jié)束后,應(yīng)將觀察、測定、計算和分析的結(jié)果核實整理匯總記入表B.7中。編寫試驗報告。 7 檢驗規(guī)則 7.1 出廠檢驗 7.1.1 每套清洗機組應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。 7.1.2 每套清洗機組應(yīng)在安裝調(diào)試完畢后,在額定轉(zhuǎn)速下空運轉(zhuǎn)30min??者\轉(zhuǎn)試驗應(yīng)滿足下列要求: a) 各連接件和緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象; b) 機器啟動正常,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),不應(yīng)有異??曇?; c) 電器控制部分關(guān)停操作方便、工作正常; d) 潤滑部位和減速機油箱等不應(yīng)有漏油現(xiàn)象; e) 軸承溫升應(yīng)不超過300C。 7.1.3 其他檢驗項目見表2。 表2 檢驗項目分類 類 別 序 號 檢 驗 項 目 對應(yīng)章條 出廠檢驗 型式檢驗 A 1 安全要求 5.3 √ √ 2 清洗損傷率 表1 - √ 3 洗凈度 表1 - √ B 1 生產(chǎn)率 表1 - √ 2 噸耗電量 表1 - √ 3 噪聲 表1 - √ 4 軸承溫升 表1 √ √ 5 平均首次故障前工作時間 表1 - √ 6 刷輥軸 5.4.1 - √ 7 鏈條和鏈輪 5.4.2 - √ 8 刷輥 5.4.3 - √ C 1 原材料 5.1.2 √ √ 2 涂漆 5.1.3 √ √ 3 鑄鍛件 5.1.4 √ √ 4 焊接件 5.1.5 √ √ 5 使用說明書 5.1.6 √ √ 6 電器 5.5.2 √ √ 7 水路 5.5.3 √ √ 8 刷輥裝配 5.5.4 √ √ 9 減速器 5.5.5 √ √ 10 機組安裝要求 5.5.6 √ √ 11 標(biāo)牌 8.1.2 √ √ 12 包裝 8.2 √ √ 7.1.4 如有不合格項目,允許修復(fù)調(diào)整,合格后方可出廠。 7.2 型式檢驗 7.2.1 檢驗原則 有下列情況之一,應(yīng)進行型式檢驗: a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時; b) 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時; c) 正常生產(chǎn)時,每三年至少檢驗一次; d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時; e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時; f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 7.2.2 檢驗項目 型式檢驗項目見表2。 7.2.3 抽樣方案及組批 7.2.3.1 抽樣方案按照GB/T 2828.1規(guī)定的正常一次抽樣方案,抽樣方案見表3。 表3 抽樣方案 抽樣方案 項目分類 A B C 項目數(shù) 3 9 12 檢查水平 S-2 樣本字碼 A 樣本數(shù) 2 判定規(guī)則 AQL 6.5 40 65 Ac Re 0 1 2 3 3 4 7.2.3.2 清洗機組抽樣應(yīng)是企業(yè)最近一年內(nèi)生產(chǎn)、并經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品。批量范圍為16套~25套。但在用戶中抽樣時不受此限。 7.2.3.3 主要零部件應(yīng)在企業(yè)零部件庫中隨機抽取最近一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。零部件庫存量不少于20件,每種零件抽取3件。 7.2.4 判定規(guī)則 7.2.4.1 當(dāng)被檢類的不合格數(shù)小于或等于Ac時,該類被判為合格。 7.2.4.2 當(dāng)被檢類的不合格數(shù)大于或等于Re時,該類判為不合格。 7.2.4.3 當(dāng)被檢產(chǎn)品在A、B、C類均被判為合格時,則整批產(chǎn)品被判為合格。否則被判為不合格。 8 標(biāo)志、包裝與運輸、貯存 8.1 標(biāo)志 8.1.1 每套清洗機組上適當(dāng)部位應(yīng)固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定,其內(nèi)容包括: a) 制造廠名稱和地址; b) 產(chǎn)品型號和名稱; c) 產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格; d) 配套動力; e) 產(chǎn)品出廠編號和出廠日期; f) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 8.1.2 在每套清洗機組的明顯位置,應(yīng)固定注冊商標(biāo)。 8.2 包裝與運輸 8.2.1 每套清洗機組的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。如征得用戶同意可采用簡易包裝或不包裝。 8.2.2 隨機供應(yīng)的附件、備件及工具應(yīng)齊全。 8.2.3 隨機文件應(yīng)包括: a) 包裝清單; b) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證; c) 備件和隨機工具清單; d) 產(chǎn)品使用說明書; e) 用戶意見調(diào)查表。 