3386 石英表墊片模具設計

3386 石英表墊片模具設計,石英表,墊片,模具設計 河南機電高等?？茖W校學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名 蘭中相 學 號 0312313 指導教師 原紅玲課題名稱 石英表墊片的模具設計難易程度 偏難 適中 √ 偏易選題情況工作量 較大 合理 √ 較小任務書 有 √ 無開題報告 有 √ 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質量 優(yōu) 良 √ 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 √ 一般 差工作進度 快 按計劃進行 √ 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 √ 中 差中期成績評定：良所在專業(yè)意見：設計準確，符合任務書要求負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計（論文）任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 : 蘭 中 相 學 號: 0312313 設計(論文) 題目： 石英表墊片模具設計 起 迄 日 期: 06 年 3 月 20 日~5 月 10 日指 導 教 師: 原紅玲 發(fā)任務書日期: 06 年 03 月 18 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：本設計的課題為石英表墊片，是老師從用于實際生產的眾多課題中篩選出來的，具有一定的代表性和可學習性。通過對本設計的完成可使我們對模具的設計有一個初步的了解，以便使我們把所學習的理論知識能夠和實際生產相結合，使我們在即將走上的工作崗位上更快的進入角色。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：設計題目：石英表墊片材料：H62料厚：0.5 m內容： （1）設計說明書（2）石英表墊片模具裝配圖（3）模具各主要零件圖（4）典型零件的加工工藝卡所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日河南機電高等?？茖W校畢 業(yè) 設 計 論 文論文題目：石英表墊片零件的模具設計系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 033 班 學生姓名 蘭 中 相 學 號 0312312 指導教師 原 紅 玲 2006 年 5 月 9 日 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名： 蘭中相 學 號： 0312313 專 業(yè)： 模具設計與制造 設計(論文) 題目： 石英表墊片模具設計 指導教師： 原紅玲 2006 年 05 月 08 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500 字左右（本科生 2000 字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻 綜 述在設計之前首先應該對國內外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解，以便在設計過程中能夠正確、合理地設計出一套模具。下面就先分析一下國內外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀。我國模具行業(yè)將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。1.隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品的生產正呈現(xiàn)出多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點，沖壓模具也正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場的變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正在由手工設計、依靠工人的經驗和常規(guī)的機械加工技術向計算機輔助設計（CAD） 、數(shù)控加工中心進行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術方面轉變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如下詳述：1）.CAD/CAM 技術的應用： CAD/CAM 是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設計與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠對產品、模具結構、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進行設計和優(yōu)化。現(xiàn)在已經廣泛地應用與模具的設計與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。2）.模具標準件：模具的標準化對縮短模具制造周期、提高質量、降低成本起到很大的作用。我國的模具標準化程度達到 30%以下，而國外先進國家達到 70%—80%左右。這樣，不僅有利于國內的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國際化發(fā)展。3）.模具的制造精度：國外的制造水平能夠是制造公差達到 0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達到 Ra 0.0002 mm 以下（花 10 以上） ；我國的制造水平可以是制造公差達到 0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達到 Ra0.00160.0008 mm（花 7—8） 。由此可見，如今模具技術的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國在這方面的技術與國外先進國家還有很大的差距。4）.模具的使用壽命：國外的沖壓模具的使用壽命， （合金鋼制模）500—1000 萬次，（硬質合金制模）2 億次；我國的沖壓模具的使用壽命分別為：100—400 萬次，6000—1 億次。模具的使用壽命的加長就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產效益。5）.模具的加工制造設備：國外已經廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學腐蝕等先進的設備，大大地提高了模具的制造周期。2.