1480-前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工的工藝過程及工裝設(shè)計

1480-前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工的工藝過程及工裝設(shè)計,剎車,調(diào)整,調(diào)劑,外殼,機械,加工,工藝,過程,進程,工裝,設(shè)計 產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號裝訂號標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號機械加工工序卡片車間設(shè)備名稱毛坯種類工藝裝備工步內(nèi)容工步號3零件圖號零件名稱 共 ( )頁準(zhǔn)終 單件機動 輔助設(shè)計 (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽簽字 日期工序號車間第 ( )頁材料牌號工序名稱設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號毛坯種類 每臺件數(shù)同時加工件數(shù)毛坯外形尺寸設(shè)備型號工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱 切削液工步工時進給次數(shù)切削深度(mm)進給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號裝訂號標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號工藝裝備工步內(nèi)容工步號毛坯種類設(shè)備名稱車間機械加工工序卡片31零件圖號零件名稱 共 ( )頁準(zhǔn)終 單件機動 輔助設(shè)計 (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽簽字 日期工步工時進給次數(shù)切削深度(mm)進給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每臺件數(shù)同時加工件數(shù)工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱 切削液毛坯外形尺寸設(shè)備型號毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號材料牌號工序名稱工序號車間第 ( )頁產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號裝訂號標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號工藝裝備工步內(nèi)容工步號毛坯種類設(shè)備名稱車間機械加工工序卡片41零件圖號零件名稱 共 ( )頁準(zhǔn)終 單件機動 輔助設(shè)計 (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽簽字 日期工步工時進給次數(shù)切削深度(mm)進給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每臺件數(shù)同時加工件數(shù)工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱 切削液毛坯外形尺寸設(shè)備型號毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號材料牌號工序名稱工序號車間第 ( )頁產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號裝訂號標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號工藝裝備工步內(nèi)容工步號毛坯種類設(shè)備名稱車間機械加工工序卡片3 3零件圖號零件名稱 共 ( )頁準(zhǔn)終 單件機動 輔助設(shè)計 (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽簽字 日期工步工時進給次數(shù)切削深度(mm)進給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每臺件數(shù)同時加工件數(shù)工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱 切削液毛坯外形尺寸設(shè)備型號毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號材料牌號工序名稱工序號車間第 ( )頁產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號裝訂號標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號工藝裝備工步內(nèi)容工步號毛坯種類設(shè)備名稱車間機械加工工序卡片3 21零件圖號零件名稱 共 ( )頁準(zhǔn)終 單件機動 輔助設(shè)計 (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽簽字 日期工步工時進給次數(shù)切削深度(mm)進給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每臺件數(shù)同時加工件數(shù)工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱 切削液毛坯外形尺寸設(shè)備型號毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號材料牌號工序名稱工序號車間第 ( )頁產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號裝訂號標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號工藝裝備工步內(nèi)容工步號毛坯種類設(shè)備名稱車間機械加工工序卡片3 3 33零件圖號零件名稱 共 ( )頁準(zhǔn)終 單件機動 輔助設(shè)計 (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽簽字 日期工步工時進給次數(shù)切削深度(mm)進給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每臺件數(shù)同時加工件數(shù)工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱 切削液毛坯外形尺寸設(shè)備型號毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號材料牌號工序名稱工序號車間第 ( )頁工序安裝工位)工步工序說明機械加工工藝過程綜合卡片湘 潭 大 學(xué)生產(chǎn)類型 零件名稱 零件號工 序 簡 圖機床夾具刀具毛坯種類坯種類 毛坯質(zhì)量坯重量 材料量具走刀次數(shù)走刀長度切削深度進給量審核 指導(dǎo) 編制主軸轉(zhuǎn)數(shù) 切削速度基本時間輔助時間工作地工時定額日期產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱描圖描校底圖號裝訂號標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號機械加工工序卡片車間毛坯種類設(shè)備名稱工藝裝備工步內(nèi)容工步號零件圖號零件名稱 