1480-前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工的工藝過(guò)程及工裝設(shè)計(jì)

1480-前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工的工藝過(guò)程及工裝設(shè)計(jì),剎車,調(diào)整,調(diào)劑,外殼,機(jī)械,加工,工藝,過(guò)程,進(jìn)程,工裝,設(shè)計(jì) 產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)機(jī)械加工工序卡片車間設(shè)備名稱毛坯種類工藝裝備工步內(nèi)容工步號(hào)3零件圖號(hào)零件名稱 共 ( )頁(yè)準(zhǔn)終 單件機(jī)動(dòng) 輔助設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽簽字 日期工序號(hào)車間第 ( )頁(yè)材料牌號(hào)工序名稱設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號(hào)毛坯種類 每臺(tái)件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)毛坯外形尺寸設(shè)備型號(hào)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工步工時(shí)進(jìn)給次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)工藝裝備工步內(nèi)容工步號(hào)毛坯種類設(shè)備名稱車間機(jī)械加工工序卡片31零件圖號(hào)零件名稱 共 ( )頁(yè)準(zhǔn)終 單件機(jī)動(dòng) 輔助設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽簽字 日期工步工時(shí)進(jìn)給次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每臺(tái)件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液毛坯外形尺寸設(shè)備型號(hào)毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號(hào)材料牌號(hào)工序名稱工序號(hào)車間第 ( )頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)工藝裝備工步內(nèi)容工步號(hào)毛坯種類設(shè)備名稱車間機(jī)械加工工序卡片41零件圖號(hào)零件名稱 共 ( )頁(yè)準(zhǔn)終 單件機(jī)動(dòng) 輔助設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽簽字 日期工步工時(shí)進(jìn)給次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每臺(tái)件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液毛坯外形尺寸設(shè)備型號(hào)毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號(hào)材料牌號(hào)工序名稱工序號(hào)車間第 ( )頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)工藝裝備工步內(nèi)容工步號(hào)毛坯種類設(shè)備名稱車間機(jī)械加工工序卡片3 3零件圖號(hào)零件名稱 共 ( )頁(yè)準(zhǔn)終 單件機(jī)動(dòng) 輔助設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽簽字 日期工步工時(shí)進(jìn)給次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每臺(tái)件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液毛坯外形尺寸設(shè)備型號(hào)毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號(hào)材料牌號(hào)工序名稱工序號(hào)車間第 ( )頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)工藝裝備工步內(nèi)容工步號(hào)毛坯種類設(shè)備名稱車間機(jī)械加工工序卡片3 21零件圖號(hào)零件名稱 共 ( )頁(yè)準(zhǔn)終 單件機(jī)動(dòng) 輔助設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽簽字 日期工步工時(shí)進(jìn)給次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每臺(tái)件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液毛坯外形尺寸設(shè)備型號(hào)毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號(hào)材料牌號(hào)工序名稱工序號(hào)車間第 ( )頁(yè)產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)工藝裝備工步內(nèi)容工步號(hào)毛坯種類設(shè)備名稱車間機(jī)械加工工序卡片3 3 33零件圖號(hào)零件名稱 共 ( )頁(yè)準(zhǔn)終 單件機(jī)動(dòng) 輔助設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽簽字 日期工步工時(shí)進(jìn)給次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每臺(tái)件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液毛坯外形尺寸設(shè)備型號(hào)毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號(hào)材料牌號(hào)工序名稱工序號(hào)車間第 ( )頁(yè)工序安裝工位)工步工序說(shuō)明機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片湘 潭 大 學(xué)生產(chǎn)類型 零件名稱 零件號(hào)工 序 簡(jiǎn) 圖機(jī)床夾具刀具毛坯種類坯種類 毛坯質(zhì)量坯重量 材料量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度切削深度進(jìn)給量審核 指導(dǎo) 編制主軸轉(zhuǎn)數(shù) 切削速度基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地工時(shí)定額日期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)機(jī)械加工工序卡片車間毛坯種類設(shè)備名稱工藝裝備工步內(nèi)容工步號(hào)零件圖號(hào)零件名稱 共 ( )頁(yè)準(zhǔn)終 單件機(jī)動(dòng) 輔助設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽簽字 日期車間第 ( )頁(yè)材料牌號(hào)工序名稱工序號(hào)毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號(hào)每臺(tái)件數(shù)同時(shí)加工件數(shù)毛坯外形尺寸設(shè)備型號(hào)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工步工時(shí)進(jìn)給次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)常州工學(xué)院（成人教育）畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）題 目 前剎車調(diào)整臂外殼 副標(biāo)題 總體設(shè)計(jì)、主要零、部件設(shè)計(jì) 性 質(zhì)： 畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文學(xué)生姓名 錢曉波 年 級(jí) 5 教 學(xué) 點(diǎn) 無(wú)錫技師學(xué)院 專 業(yè) 數(shù) 控 指導(dǎo)教師 范繼方 評(píng)定成績(jī) 優(yōu) 良 中 及格 不及格 前言1. 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用微電子，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)的新型機(jī)床。