自行車腳蹬內(nèi)板復(fù)合模設(shè)計【拉深落料沖孔復(fù)合?！俊菊f明書+CAD】

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零件名 凸凹模 序號 22 材料 Cr12MoV 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯，件1尺寸94mmX64mmX15mm 件2尺寸72mmX44mmX50mm 2 銑削 銑件1六面，成尺寸94mmX64mmX10.5mm 銑件2兩面，成尺寸72mmX44mmX46.5mm 銑床 3 磨削 磨件1尺寸10mm制圖紙要求 磨床 4 鉗工劃線 按圖樣劃全部孔和形狀線 平板、高度尺、鋼板尺等 5 銑削 銑件1Φ36mm深5mm至圖紙要求 銑床 6 鉆孔 鉆件2Φ8mm的孔至圖紙要求 鉆件1和件2穿絲孔 鉆床 5 熱處理 對刃口部分進行局部淬火，達到HRC58-62 6 磨削 磨件2上、下兩端面尺寸46mm至圖紙要求 磨床 7 電加工 件1與件2一起割形狀，尺寸Φ26mm及2XΦ6mm的孔至圖紙要求 線切割機床 8 鉗工修整 鉗工修整保證沖裁間隙 9 焊接 用焊接的方法將件1與件2 焊在一起 電焊機 加工工藝過程卡片 零件名 壓料板 序號 10 材料 45 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯，尺寸206mmX166mmX20mm 2 刨削 刨削六面，成尺200mmX160mmX15.5mm 刨床 3 磨削 磨削尺寸15mm兩端面至圖紙要求 磨床 4 鉆孔 按圖樣劃全部孔線 平板、高度尺、鋼板尺等 5 鉆孔 4XM12螺紋底孔，并攻螺紋 鉆孔3XΦ12mm 鉆床 6 線切割 割型腔至圖紙要求 線切割機床 加工工藝過程卡片 零件名稱 序號 毛坯規(guī)格 毛坯材料 數(shù)量 打桿 1 Φ16mmX106mm 45 1 模柄 2 Φ55mmX106mm Q235 1 上模座 3 200mmX160mmX45mm HT200 1 上模座墊板 5 206mmX166mmX12mm 45 1 上模固定板 7 206mmX166mmX32mm 45 1 蓋板 8 206mmX166mmX12mm 45 1 壓料板 10 206mmX166mmX18mm 45 1 落料凹模 11 206mmX166mmX74mm Cr12MoV 1 下模固定板 13 206mmX166mmX16mm 45 1 下模座 14 200mmX160mmX45mm HT200 1 頂桿 16 Φ26mmX87mm 45 1 沖孔凸模 18 Φ15mmX82mm Cr12MoV 2 拉深凹模 20 94mmX64mmX20mm Cr12MoV 1 凸凹模 22 件1 94mmX64mmX15mm 件2 72mmX44mmX50mm Cr12MoV 1 導(dǎo)柱 23 Φ32mmX205mm 20 2 推桿 24 Φ8mmX76mm 45 1 拉深凸模 25 Φ36mmx66mm Cr12MoV 1 拉深凸模墊板 26 91mmX63mmX12mm 45 1 推板 27 68mmX24mmX10mm 45 1 導(dǎo)套 28 Φ50mmX105mm 20 2 備料清單 零件名 導(dǎo)套 序號 28 材料 20 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 毛坯尺寸Φ50 mm X 105mm 2 車削 車端面保持長度102mm,鉆孔Φ28mm留鏜量 車Φ42mm外圓留磨量并倒角 切3mmX0.5mm的槽至尺寸 鏜孔Φ28mm的孔至Φ27.6mm鏜油槽,鏜Φ29的孔至圖紙要求， 車床 3 車削 車Φ45的外圓至圖紙要求，車端面保證長度100mm倒內(nèi)圓角 車床 5 熱處理 按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.8-1.2mm硬度 HRC 58-62 4 磨削 磨Φ42mm外圓至圖樣要求 磨Φ28mm內(nèi)孔留研磨量0.01mm 萬能外圓磨床 5 研磨內(nèi)孔 研磨Φ28mm的孔至圖紙要求，研磨的內(nèi)圓角 車床 加工工藝過程卡片 零件名 導(dǎo)柱 序號 23 材料 20 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 毛坯尺寸Φ32 mm X205mm 2 車削 車端面保持長度202.5mm、打中心孔 調(diào)頭車端面保持長度200mm、打中心孔 車外圓至Φ28.4mm 切10mmX0.5mm槽至圖紙要求 調(diào)頭車外圓至Φ28.4mm、端部倒圓角 車床 3 熱處理 按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.8-1.2mm，硬度HRC58-62 4 研中心孔 研中心孔 調(diào)頭研另一端中心孔 車床 5 磨削 磨mm外圓長148mm留研磨量0.01m 調(diào)頭磨mm外圓長42mm至圖紙要求尺寸 外圓磨床 6 研磨 研磨mm 至圖紙要求， 車床 加工工藝過程卡片 零件名 打 桿 序號 1 材料 45 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 毛坯尺寸Φ16mm X 106mm 2 車削 車削Φ12.5mm外圓 車床 3 熱處理 淬火達到HRC43-48 加工工藝過程卡片 零件名 蓋板 序號 8 材料 45 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯，尺寸206mmX166mmX12mm 2 刨削 刨削六面，成尺寸200mmX160mmX8.5mm 3 磨削 磨削尺寸8mm兩端面至圖紙要求 磨床 4 鉗工劃線 按圖樣劃全部孔線 平板、高度尺、鋼板尺等 5 鉆孔 與蓋板配鉆4XM12螺紋底孔，并攻螺紋 鉆孔4XΦ17mm 鉆床 6 線切割 割型腔至圖紙要求 線切割機床 7 加工銷孔 Φ12H7mm銷孔，在試沖、調(diào)整后，與上模座、上模座墊板及上模固定板配鉆、擴、鉸加工至圖面要求 鉆床 加工工藝過程卡片 零件名 落料凹模 序號 11 材料 Cr12MoV 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯，尺寸206mmX166mmX74mm 2 刨削加工 刨削六面，成尺200mmX160mmX70.5mm 刨床 3 鉗工劃線 按圖樣劃全部孔線 平板、高度尺、鋼板尺等 4 鉆孔 4XM12螺紋底孔，并攻螺紋 鉆孔4XΦ4mm 鉆床 5 鉸孔 3-Φ4H7mm鉸削至圖面要求精度 鉆床 6 銑削加工 加工尺寸81mmX50mmX60mm至圖紙要求 銑床 7 熱處理 對刃口部分進行局部淬火，達到HRC60-64 8 線切割 割刃口形狀至圖紙要求 線切割機床 9 鉗工修整 鉗工精修刃口形狀 10 磨削 磨削尺寸70mm兩端面至圖紙要求 磨床 11 加工銷孔 Φ12H7mm銷孔，要在裝配、試沖及調(diào)整后，與下固定板、下模座配鉆、擴、鉸至圖面要求 鉆床 加工工藝過程卡片 畢業(yè)設(shè)計 文獻翻譯 院（系）名稱 工學(xué)院機械系 專業(yè)名稱 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名 郭中亮 指導(dǎo)教師 康紅偉 2012年 03 月 10 日 附件一： 天津工程師范學(xué)院 高等教育自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 設(shè)計題目 自行車腳蹬內(nèi)板復(fù)合模設(shè)計 考生姓名 葛江紅 專業(yè) 機械制造及自動化 指導(dǎo)教師姓名 孫爽 職稱 教授 課題來源 教師自擬 任務(wù)書下達時間 2007，6，3 系部主管主任簽字 自考部主任簽字 1、 畢業(yè)設(shè)計（論文）主要內(nèi)容 依據(jù)圖紙要求閱讀查找相關(guān)國內(nèi)外模具設(shè)計文獻和資料，設(shè)計出加工零件的復(fù)合模具。