我國的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進入 21 世紀，隨著科學技術的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設計與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。但是，目前我國的沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成型工藝，模具標準化，模具設計，模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。因此這就需要我們努力去研究，推動我國模具業(yè)的發(fā)展。3.在查閱、收集有關資料的時候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設計與制造技術等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關本課題的研究，與本課題相關、相似的東西，查找各種有關模具設計與制造方面的經驗公式，和經驗數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻能夠將課堂上所學習到的理論知識，與實際生產當中的實例相結合去更好地成設計任務；并且使我在課程設計上有了更多的設計思路，也有了更多的考慮空間，同時也使我在設計的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設計的合理性及對設計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法，所積累的這些寶貴經驗對我以后的工作是很有幫助的。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：1. 先通過收集和查閱各種文獻資料和與同學老師的交流、指導，對目前國內外的模具（沖壓模具）的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預計用時間二天；2. 對工件進行結構形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關資料看是否符合常規(guī)零件結構設計，預計用時兩天；3. 經過對工件的結構工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產應用，估計用時間一天；4. 進行主要的設計計算，利用各種經驗公式或者經驗數(shù)據(jù)對沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力） ，工作零部件的刃口尺寸的設計計算以及彈性卸料元件的設計，預計需用時間四天；5. 根據(jù)工件的結構，材料，生產批量來進行模具的總體設計，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導向方式等方面的設計；在設計中，應該綜合考慮模具的安裝，維修，生產效率等，預計用時間兩天；6. 對模具的主要零部件進行設計，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導柱導套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設計尺寸，包括各零件的圖紙，預計需用時間五天；7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天；8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、 ）分析與設計，預計用時間一天；9. 模具的裝配與調試，預計用時兩天； 插圖清單圖 1-1 零件圖 -------------------------------------------------------------------3圖 1-2 沖壓工序圖 -------------------------------------------------------------3圖 1-3 毛坯排樣圖 -------------------------------------------------------------4圖 1-4 落料刃口圖 -------------------------------------------------------------5圖 1-5 工位排樣圖 -------------------------------------------------------------6圖 2-1 模具結構示意圖 -------------------------------------------------------10圖 4-1 沖 的孔的凸模圖------------------------------150.1526?圖 4-2 沖 4×2 孔的凸模圖----------------------------------15圖 4-3 落料凸模設計圖 --------------------------------------------------------16圖 4-4 凸模板圖 -----------------------------------------------------------------17圖 4-5 導料板圖 -----------------------------------------------------------------17圖 4-6 卸料板圖 -----------------------------------------------------------------18圖 4-7 卸料螺釘圖 --------------------------------------------------------------19圖 4-8 模柄圖 --------------------------------------------------------------------20圖 4-9 圓柱銷圖 -----------------------------------------------------------------20圖 5-1 零件沖壓排樣圖 --------------------------------------------------------21表格清單表 1-1 沖壓力計算表--------------------------------------7表 1-2 壓力中心計算--------------------------------------8表 3-1 凸、凹模的刃口計算表--------------------------13 加工石英表墊片的模具設計 摘 要本設計的題目是加工石英表墊片的級進模具，通過對方案的選擇排樣的計算，沖壓力的計算和壓力中心確定的計算以及凸凹模刃口的計算等使本副模具基本符合沖壓要求，由于石英表墊片的面積較小，材料較薄并且 H62 硬度很低，所以采取級進模具加工（本副模具為 2 個工位）先沖孔，再用凸模經過兩次送進完整的落料實現(xiàn)零件的成形。