淺談豐滿水電站水輪發(fā)電機(jī)定子下線質(zhì)量管控

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淺談豐滿水電站水輪發(fā)電機(jī)定子下線質(zhì)量管控 *** 摘要：詳細(xì)介紹了豐滿水電站水輪發(fā)電機(jī)定子繞組的端箍、測(cè)溫電阻、線棒及接頭、絕緣盒、銅環(huán)引線以及線棒焊接等定子繞組安裝過程中關(guān)鍵工序的工藝過程、處理方法及質(zhì)量管控； 同時(shí)，就定子繞組安裝前后的上、下層線棒耐壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)做了簡要摘要。 關(guān)鍵詞：發(fā)電機(jī) 定子裝配 工藝流程 質(zhì)量管控。 1.工程概述 豐滿水電站治理（重建）工程共新增6臺(tái)機(jī)組，單機(jī)容量200MW，總裝機(jī)容量1200MW，由哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)，型號(hào)為SF200-64/14200。水輪發(fā)電機(jī)組定子線圈嵌裝是在定子鐵芯現(xiàn)場(chǎng)裝壓完畢后，定子鐵心磁化試驗(yàn)合格后進(jìn)行。定子繞組為三相四支路星形連接，繞組為雙層條形波繞組，線圈絕緣為粉云母帶主絕緣加防暈層F級(jí)絕緣。槽內(nèi)部分采用良好的半導(dǎo)體槽襯作電暈保護(hù)層。線圈接頭采用銀銅釬焊工藝。三相四支路引出全部采用匯流排集中引出，繞組端部端箍布置為上下端各一個(gè)。繞組端部絕緣全部采用絕緣盒澆灌環(huán)氧樹脂填充工藝。 定子下線安裝主要包括：端箍環(huán)裝配、線圈嵌放、并頭塊焊接、匯流銅環(huán)安裝、絕緣盒灌注、定子耐壓試驗(yàn)、擋風(fēng)板安裝等。 1.1豐滿水電站治理（重建）工程發(fā)電機(jī)定子基本參數(shù)介紹 額定容量228.57 MVA，額定功率200MW，額定功率因數(shù)0.875(滯后）額定電壓15.75KV，額定電流8379A，額定頻率50HZ，定子鐵芯外徑14200m，定子鐵芯內(nèi)徑13370mm，定子鐵芯長1800 mm，定子鐵芯槽數(shù)720槽。定子繞組相數(shù)3相，每相并聯(lián)支路數(shù)a=4，線槽尺寸（寬、深）21.8181.9mm，每槽線圈2根，絕緣等級(jí)：F級(jí)。 下線平臺(tái)搭設(shè) 鐵芯清理、噴漆、編號(hào) 單根線圈耐壓 端箍安裝 嵌下層線圈、綁扎、耐壓 測(cè)溫元件安裝 嵌上層線圈、綁扎、打槽楔及安裝槽口墊塊 上、下層線圈耐壓 分支直流電阻測(cè)量 線圈端頭中頻焊接 澆灌絕緣盒填充膠 匯流排安裝 繞組絕緣及吸收比測(cè)試 繞組整體試驗(yàn) 噴漆、驗(yàn)收 圖5-1 定子下線工藝流程 1.2質(zhì)量目標(biāo) 定子繞組是發(fā)電機(jī)定子的核心部分，它的安裝質(zhì)量將直接影響發(fā)電機(jī)的技術(shù)參數(shù)以及安全性和可靠性。豐滿水電站定子繞組是在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，工序繁瑣、工藝過程復(fù)雜，這就對(duì)安裝質(zhì)量提出了更高的要求。所有工序、工藝都必須進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，通過對(duì)廠家安裝指導(dǎo)手冊(cè)、技術(shù)文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施的理解、消化、吸收，再結(jié)合以往的安裝施工經(jīng)驗(yàn)，在施工單位、廠家單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位及接收及使用單位多方監(jiān)督及管控下，使得產(chǎn)品質(zhì)量最終達(dá)到GB要求以及豐滿水電站的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.1實(shí)體質(zhì)量目標(biāo)：定子線圈安裝符合規(guī)范要求，定子整體耐壓結(jié)果合格； 單元工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%，杜絕較大質(zhì)量缺陷。 