它適宜加工小批量，高精度，形狀復(fù)雜，生產(chǎn)周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特點(diǎn)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力取得了巨大的發(fā)展，要求制造技術(shù)向自動(dòng)化及精密化前進(jìn)，普通機(jī)床已越來(lái)越不能滿足現(xiàn)代加工工藝及提高生產(chǎn)率的要求。數(shù)控機(jī)床成為機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)裝備，其水平和擁有量已經(jīng)成為衡量國(guó)家制造能力和綜合國(guó)力強(qiáng)盛的重要標(biāo)志之一，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展態(tài)勢(shì)相當(dāng)不錯(cuò)。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量和品種，尚不能完全滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。我國(guó)目前機(jī)床總量 380 余萬(wàn)臺(tái)，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有 11.34 萬(wàn)臺(tái)，即我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率不到 3%。近 10 年來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為 0.6~0.8 萬(wàn)臺(tái)，年產(chǎn)值約為 18 億元。機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%。我過(guò)機(jī)床年齡 10 年以上的占 60%以上，10 年以下的機(jī)床中，自動(dòng)/半自動(dòng)機(jī)床不到 20%，F(xiàn)MC/FMS 等自動(dòng)化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)（美國(guó)和日本自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床占 60%以上） 。自 2000 年以來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量以平均 37%的速度增長(zhǎng)，2003 年國(guó)產(chǎn)數(shù)控金屬切屑機(jī)床年產(chǎn)量達(dá)到 36000 多臺(tái)。但是，由于進(jìn)口機(jī)床的大量涌入，國(guó)產(chǎn)金屬切屑數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率卻明顯下降。2003 年，我國(guó)國(guó)內(nèi)機(jī)床總消費(fèi)為 67.3 億美元，其中進(jìn)口機(jī)床 41.3 億美元，已經(jīng)連續(xù) 3年成為世界最大的機(jī)床進(jìn)口國(guó)。要是我們能改進(jìn)自己的機(jī)床的技術(shù)含量，發(fā)展數(shù)控機(jī)床改造，可見節(jié)省不小的一筆消費(fèi)，所以我國(guó)的數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)前景很樂(lè)觀。面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇。首先，世界制造業(yè)開始向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)已經(jīng)成為吸引外資最多的國(guó)家。據(jù)有關(guān)報(bào)道，截至 2004 年 10 月底，全國(guó)累計(jì)引進(jìn)外資合同金額 101 億美元，實(shí)際使用外資 5553 億美元，機(jī)床行業(yè)三資企業(yè)已有 300 多家，約占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的 14%。2004 年，中國(guó)外貿(mào)總額可達(dá) 11000 億美元，在全球貿(mào)易座次排定中直超日本，成為僅次于美國(guó)、德國(guó)的全球第三貿(mào)易國(guó)，其中機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)出口可望達(dá) 6000 億美元。前年 1~11 月， 金屬加工機(jī)床出口 4.8 億美元，同比增長(zhǎng)41.47%。其次，國(guó)內(nèi)金屬加工機(jī)床市場(chǎng)需求持續(xù)高速增長(zhǎng)。由于受固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速上升的拉動(dòng)，國(guó)內(nèi)機(jī)電裝備市場(chǎng)需求持續(xù)以 30%左右的速度增長(zhǎng)，振興裝備制造業(yè)帶動(dòng)了機(jī)床市場(chǎng)需求 30%以上的增長(zhǎng)。我國(guó)汽車工業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、國(guó)防軍工、民營(yíng)企業(yè)成為機(jī)床的需求大戶。中西部開發(fā)、東北等老工業(yè)基地振興、東南沿海的快速發(fā)展，為機(jī)床工業(yè)打開新的市場(chǎng)。自 2002 年以來(lái)，我國(guó)已經(jīng)成為世界第一機(jī)床消費(fèi)大國(guó)。第三，經(jīng)濟(jì)全球化為我國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展提供了國(guó)際合作、引進(jìn)技術(shù)、資源重組的機(jī)遇。當(dāng)前，我國(guó)有實(shí)力的機(jī)床集團(tuán)已走出國(guó)門，進(jìn)入世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)舞臺(tái)。大連、沈陽(yáng)、秦川、上海等機(jī)床集團(tuán)已經(jīng)兼并收購(gòu)了 7 家美國(guó)、德國(guó)世界一流的機(jī)床企業(yè)，壯大了中國(guó)機(jī)床工業(yè)的實(shí)力。第四，中國(guó)機(jī)床工業(yè)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，特別是近幾年快速發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)。目前，機(jī)床行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)大都生產(chǎn)任務(wù)超負(fù)荷，一線工人繼續(xù)上班，甚至節(jié)假日加班，有的企業(yè)用戶訂貨合同已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)能力，我國(guó)機(jī)床行業(yè)的供銷形勢(shì)反映了加快發(fā)展的緊迫性。目前數(shù)控機(jī)床改造具有廣闊的市場(chǎng)。此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展成一個(gè)新興的工業(yè)部門，早在 60 年代已經(jīng)開始迅速發(fā)展，并有專門企業(yè)經(jīng)營(yíng)等工業(yè)化國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)看，機(jī)床的數(shù)控改造是必要的，迫切的，用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場(chǎng)，已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新行業(yè)。此類改造機(jī)床所占比例還不小，如日本的大企業(yè)中有 26%的機(jī)床經(jīng)過(guò)數(shù)控改造，中小企業(yè)則是74%。在美國(guó)有許多數(shù)控專業(yè)化公司為世界各地提供數(shù)控改造業(yè)務(wù)。2. 設(shè)計(jì)課題的指導(dǎo)思想同一零件有不同的結(jié)構(gòu)形狀，不同的結(jié)構(gòu)性質(zhì)可采用不同的加工方法，形成不同的生產(chǎn)率，不同的生產(chǎn)成本。零件的結(jié)構(gòu)與工藝有著密切的關(guān)系，零件結(jié)構(gòu)工藝性是在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來(lái)的特性。以減少加工勞動(dòng)量，簡(jiǎn)化工藝裝備，降低成本為先。