包括編寫摘要及本專業(yè)英語翻譯，模具的結(jié)構(gòu)，模具裝配圖的繪制，模具各個零件的零件圖繪制，模具各零件材料的選擇和加工工藝的編排，設(shè)計說明書的編寫；對設(shè)計過程中有必要的零部件進行剛度，強度校核；對該套設(shè)計模具裝配的要點進行說明；安成規(guī)定任務(wù)，保證失寵工件滿足零件圖所規(guī)定的精度要求（試沖工件應(yīng)滿足IT9級精度）。 2、 畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要技術(shù)指標 設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，簡單，動作靈活可靠，零件加工工藝應(yīng)合理，裝配工藝應(yīng)有可操作性，且工作時安全可靠，試沖工件應(yīng)滿足IT9級精度，工作外形無明顯毛刺。 3、畢業(yè)設(shè)計（論文）基本要求 設(shè)計（論文）中所用的資料、數(shù)據(jù)要求真實、充分；內(nèi)容要充實、具體，能用正確的觀點和方法提出問題，分析和解決問題。設(shè)計圖紙、數(shù)據(jù)、圖表、論文及設(shè)計說明書等，圖面要清晰整潔，論述要結(jié)構(gòu)嚴謹、層次清楚、文筆流暢、書寫工整。用鋼筆書寫。畢業(yè)設(shè)計（論文）應(yīng)在教師指導(dǎo)下獨立完成，不得由他人代筆，不得抄襲他人作品。 4、 應(yīng)收集的文獻資料 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 主編：馮小明 重慶大學(xué)出版社 《沖模技術(shù)》 主編：涂光祺 機械工業(yè)出版社 《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 主編：沈興東 山東科學(xué)技術(shù)出版社 《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 主編：姜奎華 機械工業(yè)出版社 《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 主編：馬正元 機械工業(yè)出版社 《沖壓成形工藝及模具設(shè)計》 主編：夏琴香 華南理工大學(xué)出版 《冷沖模設(shè)計》 主編：丁松聚 機械工業(yè)出版社 《實用沖壓模具設(shè)計手冊》 主編：鄭可煌 宇航出版社 《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》 主編：許發(fā)樾 機械工業(yè)出版社 《實用模具設(shè)計與制造手冊》 主編：許發(fā)樾 機械工業(yè)出版社 《沖壓模具設(shè)計與制造》 主編：徐政坤 化學(xué)工業(yè)出版社 《實用沖裁技術(shù)》 主編：高軍 化學(xué)工業(yè)出版社 《模具技術(shù)問答》第二版 主編：彭建聲 秦曉剛 機械工業(yè)出版社 《模具制造工藝》 主編：黃毅宏 李明輝 機械工業(yè)出版社 《中國機械設(shè)計大典》第3卷 主編：卜炎 江西科學(xué)技術(shù)出版社 5、 進度計劃 序號 畢業(yè)設(shè)計（論文）階段性工作及成果 時間安排 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 查閱和收集相關(guān)技術(shù)書籍和資料。 初步構(gòu)思并對設(shè)計方案進行草擬。 將設(shè)計方案報送畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師處審核。 依據(jù)畢業(yè)設(shè)計草擬方案開始設(shè)計，撰寫畢業(yè)設(shè)計正文。 撰寫畢業(yè)設(shè)計正文，繪制設(shè)計圖紙。 將設(shè)計送至畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師處審核，再次審核畢業(yè)設(shè)計。 畢業(yè)設(shè)計最終定稿，審核完成。 第1周 第2-3周 第4周 第5周 第6-13周 第14周 第15周 注：上述各項均可增加附頁 附件二： 天津工程師范學(xué)院高等教育自學(xué)考試 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)檢查工作記錄表 考生姓名 葛江紅 專業(yè) 機械制造及自動化 指導(dǎo)教師 孫爽 相關(guān)系部 機械系 課題名稱 自行車腳蹬內(nèi)板復(fù)合模設(shè)計 時間（學(xué)期、周次） 指導(dǎo)內(nèi)容及記錄 7.01 --7.15 7.16--8.26 8.27--9.31 10.01--10.12 10.13--10.14 審定并布置下發(fā)畢業(yè)設(shè)計課題，老師見參考文獻和課題要求等給予指導(dǎo)。 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計調(diào)研，確定計劃，查找收集資料，學(xué)習(xí)相關(guān)參考文獻，確定設(shè)計方案。 在老師指導(dǎo)下，學(xué)生對畢業(yè)設(shè)計進行指導(dǎo)完善。 撰寫整理設(shè)計說明書，準備答辯。 畢業(yè)答辯。 附件三： 天津工程師范學(xué)院高等教育自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計（論文）評審表 課題名稱 自行車腳蹬內(nèi)板復(fù)合模設(shè)計 考生姓名 葛江紅 專業(yè) 機械制造及自動化 指導(dǎo)教師 孫爽 職稱 教授 指導(dǎo)教師評分 畢業(yè)設(shè)計 評價內(nèi)容 評分 畢業(yè)論文 評價內(nèi)容 評分 設(shè)計方案（滿分30） 論文內(nèi)容（滿分20） 計算程序及方法（滿分10） 推理與計算（滿分30） 設(shè)計說明書（滿分15） 引證與論據(jù)（滿分10） 圖紙資料和制品（滿分15） 文字（滿分10） 答辯及工作態(tài)度（滿分30） 答辯及工作態(tài)度（滿分30） 總分 總分 評語： 建議成績： 簽字： 日期： 評閱人評分 評閱人職稱 評價內(nèi)容 具體要求 滿分 評分 翻譯資料綜述材料 查閱文獻有一定廣泛性；翻譯外文資料質(zhì)量較好；有綜合歸納資料的能力和自己的見解。 