8.2.4 清洗機組出廠裝運應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定,對于附件、備件、工具及運輸中必須拆下的零部件均應(yīng)裝入專門的包裝箱并應(yīng)采取必要的防雨防潮措施,保證運輸中無損。 8.3 貯存 清洗機組的貯存,應(yīng)符合下列規(guī)定: a) 在室內(nèi)存放時應(yīng)有良好的通風(fēng)、防潮措施; b) 機器貯存前應(yīng)將刷子和皮帶等清洗干凈,并且應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行維修和保養(yǎng); c) 露天存放時,應(yīng)有防雨設(shè)施; d) 貯存時應(yīng)在機器下墊木板,使轉(zhuǎn)向輪離地; e) 將所有接電的裝置都斷開,以免發(fā)生意外; f) 長期存放前,各潤滑部分注油處,均應(yīng)注入適量潤滑油或脂,以免長時間存放產(chǎn)生銹蝕影響轉(zhuǎn)動功能。 附 錄 A (資料性附錄) 試驗用儀器、儀表及工具 試驗用儀器、儀表及工具見表A.1。 表A.1 試驗用儀器、儀表及工具 序 號 名 稱 規(guī)格、精度 數(shù) 量 1 電功率測試儀或電度盤(包括電壓、電流、功率表、開關(guān)等) 1套 2 轉(zhuǎn)速表 0.2% 1個 3 秒表 1s/100s 2塊 4 磅秤 500kg 1臺 5 臺秤 5kg 6 皮尺 50m 1個 7 鋼卷尺 2 m 2個 8 鋼直尺 1m 1根 9 剪刀 2把 10 點溫計 1個 11 游標(biāo)卡尺 0.02mm 1把 12 塑料袋 若干 13 接料麻袋 若干 14 噪聲測試儀 1套 B 附 錄 B (資料性附錄) 試驗用記錄表 試驗用記錄表見表B.1~B.7。 表B.1 參數(shù)測定表 機組名稱及型號: 機組編號: 試驗地點: 試驗日期: 年 月 日 測 定 項 目 設(shè) 計 值 實 測 值 外形尺寸/mm 總長 總寬 總高 機組質(zhì)量/kg 馬鈴薯清洗機質(zhì)量 輔助輸送設(shè)備質(zhì)量 配套動力/kW 馬鈴薯清洗機 型號 功率 輔助輸送設(shè)備 型號 功率 刷輥 大軸刷輥 個數(shù)/個 直徑/mm 絲徑/mm 轉(zhuǎn)速/r/min 小軸刷輥 個數(shù)/個 直徑/mm 絲徑/mm 轉(zhuǎn)速/r/min 輔助設(shè)備 長寬高/mm 轉(zhuǎn)速/r/min 噴淋水管 直徑長度/mm 出水孔徑/mm 測定人: 記錄人: 表B.2 生產(chǎn)率、噸耗電量測定記錄表 機組名稱及型號: 機組編號: 試驗地點: 試驗日期: 年 月 日 項目 單位 檢 測 結(jié) 果 1 2 3 平 均 值 作業(yè)時間/ min 接取馬鈴薯樣品質(zhì)量/ kg 耗電量/ kWh 電度表開始讀數(shù) 電度表終止讀數(shù) 耗電量 純工作小時生產(chǎn)率/ t/h 噸耗電量/( kWh )/t 備 注 測定人: 記錄人: 表B.3 洗凈度、清洗損傷率測定表 機組名稱及型號: 機組編號: 試驗地點: 試驗日期: 年 月 日 項 目 檢 測 結(jié) 果 1 2 3 平均值 樣品質(zhì)量/ kg 接取的馬鈴薯樣品質(zhì)量 其中未洗凈馬鈴薯質(zhì)量 其中表皮或果肉有新的機械損傷的馬鈴薯質(zhì)量 洗凈度/% 清洗損傷率/% 測定人: 記錄人: 表B.4 噪聲測定記錄表 機組名稱及型號: 機組編號: 試驗地點: 試驗日期: 年 月 日 單位:dB(A) 1 2 3 4 平 均 值 背景噪聲 機組 噪聲 測值 修正值 測量布點簡圖 測定人: 記錄人: 表B.5 綜合檢測記錄表 機組名稱及型號: 機組編號: 試驗地點: 試驗日期: 年 月 日 序 號 項 目 1 油漆外觀 2 漆膜附著力 3 涂層厚度 1 2 3 平均值 4 焊接質(zhì)量 5 空運轉(zhuǎn)性能 6 軸承溫升/ 0C 軸承部位 左 右 左 右 左 右 左 右 初始溫度 終止溫度 溫升 7 標(biāo)牌 8 安全方面要求 9 電氣控制 10 噴淋注水 11 其他 測定人: 記錄人: 表B.6 每日生產(chǎn)試驗記錄表 機組名稱及型號: 樣機組生產(chǎn)廠: 試驗地點: 樣機組編號: 試驗日期: 年 月 日 項 目 記 錄 內(nèi) 容 1 2 3 4 時間分類 工作開始時間 工作結(jié)束時間 作業(yè)時間 純工作時間/h 工作服務(wù)時間/h 合計/h 非作業(yè)時間 調(diào)整保養(yǎng)時間/h 故障時間/h 每班次作業(yè)時間/h 每班次調(diào)整保養(yǎng)時間/h 每班次故障時間/h 班次時間/h 作業(yè)量 每班次作業(yè)量/t 耗電量 每班次耗電量/kWh 故障情況 故障類型 故障原因 處理方法 備 注 記錄人: 校核人: 表B.7 可靠性及技術(shù)經(jīng)濟性計算測定結(jié)果匯總表 機組名稱型號: 匯總?cè)掌冢? 年 月 日 序 號 項 目 樣 機 組 編 號 1 試驗日期 2 試驗地點 3 累計作業(yè)時間/h 4 累計調(diào)整保養(yǎng)時間/h 5 累計故障時間/h 6 累計班次時間/h 7 累計班次清洗作業(yè)量/t 8 累計班次耗電量/kWh 9 平均首次故障前作業(yè)時間/h 10 班次小時生產(chǎn)率/t/h 11 班次噸耗電量/(kWh)/t 12 調(diào)整保養(yǎng)方便性/% 13 洗凈度/% 14 清洗損傷率/% 15 噪聲/dB(A) 16 軸承溫升/0C 匯總?cè)耍? 校核人:- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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