2.2質(zhì)量管理目標(biāo)：按照標(biāo)準(zhǔn)工藝要求施工，各環(huán)節(jié)仔細(xì)把控質(zhì)量，將“三檢制”落到實(shí)處，標(biāo)準(zhǔn)化工藝應(yīng)用率100%，質(zhì)量通病防治率90%及以上,強(qiáng)制性條文執(zhí)行率100%。 1.3技術(shù)措施、下線前的準(zhǔn)備工作及安全質(zhì)量措施 1.3.1技術(shù)措施 由技術(shù)組全面負(fù)責(zé)定子線圈安裝的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)編寫并審核定子線圈安裝方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題進(jìn)行分析解決，做好現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過程中數(shù)據(jù)、驗(yàn)收資料及影像資料的收集整理，記錄好每天的施工日志； 對(duì)編制的技術(shù)措施等技術(shù)文件的符合性（符合規(guī)范要求、符合實(shí)際施工條件）及工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，包括技術(shù)、質(zhì)量、安全等措施與要求的交底，并對(duì)其所提供資料的可靠性負(fù)責(zé)。 1.3.2安全管理措施 由安全組負(fù)責(zé)定子線圈安裝的安全管理工作，安裝前對(duì)定子線圈安裝過程中存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，對(duì)定子線圈安裝進(jìn)行全過程監(jiān)控，對(duì)施工中存在的潛在危險(xiǎn)因素予以發(fā)現(xiàn)并指揮消除，確保定子線圈安裝安全順利進(jìn)行。 1.3.3質(zhì)量管理措施 由質(zhì)量組認(rèn)真執(zhí)行國家的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)部門的有關(guān)規(guī)定，貫徹落實(shí)公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》； 嚴(yán)格按規(guī)范施工工藝，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量事故提出處理意見，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生； 全面負(fù)責(zé)定子線圈安裝的質(zhì)量檢查工作，按照質(zhì)量控制程序 進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)，參與進(jìn)行材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)安裝所需的材料和設(shè)備進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)，對(duì)安裝所需的測(cè)量工具等進(jìn)行效驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”制度，確保安裝質(zhì)量。 2.