15 論文質(zhì)量 綜述簡練完整，有見解；立論正確，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應(yīng)用價值。 50 工作量、難度 工作量飽滿，難度較大 25 創(chuàng)新 對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。 10 總分 評語： 建議成績： 簽字： 日期： 答辯小組評分 評價內(nèi)容 具體要求 滿分 評分 報告內(nèi)容 思路清晰；語言表達準確，概念清楚，論點正確；實驗方法科學(xué)，分析歸納合理；結(jié)論嚴謹；論文結(jié)果用應(yīng)用價值。 50 創(chuàng)新 對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。 10 答辯 回答問題有理論依據(jù)，基本概念清楚。主要問題回答準確，深入。 30 報告時間 符合要求 10 總分 評語： 建議成績： 組長簽字： 日期： 自考部（專業(yè)）答辯委員會審查意見： 成績： 簽字： 日期： 自考部主任審核意見： 簽字： 日期： 附件四： 天津工程師范學(xué)院高等教育自學(xué)考試 畢業(yè)設(shè)計(論文)答辯記錄 相關(guān)系部： 答辯時間： 答辯記錄人： 考生姓名 葛江紅 專業(yè) 機械制造及自動化 指導(dǎo)教師 孫爽 課題名稱 自行車腳蹬內(nèi)板復(fù)合模設(shè)計 自述 沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓，高速沖壓，多工位自動沖壓以及液壓成型，超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用，模具的推廣，模具結(jié)構(gòu)的改善及其精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大沖壓加工工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可以加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點。在機械、汽車、國防、家用電器、以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為各部分的重要的基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓零件日趨復(fù)雜化及規(guī)模化，沖壓模具正向著高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大，制造的種類也日益增多。模具的制造正由過去的勞動密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，從過去單一的機械加工時代轉(zhuǎn)變成機械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時代。 主要問題 答辯情況 答辯小組簽名 附件五： 天津工程師范學(xué)院高等教育自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計評分標準 等級 環(huán)節(jié) 優(yōu) 良 中 差 不及格 　 設(shè)計方案 （30分） 有獨立見解或綜合運用所學(xué)知識好，結(jié)構(gòu)較先進，，工藝特性好，結(jié)合具體實際。 綜合運用所學(xué)知識好，設(shè)計結(jié)構(gòu)較好。性能較好，工藝能結(jié)合具體實際。 沿用典型設(shè)計、結(jié)構(gòu)一般、工藝性能好，能結(jié)合實際。 能運用所學(xué)知識，分析解決問題能力欠強，結(jié)構(gòu)一般，性能一般。 運用所學(xué)知識不良，分析、解決問題能力差，結(jié)構(gòu)不良，性能不良。 計算程序 及方法 （10分） 方法先進，邏輯推理好，計算程序?qū)哟畏置?，?shù)據(jù)準確。 方法先進，邏輯推理好，計算程序?qū)哟畏置鳎瑪?shù)據(jù)欠精確。 方法一般，邏輯推理好，計算程序?qū)哟畏置?，?shù)據(jù)較準確。 方法一般，邏輯推理一般，計算程序?qū)哟畏置?，?shù)據(jù)欠準確。 方法一般，邏輯推理差，計算程序紊亂，數(shù)據(jù)有錯誤。 設(shè)計 說明書 （15分） 說明書全面，正確、文字精練通順，資料齊全。 說明書全面，正確文字欠精練通順、資料齊全。 說明書全面，欠正確、文字通順，資料齊全。 說明書全面，欠正確、文字通順，資料齊全。 說明書欠齊全，有嚴重錯誤，資料不齊全，文字欠通順。 　 　 圖紙資料和制品 （15分） 設(shè)計圖紙齊全、完整、清晰、標注正確，技術(shù)要求合理。制品完全達到設(shè)計要求功能齊備，測試指標90%以上符合設(shè)計范圍。 設(shè)計圖紙齊全、完整、欠清晰、標注正確，技術(shù)要求合理。制品較好達到設(shè)計要求，功能齊備，測試指標80%符合設(shè)計范圍。 設(shè)計圖紙齊全、完整、欠清晰、標注欠正確，技術(shù)要求合理。制品較好達到設(shè)計要求，主要功能齊備，測試指標70%符合設(shè)計范圍。 設(shè)計圖紙齊全、完整、欠清晰、標注欠正確，技術(shù)要求較合理。制品基本達到設(shè)計要求，基本功能齊備，測試指標60%符合設(shè)計范圍。 設(shè)計圖紙不齊全、標注不正確，技術(shù)要求不合理。制品未達到設(shè)計要求，基本功能不全，測試指標60%以下（不含60%）符合設(shè)計范圍。 　 　 答辯及工作態(tài)度 （30分） 答辯用語簡練、明確，說服力強，回答及說明基本問題準確無誤，對待設(shè)計工作嚴肅認真，努力工作，完成任務(wù)好。嚴格遵守制度紀律，無事故發(fā)生。 答辯用語簡練、明確，說服力強，回答及說明基本問題正確無誤，對待設(shè)計工作嚴肅認真，努力工作，完成任務(wù)較好。較好遵守制度紀律，無事故發(fā)生。 答辯用語欠簡練、欠明確，說服力較強，回答及說明基本問題較準確，對待設(shè)計工作較嚴肅認真，完成任務(wù)較好。較好遵守制度紀律，基本無事故發(fā)生。 答辯用語不精練、欠明確，說服力欠強，回答基本問題欠準確，對待設(shè)計工作表現(xiàn)一般，完成任務(wù)一般。能遵守紀律，發(fā)生事故能及時處理有深刻認識。 答辯用語層次紊亂，對待設(shè)計工作表現(xiàn)一般，完成任務(wù)不好。遵守制度，紀律差或發(fā)生重大事故態(tài)度不好。 