1.5 本課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題應(yīng)解決的主要問(wèn)題有：分析分離爪的加工工藝，用數(shù)控機(jī)床加工分離爪的程序編制，專用夾具的設(shè)計(jì)。目錄前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)一、設(shè)計(jì)的目的二、設(shè)計(jì)的要求三、設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟四、設(shè)計(jì)成績(jī)的考核機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)實(shí)例機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書序言一、 零件的分析二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)三、 夾具設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)圖樣機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)題目選編附錄 常用設(shè)計(jì)資料參考文獻(xiàn) 常州工學(xué)院成人（繼續(xù)）教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 職稱課題名稱課題工作內(nèi)容指標(biāo)︵目標(biāo)︶要求進(jìn)程安排主要參與文獻(xiàn)地點(diǎn)起止日期系主任： 指導(dǎo)教師：年 月 日 年 月 日說(shuō)明：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)課題的具體情況填寫，經(jīng)系部審核簽字后生效。江南大學(xué)成人學(xué)歷教育畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書專 業(yè)： 數(shù)控 姓 名： 錢曉波 題 目： 前剎車調(diào)整臂外殼 2007 年 4 月 25 日座體的工藝分析及數(shù)控加工1第一章 緒論1.1 前言1.1.1 設(shè)計(jì)的課題座體的工藝分析及數(shù)控加工1.1.2 課題的意義和目的隨著各行各業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中的地位越來(lái)越重要，其設(shè)備要求不斷提高和改進(jìn)。通過(guò)合理的科學(xué)設(shè)計(jì)和改造解決機(jī)械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、批量小、多變零件的加工問(wèn)題，以便能穩(wěn)定產(chǎn)品的加工質(zhì)量，大幅度地提高生產(chǎn)效率。它被廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。1.2 課題研究范圍課題的研究范圍包括：技術(shù)要求，工藝分析。給課題設(shè)計(jì)專門的夾具，提高課題的生產(chǎn)效率，竟可能的減少零件的成本，提高經(jīng)濟(jì)效率。1.2.1 課題要達(dá)到的技術(shù)要求1.以 Φ40mm 孔為中心的加工這一組加工面包括：Φ40+0.01-0.02 的孔粗糙度為 Ra1.6，孔的兩端面 Ra6.3，端面上的螺紋孔，主要加工面為 Φ40 的孔。2.以長(zhǎng)為 100mm 的底面為加工面這一組加工面包括：100mm 的底面 Ra6.3。3.底板上的地腳螺孔這一組加工面包括：Φ11 的螺孔和 Φ22 沉孔 Ra2.5。1.3 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用微電子，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)的新型機(jī)床。它適宜加工小批量，高精度，形狀復(fù)雜，生產(chǎn)周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特點(diǎn)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力取得了巨大的發(fā)展，要求制造技術(shù)向自動(dòng)化及精密化前進(jìn)，普通機(jī)床已越來(lái)越不能滿足現(xiàn)代加工工藝及提高生產(chǎn)率的要求。數(shù)控機(jī)床成為機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)裝備，其水平和擁有量已經(jīng)成為衡量國(guó)家制造能力和綜合國(guó)力強(qiáng)盛的重要標(biāo)志之一，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展態(tài)勢(shì)相當(dāng)不錯(cuò)。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量和品種，尚不能完全滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。我國(guó)目前機(jī)床總量 380 余萬(wàn)臺(tái)，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有 11.34 萬(wàn)臺(tái)，即我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率不到 3%。近 10 年來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為 0.6~0.8 萬(wàn)臺(tái)，年產(chǎn)值約為 18 億元。機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為 6%。我過(guò)機(jī)床年齡 10 年以上的占 60%以上，10 年以下的機(jī)床中，自動(dòng)/半自動(dòng)機(jī)床不到 20%，F(xiàn)MC/FMS 等自動(dòng)化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)（美國(guó)和日本自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床占 60%以上） 。自 2000 年以來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量以平均 37%的速度增長(zhǎng)，2003 年國(guó)產(chǎn)數(shù)控金屬切屑機(jī)床年產(chǎn)量達(dá)到 36000 多臺(tái)。但是，由于進(jìn)口機(jī)床的大量涌入，國(guó)產(chǎn)金屬切屑數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率卻明顯下降。2003 年，我國(guó)國(guó)內(nèi)機(jī)床總消費(fèi)為 67.3 億美元，其中進(jìn)口機(jī)床 41.3 億美元，已經(jīng)連續(xù) 3 年成為世界最大的機(jī)床進(jìn)口國(guó)。常州工學(xué)院2要是我們能改進(jìn)自己的機(jī)床的技術(shù)含量，發(fā)展數(shù)控機(jī)床改造，可見節(jié)省不小的一筆消費(fèi)，所以我國(guó)的數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)前景很樂(lè)觀。面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇。首先，世界制造業(yè)開始向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)已經(jīng)成為吸引外資最多的國(guó)家。據(jù)有關(guān)報(bào)道，截至 2004 年 10 月底，全國(guó)累計(jì)引進(jìn)外資合同金額 101 億美元，實(shí)際使用外資 5553 億美元，機(jī)床行業(yè)三資企業(yè)已有 300 多家，約占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的 14%。2004 年，中國(guó)外貿(mào)總額可達(dá)11000 億美元，在全球貿(mào)易座次排定中直超日本，成為僅次于美國(guó)、德國(guó)的全球第三貿(mào)易國(guó)，其中機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)出口可望達(dá) 6000 億美元。前年 1~11 月， 金屬加工機(jī)床出口 4.8 億美元，同比增長(zhǎng) 41.47%。其次，國(guó)內(nèi)金屬加工機(jī)床市場(chǎng)需求持續(xù)高速增長(zhǎng)。由于受固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速上升的拉動(dòng)，國(guó)內(nèi)機(jī)電裝備市場(chǎng)需求持續(xù)以 30%左右的速度增長(zhǎng)，振興裝備制造業(yè)帶動(dòng)了機(jī)床市場(chǎng)需求 30%以上的增長(zhǎng)。