共 ( )頁準(zhǔn)終 單件機動 輔助設(shè)計 (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 會簽簽字 日期車間第 ( )頁材料牌號工序名稱工序號毛坯種類設(shè)備名稱每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號每臺件數(shù)同時加工件數(shù)毛坯外形尺寸設(shè)備型號工位器具編號 工位器具名稱 工序工時夾具編號 夾具名稱 切削液工步工時進給次數(shù)切削深度(mm)進給量 (mm/r)切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)常州工學(xué)院（成人教育）畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）題 目 前剎車調(diào)整臂外殼 副標(biāo)題 總體設(shè)計、主要零、部件設(shè)計 性 質(zhì)： 畢業(yè)設(shè)計 畢業(yè)論文學(xué)生姓名 錢曉波 年 級 5 教 學(xué) 點 無錫技師學(xué)院 專 業(yè) 數(shù) 控 指導(dǎo)教師 范繼方 評定成績 優(yōu) 良 中 及格 不及格 前言1. 國內(nèi)外的發(fā)展概況數(shù)控機床是綜合應(yīng)用微電子，計算機自動控制，自動檢測等先進技術(shù)的新型機床。它適宜加工小批量，高精度，形狀復(fù)雜，生產(chǎn)周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特點。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會生產(chǎn)力取得了巨大的發(fā)展，要求制造技術(shù)向自動化及精密化前進，普通機床已越來越不能滿足現(xiàn)代加工工藝及提高生產(chǎn)率的要求。數(shù)控機床成為機械工業(yè)重要的基礎(chǔ)裝備，其水平和擁有量已經(jīng)成為衡量國家制造能力和綜合國力強盛的重要標(biāo)志之一，數(shù)控機床的發(fā)展態(tài)勢相當(dāng)不錯。目前我國數(shù)控機床的數(shù)量和品種，尚不能完全滿足國內(nèi)市場需求。我國目前機床總量 380 余萬臺，而其中數(shù)控機床總數(shù)只有 11.34 萬臺，即我國機床數(shù)控化率不到 3%。近 10 年來，我國數(shù)控機床年產(chǎn)量約為 0.6~0.8 萬臺，年產(chǎn)值約為 18 億元。機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%。我過機床年齡 10 年以上的占 60%以上，10 年以下的機床中，自動/半自動機床不到 20%，F(xiàn)MC/FMS 等自動化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)（美國和日本自動和半自動機床占 60%以上） 。自 2000 年以來，我國數(shù)控機床年產(chǎn)量以平均 37%的速度增長，2003 年國產(chǎn)數(shù)控金屬切屑機床年產(chǎn)量達到 36000 多臺。但是，由于進口機床的大量涌入，國產(chǎn)金屬切屑數(shù)控機床在國內(nèi)市場的占有率卻明顯下降。2003 年，我國國內(nèi)機床總消費為 67.3 億美元，其中進口機床 41.3 億美元，已經(jīng)連續(xù) 3年成為世界最大的機床進口國。要是我們能改進自己的機床的技術(shù)含量，發(fā)展數(shù)控機床改造，可見節(jié)省不小的一筆消費，所以我國的數(shù)控機床的市場前景很樂觀。面臨著前所未有的發(fā)展機遇。首先，世界制造業(yè)開始向中國轉(zhuǎn)移，中國已經(jīng)成為吸引外資最多的國家。據(jù)有關(guān)報道，截至 2004 年 10 月底，全國累計引進外資合同金額 101 億美元，實際使用外資 5553 億美元，機床行業(yè)三資企業(yè)已有 300 多家，約占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的 14%。2004 年，中國外貿(mào)總額可達 11000 億美元，在全球貿(mào)易座次排定中直超日本，成為僅次于美國、德國的全球第三貿(mào)易國，其中機電產(chǎn)品進出口可望達 6000 億美元。前年 1~11 月， 金屬加工機床出口 4.8 億美元，同比增長41.47%。其次，國內(nèi)金屬加工機床市場需求持續(xù)高速增長。由于受固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速上升的拉動，國內(nèi)機電裝備市場需求持續(xù)以 30%左右的速度增長，振興裝備制造業(yè)帶動了機床市場需求 30%以上的增長。我國汽車工業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、國防軍工、民營企業(yè)成為機床的需求大戶。中西部開發(fā)、東北等老工業(yè)基地振興、東南沿海的快速發(fā)展，為機床工業(yè)打開新的市場。自 2002 年以來，我國已經(jīng)成為世界第一機床消費大國。第三，經(jīng)濟全球化為我國機床工業(yè)發(fā)展提供了國際合作、引進技術(shù)、資源重組的機遇。當(dāng)前，我國有實力的機床集團已走出國門，進入世界機床產(chǎn)業(yè)舞臺。大連、沈陽、秦川、上海等機床集團已經(jīng)兼并收購了 7 家美國、德國世界一流的機床企業(yè)，壯大了中國機床工業(yè)的實力。第四，中國機床工業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，特別是近幾年快速發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)。目前，機床行業(yè)重點企業(yè)大都生產(chǎn)任務(wù)超負荷，一線工人繼續(xù)上班，甚至節(jié)假日加班，有的企業(yè)用戶訂貨合同已遠遠超過生產(chǎn)能力，我國機床行業(yè)的供銷形勢反映了加快發(fā)展的緊迫性。目前數(shù)控機床改造具有廣闊的市場。此項技術(shù)在國外已經(jīng)發(fā)展成一個新興的工業(yè)部門，早在 60 年代已經(jīng)開始迅速發(fā)展，并有專門企業(yè)經(jīng)營等工業(yè)化國家的經(jīng)驗看，機床的數(shù)控改造是必要的，迫切的，用數(shù)控技術(shù)改造機床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場，已形成了機床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新行業(yè)。此類改造機床所占比例還不小，如日本的大企業(yè)中有 26%的機床經(jīng)過數(shù)控改造，中小企業(yè)則是74%。在美國有許多數(shù)控專業(yè)化公司為世界各地提供數(shù)控改造業(yè)務(wù)。2. 設(shè)計課題的指導(dǎo)思想同一零件有不同的結(jié)構(gòu)形狀，不同的結(jié)構(gòu)性質(zhì)可采用不同的加工方法，形成不同的生產(chǎn)率，不同的生產(chǎn)成本。零件的結(jié)構(gòu)與工藝有著密切的關(guān)系，零件結(jié)構(gòu)工藝性是在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來的特性。以減少加工勞動量，簡化工藝裝備，降低成本為先。