下線前的準(zhǔn)備工作 （1）對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行箱體外觀和材料包裝檢查，外觀檢查無損傷，箱體未變形； 開箱檢查，檢查設(shè)備型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，按到貨清單檢查附件、備品備件、技術(shù)文件是否齊全，并做好開箱檢查記錄； 對(duì)于不符合要求的設(shè)備要求業(yè)主聯(lián)系廠家及時(shí)更換。 （2）抽查每箱線圈的5％進(jìn)行絕緣電阻實(shí)驗(yàn)和線圈起暈實(shí)驗(yàn)，同時(shí)將線圈兩端打磨露出金屬光澤； 檢查耐壓合格的繞組直線部分上、中、下部位寬度，用游標(biāo)卡尺量3點(diǎn)寬度尺寸，線寬尺寸符合圖紙要求； 畫出繞組兩端長度線，標(biāo)出相應(yīng)槽口部位的長度，以控制繞組槽口位置。 （3）滌綸毛氈在使用前需按工藝要求進(jìn)行浸膠處理。 （4）綁扎用HYET400-20和定向玻璃絲帶要脫蠟，脫蠟方法為在烘箱中保持50-60℃的溫度焙烘4h， 使石蠟成分全部揮發(fā)。 (5)所有絕緣膠使用前必須做固化實(shí)驗(yàn)； 所有膠類必須根據(jù)廠家相關(guān)工藝守則進(jìn)行配比使用。 (6)絕緣盒、槽楔、槽口墊塊、斜邊墊塊、密封板等應(yīng)用丙酮、無水乙醇等溶劑徹底清理干凈，用塑料布遮蓋好，防止落入灰塵。 (7)全部測(cè)溫電阻（RTD）及光纖測(cè)溫裝置在常溫下測(cè)試其阻值符合圖紙要求，且絕緣良好。 (8)工具準(zhǔn)備 制造商提供專用工具：壓線工具、打槽楔工具、線棒墊板、堵漏板等廠家提供專用工具。安裝單位準(zhǔn)備通用工具：噴漆工具、搖表（500V、2500V）、耐壓試驗(yàn)用設(shè)備及電纜、臺(tái)秤（0-20Kg）、烘箱（200℃）、工業(yè)吸塵器、攪拌器、除濕機(jī)及加熱器及常 用工器具等。 (9)定子防塵棚及工具間應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)為主體構(gòu)架，防火布鋪設(shè)棚頂?shù)臉?gòu)造； 定子內(nèi)外圈下線平臺(tái)采用腳手架搭設(shè)，木板鋪設(shè)地面的構(gòu)造，周圍用密目網(wǎng)及鐵絲網(wǎng)固定以保證施工安全。定子外圈平臺(tái)及工具間應(yīng)防止不同種類滅火器以杜絕火災(zāi)。 (10)工具房內(nèi)用防火布隔開，分為配膠區(qū)、備料區(qū)、工具區(qū)、下線作業(yè)區(qū)等。封閉配膠區(qū)及半導(dǎo)體槽襯粘接區(qū)應(yīng)防止灰塵、金屬、雜物等進(jìn)入作業(yè)區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生清潔，用吸塵器吸塵，拖洗地面并具備防火設(shè)備，謝絕閑人參觀； 下線作業(yè)區(qū)、化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)具備防火設(shè)備，謝絕閑人參觀。 3.安全技術(shù)措施 （1） 施工作業(yè)前對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 （2） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，按有關(guān)安全規(guī)定著裝和佩帶安全護(hù)具。 （3） 在定子內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)前，確保周邊范圍內(nèi)無易燃易爆物，并做好防護(hù)、隔離措施，配置滅火器材。 （4） 噴漆人員做好安全防護(hù)，并每十五分鐘輪換一次。 （5） 現(xiàn)場(chǎng)供電線路、維護(hù)及拆除工作，必須由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員禁止操作。 （6） 安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查所使用器具，在檢查合格情況下，方可投入使用。安裝時(shí)專人指揮，做好線圈的保護(hù)。 （7） 線圈安裝過程中，一直使用易燃的膠類，定子內(nèi)不得有明火。 （8） 為防止膠類污染環(huán)境，不得隨意處理，放置指定地點(diǎn)。 （9） 工作場(chǎng)地應(yīng)備有清水。環(huán)氧膠不慎濺到皮膚上時(shí)，立即用肥皂溶液沖洗； 若不慎將電解液濺到眼睛內(nèi)時(shí)，立即用大量清水沖洗，必要時(shí)到醫(yī)院請(qǐng)醫(yī)生診治。 （10） 試驗(yàn)操作人員應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)資質(zhì)和工作經(jīng)驗(yàn)； 試驗(yàn)中注入電流、電壓等參數(shù)時(shí)，不能超過試驗(yàn)規(guī)定值，防止損壞電氣設(shè)備。 （11） 附件開箱時(shí)，包裝材料應(yīng)集中堆放并及時(shí)處理； 施工區(qū)域需每天清掃，施工過程產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理干凈，材料擺放整齊。 （12）進(jìn)入定子人員須登記與施工無關(guān)物品禁止帶入定子線圈安裝區(qū)域。 4.保證定子接線正確及控制絕緣強(qiáng)度合格的做法 （1）將定子吊入基坑后，用酒精對(duì)定子通風(fēng)槽、指壓板進(jìn)行全面清掃，并用醫(yī)用膠帶配合多余的環(huán)氧墊條將上壓指間的縫隙封好 （2）重新標(biāo)記槽號(hào)，按圖紙標(biāo)出層間RTD測(cè)溫裝置、層間光纖測(cè)溫裝置、上下層引出線及跨橋槽號(hào)，以確保每一根線棒都下到正確的槽號(hào)，每一個(gè)跨橋都按圖紙焊接。標(biāo)記完成后聯(lián)合多方重新檢查，確保槽號(hào)標(biāo)記無誤。 （3）再用塑料紙將12個(gè)空氣冷卻器密封好，防止施工過程中灰塵進(jìn)入。同時(shí)對(duì)定子鐵心RTD及光纖測(cè)溫裝置用塑料紙包裹進(jìn)行防護(hù)，防止施工過程中踩踏造成電阻損壞。 （4）下線過程中輕拿輕放，不能破壞線棒絕緣； 對(duì)表面有破損的線棒，及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行鑒定，如必要需更備品，確保絕緣合格； 嵌裝入槽時(shí)不能用力過猛且上、下兩端要同時(shí)嵌入槽內(nèi)； 在用壓緊工具壓緊時(shí)，層間墊條要水平放入，避免劃破線棒絕緣。 （5）打槽楔時(shí)，銅錘嚴(yán)禁磕碰線棒，以免損傷線棒絕緣； 如有誤操作情況出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理或更換，確保絕緣良好。 （6）在對(duì)跨橋及匯流銅環(huán)焊接后進(jìn)行絕緣包扎時(shí)，必須清理干凈并用粉云母帶涂刷56102雙組份固化膠包扎18層，再包扎兩層無堿玻璃絲帶，每包一層都要均勻涂抹56102雙組份固化膠，包扎完成后根據(jù)溫度適當(dāng)進(jìn)行加熱干燥除濕處理，確保固化后絕緣強(qiáng)度。 （7）同時(shí)在進(jìn)行絕緣盒灌注的過程中，首先對(duì)絕緣盒用酒精進(jìn)行擦拭，然后用塑料紙進(jìn)行包裹，灌注完成后拆除。上端盒采用881AB灌注膠，注意對(duì)線棒端頭的保護(hù)，用HDJ-18堵漏膩?zhàn)訉⑾露丝诜夂茫?4小時(shí)干燥完全確保無滲漏后進(jìn)行填膠； 下端盒采用879AB灌注膠，盒內(nèi)放入適當(dāng)?shù)墓嘧⒛z，用木方及木板支撐，調(diào)整好位置后等待固化完全后拆除。灌注過程中要注意高度適中，保證絕緣盒將裸露在外的線棒端頭全部包裹，線棒端頭位于絕緣盒正中，與盒底保持適當(dāng)距離，填料飽滿，使絕緣厚度達(dá)到要求。 （8）對(duì)定子線圈絕緣的耐壓試驗(yàn)是檢查定子繞組對(duì)地及相之間的絕緣強(qiáng)度，主要分為絕緣電阻、吸收比（＞1.6）、極化指數(shù)（＞2.0）直流耐壓及泄漏、交流耐壓試驗(yàn)，是檢查絕緣強(qiáng)度是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。 定子繞組每相絕緣電阻值，在換算成100℃時(shí)，不低于按下下式計(jì)算的數(shù)值R=Un/(1000+Sn/100)(MΩ) 。 式中Un—電機(jī)額定線電壓V； Sn—電機(jī)額定容量KVA。在40℃以下時(shí)測(cè)得的絕緣電阻吸收比R60″/R15″。對(duì)環(huán)氧粉云母一般不小于1.6。 直流耐壓試驗(yàn)符合下列要求： a .在整體試驗(yàn)前對(duì)各分支路直流電阻進(jìn)行測(cè)量。在做直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，各相泄漏電流不隨時(shí)間的延長而增大。 b .在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，各相泄露電流的差別不大于最小值的50%。 c .試驗(yàn)時(shí)電壓按每級(jí)0.5倍額定電壓值分階段升高，每階段要停留一分鐘記錄泄漏電流的數(shù)值，直流耐壓完畢后要進(jìn)行放電，放電時(shí)間不小于30分鐘。 絕緣、交流耐壓試驗(yàn)： 試驗(yàn)前測(cè)量絕緣電阻應(yīng)合格，吸收比大于1.6，極化指數(shù)大于2.0，交流耐壓試驗(yàn)以不超過規(guī)定全值的一半開始，然后逐步以2000V/S的速度升壓至全值試驗(yàn)電壓下維持1分鐘。交流耐壓值為34.5KV，一次通過即試驗(yàn)合格。 5.定子下線過程中外形尺寸的管控 5.1端箍裝配的尺寸控制：為使端箍能與線棒緊貼并保證線棒固定牢靠，采用36根形狀較好的線棒定位，每隔20槽下一根，以線棒為依據(jù)調(diào)整圓度后進(jìn)行端箍支架及搭塊的滿焊接，然后裝配支架和端箍，通過調(diào)整支架使端箍緊貼線棒，然后進(jìn)行端箍配割，打磨切口，清洗干凈，焊接牢固后對(duì)端頭進(jìn)行打磨和絕緣包扎。這樣既保證了外形尺寸，又有利于線棒的固定。 5.2線棒嵌裝過程中的尺寸控制：線圈直線部分包半導(dǎo)體無紡布，槽襯用半導(dǎo)體膠HEC56600將疊成“U”字形無紡布粘接在一起，下線時(shí)的間隙控制在0.1mm以內(nèi)，長度不大于100mm，半導(dǎo)體無紡布層數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸適配； 以定子中心線和線圈中心線為基 準(zhǔn)，同時(shí)參考線圈斜邊間隙及兩端伸出槽口的長度，將線圈嵌入槽中。嵌入前要在線棒與端箍間放浸好膠（HDJ-138）的適形毛氈，嵌入過程中線圈不得產(chǎn)生軸向串動(dòng)，且不要?jiǎng)潅€圈外表的防暈層。線圈平槽后，再用壓線墊條和壓線工具（每隔300mm壓一個(gè)）將線圈固定； 檢查線圈直線部分是否緊靠槽底，并在線圈斜邊部分與端箍間墊適形毛氈。不允許在線圈端部已緊貼端箍時(shí)，而直線部分與槽底墊條間存在間隙。用浸過涂刷膠的玻璃絲帶，按圖紙規(guī)定將線圈綁扎在上下端箍上。根據(jù)圖紙畫出在相鄰兩根線圈斜邊部分的墊塊位置。用浸過膠的毛氈包住墊塊塞入指定位置，再用玻璃絲繩按規(guī)定要求將墊塊與線圈綁扎緊。所有線圈斜邊墊塊的軸向位置高度要一致。綁扎完成后涂刷HDJ-138涂刷膠，待完全固化后，將繞組端部表面打磨，保證光滑無尖角，清理干凈。上下層線棒間墊入層間墊條并固定。上下層線棒端頭周向錯(cuò)位＜5mm，軸向錯(cuò)位小于5。 5.3絕緣盒灌注過程中的尺寸控制：絕緣盒保持高度一致，灌注料固化后要高于盒表面呈凸圓弧狀，因收縮而低于盒表面的要補(bǔ)充填料掛裝后絕緣盒之間必要留有適當(dāng)間隙，不得粘連，盒外的灌注膠要清理干凈。 