我國(guó)汽車工業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、國(guó)防軍工、民營(yíng)企業(yè)成為機(jī)床的需求大戶。中西部開發(fā)、東北等老工業(yè)基地振興、東南沿海的快速發(fā)展，為機(jī)床工業(yè)打開新的市場(chǎng)。自 2002 年以來(lái)，我國(guó)已經(jīng)成為世界第一機(jī)床消費(fèi)大國(guó)。第三，經(jīng)濟(jì)全球化為我國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展提供了國(guó)際合作、引進(jìn)技術(shù)、資源重組的機(jī)遇。當(dāng)前，我國(guó)有實(shí)力的機(jī)床集團(tuán)已走出國(guó)門，進(jìn)入世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)舞臺(tái)。大連、沈陽(yáng)、秦川、上海等機(jī)床集團(tuán)已經(jīng)兼并收購(gòu)了 7 家美國(guó)、德國(guó)世界一流的機(jī)床企業(yè)，壯大了中國(guó)機(jī)床工業(yè)的實(shí)力。第四，中國(guó)機(jī)床工業(yè)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，特別是近幾年快速發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)。目前，機(jī)床行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)大都生產(chǎn)任務(wù)超負(fù)荷，一線工人繼續(xù)上班，甚至節(jié)假日加班，有的企業(yè)用戶訂貨合同已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)能力，我國(guó)機(jī)床行業(yè)的供銷形勢(shì)反映了加快發(fā)展的緊迫性。目前數(shù)控機(jī)床改造具有廣闊的市場(chǎng)。此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展成一個(gè)新興的工業(yè)部門，早在 60 年代已經(jīng)開始迅速發(fā)展，并有專門企業(yè)經(jīng)營(yíng)等工業(yè)化國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)看，機(jī)床的數(shù)控改造是必要的，迫切的，用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場(chǎng)，已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新行業(yè)。此類改造機(jī)床所占比例還不小，如日本的大企業(yè)中有 26%的機(jī)床經(jīng)過(guò)數(shù)控改造，中小企業(yè)則是 74%。在美國(guó)有許多數(shù)控專業(yè)化公司為世界各地提供數(shù)控改造業(yè)務(wù)。1.4 設(shè)計(jì)課題的指導(dǎo)思想同一零件有不同的結(jié)構(gòu)形狀，不同的結(jié)構(gòu)性質(zhì)可采用不同的加工方法，形成不同的生產(chǎn)率，不同的生產(chǎn)成本。零件的結(jié)構(gòu)與工藝有著密切的關(guān)系，零件結(jié)構(gòu)工藝性是在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來(lái)的特性。以減少加工勞動(dòng)量，簡(jiǎn)化工藝裝備，降低成本為先。1.5 本課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題座體是箱體類零件主要用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件，也起定位和密封作用，其內(nèi)包容的軸是高速旋轉(zhuǎn)部件，它的加工和裝配要求較高。在座體上就反應(yīng)在兩軸承孔和底板要有平行度要求，以減少座體軸向力不平衡，帶來(lái)的振動(dòng)，影響銑刀頭的加工精度。應(yīng)解決的主要問(wèn)題有：分析座體的加工工藝，用數(shù)控機(jī)床加工座體的程序編制，專用夾具的設(shè)計(jì)，加工座體的刀具選擇等與座體有 關(guān)的加工。3第二章 機(jī)制工藝設(shè)計(jì)部分座體全長(zhǎng) 127.5mm，全寬 95mm，全高 86.75mm，軸筒外徑 Φ57.5mm，內(nèi)徑Φ48mm，軸承孔直徑 Φ40K7（+0.009-0.021 ）mm ，軸筒端面的均布螺孔是 6*M8mm，軸承孔倒角 1mm，支承板厚 18mm，寬為 95 mm，支承板底部的槽寬 55 mm，槽深 2.5 mm，支承板底面與軸筒中心線相距 57.5 mm，支承板長(zhǎng) 127.5 mm，地腳螺釘是沉孔結(jié)構(gòu) 4*Φ11，軸向間距 77.5 mm，橫向間距 75 mm，軸承表面粗糙度值 1.6，軸筒端面粗糙度值 6.3，沉孔粗糙度 2.5，底面粗糙度 6.3。2.1 設(shè)計(jì)方案論證座體的結(jié)構(gòu)工藝分析，主要包括座體的加工尺寸、座體的組成要素和座體的整體機(jī)構(gòu)三方面。座體的配套夾具需要達(dá)到的要求。2.1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式：N=Qn（1+ α%+ β%）N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q——產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；α——備品的百分率（一般是 1~3%）β——廢品的百分率（1%） 。機(jī)床制造是屬于成批生產(chǎn)，生產(chǎn)類型為中型生產(chǎn)，大批生產(chǎn)，每年生產(chǎn)數(shù)量 500~5000件。N=5000*1*（1+3%+1%）=5200 件2.1.2 座體的選材選材的合理性的標(biāo)志是在滿足座體的性能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強(qiáng)度的使用水平，同時(shí)也要減少材料的消耗和降低加工成本。因此要做到合理選材，必須全面分析和綜合考慮。選擇機(jī)械零件材料的基本原則是在保證零件使用性能的前提下，要求材料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。1）零件的使用性能是機(jī)械零件，構(gòu)件等在正常情況下材料應(yīng)具備的性能。它包括力學(xué)性能和物理化學(xué)性能等，對(duì)一般機(jī)械零件，構(gòu)件工具來(lái)說(shuō)，則主要考慮力學(xué)性能。而力學(xué)性能一般是在分析零件工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上提出來(lái)的。常州工學(xué)院42）材料的工藝性能是指在一定條件下將材料加工成優(yōu)質(zhì)零件或毛坯的難易程度，它將直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本。絕大多數(shù)零件的毛坯要經(jīng)過(guò)切削加工過(guò)程。因此，材料的切削加工性直接影響零件的質(zhì)量和加工成本。硬度在 170~230HBS 范圍內(nèi)的材料具有良好的切削加工性。為此，可通過(guò)熱處理調(diào)整硬度，以改善切削加工性。3）材料的經(jīng)濟(jì)性，在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用價(jià)格低廉、加工費(fèi)用低、資源豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、購(gòu)買容易、運(yùn)輸方便、品種規(guī)格少、便于采購(gòu)和管理的材料。座體的選材：此零件是鑄件，根據(jù)以上的分析，一般用牌號(hào)為 HT200 的灰鑄鐵，此牌號(hào)的灰鑄鐵價(jià)格低廉（0.96/元） ，熱處理選用正火（主要從經(jīng)濟(jì)性考慮，0.8/元） ，鑄造性好，易切削，且有吸振的作用，適合做箱體類零件的材料，能滿足此零件的要求。2.2 座體的相關(guān)計(jì)算座體需要加工的面包括：Φ40K7+0.01-0.02 mm 的孔，有平行度要求 0.04/100；Φ40 mm 孔的兩端面及兩端面上的螺孔 6*M8；還有內(nèi)徑為 Φ48mm；座體的底面及其地腳螺孔4*M10。M8 和 M10 的螺孔是不能鑄造出來(lái)的，所以要計(jì)算的有：1）Φ40K7+0.01-0.02 mm 的孔，有平行度要求 0.04/100，表面粗糙度是 1.6；（1） 確定加工路線由成品尺寸 Φ40+0.01-0.02 mm，粗糙度 1.6μm 的要求查表，確定工藝路線?？字睆?Φ40+0.01-0.02，其 T=0.03，公差等級(jí)為 IT7；粗糙度 1.6μm。