級進模具的精度要求很高導向要求十分精確，在設計本副模具時遇到很大的阻力經過對各方案的選擇和排除最終才選擇此方案。通過近三周的拼搏，本副級進模具設計終于完成。根據(jù)標準模架的選擇，制作凸凹模材料的選擇以及導向和送進精度的確定本模具所加工出的石英表墊片滿足要求，符合市場的需要。由于設計者的能力所限，設計中的不足之處還有好多例如：材料利用率方面僅 29.8%，會對經濟效益有影響，但材料利用率的大小由工件形狀和排樣決定，石英表墊片兩邊大且不對稱，中間很窄所以排樣后材料利用率較低。根據(jù)《實用模具技術手冊》 ，本模具的沖裁力不大精度基本能保證的前提下選擇了對角導柱模架。相信不久本模具投入市場一定能帶來很好的效益服務大眾，服務社會。關鍵詞：級進模、排樣、壓力中心. Mold design of the processing quartz form bolster core SummaryTopic that design originally to process quartz form grade bolster of core enter mould , rank the calculation of kind through the choice the scheme, it makes this pair of moulds accord with the request of pressing basically to press calculation , calculation which the pressure centre confirm and calculation of the protruding concave mould blade of strength ,etc., because the area of the quartz form bolster core is relatively small, the material is very more small in hardness than thin and H62, so adopt grade enter the mould and process (this pair of moulds are for 2 pieces of engineering location ) and wash holes first , and then send to blanking and realize the taking shape of the part twice by making the protruding mould up。 Grade enter precision of mould expect very much and lead demanding to be very accurate, the obstruction that it is very great to meet while designing this pair of moulds is through and gets rid of and chooses this scheme to the choice of every scheme finally. Through the striving of nearly three weeks, this each enters mold design to finish at last. According to the choice of the standard mould shelf, choice , direction and quartz form bolster core processed of a mould of sureness sent to the precision of making protruding concave mould material meet the demands, meet market's needs. The because designer one it restrict with ability, have much weak point in design for example: The material utilization ratio is only 29.8%, will influence economic benefits, but the size of the material utilization ratio and arranges one kind of decisions by the form of the work piece, the quartz form bolster core both sides are large and asymmetric, the material utilization ratio is relatively low after the middle is very narrow to arranges kind. According to《practical mould technical manual》, the blanking strength of this mould leads the post mould shelf opposite angles not quite choosing under the prerequisite that the precision can be guaranteed basically. Can unquestionably bring very good benefit and serve the general public to invest the market while believing a mould soon, serve the society. Key words: transfer mold、 scheme、pressure centre。