1.5 本課題應(yīng)解決的主要問題應(yīng)解決的主要問題有：分析分離爪的加工工藝，用數(shù)控機床加工分離爪的程序編制，專用夾具的設(shè)計。目錄前言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)一、設(shè)計的目的二、設(shè)計的要求三、設(shè)計的內(nèi)容及步驟四、設(shè)計成績的考核機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計實例機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書序言一、 零件的分析二、 工藝規(guī)程設(shè)計三、 夾具設(shè)計機械加工工藝過程綜合卡片機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計圖樣機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計題目選編附錄 常用設(shè)計資料參考文獻 常州工學(xué)院成人（繼續(xù)）教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系： 專業(yè)： 班級： 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 職稱課題名稱課題工作內(nèi)容指標(biāo)︵目標(biāo)︶要求進程安排主要參與文獻地點起止日期系主任： 指導(dǎo)教師：年 月 日 年 月 日說明：畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)課題的具體情況填寫，經(jīng)系部審核簽字后生效。江南大學(xué)成人學(xué)歷教育畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書專 業(yè)： 數(shù)控 姓 名： 錢曉波 題 目： 前剎車調(diào)整臂外殼 2007 年 4 月 25 日座體的工藝分析及數(shù)控加工1第一章 緒論1.1 前言1.1.1 設(shè)計的課題座體的工藝分析及數(shù)控加工1.1.2 課題的意義和目的隨著各行各業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床在生產(chǎn)中的地位越來越重要，其設(shè)備要求不斷提高和改進。通過合理的科學(xué)設(shè)計和改造解決機械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、批量小、多變零件的加工問題，以便能穩(wěn)定產(chǎn)品的加工質(zhì)量，大幅度地提高生產(chǎn)效率。它被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域。1.2 課題研究范圍課題的研究范圍包括：技術(shù)要求，工藝分析。給課題設(shè)計專門的夾具，提高課題的生產(chǎn)效率，竟可能的減少零件的成本，提高經(jīng)濟效率。1.2.1 課題要達到的技術(shù)要求1.以 Φ40mm 孔為中心的加工這一組加工面包括：Φ40+0.01-0.02 的孔粗糙度為 Ra1.6，孔的兩端面 Ra6.3，端面上的螺紋孔，主要加工面為 Φ40 的孔。2.以長為 100mm 的底面為加工面這一組加工面包括：100mm 的底面 Ra6.3。3.底板上的地腳螺孔這一組加工面包括：Φ11 的螺孔和 Φ22 沉孔 Ra2.5。1.3 國內(nèi)外的發(fā)展概況數(shù)控機床是綜合應(yīng)用微電子，計算機自動控制，自動檢測等先進技術(shù)的新型機床。它適宜加工小批量，高精度，形狀復(fù)雜，生產(chǎn)周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特點。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會生產(chǎn)力取得了巨大的發(fā)展，要求制造技術(shù)向自動化及精密化前進，普通機床已越來越不能滿足現(xiàn)代加工工藝及提高生產(chǎn)率的要求。數(shù)控機床成為機械工業(yè)重要的基礎(chǔ)裝備，其水平和擁有量已經(jīng)成為衡量國家制造能力和綜合國力強盛的重要標(biāo)志之一，數(shù)控機床的發(fā)展態(tài)勢相當(dāng)不錯。目前我國數(shù)控機床的數(shù)量和品種，尚不能完全滿足國內(nèi)市場需求。我國目前機床總量 380 余萬臺，而其中數(shù)控機床總數(shù)只有 11.34 萬臺，即我國機床數(shù)控化率不到 3%。近 10 年來，我國數(shù)控機床年產(chǎn)量約為 0.6~0.8 萬臺，年產(chǎn)值約為 18 億元。機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為 6%。我過機床年齡 10 年以上的占 60%以上，10 年以下的機床中，自動/半自動機床不到 20%，F(xiàn)MC/FMS 等自動化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)（美國和日本自動和半自動機床占 60%以上） 。自 2000 年以來，我國數(shù)控機床年產(chǎn)量以平均 37%的速度增長，2003 年國產(chǎn)數(shù)控金屬切屑機床年產(chǎn)量達到 36000 多臺。但是，由于進口機床的大量涌入，國產(chǎn)金屬切屑數(shù)控機床在國內(nèi)市場的占有率卻明顯下降。2003 年，我國國內(nèi)機床總消費為 67.3 億美元，其中進口機床 41.3 億美元，已經(jīng)連續(xù) 3 年成為世界最大的機床進口國。常州工學(xué)院2要是我們能改進自己的機床的技術(shù)含量，發(fā)展數(shù)控機床改造，可見節(jié)省不小的一筆消費，所以我國的數(shù)控機床的市場前景很樂觀。面臨著前所未有的發(fā)展機遇。首先，世界制造業(yè)開始向中國轉(zhuǎn)移，中國已經(jīng)成為吸引外資最多的國家。據(jù)有關(guān)報道，截至 2004 年 10 月底，全國累計引進外資合同金額 101 億美元，實際使用外資 5553 億美元，機床行業(yè)三資企業(yè)已有 300 多家，約占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的 14%。2004 年，中國外貿(mào)總額可達11000 億美元，在全球貿(mào)易座次排定中直超日本，成為僅次于美國、德國的全球第三貿(mào)易國，其中機電產(chǎn)品進出口可望達 6000 億美元。前年 1~11 月， 金屬加工機床出口 4.8 億美元，同比增長 41.47%。其次，國內(nèi)金屬加工機床市場需求持續(xù)高速增長。由于受固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速上升的拉動，國內(nèi)機電裝備市場需求持續(xù)以 30%左右的速度增長，振興裝備制造業(yè)帶動了機床市場需求 30%以上的增長。我國汽車工業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、國防軍工、民營企業(yè)成為機床的需求大戶。中西部開發(fā)、東北等老工業(yè)基地振興、東南沿海的快速發(fā)展，為機床工業(yè)打開新的市場。自 2002 年以來，我國已經(jīng)成為世界第一機床消費大國。第三，經(jīng)濟全球化為我國機床工業(yè)發(fā)展提供了國際合作、引進技術(shù)、資源重組的機遇。