由表 5-13 序號(hào) 11 得：粗鏜→半精鏜→熱處理→精鏜（2） 確定加工工序的經(jīng)濟(jì)精度由表 5-5 查得：粗鏜 IT13；半精鏜 IT11；精鏜 IT7（3） 查表確定各工序的加工余量由表 5-22：半精鏜取 1.5 mm（適當(dāng)修正） ，精鏜取 1.0 mm由于粗鏜前的孔是鑄造而成，并非用鉆頭鉆出，故先確定毛坯的總余量：10±2 mm。粗鏜余量為：10-1.5-1.0=7.5 mm（4） 計(jì)算各工序的基本尺寸精鏜后工序基本尺寸為 Φ40 mm，半精鏜后工序基本尺寸為 Φ39 mm，粗鏜后工序基本尺寸為 Φ37.5 mm，毛坯工序基本尺寸為 Φ30 mm（5） 各道工序的工序尺寸公差查公差表：精鏜 IT7，即 Φ40 IT7=0.03mm半精鏜 IT11，即 Φ39IT11=0.19 mm粗鏜 IT13，即 Φ37.5 IT13=0.46 mm故精鏜削工序尺寸為 Φ40+0.01-0.02 mm，按“入體” ，半精鏜工序尺寸為 Φ39+0.190 mm粗鏜工序尺寸為 Φ37.5 +0.46 mm5毛坯公差對(duì)稱分布，故毛坯尺寸為 Φ30±2 mm（6） 最大、最小加工余量計(jì)算精鏜加工時(shí)：Zmax=40.01-39=0.01 mmZmin=40-（39+0.19）=0.78 mm半精鏜加工時(shí)：Zmax=（39+0.19）-37.5=1.69 mmZmin=39-（37.5+0.46）=1.04 mm粗鏜加工時(shí)：Zmax=（37.5+0.46）-（30-2）=9.96 mmZmin=37.5-（30+2）=5.5 mm2）座體的底面的加工（1） 確定加工路線由成品尺寸 18±0.1 mm，粗糙度 6.3μm，確定工藝路線。底板的寬度是 18 mm，其 T=0.05μm，公差等級(jí)為 IT9，粗糙度 6.3μm。由表 5-14 序號(hào) 4 得：粗銑→精銑（2） 確定各加工工序的經(jīng)濟(jì)精度粗銑 IT12，精銑 IT9（3） 查表確定各工序的加工余量由表 12-14 得：粗銑余量為 1.0 mm，精銑余量為 0.5 mm（適當(dāng)修正）由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量，7±2 mm?？芍捍帚姷挠嗔繛?7-1-0.5=5.5 mm（4） 計(jì)算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸為 18 mm粗銑后工序基本尺寸為 18.5 mm毛坯基本尺寸為 25 mm（5） 各道工序的工序尺寸公差查公差表：精銑 IT9，即 100IT9=0.05 mm粗銑 IT12，即 100IT12=0.25 mm按“入體”分布，故精銑工序尺寸為 18+0.05 mm 粗銑工序尺寸為 18.5+0.25 mm毛坯公差對(duì)稱分布，故毛坯尺寸為 25±2 mm（6） 最大、最小加工余量計(jì)算精銑加工時(shí)：Zmax=18-（18.5+0.25）=0.75 mmZmin=18.05-18.5=0.45 mm 粗銑加工時(shí) Zmax= （18.5+0.25）-（25+2）=8.25 mm常州工學(xué)院6Zmin=18.5-（25-2 ）=4.5 mm3）軸承孔的兩端面的加工（1） 確定加工路線由成品尺寸，表面粗糙度 6.3μm，確定工藝路線。全長(zhǎng)尺寸 127.5 mm，其 T=0.05，公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度 6.3μm。由表 5-14 序號(hào) 4 得：粗銑→精銑（2） 確定各加工工序的經(jīng)濟(jì)精度粗銑 IT12，精銑 IT9（3） 查表確定各工序的加工余量由表 12-14 得：粗銑余量為 1.0 mm，精銑余量為 0.5 mm（適當(dāng)修正）由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量，5±2 mm可知：粗銑的余量為 5-1.0-0.5=3.5 mm（4）計(jì)算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸長(zhǎng)為 127.5 mm粗銑后工序基本尺寸長(zhǎng)為 128 mm毛坯基本尺寸長(zhǎng)為 132.5mm（5）各道工序的工序尺寸公差查公差表：精銑 IT9，即 127.5IT9=0.05 mm粗銑 IT12，即 128IT12=0.25 mm按“入體”分布，故精銑工序尺寸為 127.5+0.05 mm 粗銑工序尺寸為 128+0.25 mm毛坯公差對(duì)稱分布，故毛坯尺寸為 132.5±2 mm（6）最大、最小加工余量計(jì)算精銑加工時(shí)：Zmax=127.5-（128+0.25）=0.75 mmZmin=127.75-128=0.25 mm 粗銑加工時(shí) Zmax= （128+0.25）-（132.5+2）=6.25 mmZmin=128-（132.5-2）=2.5 mm4）內(nèi)徑為 Φ48 mm 的孔（1）確定加工路線由于 Φ48 mm 的孔粗糙度要求不高為 12.5μm，它只是用來(lái)放油液潤(rùn)滑軸的。而且它是在 Φ40 mm 的孔加工完成之后加工的，只要注意加工時(shí)不要碰到 Φ40 mm 的孔的表面。公差、最大、最小加工余量不必計(jì)算。查表 5-13 的序號(hào) 9：粗鏜7（2）確定加工工序的經(jīng)濟(jì)精度由表 5-5 查得：粗鏜 IT13（3）加工余量由于是從 Φ40 mm 的孔開始加工的，所以余量為 35）底座的地腳螺孔的加工4*Φ11mm 地腳螺孔的精度要求不高是通孔，表面粗糙度要求為 12.5μm，經(jīng)濟(jì)精度為IT12，查表 5-13 得序號(hào) 1，鉆就可以了，但是地腳螺孔是有沉孔要求的，尺寸為 Φ22mm，表面粗糙度 2.5mm，因?yàn)槭浅量祝钥梢灾苯佑镁娂庸こ鰜?lái)。6）6*M8mm 的螺孔的加工M8 的螺孔的是要與螺釘配合的，螺釘是標(biāo)準(zhǔn)件，精度要一定的要求，粗糙度12.5μm，M8 的尺寸用螺紋刀加工麻煩，考慮經(jīng)濟(jì)性，所以查表 5-13 得序號(hào) 1：鉆，螺紋用板牙人工攻絲。2.3 座體的相關(guān)設(shè)計(jì)部分2.3.1 加工階段的劃分（1）粗加工：主要切除各表面上大部分的余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品，為后序加工創(chuàng)造條件。在本零件的加工中，座體底面，軸承孔和兩個(gè)軸承孔端面，內(nèi)徑為 Φ48mm 需要粗加工。（2）半精加工：完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。在本零件中，軸承孔需要半精加工。（3）精加工：保證主要表面達(dá)到圖紙的要求。在本零件中，座體底面，軸承孔和兩個(gè)軸承孔端面需要精加工。2.3.2 工序集中和分散工序集中是零件的加工工步內(nèi)容集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，整個(gè)工藝路線中工序數(shù)較少。工序分散是零件的加工工步內(nèi)容分散在各個(gè)工序內(nèi)完成，整個(gè)工藝路線中工序數(shù)較多。本零件的工藝簡(jiǎn)單，所以選擇工序分散的原則。2.3.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制定中的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)，它直接影響到各表面加工順序的先后，影響到工序數(shù)目的多少，夾具的結(jié)構(gòu)及零件的精度是否易于保證等問(wèn)題。1）粗基準(zhǔn)的選擇采用怎樣的毛坯表面來(lái)用作定位基準(zhǔn)，會(huì)影響到各加工表面的加工余量的分配，影響到加工表面與不加工表面間位置關(guān)系。因此粗基準(zhǔn)的選擇是：所有孔的加工和兩端面，螺釘?shù)募庸ぃ含F(xiàn)選取有兩個(gè) Φ40+0.01-0.02mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè) V 形塊支承這兩個(gè) Φ40+0.01-0.02mm 的外輪廓作主常州工學(xué)院8要定位面，以消除 xz 四個(gè)自由度，再用緊固螺釘，頂住底面，擋銷，定住底面，用以消除 yy 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。底面加工和它的四個(gè)螺孔：現(xiàn)選取有兩個(gè) Φ40+0.01-0.02mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè) V 形塊支承這兩個(gè) Φ40+0.01-0.02mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 yyzz 四個(gè)自由度，再用四個(gè)緊固螺釘，頂住支承肋的四面，用以消除 xx 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。四個(gè)沉孔：現(xiàn)取底面加工輪廓為粗基準(zhǔn)，利用支承塊支承底面，以消除 zzyx 四個(gè)自由度，再用擋塊，定住底面，用以消除 yx 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，此零件不使用。