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遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 20
遼寧工程技術(shù)大學
機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計
題 目： 連接殼體機械加工工藝規(guī)程及φ6孔工裝夾具設(shè)計
班 級：
姓 名：
學 號：
指導(dǎo)教師：
完成日期： 2013年6月30日
遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計
任 務(wù) 書
一、設(shè)計題目:連接殼體機械加工工藝規(guī)程及Φ6孔工裝夾具設(shè)計
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）
三、上交材料
1．所加工的零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機械加工工藝過程卡片 1套
4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張
7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份
四、進度安排
本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，繪制零件圖。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導(dǎo)教師評語
該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。
綜合評定成績：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
本次課程設(shè)計的內(nèi)容為連接殼體的加工工藝過程程及各部位加工所需夾具的設(shè)計。需要制定加工工藝過程及加工工序。然后確定機床的切削參數(shù)，主要有后其中包括切削速度，進給量，工序余量，加工用時等。加工工藝過程完成后，開始指定加工工序夾具體的設(shè)計。包括確定定位方案，夾緊方案，以及定位誤差的計算，最后確定整個夾具體的組成。整個課程設(shè)計最后需要完成零件圖，毛坯圖，裝配圖，機械工藝過程卡片和工序卡片各一張。
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是對之前所學的所有專業(yè)課的一次總結(jié)。通過該課程設(shè)計，將所學理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計，走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練
Abstract
The contents of this curriculum design are the manufacturing process of linking shells and the design of processing fixtures that each part needs.First, we should make a plan of manufacturing process or procedure. Then, we should figure out cutting parameters of the lathe which contains cutting speed, feed rate, operation allowance, processing time and so on. After finishing the manufacturing process, we can start to design the fixtures. In this stage, we should determine the plan of positioning and clamping, the calculation of positioning errors and the components of fixtures. The last part of this curriculum design is to complete a picture of machine parts, a blank drawing and an assembly drawing, each card of mechanical process and procedure.
The Course design of machinery manufacturing technology is the conclusion of all the major courses that we have learnt. Through this course, we learn to combine theory and practice and cultivate us to analyze and solve problems. In addition, it gives us a chance of integrated practicing to prepare for the graduation design and even future jobs.
目錄
1零件分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
2．工藝規(guī)程設(shè)計 2
2.1 確定毛坯的制造形式 2
2.2 基面的選擇的選擇 2
2.2.1 粗基準的選擇 2
2.2.2 精基準的選擇 3
2.3 制定工藝路線 4
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
2.5 確定切削用量及基本工時 7
2.5.1銑Φ40左端面 7
2.5.2鉆，擴，絞φ12孔 8
2.5.3車Φ30孔 10
2.5.4鉆3-Φ7孔锪孔Φ12深7 13
2.5.5鉆孔Φ6，锪孔Φ12 15
2.5.6銑M6所在的端面 16
2.5.7鉆M6螺紋孔 17
2.5.8攻絲M6 18
2.5.9磨Φ40外圓，Φ70端面 18
3. 夾具設(shè)計 19
3.1.夾具設(shè)計任務(wù)： 19
3.2.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 19
3.2.1切削力和夾緊力計算 19
3.2.2定位誤差分析 20
3.2.3確定導(dǎo)向裝置 20
3.2.4確定夾緊及輔助機構(gòu) 21
3.2.5鉆模板設(shè)計 21
4.體會與展望 22
5.參獻文獻 23
23
1零件分析
1.1 零件的作用
連接殼體的作用待查
1.2 零件的工藝分析
從連接殼體的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下：
1. 以上下端面為基準的加工面
這一組加工面包括：上下端面自身，Φ12.Φ30的孔
2. 以Φ30孔為中心的加工面
這一組加工面包括：這組加工面包括剩余的各面和孔。
2．工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2 基面的選擇的選擇
2.2.1 粗基準的選擇
粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：
（1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取φ40外圓為定位基準，利用V型塊為定位元件。