當(dāng)前，我國有實力的機床集團已走出國門，進入世界機床產(chǎn)業(yè)舞臺。大連、沈陽、秦川、上海等機床集團已經(jīng)兼并收購了 7 家美國、德國世界一流的機床企業(yè)，壯大了中國機床工業(yè)的實力。第四，中國機床工業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，特別是近幾年快速發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)。目前，機床行業(yè)重點企業(yè)大都生產(chǎn)任務(wù)超負荷，一線工人繼續(xù)上班，甚至節(jié)假日加班，有的企業(yè)用戶訂貨合同已遠遠超過生產(chǎn)能力，我國機床行業(yè)的供銷形勢反映了加快發(fā)展的緊迫性。目前數(shù)控機床改造具有廣闊的市場。此項技術(shù)在國外已經(jīng)發(fā)展成一個新興的工業(yè)部門，早在 60 年代已經(jīng)開始迅速發(fā)展，并有專門企業(yè)經(jīng)營等工業(yè)化國家的經(jīng)驗看，機床的數(shù)控改造是必要的，迫切的，用數(shù)控技術(shù)改造機床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場，已形成了機床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新行業(yè)。此類改造機床所占比例還不小，如日本的大企業(yè)中有 26%的機床經(jīng)過數(shù)控改造，中小企業(yè)則是 74%。在美國有許多數(shù)控專業(yè)化公司為世界各地提供數(shù)控改造業(yè)務(wù)。1.4 設(shè)計課題的指導(dǎo)思想同一零件有不同的結(jié)構(gòu)形狀，不同的結(jié)構(gòu)性質(zhì)可采用不同的加工方法，形成不同的生產(chǎn)率，不同的生產(chǎn)成本。零件的結(jié)構(gòu)與工藝有著密切的關(guān)系，零件結(jié)構(gòu)工藝性是在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來的特性。以減少加工勞動量，簡化工藝裝備，降低成本為先。1.5 本課題應(yīng)解決的主要問題座體是箱體類零件主要用來支承、包容、保護運動零件或其他零件，也起定位和密封作用，其內(nèi)包容的軸是高速旋轉(zhuǎn)部件，它的加工和裝配要求較高。在座體上就反應(yīng)在兩軸承孔和底板要有平行度要求，以減少座體軸向力不平衡，帶來的振動，影響銑刀頭的加工精度。應(yīng)解決的主要問題有：分析座體的加工工藝，用數(shù)控機床加工座體的程序編制，專用夾具的設(shè)計，加工座體的刀具選擇等與座體有 關(guān)的加工。3第二章 機制工藝設(shè)計部分座體全長 127.5mm，全寬 95mm，全高 86.75mm，軸筒外徑 Φ57.5mm，內(nèi)徑Φ48mm，軸承孔直徑 Φ40K7（+0.009-0.021 ）mm ，軸筒端面的均布螺孔是 6*M8mm，軸承孔倒角 1mm，支承板厚 18mm，寬為 95 mm，支承板底部的槽寬 55 mm，槽深 2.5 mm，支承板底面與軸筒中心線相距 57.5 mm，支承板長 127.5 mm，地腳螺釘是沉孔結(jié)構(gòu) 4*Φ11，軸向間距 77.5 mm，橫向間距 75 mm，軸承表面粗糙度值 1.6，軸筒端面粗糙度值 6.3，沉孔粗糙度 2.5，底面粗糙度 6.3。2.1 設(shè)計方案論證座體的結(jié)構(gòu)工藝分析，主要包括座體的加工尺寸、座體的組成要素和座體的整體機構(gòu)三方面。座體的配套夾具需要達到的要求。2.1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式：N=Qn（1+ α%+ β%）N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q——產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；α——備品的百分率（一般是 1~3%）β——廢品的百分率（1%） 。機床制造是屬于成批生產(chǎn)，生產(chǎn)類型為中型生產(chǎn)，大批生產(chǎn)，每年生產(chǎn)數(shù)量 500~5000件。N=5000*1*（1+3%+1%）=5200 件2.1.2 座體的選材選材的合理性的標(biāo)志是在滿足座體的性能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強度的使用水平，同時也要減少材料的消耗和降低加工成本。因此要做到合理選材，必須全面分析和綜合考慮。選擇機械零件材料的基本原則是在保證零件使用性能的前提下，要求材料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟性。1）零件的使用性能是機械零件，構(gòu)件等在正常情況下材料應(yīng)具備的性能。它包括力學(xué)性能和物理化學(xué)性能等，對一般機械零件，構(gòu)件工具來說，則主要考慮力學(xué)性能。而力學(xué)性能一般是在分析零件工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上提出來的。常州工學(xué)院42）材料的工藝性能是指在一定條件下將材料加工成優(yōu)質(zhì)零件或毛坯的難易程度，它將直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本。絕大多數(shù)零件的毛坯要經(jīng)過切削加工過程。因此，材料的切削加工性直接影響零件的質(zhì)量和加工成本。硬度在 170~230HBS 范圍內(nèi)的材料具有良好的切削加工性。為此，可通過熱處理調(diào)整硬度，以改善切削加工性。3）材料的經(jīng)濟性，在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)盡量選用價格低廉、加工費用低、資源豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、購買容易、運輸方便、品種規(guī)格少、便于采購和管理的材料。座體的選材：此零件是鑄件，根據(jù)以上的分析，一般用牌號為 HT200 的灰鑄鐵，此牌號的灰鑄鐵價格低廉（0.96/元） ，熱處理選用正火（主要從經(jīng)濟性考慮，0.8/元） ，鑄造性好，易切削，且有吸振的作用，適合做箱體類零件的材料，能滿足此零件的要求。2.2 座體的相關(guān)計算座體需要加工的面包括：Φ40K7+0.01-0.02 mm 的孔，有平行度要求 0.04/100；Φ40 mm 孔的兩端面及兩端面上的螺孔 6*M8；還有內(nèi)徑為 Φ48mm；座體的底面及其地腳螺孔4*M10。M8 和 M10 的螺孔是不能鑄造出來的，所以要計算的有：1）Φ40K7+0.01-0.02 mm 的孔，有平行度要求 0.04/100，表面粗糙度是 1.6；（1） 確定加工路線由成品尺寸 Φ40+0.01-0.02 mm，粗糙度 1.6μm 的要求查表，確定工藝路線。孔直徑 Φ40+0.01-0.02，其 T=0.03，公差等級為 IT7；粗糙度 1.6μm。由表 5-13 序號 11 得：粗鏜→半精鏜→熱處理→精鏜（2） 確定加工工序的經(jīng)濟精度由表 5-5 查得：粗鏜 IT13；半精鏜 IT11；精鏜 IT7（3） 查表確定各工序的加工余量由表 5-22：半精鏜取 1.5 mm（適當(dāng)修正） ，精鏜取 1.0 mm由于粗鏜前的孔是鑄造而成，并非用鉆頭鉆出，故先確定毛坯的總余量：10±2 mm。