2.3.4 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。1．工藝路線方案一工序Ⅰ：粗銑底面工序Ⅱ：精銑底面工序Ⅲ：鉆 4*Φ11 的螺孔工序Ⅳ：銑 4*Φ11 的沉孔工序Ⅴ：粗銑 Φ57.5 外圓的兩端面，工序Ⅵ：精銑 Φ57.5 外圓的兩端面工序Ⅶ：鉆，攻絲 6*M8 的兩面的螺孔。工序Ⅷ：粗鏜 Φ40 的孔工序Ⅸ：半精鏜 Φ40 的孔工序Ⅹ：精鏜 Φ40 的孔工序Ⅺ：粗鏜 Φ48 的孔工序Ⅻ：倒角 1*45°工序ⅩⅢ：檢查2．工藝路線方案二工序Ⅰ：粗銑 Φ57.5 外圓的兩端面，工序Ⅱ：鉆，攻絲 6*M8 的兩面的螺孔。工序Ⅲ：精銑 Φ57.5 外圓的兩端面工序Ⅳ：粗鏜 Φ40 的孔工序Ⅴ：粗鏜 Φ48 的孔工序Ⅵ：半精鏜 Φ40 的孔工序Ⅶ：精鏜 Φ40 的孔工序Ⅷ：倒角 1*45°9工序Ⅸ：粗銑底面工序Ⅹ：精銑底面工序Ⅺ：鉆 4*Φ11 的螺孔工序Ⅻ：銑 4*Φ11 的沉孔工序ⅩⅢ：檢查2．工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工底面，然后加工孔；而方案二則與此相反，先加工孔，然后加工底面。兩相比較可以看出，先加工孔或底面是有區(qū)別的，加工孔時(shí)需要用螺孔固定住有可能會(huì)使粗糙度發(fā)生變化，所以先加工孔比較好。只是再加工 Φ40 的孔和兩側(cè)面及螺孔的先后有不同，方案二中將工序Ⅴ放在工序Ⅳ是不合理的，加工 Φ40 的孔時(shí)，加工 Φ48 的孔，再精加工 Φ40 的孔是不合適的。還有加工兩側(cè)面時(shí)，加工 M8 的螺孔，再精加工兩側(cè)面也是不合適的。所以改進(jìn)后的工藝方案是：工序Ⅰ：粗銑底面工序Ⅱ：精銑底面工序Ⅲ：鉆 4*Φ11 的螺孔工序Ⅳ：銑 4*Φ11 的沉孔工序Ⅴ：粗銑 Φ57.5 外圓的兩端面，工序Ⅵ：鉆，攻絲 6*M8 的兩面的螺孔。工序Ⅶ：精銑 Φ57.5 外圓的兩端面工序Ⅷ：粗鏜 Φ40 的孔工序Ⅸ：粗鏜 Φ48 的孔工序Ⅹ：半精鏜 Φ40 的孔工序Ⅺ：精鏜 Φ40 的孔工序Ⅻ：倒角 1*45°工序ⅩⅢ：檢查2.3.5 夾具設(shè)計(jì)1）對(duì)專用夾具的基本要求1．保證工件的加工精度2．提高生產(chǎn)率3．工藝性好4．使用性好5．經(jīng)濟(jì)性好2）定位方式的確定與定位元件的選擇為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。工件在家具上的定位是夾具設(shè)計(jì)最重要的環(huán)節(jié)，只有保證工件的正確定位才能保證其加工精度合乎要求，夾具的定位要保證一批工件在首件加工直到全部加工完的過(guò)程中，使工件的工序基準(zhǔn)相對(duì)于機(jī)床和刀具始終保持加工位置正確。工件夾具上的定位要符合六點(diǎn)定位原則 和粗基準(zhǔn)，所以?shī)A具設(shè)計(jì)為：常州工學(xué)院10Φ40 孔的加工和兩端面，螺釘?shù)膴A具：現(xiàn)選取有兩個(gè) Φ40+0.01-0.02mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè) V 形塊支承這兩個(gè) Φ40+0.01-0.02mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 xz 四個(gè)自由度，再用緊固螺釘，頂住底面，擋銷，定住底面，用以消除 yy 兩個(gè)自由度。用鉆套指引鏜刀。底面加工和它的四個(gè)螺孔：現(xiàn)選取有兩個(gè) Φ40+0.01-0.02mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè) V 形塊支承這兩個(gè) Φ40+0.01-0.02mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 yyzz 四個(gè)自由度，再用四個(gè)緊固螺釘，頂住支承肋的四面，用以消除 xx 兩個(gè)自由度。四個(gè)沉孔：現(xiàn)取底面加工輪廓為粗基準(zhǔn)，利用支承塊支承底面，以消除 zzyx 四個(gè)自由度，再用擋塊，定住底面，用以消除 yx 兩個(gè)自由度。工件的裝夾詳見夾具圖。2.3.6 切削的選擇本零件所需的加工刀具是常用的，可以選到標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，而且是用加工中心加工，所以可選機(jī)架刀。1）Φ40 的孔、Φ48 的孔鏜孔刀具因受孔徑尺寸限制（特別是小直徑直孔） ，一般剛性較差，鏜孔時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng)，限制了切削用量的提高，故生產(chǎn)率地。但鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刃磨方便。又可以在多種機(jī)床上進(jìn)行鏜孔，故鏜孔是較經(jīng)濟(jì)的孔架空方法。選鏜刀前角為 12°，精加工后角 x。8~12°，粗加工后角 6~12°，后角與副后角相等。主偏角 10~30°，副偏角 10~5°，刃傾角 0~5°（1）粗加工最大加工余量 Zmax=9.96mm，分 4 次加工， ap=2.5mm，（2）半精加工最大加工余量 Zmax=1.69mm，分 2 次加工，ap=0.85mm（3）精加工最大加工余量 Zmax=0.78 mm，一次加工。只要粗加工 Φ48 的孔，加工余量是 3 mm，分兩次加工，ap=1.5mm切削力 Fc=C ap f vC =2795，x =1.0，y =0.75，n =-0.15Fc=2795*3 1.0*1.0 0.75*100（-0.15）=4202.45N2）兩側(cè)面和 M8 的孔要加工的寬度實(shí)際只有 7.75mm，所以選略比它寬就可以了，選 Φ58mm 的立銑刀，粗加工齒數(shù) 3~6 個(gè)，精加工齒數(shù) 5~10 個(gè)。高速鋼刀。（1）粗加工最大加工余量 Zmax=6.25mm，每一面可加工 3.125mm，分兩刀，ap=1.6mm。（2）精加工最大加工余量 Zmax=2.5 mm，每一面可加工 1.25mm，分兩刀，ap=0.68mm。M8 的孔用小于 Φ8 的鉆頭，取 M6 的鉆頭。再攻絲。3）底面和螺孔用 Φ30 的立銑刀加工和 Φ22 沉孔的刀具一樣。精加工齒數(shù) 5~10 個(gè)。高速鋼刀。（1）粗加工最大加工余量 Zmax=8.25mm，分 4 刀， ap=2.1mm。（2）精加工最大加工余量 Zmax=0.75 mm，分一刀， ap=0.75mm。螺孔用 Φ11 的鉆頭直接加工，沉孔用 Φ22 的立銑刀加工。2.4 零件的工藝全過(guò)程11首先鑄造出座體的毛坯，將毛坯固定在加工 Φ40 孔的專用夾具上，擰好緊固螺釘，蓋上起引導(dǎo)作用的鏜套；在數(shù)控加工中心上加工 Φ40 的孔，用鏜刀粗鏜→半精鏜→熱處理→精鏜；再加工 Φ48 的孔，粗鏜；然后拿去鏜套，加工 Φ40 的孔的端面，用銑刀粗銑→精銑；再用鉆頭鉆 M8 的螺孔，再人工攻絲，然后有同樣的方法加工另一面；再將工件放到加工底面的專用夾具上，固定好零件，用銑刀加工底面，粗銑→精銑；最后將工件放到加工底面螺孔的專用夾具上， ，用螺釘固定，先用鉆頭加工 Φ11 的螺孔，再用銑刀加工 Φ22 的沉孔。這就是整個(gè)零件的加工過(guò)程。2.5 數(shù)控加工的程序編制選用法拉克的數(shù)控系統(tǒng)編程，該系統(tǒng)是法拉克公司近年來(lái)推出的數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)，它的標(biāo)準(zhǔn)配置中帶了一塊 PP72/48 模塊，可以實(shí)現(xiàn) 72 點(diǎn)輸入和 48 點(diǎn)輸出的 PLC 控制，同時(shí)驅(qū)動(dòng)模塊為一個(gè)雙軸功率模塊，可以帶兩個(gè)線性軸和一個(gè)主軸，在伺服電機(jī)中內(nèi)置了速度反饋和位移反饋傳感器可以和主機(jī)一起形成一個(gè)半閉環(huán)控制系統(tǒng)從而能達(dá)到很高的機(jī)床精度。而且價(jià)格適中，具有很高的性價(jià)比，可以很好的滿足設(shè)備數(shù)控改造的要求。2.5.1 程序指令的介紹M00 程序停止MO2 程序結(jié)束MO3 主軸正轉(zhuǎn)MO5 主軸停MO8 冷卻液開MO9 冷卻液停M30 程序結(jié)束M98 子程序調(diào)用M99 子程序結(jié)束G00 快速定位G01 直線插補(bǔ)G04 延時(shí)G28 參考點(diǎn)返回2.5.2 零件程序1）Φ40 孔的加工及 Φ48 孔的加工以孔的圓心為 X0 以?shī)A具的底面襯套為 Z0，偏移量 H01=-4.0。