2.2.2 精基準的選擇
精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則：
（1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。
（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。
（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。
（5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。
以φ6和φ30孔（一面2銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。
2.3 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。
方案一
工序Ⅰ：鑄造。
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑Φ40左端面
工序Ⅳ：銑Φ40右端面
工序Ⅴ：鉆Φ12孔，車Φ30，Φ31孔，Φ40外圓，Φ55端
工序Ⅵ：鉆3-Φ7孔，擴3-Φ12孔
工序Ⅶ：鉆Φ6孔，擴Φ12孔
工序Ⅷ：銑M6孔所在的端面
工序Ⅸ：鉆M6螺紋底孔，攻絲
工序X：終檢，入庫。
方案二
工序Ⅰ：鑄造。
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑Φ40左端面
工序Ⅳ：銑Φ40右端面
工序Ⅴ：鉆Φ12孔，車Φ30，Φ31孔，Φ40外圓，Φ55端
工序Ⅵ：鉆3-Φ7孔，擴3-Φ12孔
工序Ⅶ：鉆Φ6孔，擴Φ12孔
工序Ⅷ：銑M6孔所在的端面
工序Ⅸ：鉆M6螺紋底孔，攻絲
工序X：磨Φ40外圓。Φ55端面
工序XI：終檢，入庫。
方案一和方案二的區(qū)別在于，方案一在加工完所有的后，在最后增加了一道磨Φ40外圓和Φ70端面的工序，因為這2個端面的粗糙度要求為0.8，車很難滿足要求，因此我們增加此道磨的工序是比較合理的，綜合考慮我們選擇方案一，具體的加工路線如下
工序Ⅰ：鑄造。
工序Ⅱ：時效處理
工序Ⅲ：銑Φ40左端面
工序Ⅳ：銑Φ40右端面
工序Ⅴ：鉆Φ12孔，車Φ30，Φ31孔，Φ40外圓，Φ55端
工序Ⅵ：鉆3-Φ7孔，擴3-Φ12孔
工序Ⅶ：鉆Φ6孔，擴Φ12孔
工序Ⅷ：銑M6孔所在的端面
工序Ⅸ：鉆M6螺紋底孔，攻絲
工序X：磨Φ40外圓。Φ55端面
工序XI：終檢，入庫。
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下：
1.Φ30mm的孔
查機械加工工藝手冊P49頁表2-33可知鑄造單邊余量為2mm
2. Φ30mm的孔端面，
，查機械加工工藝手冊P49頁表2-33可知鑄造單邊余量為2mm
2.5 確定切削用量及基本工時
2.5.1銑Φ40左端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則
2） 決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標準選?。?50
當＝750r/min時
按機床標準選取
3） 計算工時
切削工時：，，，則機動工時為
工步二：銑刀右端面的切削用量的計算如上，其計算工時的計算如下切削工時：，，，則機動工時為
2.5.2鉆，擴，絞φ12孔
工步一鉆孔至φ11
確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ14孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為
切削工時：，，，則機動工時為
工步二：擴孔
利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機床說明書，選取
則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為
切削工時：，，，則機動工時為
工步3：鉸孔
根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。
切削工時：，，，則機動工時為
2.5.3車Φ30孔
工步一：粗車Φ30的內(nèi)圓
粗車Φ30mm內(nèi)圓柱面
1) 切削深度 單邊余量為Z=1.5mm
2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r
3) 計算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 753r/min
與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。
所以實際切削速度==
5) 切削工時，
t=i ;其中l(wèi)=47mm; =4mm; =0mm;
t===0.085(min)
工步二：精車Φ30內(nèi)圓
1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 分兩次切除。
2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r
3) 計算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=96m/min
4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 585r/min
與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。
所以實際切削速度
==
5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=47mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.4833(min)
2.5.4鉆3-Φ7孔锪孔Φ12深7
鉆Φ7孔的切削用量及基本工時
(1)鉆Φ7mm孔
機床：Z525立式鉆床
刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9
1)進給量 取f=0.13mm/r
2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=10m/min
3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 454r/min
與454r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為475r/min。現(xiàn)選取=475r/min。
所以實際切削速度==
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=12mm; =4mm; =3mm;
t= ==0.3077min)
(工步二：锪孔 Φ12mm孔
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為
式中的、——加工實心孔進的切削用量.
現(xiàn)已知
=0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7
=42.25m/min (《切削手冊》)表2.13
1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r
2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min.
