2642 方向機側(cè)蓋鉆孔夾具設(shè)計
2642 方向機側(cè)蓋鉆孔夾具設(shè)計,方向,機側(cè)蓋,鉆孔,夾具,設(shè)計
方向機側(cè)蓋鉆孔夾具設(shè)計,專業(yè)班級：機制081
姓 名：曾 旺
學 號：20080977
指導老師：樊十全
日 期：2012-05,1 設(shè)計任務(wù),設(shè)計題目：方向機側(cè)蓋鉆孔夾具設(shè)計。
設(shè)計任務(wù)：零件簡圖如右圖，本工序鉆削加工方向機側(cè)蓋四個孔Φ12.5mm，設(shè)計鉆孔專用夾具。,側(cè)蓋三維圖如下,2 工件的定位分析,2.1 定位方案的確定
該套夾具主要用于鉆孔加工。經(jīng)分析知，需要限制工件的五個自由度。即：X軸方向的移動自由度、轉(zhuǎn)動自由度，Y軸方向的移動自由度、轉(zhuǎn)動自由度以及Z軸的轉(zhuǎn)動自由度（Z軸的移動自由度無須限制）。
首先分析該工件的定位基準。要限制工件的五個自由度，擬定該工件的定位基準面為工件的圓柱端側(cè)面和底面。結(jié)合工件的具體形狀特征，該夾具采用“一銷一孔”的定位.為了實現(xiàn)工件的預定位及提高工件定位穩(wěn)定性，同時設(shè)置一個輔助支承釘。在該套夾具未夾緊工件之前，由于工件重心超出主要支承所形成的穩(wěn)定區(qū)域，工件重心所在一端便會下垂而使工件上的定位基準面脫離定位元件。設(shè)置支釘先實現(xiàn)預定位，然后在夾緊力作用下再實現(xiàn)與主要定位元件全部接觸的準確定位。定位簡圖如下：,定位簡圖,1-工件；2-長定位襯套；3-底座；4-菱形定位插銷；5-鉆模板；
6-定位襯套；7-輔助支承,定位元件選擇,2.2 定位元件的選擇
該套夾具的定位元件主要有長定位套和定位插銷。查《機床夾具設(shè)計手冊》，選?。? 1.長定位套（定位襯套）:B46H7×30 GB2201-80 熱處理:20滲碳深度0.8～1.2mm HRC55～60按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》
2.菱形定位插銷：B13f7×40 GB2205-80;20滲碳深度:0.8～1.2mm HRC55～60 。熱處理:按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》。
3.支承：M10×25 GB2227-80 熱處理45: 全部HRC40～50;材料: 45按GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》;
4.短定位套:B13H7×16 GB2201-80 材料: T8按GB1298-77《碳素工具鋼技術(shù)條件》; 熱處理:T8 HRC55～60。,定位元件選擇,定位襯套
菱形定位插銷
支撐,,,,3 工件夾緊方案的分析,3.1 夾緊裝置的基本要求
（1）在夾緊過程中，工件應能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應離開定位支承；
（2）夾緊力的大小要適當、可靠；
（3）夾緊裝置應操作安全、方便、省力。夾緊裝置的自動化程度和復雜度應與工件的產(chǎn)量和批量相適應。
3.2 具體夾緊裝置
本套夾具的夾緊裝置為兩塊可移動壓板。通過螺栓夾緊移動壓板，達到夾緊作用。夾緊裝置圖如下：,夾緊裝置,4 引導裝置的確定,在鉆床上加工孔和孔系時,大都采用引導裝置。用以引導刀具進入正確的加工位置,并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移,提高刀具的剛性,從而保證零件上加工孔的精度。
該套鉆孔夾具的引導元件主要是固定鉆套。鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上。如下圖：,4 引導裝置的確定,注意：
鉆套下端面與工件表面之間應留一定的空隙H,使開始鉆孔時,鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中,以免刮傷鉆套內(nèi)孔.查《機床夾具設(shè)計手冊》，H=（0.3～0.7）d,其中d為鉆孔直徑。如下圖所示：,5 鉆模板的確定,鉆模板必須具有足夠的剛度和強度,以防變形而影響鉆孔精度。此套鉆模夾具中選用的是蓋板式鉆模板，在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下。具體如圖：,6 底座的確定,底座承受鉆模板和工件重力，同時必須承受鉆削時產(chǎn)生的振動。因此底座必須具有較高的剛度和抗振能力。此底座材料選用鑄鐵HT200。如右圖所示：,7 方向機側(cè)蓋鉆孔夾具裝配圖,謝謝各位老師的評閱！,~~完畢~~,
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