零件名 上模固定板 序號 7 材料 45 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯，尺寸206mmX166mmX32mm 2 刨削加工 刨削六面，成尺200mmX160mmX28.5mm 刨床 3 熱處理 調(diào)質(zhì)HRC28-32 4 磨削 磨削尺寸28mm兩端面至圖紙要求 磨床 5 鉗工劃線 按圖樣劃全部孔線 平板、高度尺、鋼板尺等 6 鉆孔 與蓋板配鉆4XM12螺紋底孔，并攻螺紋 鉆孔4XΦ17mm 鉆床 7 銑削加工 加工尺寸88mmX58mmX16mm和66mmX22mmX12mm至圖紙要求 銑床 8 鉗工 修整88mmX58mmX16mm方孔與件22配作 9 加工銷孔 Φ12H7mm銷孔，在試沖、調(diào)整后，與上模座、上模座墊板及蓋板配鉆、擴、鉸加工至圖面要求 鉆床 加工工藝過程卡片 零件名 上模座墊板 序號 5 材料 45 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯，尺寸206mmX166mmX12mm 2 刨削加工 刨削六面，成尺寸200mmX160mmX8.5mm 刨床 3 磨削 磨削尺寸8mm兩端面至圖紙要求 磨床 4 鉗工劃線 按圖樣劃全部孔線 平板、高度尺、鋼板尺等 5 鉆孔 鉆孔4XΦ17mm、5XΦ13mm 鉆床 6 加工銷孔 Φ12H7mm銷孔，在試沖、調(diào)整后，與上模座、上模固定板及蓋板配鉆、擴、鉸加工至圖面要求 鉆床 加工工藝過程卡片 零件名 上模座 序號 3 材料 HT200 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鑄造毛坯 2 涂漆工 涂底漆 3 刨削 上下平面留0.5磨削余量 刨床 4 磨削 上下平面至圖紙要求 磨床 2 鉗工劃線 按圖樣劃全部孔線 平板、高度尺、鋼板尺等 3 鉆孔 鉆孔4XΦ17mm沉孔Φ26mm深30mm 鉆孔4XΦ13mm沉孔Φ20mm深18mm 鉆孔Φ42mm沉孔Φ52mm深6mm，Φ42mm并留2mm鏜量 鉆孔2XΦ42mm并留2mm鏜量 鉆床 4 鏜孔 鏜孔至3-Φ42H7mm 坐標鏜床 5 加工銷孔 Φ6H7mm將模柄裝好后，鉆、擴、鉸至圖面要求，Φ12H7mm銷孔在試沖、調(diào)整后，與上模座墊板、上模固定板及蓋板配合，鉆、擴、鉸至圖面要求 鉆床 加工工藝過程卡片 零件名 下固定板 序號 13 材料 45 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯，尺寸206mmX166mmX16mm 2 刨削加工 刨削六面，成尺200mmX160mmX12.5mm 刨床 3 熱處理 調(diào)質(zhì)HRC28-32 4 磨削 磨削尺寸12mm兩端面至圖紙要求 磨床 5 鉗工劃線 按圖樣劃全部孔線 平板、高度尺、鋼板尺等 6 鉆孔 鉆孔4XΦ13mm 鉆、鉸孔Φ18H7mm 鉆、锪、鉸孔2XΦ6.05mm沉孔Φ11mm深5mm 鉆床 7 加工銷孔 Φ12H7mm銷孔，在裝配后與下模座、凹模板配鉆、擴、鉸加工至圖面要求 鉆床 加工工藝過程卡片 零件名 下模座 序號 14 材料 HT200 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鑄造毛坯 2 涂漆工 涂底漆 3 刨削 上下平面留0.5磨削余量 刨床 4 磨削 上下平面至圖紙要求 磨床 5 鉗工劃線 按圖樣劃全部孔線 平板、高度尺、鋼板尺等 6 鉆孔 鉆孔4XΦ13mm沉孔Φ20mm深17mm 鉆孔2XΦ28mm并留2mm鏜量 鉆床 7 銑削 銑33mm深29mm 數(shù)控加工心 8 鏜孔 鏜孔至mm 坐標鏜床 9 加工銷孔 Φ12H7mm銷孔在試沖、調(diào)整后，與下固定墊板及落料凹模配鉆、擴、鉸至圖面要求 鉆床 加工工藝過程卡片 零件名 沖孔凸模 序號 18 材料 Cr12MoV 數(shù)量 2 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯尺寸Φ15mm X 82mm 3 車削 車削Φ11mm、Φ6.025mm外圓 Φ6.025mm外圓留磨削余量 鉆中心孔Φ3mm 車床 4 熱處理 淬火達到HRC58-62 5 磨削 磨外圓至圖樣要求 磨床 加工工藝過程卡片 零件名 拉深凸模 序號 25 材料 Cr12MoV 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 毛坯尺寸Φ36mm X 66mm 2 車削 車端面保持長度63mm打中心孔 調(diào)頭車端面保持長度60mm打中心孔 車削Φ34mm、Φ26.08mm外圓， Φ26.08mm外圓留磨削余量 車的錐度，長4mm、倒圓角 車床 3 熱處理 淬火達到HRC56-60 4 磨削 磨外圓至圖樣要求 磨床 5 光整加工 鉗工修R1.5圓角 加工工藝過程卡片 零件名 拉深凸模墊板 序號 26 材料 45 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯，尺寸91mmX63mmX12mm 2 刨削 刨削六面，成尺寸87mmX57mmX8.5mm 刨床 3 磨削 磨削尺寸8mm兩端面至圖紙要求 磨床 4 鉗工劃線 按圖樣劃全部孔線 平板、高度尺、鋼板尺等 5 鉆孔 鉆孔2XΦ8mm 鉆床 加工工藝過程卡片 零件名 拉深凹模 序號 20 材料 Cr12MoV 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯，尺寸94mmX64mmX32mm 2 銑削 按圖銑外，鉆、鉸孔Φ18mm、Φ6.025mm，加工至圖紙要求 數(shù)控加工心 3 熱處理 淬火達到HRC56-60 4 磨削 磨削尺寸16mm兩端面至圖紙要求 磨床 5 電加工 加工拉深凹模型腔 電火花機床 6 鉗工修整 對凹模型腔進行拋光處理，保證粗糙度的要求，鉗工修R1.5圓角。 加工工藝過程卡片 零件名 推 桿 序號 24 材料 45 數(shù)量 2 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 毛坯尺寸Φ8 mm X 76 mm 2 車削 車端面保持長度73mm打中心孔 調(diào)頭車端面保持長度71mm打中心孔 車削Φ6 mm 外圓 車床 3 鉗工 攻M6mm長為8mm螺紋 加工工藝過程卡片 零件名 推 板 序號 27 材料 45 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 鍛造毛坯，尺寸68mmX24mmX10mm 2 銑削 銑削六面，加工至圖紙要求 銑床 3 鉗工劃線 按圖樣劃全部孔線 平板、高度尺、鋼板尺等 4 鉆孔 鉆2XM6螺紋底孔，并攻螺紋 鉆床 加工工藝過程卡片 序號 零件名稱 零件規(guī)格 材料 數(shù)量 標準代號 4 內(nèi)六角 螺釘 M12X65 35 4 GB70-76 12 M12X80 35 4 6 圓柱銷 Φ12mmX65mm 45 2 GB119.1-2000 17 Φ12mmX80mm 45 2 30 Φ6mmx32mm 45 1 29 卸料螺釘 M 12mmX100mm 45 4 JB/T7650.5-1994 23 