粗鏜余量為：10-1.5-1.0=7.5 mm（4） 計算各工序的基本尺寸精鏜后工序基本尺寸為 Φ40 mm，半精鏜后工序基本尺寸為 Φ39 mm，粗鏜后工序基本尺寸為 Φ37.5 mm，毛坯工序基本尺寸為 Φ30 mm（5） 各道工序的工序尺寸公差查公差表：精鏜 IT7，即 Φ40 IT7=0.03mm半精鏜 IT11，即 Φ39IT11=0.19 mm粗鏜 IT13，即 Φ37.5 IT13=0.46 mm故精鏜削工序尺寸為 Φ40+0.01-0.02 mm，按“入體” ，半精鏜工序尺寸為 Φ39+0.190 mm粗鏜工序尺寸為 Φ37.5 +0.46 mm5毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為 Φ30±2 mm（6） 最大、最小加工余量計算精鏜加工時：Zmax=40.01-39=0.01 mmZmin=40-（39+0.19）=0.78 mm半精鏜加工時：Zmax=（39+0.19）-37.5=1.69 mmZmin=39-（37.5+0.46）=1.04 mm粗鏜加工時：Zmax=（37.5+0.46）-（30-2）=9.96 mmZmin=37.5-（30+2）=5.5 mm2）座體的底面的加工（1） 確定加工路線由成品尺寸 18±0.1 mm，粗糙度 6.3μm，確定工藝路線。底板的寬度是 18 mm，其 T=0.05μm，公差等級為 IT9，粗糙度 6.3μm。由表 5-14 序號 4 得：粗銑→精銑（2） 確定各加工工序的經(jīng)濟精度粗銑 IT12，精銑 IT9（3） 查表確定各工序的加工余量由表 12-14 得：粗銑余量為 1.0 mm，精銑余量為 0.5 mm（適當(dāng)修正）由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量，7±2 mm。可知：粗銑的余量為 7-1-0.5=5.5 mm（4） 計算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸為 18 mm粗銑后工序基本尺寸為 18.5 mm毛坯基本尺寸為 25 mm（5） 各道工序的工序尺寸公差查公差表：精銑 IT9，即 100IT9=0.05 mm粗銑 IT12，即 100IT12=0.25 mm按“入體”分布，故精銑工序尺寸為 18+0.05 mm 粗銑工序尺寸為 18.5+0.25 mm毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為 25±2 mm（6） 最大、最小加工余量計算精銑加工時：Zmax=18-（18.5+0.25）=0.75 mmZmin=18.05-18.5=0.45 mm 粗銑加工時 Zmax= （18.5+0.25）-（25+2）=8.25 mm常州工學(xué)院6Zmin=18.5-（25-2 ）=4.5 mm3）軸承孔的兩端面的加工（1） 確定加工路線由成品尺寸，表面粗糙度 6.3μm，確定工藝路線。全長尺寸 127.5 mm，其 T=0.05，公差等級為 IT9，表面粗糙度 6.3μm。由表 5-14 序號 4 得：粗銑→精銑（2） 確定各加工工序的經(jīng)濟精度粗銑 IT12，精銑 IT9（3） 查表確定各工序的加工余量由表 12-14 得：粗銑余量為 1.0 mm，精銑余量為 0.5 mm（適當(dāng)修正）由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量，5±2 mm可知：粗銑的余量為 5-1.0-0.5=3.5 mm（4）計算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸長為 127.5 mm粗銑后工序基本尺寸長為 128 mm毛坯基本尺寸長為 132.5mm（5）各道工序的工序尺寸公差查公差表：精銑 IT9，即 127.5IT9=0.05 mm粗銑 IT12，即 128IT12=0.25 mm按“入體”分布，故精銑工序尺寸為 127.5+0.05 mm 粗銑工序尺寸為 128+0.25 mm毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為 132.5±2 mm（6）最大、最小加工余量計算精銑加工時：Zmax=127.5-（128+0.25）=0.75 mmZmin=127.75-128=0.25 mm 粗銑加工時 Zmax= （128+0.25）-（132.5+2）=6.25 mmZmin=128-（132.5-2）=2.5 mm4）內(nèi)徑為 Φ48 mm 的孔（1）確定加工路線由于 Φ48 mm 的孔粗糙度要求不高為 12.5μm，它只是用來放油液潤滑軸的。而且它是在 Φ40 mm 的孔加工完成之后加工的，只要注意加工時不要碰到 Φ40 mm 的孔的表面。公差、最大、最小加工余量不必計算。查表 5-13 的序號 9：粗鏜7（2）確定加工工序的經(jīng)濟精度由表 5-5 查得：粗鏜 IT13（3）加工余量由于是從 Φ40 mm 的孔開始加工的，所以余量為 35）底座的地腳螺孔的加工4*Φ11mm 地腳螺孔的精度要求不高是通孔，表面粗糙度要求為 12.5μm，經(jīng)濟精度為IT12，查表 5-13 得序號 1，鉆就可以了，但是地腳螺孔是有沉孔要求的，尺寸為 Φ22mm，表面粗糙度 2.5mm，因為是沉孔，所以可以直接用精銑加工出來。6）6*M8mm 的螺孔的加工M8 的螺孔的是要與螺釘配合的，螺釘是標(biāo)準(zhǔn)件，精度要一定的要求，粗糙度12.5μm，M8 的尺寸用螺紋刀加工麻煩，考慮經(jīng)濟性，所以查表 5-13 得序號 1：鉆，螺紋用板牙人工攻絲。2.3 座體的相關(guān)設(shè)計部分2.3.1 加工階段的劃分（1）粗加工：主要切除各表面上大部分的余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品，為后序加工創(chuàng)造條件。在本零件的加工中，座體底面，軸承孔和兩個軸承孔端面，內(nèi)徑為 Φ48mm 需要粗加工。（2）半精加工：完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。在本零件中，軸承孔需要半精加工。（3）精加工：保證主要表面達到圖紙的要求。在本零件中，座體底面，軸承孔和兩個軸承孔端面需要精加工。2.3.2 工序集中和分散工序集中是零件的加工工步內(nèi)容集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，整個工藝路線中工序數(shù)較少。工序分散是零件的加工工步內(nèi)容分散在各個工序內(nèi)完成，整個工藝路線中工序數(shù)較多。本零件的工藝簡單，所以選擇工序分散的原則。2.3.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制定中的一項十分重要的任務(wù)，它直接影響到各表面加工順序的先后，影響到工序數(shù)目的多少，夾具的結(jié)構(gòu)及零件的精度是否易于保證等問題。1）粗基準(zhǔn)的選擇采用怎樣的毛坯表面來用作定位基準(zhǔn)，會影響到各加工表面的加工余量的分配，影響到加工表面與不加工表面間位置關(guān)系。因此粗基準(zhǔn)的選擇是：所有孔的加工和兩端面，螺釘?shù)募庸ぃ含F(xiàn)選取有兩個 Φ40+0.01-0.02mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個 V 形塊支承這兩個 Φ40+0.01-0.02mm 的外輪廓作主常州工學(xué)院8要定位面，以消除 xz 四個自由度，再用緊固螺釘，頂住底面，擋銷，定住底面，用以消除 yy 兩個自由度，達到完全定位。