2316 玻璃制品液壓壓結機設計— 模具和送料機構設計

2316 玻璃制品液壓壓結機設計— 模具和送料機構設計,玻璃制品,液壓,壓結機,設計,模具,以及,機構 畢業(yè)設計開題報告題目名稱：玻璃制品液壓壓結機設計— 模具和送料機構設計 院系名稱： 機電學院 班 級： 機自 072 學 號： 200700314227 學生姓名： 趙軍榮 中原工學院 畢業(yè)設計開題報告 1指導教師： 樊 瑞 2011 年 05 月1 本課題所涉及的內(nèi)容國內(nèi)(外)研究現(xiàn)狀綜述：1.1 本課題所涉及的內(nèi)容玻璃制品液壓壓結機設計（模具和送料機構設計）1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢綜述本壓機用于軍工、航空工業(yè)火箭，導彈中要求高的電連接器，要求有極高的尺寸、形狀、位置精度，極高的密度均勻性及質(zhì)量穩(wěn)定性，極高的導電性，但各導電體之間要用玻璃在高溫、高壓下絕緣、密封，電壓達到 1000V，瞬間達到 2000V 而不擊穿。1.2.1 國內(nèi)外液壓機技術發(fā)展狀況液壓機的液壓系統(tǒng)和整體結構等方面發(fā)展已經(jīng)比較成熟，國內(nèi)外機型無較大差距，主要差別在于加工工藝和安裝方面。良好的工藝使機器在過濾、冷卻及防止沖擊振動方面有明顯改善。? 在油路設計方面，國內(nèi)外都趨于集成化，封閉式設計。插裝閥、疊加閥和復合化元件及系統(tǒng)在液壓系統(tǒng)中得到廣泛的應用。? 在安全性方面，國外某些采用微處理器控制的高性能液壓壓機利用軟件進行故障的檢測和維修，產(chǎn)品可實現(xiàn)負載檢測、自動模具保護和錯誤診斷等功能。? 液壓機的發(fā)展主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)方面。微電子技術飛速發(fā)展為改進液壓機的性能、提高穩(wěn)定性、加工效率等方面提供了前提條件。相比之下，國內(nèi)機型技術含量較低。1.2.2 液壓壓機技術發(fā)展趨勢? 高速化、高效率、低耗能。提高液壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。? 機電液一體化。充分利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統(tǒng)的完善。? 自動化、智能化。? 液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接。標準化的元件為中原工學院 畢業(yè)設計開題報告 2機器的維修帶來了方便。2 本課題有待解決的主要關鍵問題：本人設計玻璃制品液壓壓結機模具和送料機構設計部分，用模具成型件（上模、型芯、下模、型腔）保證精度。所制成的電連接器具有具體的尺寸精度，在本次設計過程中有以下關鍵問題待解決：? 型芯設計。成品中含有 55 個直徑 1.8mm 的小孔（如下圖 1 所示） ，型芯相應的為 55 根直徑 1.8mm 的短棒，問題在于如何加工出這 55 根直徑 1.8mm 的短棒。? 如何保證質(zhì)量穩(wěn)定，密度均勻。如何保證每次的下料量能使得每個加工出的工件重量一致，如何排除影響產(chǎn)品密度的因素使得每件加工出的產(chǎn)品的密度均勻。? 如何保證制造精度。關鍵在于如何保證 55 個直徑 1.8mm 的型芯在模具的開模、合模中都始終處于一個準確的位置進入上模 55 個小孔中。中原工學院 畢業(yè)設計開題報告 33 對課題要求及預期目標的可行性分析 (包括解決關鍵問題技術和所需條件兩方面)3.1 關鍵問題解決? 型芯設計：此次模具部分設計采用上模、型芯、下模、型腔所組成的成型件來保證制品精度。對于 55 根直徑 1.8mm 的型芯的設計初步設想用金屬棒料在拉機上拉成 1.8mm 直徑的棒料，然后截成 55 根長度相同的棒料作為型芯，每根型芯一端進行倒角以便于與上模合模。另一端與下模采用間隙配合嵌入下模中，便于維修替換。? 