T01 是粗加工的鏜刀，T02 是精加工的鏜刀O0001N5 T01N10 G00X20Y0 N15 S06MO3N20 G43Z133.0H01 N25 G00X30Y0N30 G01Z0F0.3 N35 G00Z133.0N40 X32.5 N45 G01Z0F0.3N50 G00Z133.0 N55 X35常州工學(xué)院12N60 G01Z0F0.3 N63 G00Z133.0N65 G00X37.5 N70 G01Z0F0.3N75 G00Z133.0 N80 X38.3N85 G01Z0F0.2 N90 G00Z133.0N95 X39.4 N100 G01Z0F0.2N105 G00Z200 N110 T02S10N115 G00X40 N120 G01Z0F0.1N125 G00Z133.0H01 N130 X0Y0N135 M05 N140 M302）端面及螺孔的加工以孔的圓心為 X0，T03 是粗銑刀，T04 是精銑刀，T05 是鉆頭O0002N5 M03S60T03 N10 GOOY30Z30N15 G01Z0F0.3 N20 G04P1000N25 G01Z-1.6F0.3 N30 G04P1000N35 G01Z-3.125F0.3 N40 GO4P1000N45 G00Z100 N50 T04S10N55 G00Z0 N60 G01Z-3.8F0.1N65 G04P1000 N70 G01Z-4.37F0.1N75 G04P1000 N80 G00Z100N85 T05S30 N90 G00X24.5Y0N95 G01Z-12F0.3 N100 G04P2000N105 GOOZ10 N110 X0Y-24.5N115 G01Z-12F0.3 N120 G04P2000N125 G00Z10 N130 G00X-24.5Y0N135 G01Z-12F0.3 N140 G04P2000N145 G00Z10 N150 X0Y24.5N155 G01Z-12F0.3 N160 G04P2000N165 G00Z100 N170 XOY0N175 M05 N180 M303）底面加工以底面的左后面為 X10，Y20，零件表面為 Z=0。T06 是銑刀O0003N5 M03S60T06 N10 GOOX-5Y-10N15 G01Z0F0.3 N20 Y-177.5F0.3N25 G01X-35Z-3 N30 Y-10N35 X-55 N40 Y-177.5N45 X-85Z3 N50 Y-1013N55 Z-2 N60 Y-177.5N65 X-55Z-5 N70 Y-10N75 X-35 N80 Y-177.5N85 X-5Z-2 N90 Y-10N95 Z-4 N100 Y-177.5N105 X-35Z-7 N110 Y-10N115 X-55 N120 Y-177.5N125 X-85Z-4 N130 Y-10N135 Z-6.3 N140 Y-177.5N145 X-55Z-9.3 N150 Y-10N155 X-35 N160 Y-177.5N165 X-5Z-6.3 N170 Y-10N171 G00Z100 N172 T07S10N173 G00X-5Y-10 N175 G01Z-7F0.1 N180 Y-177.5 N185 X-35Z-10 N190 Y-10 N195 X-55 N200 Y-177.5 N205 X-85Z-7 N210 Y-10 N215 Z100 N220 M05 N225 M30 4）底座的螺孔的加工以中心線左面為 Y0 軸，以左面為 X0，以上底面為 Z0T07 是 Φ11 的鉆頭，T08 是 Φ22 的銑刀號(hào)O0004N5 M03T07S400 N10 G00X52.5Y15N15 G01Z-19.0F0.2 N20 G04P2000N25 G00Z100 N30 X52.5Y112.5N35 G01Z-19.0F0.2 N40 G04P2000N45 G00Z100 N50 X-52.5N55 G01Z-19.0F0.2 N60 G04P2000N65 G00Z100 N70 Y15N75 G01Z-19.0F0.2 N80 G04P2000N85 G00Z150 N90 T08S10N95 G00X52.5Y15 N100 G01Z-2.0F0.2 N105 G04P2000 N110 G00Z100 N115 X52.5Y112.5 N120 G01Z-2.0F0.2 N125 G04P2000 N130 G00Z100 N135 X-52.5 N140 G01Z-19.0F0.2 N145 G04P2000 N150 G00Z150常州工學(xué)院14N155 M05 N160 M30第三章 總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是整個(gè)大專學(xué)習(xí)的一次的重要實(shí)踐。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好到工作中運(yùn)用的準(zhǔn)備和一次綜合訓(xùn)練。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，各方面得到鍛煉：（1） 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、加緊、工藝路線安排、工藝尺寸確定以及用數(shù)控編程編制零件的程序等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。（2） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具、加工零件的程序編制、工藝分析的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3） 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。完成整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，通過(guò)對(duì)座體的設(shè)計(jì)并且掌握了關(guān)于數(shù)控機(jī)床加工的一般方法和步驟。具體講，掌握了部分系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，計(jì)算和演算校核的方法，能將自己所學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到解決實(shí)際問(wèn)題中，還提高了自己查找運(yùn)用資料的能力。對(duì)數(shù)控加工中心加工零件的編程進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其加工費(fèi)用低，節(jié)時(shí)高效。相信這項(xiàng)課題會(huì)有很好的發(fā)展前途的，此項(xiàng)技術(shù)還有很多可以改進(jìn)完善的空間，會(huì)給我國(guó)的機(jī)床加工行業(yè)帶來(lái)新的機(jī)遇，為激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)墊好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于時(shí)間、資料的有限，對(duì)某些方面知識(shí)掌握的不是很好，所以設(shè)計(jì)中還有許多的不足，懇請(qǐng)各位老師給予指教。15致謝經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的努力，我已經(jīng)順利完成了整個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)，在這期間，指導(dǎo)老師給了我很大的幫助，可以說(shuō)，沒(méi)有老師的細(xì)心講解和指導(dǎo)，我不可能順利完成設(shè)計(jì)任務(wù)。另外，其他同學(xué)也給了我不少的幫助，大家通過(guò)相互學(xué)習(xí)、討論、提高了解決各種問(wèn)題的能力，還讓我懂得了要虛心接受別人的意見，學(xué)習(xí)他人長(zhǎng)處彌補(bǔ)自己的不足，這些將是我一生的財(cái)富。在此我忠心感謝幫助過(guò)我的老師同學(xué)。最后，我還要感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)，感謝學(xué)校給將要踏上社會(huì)的我們一個(gè)一展所學(xué)的舞臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自己的學(xué)有所用，我會(huì)加倍努力，回報(bào)大家。再次的忠心感謝你們！是你們給我裝上了夢(mèng)想的翅膀，讓我可以展翅。常州工學(xué)院16參考文獻(xiàn)1．朱淑萍 機(jī)械加工工藝及設(shè)備。機(jī)械工業(yè)出版社2．李培根 機(jī)械工程基礎(chǔ)。機(jī)械工業(yè)出版社3．胡荊生 公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)。中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社4．趙家齊 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。機(jī)械工業(yè)出版社5．李宏勝 機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用。高等教育出版社1.4 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用微電子，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)的新型機(jī)床。