河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計說明書第- 1 -頁 共 4 頁 機械加工工藝過程卡凹模板的加工工藝過程 表二產品型號零（部）件圖號10機械加工工藝過程卡片 產品名稱 零（部）件名稱凹模共（2 ）頁第（1 ）頁材料牌號 H62軟黃銅毛坯種類鍛造毛坯毛坯外型尺寸每個毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工時工序號 工序名稱工 序 內 容車間 工段 設備工 藝 裝 備 準終 單件1 備料下112mm×92mm×24mm備料車間鋸床2鍛造鍛至尺寸108mm×88mm×22mmm鍛造車間空氣錘3 熱處理退火 熱處理車間加熱爐4 刨 刨六面尺寸至104mm×84mm×22mm鍛造車間刨床5 熱處理調質 熱處理車間6 磨平面磨 6 面，相互垂直 模具車間磨床M7120河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計說明書第- 2 -頁 共 4 頁 7 鉗工劃線化出各孔的位置線 模具車間劃線平臺8 加工各孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔以及穿絲孔等模具車間立鉆Z525平行夾頭9 熱處理按熱處理工藝，淬火到58~62HRC熱處理車間10 磨削磨各尺寸至公差要求 模具車間磨床M712011 研磨磨平面至平面度公差要求模具車間12 線切割按圖紙切割，輪廓達到尺寸要求模具車間數(shù)控線切割車床13 拋光到達公差要求 模具車間電機拋光機14 鉗工鉗工精修 模具車間虎鉗15 檢驗按照圖紙檢驗 模具車間設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記 記數(shù)更改文件號簽字 日期 標記處數(shù)更該文件號河南機電高等專科學校 畢業(yè)設計說明書第- 3 -頁 共 4 頁 落料凸模加工工藝過程 表三產品型號零（部）件圖號06機械加工工藝過程卡片產品名稱 零（部）件名稱落料凸模共（2 ）頁第（2 ）頁材料牌號H62軟黃銅毛坯種類鍛造毛坯毛坯外型尺寸每個毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工時工序號 工序名稱工 序 內 容車間 工段 設備工 藝 裝 備 準終 單件1 下料28mm×50mm?備料車間鋸床2 鍛造鍛造到 24mm×47mm 鍛造車間空氣錘，加熱爐3 熱處理調質 鍛造車間加熱爐4 平磨磨上、下平面尺寸至46mm模具車間磨床M7120河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計說明書第- 4 -頁 共 4 頁 5 鉗工鉗工劃線 鉗工車間 劃線平臺 虎鉗6 數(shù)控銑各尺寸六余量 0.5mm 模具車間7 熱處理按熱處理工藝，淬火回火到 58~62HRC熱處理車間8 精磨磨上、下表面到尺寸要求模具車間磨床9 拋光達到公差精度要求 模具車間10 鉗工鉗工精修 模具車間11 檢驗按照圖紙檢驗 模具車間設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記 記數(shù)更改文件號簽字 日期 標記處數(shù)更該文件號畢業(yè)設計說明書目錄目 錄緒 論 ……………………………………………………………………… 1 第 1 章 設計步驟及內容 …………………………………………… 3 1. 1 確定零件基本沖壓工序 ……………………………………… 3 1. 2 分析零件沖壓工藝性……………………………………………… 31.3 擬定沖壓工藝方案…………………………………………………… 31.4 毛坯排樣 ……………………………………………………………… 41. 5 工序排樣 ……………………………………………………………… 5 1.5.1 工序排樣類型 ……………………………………………………… 51.5.2 落料刃口設計 ……………………………………………………… 51.5.3 載體設計 …………………………………………………………… 51.5.4 條料定位方式 ……………………………………………………… 51.5.5 導正方式……………………………………………………………… 61.5.6 工序排樣圖 ………………………………………………………… 61.6 沖壓力和壓力中心計算 …………………………………………… 6第 2 章 結構概要設計 …………………………………………………… 92.1 基本結構設計形式 ………………………………………………… 92.1.1 正倒裝結構 ……………………………………………………… 92.1.2 導正方式 ………………………………………………………… 92.1.3 卸料方式 ………………………………………………………… 92.1.4 模具結構示意圖 ………………………………………………… 92.2 基本尺寸………………………………………………………………… 102.2.1 模板尺寸 ………………………………………………………… 102.2.2 工作行程 …………………………………………………………… 102.2.3 模板厚度 …………………………………………………………… 102.3 選模架 …………………………………………………………………… 112.4 選沖床 …………………………………………………………………… 112.5 選模柄 …………………………………………………………………… 11第 3 章 結構詳細設計……………………………………………………… 123.1 工作單元結構 ………………………………………………………… 123.2 卸料結構設計 ………………………………………………………… 123.3 送料機構與出件方式 ……………………………………………… 123.4 模具零件的固定 ……………………………………………………… 123.5 安全設置 ……………………………………………………………… 123.6 零件選材 ……………………………………………………………… 123.7 模具的裝配圖 ………………………………………………………… 12第 4 章 模具總設計 ……………………………………………………… 144.1 模具類型的選擇 ……………………………………………………… 144.2 定位方式的選擇 ……………………………………………………… 144.3 卸料、出件方式的選擇 …………………………………………… 144.4 導向方式的選擇 ……………………………………………………… 144.5 沖 的孔的凸模 ……………………………………………… 140.1526?4.6 設計沖 mm 的孔凸模 …………………………………………… 154?4.7 落料凸模的設計 ……………………………………………………… 164.8 凹模板的設計…………………………………………………………… 164.9 導料板的設計…………………………………………………………… 174.10 卸料部件的設計……………………………………………………… 184.10.1 卸料板的設計……………………………………………………… 184.10.2 卸料螺釘?shù)倪x用…………………………………………………… 194.11 模柄的設計……………………………………………………………… 204.12 圓柱銷的設計 ………………………………………………………… 20第 5 章 模具裝配 …………………………………………………………… 215.1 裝配前的裝備 ………………………………………………………… 215.2 確定裝配方法和裝配順序 ………………………………………… 225.3 領用零件標準件………………………………………………………… 225.4 裝配模柄…………………………………………………………………… 225.5 裝配凸?！?225.6 裝配擋料銷及緊固和定位 ………………………………………… 235.7 裝配下模、上?！?235.8 試切 ………………………………………………………………………… 235.9 裝配其他零件…………………………………………………………… 235.10 試沖………………………………………………………………………… 23設計總結……………………………………………………………………………… 24 參考文獻……………………………………………………………………………… 25 河南機電高等?？