3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 448r/min
與448r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為475r/min。現(xiàn)選取=475r/min。
所以實際切削速度
==
5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=7mm; =6mm; =0mm;
t= ==0.0547(min)
2.5.5鉆孔Φ6，锪孔Φ12
切削用量的計算如上，具體的工時計算如下
鉆Φ6孔切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm;
t= ==0.2753min)
锪孔Φ12的切削工時
5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=2mm; =6mm; =0mm;
t= ==0.03367(min)
2.5.6銑M6所在的端面
立式銑床X53
選擇刀具
刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
4） 決定銑削深度
因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則
5） 決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X53型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標準選?。?50
當＝750r/min時
按機床標準選取
6） 計算工時
切削工時： ，，則機動工時為
2.5.7鉆M6螺紋孔
鉆M6螺紋底孔
確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當
鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為
切削工時：，，，則機動工時為
2.5.8攻絲M6
攻螺紋M6mm
按機床選取，則
機動時 ，，
攻M6孔
2.5.9磨Φ40外圓，Φ70端面
磨Φ40外圓
(1) 磨Φ40mm外圓柱面
機床 M6025K萬能磨床
1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料
A46KV6P 35040127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127
2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有
工件速度 ?。?8m/min
縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)
切削深度 ?。?.0157mm/st
3)切削工時
式中 D---被加工直徑
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺移動速度
--工作臺往返一次砂輪軸向進給量
--工作臺往返一次砂輪徑向進給量
?。?.55(min)
磨Φ70端面的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述
3. 夾具設(shè)計
3.1.夾具設(shè)計任務(wù)：
所要加工的部位是φ6mm孔，該工件材料為HT200，毛坯為鑄件，所選用機床為Z525型立式鉆床，大批量生產(chǎn)，為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具，因此要為此工序設(shè)計專用夾具。
3.2.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案
根據(jù)定位基準的選擇，選用一面兩銷定位方案，長定位銷與工件φ30孔配合，限制4個自由度，平面限制1個自由度，另一菱形銷與φ7的孔配合限制1個回轉(zhuǎn)自由度
3.2.1切削力和夾緊力計算
本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。
鉆削軸向力 ：
扭矩
卡緊力為
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S
4=1.1
則實際卡緊力為 F’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N
使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。
3.2.2定位誤差分析
一面兩銷定位誤差
(1)移動時基準位移誤差
==
(2) 轉(zhuǎn)角誤差
則代入得：
則：
夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)。
3.2.3確定導(dǎo)向裝置
本工序要求鉆孔，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向組件。
3.2.4確定夾緊及輔助機構(gòu)
此夾具選用螺栓夾緊機構(gòu)。為防止工件在加工時受力變形，特設(shè)置特制支撐螺栓
3.2.5鉆模板設(shè)計
采用可卸式鉆范本，鉆摸板用兩孔在夾具上的圓柱銷內(nèi)六角螺釘定位，以保持鉆模板準確的位置精度。最終夾具設(shè)計圖如下
4.體會與展望
為期三周的課程設(shè)計即將結(jié)束，但是本次設(shè)計帶來的影響確是深遠的。通過此次設(shè)計我遇到了許多問題，也學到了許多。在這期間我曾困惑過，也曾迷茫過，但最終在老師的幫助和自己的努力下，解決了一系列問題。本次設(shè)計使我對機械制造這門課有了新的認識，改變了我之前對這門課的態(tài)度，它將理論學習與實際生產(chǎn)聯(lián)系了起來。每一道工序都需要根據(jù)實際生產(chǎn)制定，不可隨意捏造事實，篡改數(shù)據(jù)。我們要用嚴謹和實事求是的的態(tài)度對待每一個環(huán)節(jié)，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯就會影響整個結(jié)果。大量的數(shù)據(jù)參數(shù)確定，需要查找大量的手冊，考驗了我們查找資料的能力。面對問題要從不同的角度去思考，可以得到不同的結(jié)果從而制定不同的方案，這在夾具的設(shè)計過程中很好的體現(xiàn)出來。不同的定位方案可以設(shè)計不同的夾具。零件圖的繪制提高了我們電腦繪圖的能力
通過這次設(shè)計鞏固了《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》這門課和相關(guān)專業(yè)課的知識，同時也提高我們解決問題和分析問題的能力。為大四畢業(yè)設(shè)計和走向社會工作打下理論基礎(chǔ)
5.參獻文獻
[1]. 黃健求主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］.北京:機械工業(yè)出版社,2005.11
[2].王忠.機械工程材料. -北京：清華大學出版社，2007.9
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