導(dǎo)柱 28mmX200mm 20 2 GB2861.1-1990- 28 導(dǎo)套 28mmX110mmX42mm 20 2 GB2861.6-1990 21 擋料銷 Φ4mmX13mm 45 3 JB/T7649.10-1994 19 碟彈簧 A 35.5-1 65Mn 6 GB/T 1972-1992 9 橡膠 Φ45mmx32mm 4 JB/T7649.10-1994 15 Φ25mmx20 1 標準件清單 零件名 模 柄 序號 2 材料 Q235 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 毛坯尺寸Φ55 mm X 106 mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC28-32 3 車削 車削Φ50mm、Φ42mm、Φ40mm外圓 Φ42mm、Φ40mm并留磨削余量 鉆孔Φ13mm并倒角 車床 5 磨削 磨外圓至圖樣要求（外圓磨） 模柄與上模座裝配后磨平面（平磨） 磨床 6 鉗工鉆孔 Φ6mm孔與上模座配鉆 鉆床 加工工藝過程卡片 零件名 頂 桿 序號 16 材料 45 數(shù)量 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 所選設(shè)備 1 備料 毛坯尺寸Φ26 mm X 87mm 2 車削 車削Φ24mm、Φ18mm外圓，Φ18mm外圓留磨削余量. 切槽2mmX1mm 鉆中心孔Φ3mm孔 車床 3 磨削 磨外圓至圖樣要求 磨床 加工工藝過程卡片 General all-steel punching die’s punching accuracy Author：John J. Craig Accuracy of panel punching part is display the press accuracy of the die exactly. But the accuracy of any punching parts’ linear dimension and positional accuracy almost depend on the blanking and blanking accuracy,. So that the compound mould of compound punching’s accuracy, is typicalness and representation in the majority. Analyse of the die’s accuracy For the analyse of pracyicable inaccuracy during production of dies to inactivation, we could get the tendency when it is augmentation in most time. From this we could analyse the elements. When the new punch dies pt into production to the first cutter grinding, the inaccuracy produced called initial error; if the die grinding more than twenty times, until it’s discard, the inaccuracy called conventional error; and before the dies discard, the largest error of the last batch permit, called limiting error. at job site, the evidence to confirm life of sharpening is the higher of the blanking, punched hole or punched parts. Because all finished parts had been blanked ,so it is especially for the compound dies. Therefore, the analyse of burr and measurement is especially important when do them as enterprise standardization or checked with <>. The initial error usually is the minimal through the whole life of die. Its magnitude depend on the accuracy of manufacture, quality, measure of the punching part, thickness of panel, magnitude of gap and degree of homogeneity. The accuracy of manufacture depend on the manufacture process. For the 1 mm thicked compound punching part made in medium steel, the experimental result and productive practice all prove that the burr of dies which produced by spark cutting are higher 25%~~30% than produced by grinder ,NC or CNC. The reason is that not only the latter have more exact machining accuracy but also the value of roughness Ra is less one order than the formmer, it can be reached 0.025μm. Therefore, the die’s initial blanked accuracy depends on the accuracy of manufacture, quality and so on. The normal error of the punch die is the practicable error when the fist cutter grinding and the last cutter grinding before the die produce the last qualified product. As the increase of cutter grinding, caused the measure the nature wear of the dies are gradual increasing, the error of punching part increase also, so the parts are blew proof. And the die will