底面加工和它的四個螺孔：現(xiàn)選取有兩個 Φ40+0.01-0.02mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個 V 形塊支承這兩個 Φ40+0.01-0.02mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 yyzz 四個自由度，再用四個緊固螺釘，頂住支承肋的四面，用以消除 xx 兩個自由度，達到完全定位。四個沉孔：現(xiàn)取底面加工輪廓為粗基準(zhǔn)，利用支承塊支承底面，以消除 zzyx 四個自由度，再用擋塊，定住底面，用以消除 yx 兩個自由度，達到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，此零件不使用。2.3.4 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。1．工藝路線方案一工序Ⅰ：粗銑底面工序Ⅱ：精銑底面工序Ⅲ：鉆 4*Φ11 的螺孔工序Ⅳ：銑 4*Φ11 的沉孔工序Ⅴ：粗銑 Φ57.5 外圓的兩端面，工序Ⅵ：精銑 Φ57.5 外圓的兩端面工序Ⅶ：鉆，攻絲 6*M8 的兩面的螺孔。工序Ⅷ：粗鏜 Φ40 的孔工序Ⅸ：半精鏜 Φ40 的孔工序Ⅹ：精鏜 Φ40 的孔工序Ⅺ：粗鏜 Φ48 的孔工序Ⅻ：倒角 1*45°工序ⅩⅢ：檢查2．工藝路線方案二工序Ⅰ：粗銑 Φ57.5 外圓的兩端面，工序Ⅱ：鉆，攻絲 6*M8 的兩面的螺孔。工序Ⅲ：精銑 Φ57.5 外圓的兩端面工序Ⅳ：粗鏜 Φ40 的孔工序Ⅴ：粗鏜 Φ48 的孔工序Ⅵ：半精鏜 Φ40 的孔工序Ⅶ：精鏜 Φ40 的孔工序Ⅷ：倒角 1*45°9工序Ⅸ：粗銑底面工序Ⅹ：精銑底面工序Ⅺ：鉆 4*Φ11 的螺孔工序Ⅻ：銑 4*Φ11 的沉孔工序ⅩⅢ：檢查2．工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工底面，然后加工孔；而方案二則與此相反，先加工孔，然后加工底面。兩相比較可以看出，先加工孔或底面是有區(qū)別的，加工孔時需要用螺孔固定住有可能會使粗糙度發(fā)生變化，所以先加工孔比較好。只是再加工 Φ40 的孔和兩側(cè)面及螺孔的先后有不同，方案二中將工序Ⅴ放在工序Ⅳ是不合理的，加工 Φ40 的孔時，加工 Φ48 的孔，再精加工 Φ40 的孔是不合適的。還有加工兩側(cè)面時，加工 M8 的螺孔，再精加工兩側(cè)面也是不合適的。所以改進后的工藝方案是：工序Ⅰ：粗銑底面工序Ⅱ：精銑底面工序Ⅲ：鉆 4*Φ11 的螺孔工序Ⅳ：銑 4*Φ11 的沉孔工序Ⅴ：粗銑 Φ57.5 外圓的兩端面，工序Ⅵ：鉆，攻絲 6*M8 的兩面的螺孔。工序Ⅶ：精銑 Φ57.5 外圓的兩端面工序Ⅷ：粗鏜 Φ40 的孔工序Ⅸ：粗鏜 Φ48 的孔工序Ⅹ：半精鏜 Φ40 的孔工序Ⅺ：精鏜 Φ40 的孔工序Ⅻ：倒角 1*45°工序ⅩⅢ：檢查2.3.5 夾具設(shè)計1）對專用夾具的基本要求1．保證工件的加工精度2．提高生產(chǎn)率3．工藝性好4．使用性好5．經(jīng)濟性好2）定位方式的確定與定位元件的選擇為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。工件在家具上的定位是夾具設(shè)計最重要的環(huán)節(jié)，只有保證工件的正確定位才能保證其加工精度合乎要求，夾具的定位要保證一批工件在首件加工直到全部加工完的過程中，使工件的工序基準(zhǔn)相對于機床和刀具始終保持加工位置正確。工件夾具上的定位要符合六點定位原則 和粗基準(zhǔn)，所以夾具設(shè)計為：常州工學(xué)院10Φ40 孔的加工和兩端面，螺釘?shù)膴A具：現(xiàn)選取有兩個 Φ40+0.01-0.02mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個 V 形塊支承這兩個 Φ40+0.01-0.02mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 xz 四個自由度，再用緊固螺釘，頂住底面，擋銷，定住底面，用以消除 yy 兩個自由度。用鉆套指引鏜刀。底面加工和它的四個螺孔：現(xiàn)選取有兩個 Φ40+0.01-0.02mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個 V 形塊支承這兩個 Φ40+0.01-0.02mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 yyzz 四個自由度，再用四個緊固螺釘，頂住支承肋的四面，用以消除 xx 兩個自由度。四個沉孔：現(xiàn)取底面加工輪廓為粗基準(zhǔn)，利用支承塊支承底面，以消除 zzyx 四個自由度，再用擋塊，定住底面，用以消除 yx 兩個自由度。工件的裝夾詳見夾具圖。2.3.6 切削的選擇本零件所需的加工刀具是常用的，可以選到標(biāo)準(zhǔn)型號，而且是用加工中心加工，所以可選機架刀。1）Φ40 的孔、Φ48 的孔鏜孔刀具因受孔徑尺寸限制（特別是小直徑直孔） ，一般剛性較差，鏜孔時容易產(chǎn)生震動，限制了切削用量的提高，故生產(chǎn)率地。但鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，刃磨方便。又可以在多種機床上進行鏜孔，故鏜孔是較經(jīng)濟的孔架空方法。選鏜刀前角為 12°，精加工后角 x。8~12°，粗加工后角 6~12°，后角與副后角相等。主偏角 10~30°，副偏角 10~5°，刃傾角 0~5°（1）粗加工最大加工余量 Zmax=9.96mm，分 4 次加工， ap=2.5mm，（2）半精加工最大加工余量 Zmax=1.69mm，分 2 次加工，ap=0.85mm（3）精加工最大加工余量 Zmax=0.78 mm，一次加工。只要粗加工 Φ48 的孔，加工余量是 3 mm，分兩次加工，ap=1.5mm切削力 Fc=C ap f vC =2795，x =1.0，y =0.75，n =-0.15Fc=2795*3 1.0*1.0 0.75*100（-0.15）=4202.45N2）兩側(cè)面和 M8 的孔要加工的寬度實際只有 7.75mm，所以選略比它寬就可以了，選 Φ58mm 的立銑刀，粗加工齒數(shù) 3~6 個，精加工齒數(shù) 5~10 個。高速鋼刀。（1）粗加工最大加工余量 Zmax=6.25mm，每一面可加工 3.125mm，分兩刀，ap=1.6mm。（2）精加工最大加工余量 Zmax=2.5 mm，每一面可加工 1.25mm，分兩刀，ap=0.68mm。M8 的孔用小于 Φ8 的鉆頭，取 M6 的鉆頭。再攻絲。3）底面和螺孔用 Φ30 的立銑刀加工和 Φ22 沉孔的刀具一樣。精加工齒數(shù) 5~10 個。高速鋼刀。（1）粗加工最大加工余量 Zmax=8.25mm，分 4 刀， ap=2.1mm。（2）精加工最大加工余量 Zmax=0.75 mm，分一刀， ap=0.75mm。螺孔用 Φ11 的鉆頭直接加工，沉孔用 Φ22 的立銑刀加工。2.4 零件的工藝全過程11首先鑄造出座體的毛坯，將毛坯固定在加工 Φ40 孔的專用夾具上，擰好緊固螺釘，蓋上起引導(dǎo)作用的鏜套；在數(shù)控加工中心上加工 Φ40 的孔，用鏜刀粗鏜→半精鏜→熱處理→精鏜；再加工 Φ48 的孔，粗鏜；然后拿去鏜套，加工 Φ40 的孔的端面，用銑刀粗銑→精銑；再用鉆頭鉆 M8 的螺孔，再人工攻絲，然后有同樣的方法加工另一面；再將工件放到加工底面的專用夾具上，固定好零件，用銑刀加工底面，粗銑→精銑；最后將工件放到加工底面螺孔的專用夾具上， ，用螺釘固定，先用鉆頭加工 Φ11 的螺孔，再用銑刀加工 Φ22 的沉孔。這就是整個零件的加工過程。