它適宜加工小批量，高精度，形狀復(fù)雜，生產(chǎn)周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特點(diǎn)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力取得了巨大的發(fā)展，要求制造技術(shù)向自動(dòng)化及精密化前進(jìn)，普通機(jī)床已越來(lái)越不能滿足現(xiàn)代加工工藝及提高生產(chǎn)率的要求。數(shù)控機(jī)床成為機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)裝備，其水平和擁有量已經(jīng)成為衡量國(guó)家制造能力和綜合國(guó)力強(qiáng)盛的重要標(biāo)志之一，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展態(tài)勢(shì)相當(dāng)不錯(cuò)。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量和品種，尚不能完全滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。我國(guó)目前機(jī)床總量 380 余萬(wàn)臺(tái)，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有 11.34 萬(wàn)臺(tái)，即我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率不到 3%。近 10 年來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為 0.6~0.8 萬(wàn)臺(tái)，年產(chǎn)值約為 18 億元。機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為 6%。我過(guò)機(jī)床年齡 10 年以上的占 60%以上，10 年以下的機(jī)床中，自動(dòng)/半自動(dòng)機(jī)床不到 20%，F(xiàn)MC/FMS 等自動(dòng)化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)（美國(guó)和日本自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床占 60%以上） 。自 2000 年以來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量以平均 37%的速度增長(zhǎng)，2003 年國(guó)產(chǎn)數(shù)控金屬切屑機(jī)床年產(chǎn)量達(dá)到 36000 多臺(tái)。但是，由于進(jìn)口機(jī)床的大量涌入，國(guó)產(chǎn)金屬切屑數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率卻明顯下降。2003 年，我國(guó)國(guó)內(nèi)機(jī)床總17消費(fèi)為 67.3 億美元，其中進(jìn)口機(jī)床 41.3 億美元，已經(jīng)連續(xù) 3 年成為世界最大的機(jī)床進(jìn)口國(guó)。要是我們能改進(jìn)自己的機(jī)床的技術(shù)含量，發(fā)展數(shù)控機(jī)床改造，可見節(jié)省不小的一筆消費(fèi)，所以我國(guó)的數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)前景很樂(lè)觀。面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇。首先，世界制造業(yè)開始向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)已經(jīng)成為吸引外資最多的國(guó)家。據(jù)有關(guān)報(bào)道，截至 2004 年 10 月底，全國(guó)累計(jì)引進(jìn)外資合同金額 101 億美元，實(shí)際使用外資 5553 億美元，機(jī)床行業(yè)三資企業(yè)已有 300 多家，約占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的 14%。2004 年，中國(guó)外貿(mào)總額可達(dá)11000 億美元，在全球貿(mào)易座次排定中直超日本，成為僅次于美國(guó)、德國(guó)的全球第三貿(mào)易國(guó)，其中機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)出口可望達(dá) 6000 億美元。前年 1~11 月， 金屬加工機(jī)床出口 4.8 億美元，同比增長(zhǎng) 41.47%。其次，國(guó)內(nèi)金屬加工機(jī)床市場(chǎng)需求持續(xù)高速增長(zhǎng)。由于受固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速上升的拉動(dòng)，國(guó)內(nèi)機(jī)電裝備市場(chǎng)需求持續(xù)以 30%左右的速度增長(zhǎng)，振興裝備制造業(yè)帶動(dòng)了機(jī)床市場(chǎng)需求 30%以上的增長(zhǎng)。我國(guó)汽車工業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、國(guó)防軍工、民營(yíng)企業(yè)成為機(jī)床的需求大戶。中西部開發(fā)、東北等老工業(yè)基地振興、東南沿海的快速發(fā)展，為機(jī)床工業(yè)打開新的市場(chǎng)。自 2002 年以來(lái)，我國(guó)已經(jīng)成為世界第一機(jī)床消費(fèi)大國(guó)。第三，經(jīng)濟(jì)全球化為我國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展提供了國(guó)際合作、引進(jìn)技術(shù)、資源重組的機(jī)遇。當(dāng)前，我國(guó)有實(shí)力的機(jī)床集團(tuán)已走出國(guó)門，進(jìn)入世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)舞臺(tái)。大連、沈陽(yáng)、秦川、上海等機(jī)床集團(tuán)已經(jīng)兼并收購(gòu)了 7 家美國(guó)、德國(guó)世界一流的機(jī)床企業(yè)，壯大了中國(guó)機(jī)床工業(yè)的實(shí)力。第四，中國(guó)機(jī)床工業(yè)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，特別是近幾年快速發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)。目前，機(jī)床行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)大都生產(chǎn)任務(wù)超負(fù)荷，一線工人繼續(xù)上班，甚至節(jié)假日加班，有的企業(yè)用戶訂貨合同已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)能力，我國(guó)機(jī)床行業(yè)的供銷形勢(shì)反映了加快發(fā)展的緊迫性。目前數(shù)控機(jī)床改造具有廣闊的市場(chǎng)。此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展成一個(gè)新興的工業(yè)部門，早在 60 年代已經(jīng)開始迅速發(fā)展，并有專門企業(yè)經(jīng)營(yíng)等工業(yè)化國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)看，機(jī)床的數(shù)控改造是必要的，迫切的，用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場(chǎng)，已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新行業(yè)。此類改造機(jī)床所占比例還不小，如日本的大企業(yè)中有 26%的機(jī)床經(jīng)過(guò)數(shù)控改造，中小企業(yè)則是 74%。在美國(guó)有許多數(shù)控專業(yè)化公司為世界各地提供數(shù)控改造業(yè)務(wù)。1.4 設(shè)計(jì)課題的指導(dǎo)思想同一零件有不同的結(jié)構(gòu)形狀，不同的結(jié)構(gòu)性質(zhì)可采用不同的加工方法，形成不同的生產(chǎn)率，不同的生產(chǎn)成本。零件的結(jié)構(gòu)與工藝有著密切的關(guān)系，零件結(jié)構(gòu)工藝性是在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來(lái)的特性。以減少加工勞動(dòng)量，簡(jiǎn)化工藝裝備，降低成本為先。1.5 本課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題應(yīng)解決的主要問(wèn)題有：分析分離爪的加工工藝，用數(shù)控機(jī)床加工分離爪的程序編制，專用夾具的設(shè)計(jì)。