be unused. The hole on the part and inner because the measure of wear will be small and small gradually, and its outside form will be lager in the same reason. Therefore, the hole and inner form in the part will be made mould according to one-way positive deviation or nearly equal to the limit max measure. In like manner, the punching part’s appearance will be made mould according to one-way negative deviation or nearly equal to limit mini measure. For this will be broaden the normal error, and the cutter grinding times will be increased, the life will be long. The limit error in punching parts are the max dimension error which practicable allowed in the parts with limit error. This kind of parts usually are the last qualified products before the die discard. For the all classes of dies, if we analyse the fluctuate, tendency of increase and decrease and law which appeared in the die’s whole life, we will find that the master of the error are changeless; the error that because the abrade of the cutter and impression will be as the cutter grinding times increased at the same time. And that will cause the error oversize gradually; and also have another part error are unconventional , unforeseen. Therefore, every die’ s error are composed of fixed error, system error, accident error and so on. At the whole process when the New punching die between just input production to discard, the changeless master error that in qualified part are called fixed error. It’s magnitude is the deviation when the die production qualified products before the first cutter grinding. Also is the initial error, but the die have initial punching accuracy at this time. Because of the abrade of parts, the die after grinding will be change the dimension error. And the increment of deviation will oversize as the times of cutter grinding. So the punching accuracy after cutter grinding also called “grinding accuracy” and lower tan initial accuracy. The fixed error depend on the elements factor as followed : 1. the material , sorts, structure, (form) dimension, and thick of panel the magnitude of punching gap and degree of homogeneity are have a important effect for the dimension accuracy. Different punching process, material, thick of panel, have completely different gap and punching accuracy. A gear H62 which made in yellow brass with the same mode number m=0.34, 2mm thick and had a center hole, when the gap get C=0.5%t (single edge) , and punched with compound punching die, and the dimension accuracy reached IT7, the part have a flat surface ,the verticality of tangent plane reached 89.5°, its roughness Ra magnitude are 12.5μm, height of burr are 0.10mm; and the punching part are punched with progressive die, the gap C=7%t (single edge) , initial accuracy are IT11, and have an more rough surface, even can see the gap with eyes. In the usual situation, flushes a material and its thickness t is theselection punching gap main basis. Once the designation gap haddetermined flushes the plane size the fixed error main body; Flushesthe structure rigidity and the three-dimensional shape affects itsshape position precision. 