2.5 數(shù)控加工的程序編制選用法拉克的數(shù)控系統(tǒng)編程，該系統(tǒng)是法拉克公司近年來推出的數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)，它的標(biāo)準(zhǔn)配置中帶了一塊 PP72/48 模塊，可以實現(xiàn) 72 點輸入和 48 點輸出的 PLC 控制，同時驅(qū)動模塊為一個雙軸功率模塊，可以帶兩個線性軸和一個主軸，在伺服電機中內(nèi)置了速度反饋和位移反饋傳感器可以和主機一起形成一個半閉環(huán)控制系統(tǒng)從而能達到很高的機床精度。而且價格適中，具有很高的性價比，可以很好的滿足設(shè)備數(shù)控改造的要求。2.5.1 程序指令的介紹M00 程序停止MO2 程序結(jié)束MO3 主軸正轉(zhuǎn)MO5 主軸停MO8 冷卻液開MO9 冷卻液停M30 程序結(jié)束M98 子程序調(diào)用M99 子程序結(jié)束G00 快速定位G01 直線插補G04 延時G28 參考點返回2.5.2 零件程序1）Φ40 孔的加工及 Φ48 孔的加工以孔的圓心為 X0 以夾具的底面襯套為 Z0，偏移量 H01=-4.0。T01 是粗加工的鏜刀，T02 是精加工的鏜刀O0001N5 T01N10 G00X20Y0 N15 S06MO3N20 G43Z133.0H01 N25 G00X30Y0N30 G01Z0F0.3 N35 G00Z133.0N40 X32.5 N45 G01Z0F0.3N50 G00Z133.0 N55 X35常州工學(xué)院12N60 G01Z0F0.3 N63 G00Z133.0N65 G00X37.5 N70 G01Z0F0.3N75 G00Z133.0 N80 X38.3N85 G01Z0F0.2 N90 G00Z133.0N95 X39.4 N100 G01Z0F0.2N105 G00Z200 N110 T02S10N115 G00X40 N120 G01Z0F0.1N125 G00Z133.0H01 N130 X0Y0N135 M05 N140 M302）端面及螺孔的加工以孔的圓心為 X0，T03 是粗銑刀，T04 是精銑刀，T05 是鉆頭O0002N5 M03S60T03 N10 GOOY30Z30N15 G01Z0F0.3 N20 G04P1000N25 G01Z-1.6F0.3 N30 G04P1000N35 G01Z-3.125F0.3 N40 GO4P1000N45 G00Z100 N50 T04S10N55 G00Z0 N60 G01Z-3.8F0.1N65 G04P1000 N70 G01Z-4.37F0.1N75 G04P1000 N80 G00Z100N85 T05S30 N90 G00X24.5Y0N95 G01Z-12F0.3 N100 G04P2000N105 GOOZ10 N110 X0Y-24.5N115 G01Z-12F0.3 N120 G04P2000N125 G00Z10 N130 G00X-24.5Y0N135 G01Z-12F0.3 N140 G04P2000N145 G00Z10 N150 X0Y24.5N155 G01Z-12F0.3 N160 G04P2000N165 G00Z100 N170 XOY0N175 M05 N180 M303）底面加工以底面的左后面為 X10，Y20，零件表面為 Z=0。T06 是銑刀O0003N5 M03S60T06 N10 GOOX-5Y-10N15 G01Z0F0.3 N20 Y-177.5F0.3N25 G01X-35Z-3 N30 Y-10N35 X-55 N40 Y-177.5N45 X-85Z3 N50 Y-1013N55 Z-2 N60 Y-177.5N65 X-55Z-5 N70 Y-10N75 X-35 N80 Y-177.5N85 X-5Z-2 N90 Y-10N95 Z-4 N100 Y-177.5N105 X-35Z-7 N110 Y-10N115 X-55 N120 Y-177.5N125 X-85Z-4 N130 Y-10N135 Z-6.3 N140 Y-177.5N145 X-55Z-9.3 N150 Y-10N155 X-35 N160 Y-177.5N165 X-5Z-6.3 N170 Y-10N171 G00Z100 N172 T07S10N173 G00X-5Y-10 N175 G01Z-7F0.1 N180 Y-177.5 N185 X-35Z-10 N190 Y-10 N195 X-55 N200 Y-177.5 N205 X-85Z-7 N210 Y-10 N215 Z100 N220 M05 N225 M30 4）底座的螺孔的加工以中心線左面為 Y0 軸，以左面為 X0，以上底面為 Z0T07 是 Φ11 的鉆頭，T08 是 Φ22 的銑刀號O0004N5 M03T07S400 N10 G00X52.5Y15N15 G01Z-19.0F0.2 N20 G04P2000N25 G00Z100 N30 X52.5Y112.5N35 G01Z-19.0F0.2 N40 G04P2000N45 G00Z100 N50 X-52.5N55 G01Z-19.0F0.2 N60 G04P2000N65 G00Z100 N70 Y15N75 G01Z-19.0F0.2 N80 G04P2000N85 G00Z150 N90 T08S10N95 G00X52.5Y15 N100 G01Z-2.0F0.2 N105 G04P2000 N110 G00Z100 N115 X52.5Y112.5 N120 G01Z-2.0F0.2 N125 G04P2000 N130 G00Z100 N135 X-52.5 N140 G01Z-19.0F0.2 N145 G04P2000 N150 G00Z150常州工學(xué)院14N155 M05 N160 M30第三章 總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是整個大專學(xué)習(xí)的一次的重要實踐。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，另外，也為以后作好到工作中運用的準(zhǔn)備和一次綜合訓(xùn)練。學(xué)生通過機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計，各方面得到鍛煉：（1） 能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、加緊、工藝路線安排、工藝尺寸確定以及用數(shù)控編程編制零件的程序等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具、加工零件的程序編制、工藝分析的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3） 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。完成整個設(shè)計過程，通過對座體的設(shè)計并且掌握了關(guān)于數(shù)控機床加工的一般方法和步驟。具體講，掌握了部分系統(tǒng)的設(shè)計，計算和演算校核的方法，能將自己所學(xué)到的知識運用到解決實際問題中，還提高了自己查找運用資料的能力。對數(shù)控加工中心加工零件的編程進行設(shè)計，使其加工費用低，節(jié)時高效。相信這項課題會有很好的發(fā)展前途的，此項技術(shù)還有很多可以改進完善的空間，會給我國的機床加工行業(yè)帶來新的機遇，為激烈的市場競爭墊好堅實的基礎(chǔ)。由于時間、資料的有限，對某些方面知識掌握的不是很好，所以設(shè)計中還有許多的不足，懇請各位老師給予指教。15致謝經(jīng)過這段時間的努力，我已經(jīng)順利完成了整個設(shè)計任務(wù)，在這期間，指導(dǎo)老師給了我很大的幫助，可以說，沒有老師的細心講解和指導(dǎo)，我不可能順利完成設(shè)計任務(wù)。另外，其他同學(xué)也給了我不少的幫助，大家通過相互學(xué)習(xí)、討論、提高了解決各種問題的能力，還讓我懂得了要虛心接受別人的意見，學(xué)習(xí)他人長處彌補自己的不足，這些將是我一生的財富。