5.4匯流銅環(huán)的尺寸控制：匯流銅環(huán)在發(fā)電機(jī)出口及中性點(diǎn)引出線的測(cè)量必須準(zhǔn)確，保證尺寸與位置與圖紙相符，并與外引的封閉母線盡量對(duì)齊，減小誤差，既便于連接又保證了安裝的尺寸。 6.并頭塊、跨橋及匯流銅環(huán)焊接的質(zhì)量控制 6.1并頭塊與跨橋的焊接 并頭塊及跨橋的焊接采用銀銅焊機(jī)釬焊工藝，焊接時(shí)要保證焊接面積且焊接牢固，這樣才能保證定子線圈的導(dǎo)電面積，避免局部發(fā)熱，利于長期運(yùn)行。 （1） 上、下層線圈端部錯(cuò)位用專用整形工具校正，使之與并頭片貼合緊密、均勻。端頭伸出長度符合要求。各端頭的間隔公差小于5mm。所有并頭板的釬焊面用鋼絲輪打磨露出金屬光澤，線圈端部接頭用砂布打出光澤，片狀釬料用剪刀剪成與并頭板和線圈搭接面積相同的尺寸。線圈的上、下端部用石棉布做好絕緣隔熱保護(hù)，防止釬焊過程中液態(tài)釬料和線圈接頭清理過程中的金屬粉末掉入線圈絕緣中。每根線圈的絕緣根部用浸水的石棉布緊密包繞，同時(shí)對(duì)感應(yīng)線圈進(jìn)行及時(shí)包扎云母帶，防止在使用過程中短路損壞。 （2）當(dāng)加熱到釬料融化后，再次旋緊感應(yīng)棒夾緊工具，同時(shí)對(duì)焊縫添加釬料，先對(duì)并頭板的下部焊縫添加釬料，待下部焊縫釬料填滿后，再對(duì)上部焊縫和立縫添加釬料，至所有焊縫釬料填滿為止斷電。為了確保焊接質(zhì)量和良好的焊縫外觀，在斷電后避免出現(xiàn)釬料凹陷，此時(shí)可繼續(xù)向焊縫填料，以獲得最佳效果。加熱過程中防止溫度過高燒熔并頭板，可采用間歇通電法，溫度維持在釬焊參數(shù)范圍內(nèi)。釬焊的溫度用觀察焊件的顏色來控制，正常釬焊溫度焊件呈桔黃色，如焊件發(fā)白時(shí)，則溫度過高。焊完后，待溫度降至約400℃時(shí)，方可卸掉感應(yīng)棒夾緊工具，繼續(xù)下一個(gè)接頭的釬焊。 (3)線圈接頭焊接后，清理干凈、修光毛刺，外觀檢查要整齊、光滑、焊料填充飽滿，接頭高低偏差不大于5mm。 (4)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫四周釬料飽滿,不允許有凹陷現(xiàn)象，表面直徑Φ1mm的氣孔、沙眼不允許連續(xù)兩個(gè)以上。檢查釬焊質(zhì)量不合格的并頭板，只允許補(bǔ)焊一次。釬焊質(zhì)量出現(xiàn)特殊情況，只能由專業(yè)人員來處理。 (5)焊后處理：用扁鏟剔掉所有多余的釬料，注意不要剔掉線圈股線，所有的并頭板和線圈的裸線用鋼絲刷砂出金屬光澤，并將線圈根部絕緣砂出新茬。線圈上端在撤掉石棉布之前，用壓縮空氣吹一遍，清掉所有贓物，撤掉石棉布，用吸塵器對(duì)整個(gè)定子上端線圈周圍吸一遍。 (6)清理檢查：并頭板和線圈的表面四周具有金屬光澤，無氧化物，焊縫四周的多余釬料不允許帶有尖點(diǎn)，線圈根部絕緣無膠質(zhì)或絕緣的碳化物，線圈端部絕緣的表面無煙熏的污物。 6.2匯流銅環(huán)的焊接 （1） 按銅環(huán)引線裝配圖預(yù)裝銅環(huán)、銅排及引出線。 （2） 畫出銅環(huán)、銅排及引出線接頭配割余量 （3） 根據(jù)預(yù)裝結(jié)果，確定銅環(huán)引線支架徑向位置，和主中引線固定夾位置。 （4） 并將銅環(huán)引線支架與定子機(jī)座焊接牢固 （5） 銅環(huán)引線安裝從最下一層銅排開始，并與出線線圈的端頭焊接，為了防止線圈絕緣和周圍零件的燒損，必須使用石棉布沾水包扎等保護(hù)措施。 （6）加熱釬焊：氧-乙炔焰加熱釬焊，根據(jù)釬焊部位的體積大小選擇焊炬，一般小件用一把小號(hào)焊炬加熱，體積大的可用一把或兩把大號(hào)焊炬同時(shí)進(jìn)行加熱，開始時(shí)，應(yīng)以外焰區(qū)來加熱，將火焰在焊件表面上來回移動(dòng)，使釬焊部件的溫升均勻，加熱到溫后，將火焰調(diào)小或?qū)⒑妇嬉崎_加熱部位，維持部件恒溫，手持釬料向焊縫處填料，至焊縫四周釬料填滿為止，使用非自釬劑的釬料，填劑前必須用火焰燒熱釬料再粘附釬劑向焊縫處涂抹，待釬劑溶化流入焊縫后再添加釬料，填料將近結(jié)束時(shí)，利用焊件余熱或調(diào)小焊炬火焰，把焊縫處的釬料堆成形狀。 （7）焊接質(zhì)量檢查及絕緣包扎：用扁鏟剔除較大焊瘤，并用鋼絲刷或砂紙將焊縫的氧化物砂掉，呈現(xiàn)光亮程度，外觀檢查，焊縫四周不允許有凹陷、氣孔、裂紋和焊瘤，焊縫檢查合格后進(jìn)行清理，去掉尖角、毛刺，用酒精將焊口擦干凈，按圖紙要求包絕緣，絕緣接頭搭接距離不小于70mm（見工藝導(dǎo)則0615-461），包18層云母帶，包一層刷一層HDJ-138涂刷膠，最后再包2層無堿玻璃纖維帶。 （8）局放檢測(cè)裝置安裝，由廠家指導(dǎo)安裝。 （9）銅環(huán)引線安裝完畢后，檢查各支路及各相直流電阻應(yīng)平衡，任何兩相直流電阻的差值應(yīng)小于平均值的2%。 7.成品保護(hù) （1） 下線所用膠類單獨(dú)放在遠(yuǎn)離火源的箱內(nèi)，隨用隨取。 （2） 線圈開箱檢驗(yàn)后應(yīng)立即做打磨處理，打磨完后利用原包裝重新封存好。 （3） 安裝前用五彩布對(duì)地面進(jìn)行防護(hù)。 （4） 完成一天工作后，將易燃品移出定子，巡查確保無明火，放置足夠的滅火器。 （5） 每天下班前，用塑料布將定子覆蓋，防塵，防潮。 （6） 準(zhǔn)備碘鎢燈和加熱片（KV）,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)濕度靈活選用加熱設(shè)備。 （7） 開箱未用完的線圈，下班后重新放回箱內(nèi)，蓋好蓋子，防止線棒損傷。 （8） 未用完的毛氈等材料，做好防塵。 8.質(zhì)量控制措施 （1） 場(chǎng)地嚴(yán)禁遭受雨淋和廠房拱頂漏水的侵襲。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度超過80%時(shí)，加裝加熱器或去濕機(jī)，避免水輪機(jī)的潮氣進(jìn)入定子。 （2） 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)干凈、無塵，并具有良好的防塵措施； 施工場(chǎng)地內(nèi)有足夠的通風(fēng)措施。 （3） 槽口墊塊、間隔塊及槽楔、絕緣盒等在使用前應(yīng)洗凈并除去潮氣。 （4） 在開始嵌裝下層線圈的同時(shí)在定子底部，對(duì)著線圈的位置均勻布置12片3KW的加熱片，并布置兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，在每天下線結(jié)束時(shí)，給加熱片和風(fēng)機(jī)通電來給定子線圈加熱，利用風(fēng)機(jī)將潮氣吹走，防止線圈受潮絕緣下降，并派專人值班，每隔半個(gè)小時(shí)檢查一下定子線圈的溫度，不得超過60℃，同時(shí)注意防火。 （5） 在每天工作結(jié)束后，將下完線的部位用塑料布覆蓋好，保證定子線圈的清潔。 （6）在定子線圈全部嵌裝完畢，在并頭板焊接、銅環(huán)安裝的時(shí)候，如果條件允許可在定子上部均勻布置12盞1KW的碘鎢燈，距離定子線圈0.8-1米左右，對(duì)著線圈進(jìn)行烘烤，用以驅(qū)除潮氣，保證線圈絕緣。整形時(shí)易損壞線棒，線棒絕緣根部包纏不緊密，易燒毀線棒絕緣。 9.結(jié)束語 作為一名技術(shù)干部，在經(jīng)歷了5臺(tái)機(jī)的定子下線工作后，我更加體會(huì)到質(zhì)量控制的重要性，層層把關(guān)，嚴(yán)格管控，每一道工序每一個(gè)環(huán)節(jié)每一處細(xì)節(jié)都要認(rèn)真控制，嚴(yán)格檢查。而能親身參與到豐滿水電站治理重建過程，更使我獲益良多。因?yàn)槊恳粋€(gè)國優(yōu)工程的背后，都是無數(shù)水電人嘔心瀝血的付出。