2. punching craft and molder structure type Uses the different ramming craft, flushes a precision and the fixederror difference is really big. Except that the above piece gearexample showed, the essence flushes the craft and ordinary punching flushes a precision and the fixed error differs outside a magnitude,even if in ordinary punching center, uses the different gap punching, thefixed error difference very is also big. For example material thickt=1.5mm H62 brass punching, selects C <= the 40%t unilateral I kind ofsmall gap punching compared to select C <= 8%t (unilaterally) III kindof big gap punching, will flush a fixed error to enlarge 40% ~ 60%, theprecision at least will fall a level. Side in addition, whether thereis picks builds a row of type side, flushes a error to have far to bebigger than has builds a row of type to flush. Side not builds a rowof type to flush. Side not builds a row of type to flush a precisionto be lower than the IT12 level side, but most has builds a row oftype to flush a precision in IT11 between ~ IT9 level, material thickt > 4mm flushes, the size precision can lower some. Different die’s structure type, because is suitable the rammingmaterial to be thick and the manufacture precision difference, causesto flush a fixed error to have leaves. Compound die center, multi-locations continuous type compound die because flushes continuously toduplicate the localization to add on the pattern making error to bebigger, therefore it flushes a fixed error compound punching die to wantcompared to the single location Big 1 ~ 2 levels 3. the craft of punching die’s manufacture the main work of punching die namely are raised, the concave moldprocessing procedure, to operates on the specification not to behigh, can time form a more complex cavity. But its processing surfaceapproximately is thick > 0.03 ~ 0.05mm is the high temperatureablation remaining furcated austenite organization, degree ofhardness may reach as high as HRC67 ~ 70, has the micro crack, easilywhen punching appears broke the cutter or flaking. The Italian CorradaCorporation''s related memoir called "the line cut the processing contruction to have the disadvantageous influence to the superficialgold, in fact already changed the gold contruction. We must use theJin''gang stone powder to grind or the numerical control continual pathcoordinates rub truncate (cut to line) to make the precision work ". In recent years country and so on Switzerland and Japan, has conductedthe thorough research to the electrical finishing equipment and abigger improvement, makes function complete high accuracy NC and theCNC line cutter, the processing precision may reach ±0.005 ~ 0.001mm,even is smaller. The processing surface roughness Ra value can achieve0.4 mu m. According to the recent years to the domestic 12 productionlines cutter factory investigation and study, the domesticallyproduced line cutter processing precision different factory differentmodel line cutter might reach ±0.008 ~ ±0.005mm, generally all in±0.01mm or bigger somewhat, was individual also can achieve±0.005mm, the processing surface roughness Ra value was