在此我忠心感謝幫助過我的老師同學(xué)。最后，我還要感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)，感謝學(xué)校給將要踏上社會的我們一個一展所學(xué)的舞臺，實現(xiàn)自己的學(xué)有所用，我會加倍努力，回報大家。再次的忠心感謝你們！是你們給我裝上了夢想的翅膀，讓我可以展翅。常州工學(xué)院16參考文獻1．朱淑萍 機械加工工藝及設(shè)備。機械工業(yè)出版社2．李培根 機械工程基礎(chǔ)。機械工業(yè)出版社3．胡荊生 公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)。中國勞動社會保障出版社4．趙家齊 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書。機械工業(yè)出版社5．李宏勝 機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用。高等教育出版社1.4 國內(nèi)外的發(fā)展概況數(shù)控機床是綜合應(yīng)用微電子，計算機自動控制，自動檢測等先進技術(shù)的新型機床。它適宜加工小批量，高精度，形狀復(fù)雜，生產(chǎn)周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特點。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會生產(chǎn)力取得了巨大的發(fā)展，要求制造技術(shù)向自動化及精密化前進，普通機床已越來越不能滿足現(xiàn)代加工工藝及提高生產(chǎn)率的要求。數(shù)控機床成為機械工業(yè)重要的基礎(chǔ)裝備，其水平和擁有量已經(jīng)成為衡量國家制造能力和綜合國力強盛的重要標(biāo)志之一，數(shù)控機床的發(fā)展態(tài)勢相當(dāng)不錯。目前我國數(shù)控機床的數(shù)量和品種，尚不能完全滿足國內(nèi)市場需求。我國目前機床總量 380 余萬臺，而其中數(shù)控機床總數(shù)只有 11.34 萬臺，即我國機床數(shù)控化率不到 3%。近 10 年來，我國數(shù)控機床年產(chǎn)量約為 0.6~0.8 萬臺，年產(chǎn)值約為 18 億元。機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為 6%。我過機床年齡 10 年以上的占 60%以上，10 年以下的機床中，自動/半自動機床不到 20%，F(xiàn)MC/FMS 等自動化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)（美國和日本自動和半自動機床占 60%以上） 。自 2000 年以來，我國數(shù)控機床年產(chǎn)量以平均 37%的速度增長，2003 年國產(chǎn)數(shù)控金屬切屑機床年產(chǎn)量達到 36000 多臺。但是，由于進口機床的大量涌入，國產(chǎn)金屬切屑數(shù)控機床在國內(nèi)市場的占有率卻明顯下降。2003 年，我國國內(nèi)機床總17消費為 67.3 億美元，其中進口機床 41.3 億美元，已經(jīng)連續(xù) 3 年成為世界最大的機床進口國。要是我們能改進自己的機床的技術(shù)含量，發(fā)展數(shù)控機床改造，可見節(jié)省不小的一筆消費，所以我國的數(shù)控機床的市場前景很樂觀。面臨著前所未有的發(fā)展機遇。首先，世界制造業(yè)開始向中國轉(zhuǎn)移，中國已經(jīng)成為吸引外資最多的國家。據(jù)有關(guān)報道，截至 2004 年 10 月底，全國累計引進外資合同金額 101 億美元，實際使用外資 5553 億美元，機床行業(yè)三資企業(yè)已有 300 多家，約占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的 14%。2004 年，中國外貿(mào)總額可達11000 億美元，在全球貿(mào)易座次排定中直超日本，成為僅次于美國、德國的全球第三貿(mào)易國，其中機電產(chǎn)品進出口可望達 6000 億美元。前年 1~11 月， 金屬加工機床出口 4.8 億美元，同比增長 41.47%。其次，國內(nèi)金屬加工機床市場需求持續(xù)高速增長。由于受固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速上升的拉動，國內(nèi)機電裝備市場需求持續(xù)以 30%左右的速度增長，振興裝備制造業(yè)帶動了機床市場需求 30%以上的增長。我國汽車工業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、國防軍工、民營企業(yè)成為機床的需求大戶。中西部開發(fā)、東北等老工業(yè)基地振興、東南沿海的快速發(fā)展，為機床工業(yè)打開新的市場。自 2002 年以來，我國已經(jīng)成為世界第一機床消費大國。第三，經(jīng)濟全球化為我國機床工業(yè)發(fā)展提供了國際合作、引進技術(shù)、資源重組的機遇。當(dāng)前，我國有實力的機床集團已走出國門，進入世界機床產(chǎn)業(yè)舞臺。大連、沈陽、秦川、上海等機床集團已經(jīng)兼并收購了 7 家美國、德國世界一流的機床企業(yè)，壯大了中國機床工業(yè)的實力。第四，中國機床工業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，特別是近幾年快速發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)。目前，機床行業(yè)重點企業(yè)大都生產(chǎn)任務(wù)超負荷，一線工人繼續(xù)上班，甚至節(jié)假日加班，有的企業(yè)用戶訂貨合同已遠遠超過生產(chǎn)能力，我國機床行業(yè)的供銷形勢反映了加快發(fā)展的緊迫性。目前數(shù)控機床改造具有廣闊的市場。此項技術(shù)在國外已經(jīng)發(fā)展成一個新興的工業(yè)部門，早在 60 年代已經(jīng)開始迅速發(fā)展，并有專門企業(yè)經(jīng)營等工業(yè)化國家的經(jīng)驗看，機床的數(shù)控改造是必要的，迫切的，用數(shù)控技術(shù)改造機床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場，已形成了機床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新行業(yè)。此類改造機床所占比例還不小，如日本的大企業(yè)中有 26%的機床經(jīng)過數(shù)控改造，中小企業(yè)則是 74%。在美國有許多數(shù)控專業(yè)化公司為世界各地提供數(shù)控改造業(yè)務(wù)。1.4 設(shè)計課題的指導(dǎo)思想同一零件有不同的結(jié)構(gòu)形狀，不同的結(jié)構(gòu)性質(zhì)可采用不同的加工方法，形成不同的生產(chǎn)率，不同的生產(chǎn)成本。零件的結(jié)構(gòu)與工藝有著密切的關(guān)系，零件結(jié)構(gòu)工藝性是在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來的特性。以減少加工勞動量，簡化工藝裝備，降低成本為先。1.5 本課題應(yīng)解決的主要問題應(yīng)解決的主要問題有：分析分離爪的加工工藝，用數(shù)控機床加工分離爪的程序編制，專用夾具的設(shè)計。