保證質(zhì)量穩(wěn)定，密度均勻：為保證制品質(zhì)量穩(wěn)定，初步設想為，首先由自動計量裝置定容控制質(zhì)量大小。為保證加工能夠循環(huán)進行，承料箱可以通過形成開關的控制在下料口與型腔口之間往復運動，通過調(diào)節(jié)承料箱的體積來進一步控制制品的質(zhì)量；由于加入模具型腔中的玻璃粉各處高度不一，會造成制品密度不均勻，初步設計可以在下模正下方安裝一振蕩器，在玻璃粉進入型腔中時通過振蕩器的震蕩是加料分布均勻，從而確保制品密度均勻。? 保證制造精度：對于如何保證 55 個直徑 1.8mm 的型芯在模具的開模、合模中都始終處于一個準確的位置進入上模 55 個小孔中，在裝備調(diào)節(jié)模具時初步設計將上、下模固定板和型腔固定板疊起來鏜孔之后將導柱壓入下模固定板中，把導套分別壓入型腔和上模固定板上，先裝下模，通過下模和型腔的配合再裝型腔，同理通過上模和型腔的配合安裝上模，最后把型芯插入上?？字性偻ㄟ^合模吧型芯現(xiàn)場粘結在下模板上，從而保證安裝精度。 （如下示意圖所示）中原工學院 畢業(yè)設計開題報告 4圖 2.上下模及型腔型芯的安裝3.2 方案論證? 方案一：通過模具成型件（上模、型芯、下模、型腔）保證精度。各零件按條件加工好后，在安裝調(diào)試時將上、下模固定板和型腔固定板疊起來鏜孔之后將導柱壓入下模固定板中，把導套分別壓入型腔和上模固定板上，先裝下模，通過下模和型腔的配合再裝型腔，同理通過上模和型腔的配合安裝上模，最后把型芯插入上模孔中再通過合模吧型芯現(xiàn)場粘結在下模板上，從而保證安裝精度；同時，在下模正下方安裝振蕩機通過振蕩使料均勻分布在型腔內(nèi)使加工出來的工件密度均勻；通過計算制造工件所需下料的量來確定承料箱的大致體積，用調(diào)節(jié)螺母微調(diào)承料箱容積，并通過自動計量裝置來綜合保證工件重量穩(wěn)定。? 方案二：通過凸凹模來制造該產(chǎn)品，將上下模固定板疊加鏜孔后把導柱壓入下（凹）模固定板中，再將導套壓入上（凸）模固定板中，將凹模裝在下模固定板上，通過凸凹模的配合來把凸模裝在上模固定板上，再將 55 個直徑 1.8mm的型芯依次插入凸模的 55 個孔中，最后合?，F(xiàn)場粘結型芯與凹模上，通過凹中原工學院 畢業(yè)設計開題報告 5模下振蕩機的振動使玻璃粉料在凹模內(nèi)分布均勻，通過一定容積的承料箱及計量裝置確保工件重量穩(wěn)定。? 方案類比：方案一和方案二都能夠基本保證加工出工件的加工精度、質(zhì)量穩(wěn)定、密度均勻方面的要求。方案二與方案一相比，只通過凸凹模的合模與開模即能制造出合格工件，省去了型腔裝置，但采用此方案制造出合格工件后工件在凹模內(nèi)無法取出，而方案一通過固定在固定板上的型腔的作用加工出來的工件不僅質(zhì)量合格，而且，可以通過頂出裝置將工件頂出。? 故此，綜合以上兩種方案的利弊，選擇方案一較為合理。4 完成本課題的工作計劃及進度安排第 1-2 周 畢業(yè)實習；第 3 周 方案論證，確立方案，完成調(diào)研報告、開題報告、外文翻譯；第 4-10 周 玻璃制品液壓壓結機總體設計，模具和送料機構設計；第 11-12 周 主要零件設計，按學院規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范化要求撰寫設計說明書（完成初稿） ；第 13 周 審查設計、完善文件、準備答辯；第 14 周 答辯資格評審；第 15 周 畢業(yè)答辯；修改畢業(yè)設計。 中原工學院 畢業(yè)設計開題報告 65 指導教師審閱意見指導教師(簽字)：　　　　　　 年 月 日6 指導小組意見指導小組組長(簽字)： 　　 　　　年 月 日說明：1. 本報告前 4 項內(nèi)容由承擔畢業(yè)論文(設計) 課題任務的學生獨立撰寫；2. 本報告必須在第八學期開學兩周內(nèi)交指導教師審閱并提出修改意見；3. 學生須在小組內(nèi)進行報告，并進行討論；中原工學院 畢業(yè)設計開題報告 7本報告作為指導教師、畢業(yè)論文(設計) 指導小組審查學生能否承擔該畢業(yè)設計 (論文)課題和是否按時完成進度的檢查依據(jù)，并接受學校的抽查。