bigger than1.6μm. However, the electrical finishing ablation metal surface thus the change and the damage machined surface mental structure character can not change, only if with rubs truncates or other ways removes this harmful level. Therefore, merely uses electricity machining, including the spark cutting and the electricity perforation, achieves with difficulty punching, especially high accuracy, high life punching die to size precision and work components surface roughness Ra value request. With precisely rubs truncates the law manufacture punching die, specially makes the high accuracy, the high life punching die, such as: Thin material small gap compound punching die, multi- locations continuous type compound die and so on, has the size precision high, the work component smachined surface roughness Ra value is small, the mold life higher characteristic. Its processing craft at present changed the electrical fire by the past ordinary engine bed rough machining spark cutting or the electricity puncher rough machining, finally precisely rubs truncates, also from takes shape rubs, optics curve rubs, the manual grid reference rubs gradually filters the continual path grid reference to rub and NC and the CNC continual path grid reference rubs, Processing coarseness may reach ±0.001 ~ 0.0005mm, the processing surface roughness Ra value may reach 0.1 ~ 0.025 mu m. Therefore, with this craft manufacture the die , regardless of the size precision, the work components surface roughness, all can satisfy die, each kind of compound request, the die is especially higher than the electrical finishing craft manufacture scale. 4. gap size and degree of homogeneity the flange and other sheet forming sgene rally all must first punching (fall material) the plate to launch the semi finished materials, after also has the forming to fall the material, the incision obtains the single end product to flush. Therefore punching the work, including is commonly used punching hole, the margin, cut side and so on, regarding each kind of sheet pressing partall is necessary. Therefore punching the gap to flushes a out form in chprecision to have the decisive influence. punching the gap small and is even, may cause punching the size gain high accuracy. Regarding drawability, is curving and so on mould, the gap greatly will decide increases flushes the oral area size error and the snapping back. The gapnon-uniformity can cause to flush a burr enlarges and incurs cutting edge the non-uniform attrition. 5. ramming equipment elastic deformation In the ramming process After the punch press load bearing can have the certain elastic deformation. Although this kind of distortion quantity according to flushes the pressure the size to change also to have the obvious directivity, but on the pressing part, mainly is to has the volume ramming archery target stamping, embosses, the equalization, the pressure is raised, the wave, flushes crowds, the shape, the flange, hits flatly, thinly changes draw ability and so on the craft work punching forming flushes, has the significant influence to its ramming aspect size precision From:<>