茖W校畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 評 語學生姓名： 班級: 學號： 題 目： 綜合成績： 指導者評語：指導者(簽字) ： 年 月 日畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ） 評 語評閱者評語：評閱者( 簽字)： 年 月 日答辯委員會（小組）評語：答辯委員會（小組）負責人( 簽字)： 年 月 日第- 1 -頁 共 26 頁 石英表墊片模具設計緒 論模具是現(xiàn)代工業(yè)生產的重要工藝裝備之一，模具對產品的產量和質量有著非常重要的作用。模具在汽車，飛機，家用電器，工程機械，機床兵器，儀表儀器，輕工，日用五金等制造中起著極為重要的作用。模具是客觀上述行業(yè)的鈑金件，鍛件，粉末研金件，鑄件，壓鑄件，橡膠件玻璃件和陶瓷加等生產的重要工藝裝備采用模具生產毛坯或成品零件，是材料成型的重要方式之一。與切削加工相比具備材料利用率高，能耗低，產品性能好，生產效率高和成本低等顯著特點。世界各國對于模具的設計與制造非常重視，日本人說“模具工業(yè)是進入富裕社會的原動力” 模具的設計與制造水平?？杀砻饕粋€國家的工業(yè)發(fā)展程度，我國模具工業(yè)與模具工業(yè)發(fā)達國家相比其差距表現(xiàn)在：①模具的設計水平；②模具的制造水平；③模具的標準化水平。沖壓模具（簡稱沖模）是沖壓生產的主要工藝裝備，其設計的合理對沖壓的表面質量、尺寸精度、生產率以及經濟效益等影響很大。因此沖壓模具的結構，提高沖壓模具的各項技術指標，對沖壓模具設計和沖壓技術發(fā)展是十分必要的。對于本設計為多工位級進模是在普通級進模的基礎上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除了進行沖孔落料工作外，還可以根據(jù)零件結構的特點和成形性質，完成壓筋，沖窩，彎曲，拉深等成型工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。沖壓時，將帶料或條料由模具入口端送進后，在嚴格控制步距精度的條件下，按照成型工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經沖裁或切斷后，便可沖制出合格產品要求的沖壓件。為保證多工位級進模的正常工作，模具必須具有高度精度的導向和準確的定位距系統(tǒng)，配備有自動送料，自動出件，安全檢測等裝置。所以多工位級進模比普通沖模相比要負雜的多，模具設計和制造技術要求較高，同時對沖壓設備，原材料也有相應的要求，模具的成本高，因此，在模具設計前必須對工件進行全面分析，獲得最佳的技術經濟效益。顯然，采用多工位級進模具進行沖壓成形與采用普通沖模進行沖壓成形在沖壓成形工藝，模具結構設計及模具加工等方面存在許多不同。機械技術與電子技術的密切結合．日益更多地采用圖形輸出、數(shù)控數(shù)顯、算機程序控制的設計與加工一體化方法，實現(xiàn)高層次、多工位加工，使塑料模在上、效率上產生一個新飛躍。集設計、分析與制造為一體。此外，激光造型與成型技術，將在新產品開發(fā)中，顯示出越來越重要的。第- 2 -頁 共 26 頁 模具標準化程度及其標準零件的制造規(guī)模與范圍．?？蓸酥尽獋€國家的工業(yè)化程度。使用標準架及其標準零件，可節(jié)省金屬材料 30％，降低成本 25％，對于模具工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。我國沖壓模的標準化，在國家標準 GB／T 2861—1990，GB／T7643—1994和 GB／Ｔ 7642—1995 等等推動下，已取得了長足進步。模具標準化的意義： 模具標準化，是指在模具設計和制造中肺遵循的技術規(guī)范、基準和準則。其意義主要體現(xiàn)在如下幾個方面：1)模具標淮化的實施．能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設汁質量和制造戶必須達到的質量規(guī)范，使工業(yè)產品零件的不合格率減少到最低限度。2)模具標準化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產水平、縮短模具生產周期、提高模具制造質量和使用性能。實現(xiàn)模具標準化后，模具標準件和標準棋架可由專業(yè)廠大批量生產和供應。3)模具標準化可使棋具工作者擺脫大量重復的一般性設計，將主要精力用來改進模具設汁、解決模具關鍵技術問題、進行創(chuàng)造性的勞動。4) 模具標準化，是采用現(xiàn)代化模具生產技術和裝備、實現(xiàn)模具加入 CAM 技術的基礎。5)模具標準化有利于模具技術的國際交流和組織模具出口外銷。因此、模具標準化對于提高模具設計和制造水平、提高模具質量、縮短制模周期、降低成本、節(jié)約材料和采用高新技術，都具有十分重要的意義。進入新的世紀，中國的模具發(fā)展事業(yè)正在隨著國際潮流迎頭趕上，此外，許多研究機構 和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計周期等方面作出了貢獻。根據(jù)目前我國模具制造業(yè)的情況，對于傳統(tǒng)的制造模具業(yè)必須加以改造，發(fā)展先進，顯得制造模具技術，因為現(xiàn)代模具技術具有快捷精益，智能等諸多特征是多科學多種先進技術的集成，面向 21 世紀，先進的制造，模具技術將得到迅速的發(fā)展和廣泛的應用。模具的制造業(yè)也將全面進入一個新的時代。相信不久，我國的模具水平能達中等發(fā)達水平。第- 3 -頁 共 26 頁 石英表墊片設計第 1 章 設計步驟及內容1.1 確定零件基本沖壓工序由圖所示零件作為沖壓件其沖壓工序如下所示：圖 1-1 圖 1-2主要步驟包括： 1 沖孔 2 落料1.2 分析零件沖壓工藝性圖 2-1 所示零件尺寸未標注公差的一般尺寸，按要求列取為 IT12 級，符合一般級進沖壓的經濟精度要求，模具精度可取 IT8 級即可，圖示零件材質為 H62 軟黃銅，能夠進行一般的沖壓加工，市場也容易得到這種材料且價格適中。外型落料的工藝性 零件屬于小型尺寸零件，料厚為 0.5mm，外型復雜程度屬于簡單型，尺寸精度要求一般，可采用沖裁落料工藝。沖孔的工藝性：孔徑為 ，孔尺寸精度要求較高，也可采用沖孔完成。+o.15026m?綜合以上幾個方面的情況可以為圖 2-1 所示零件主要沖壓工序性良好。1.3 擬定沖壓工藝方案：圖 2-1 所示需要的基本沖壓工序為沖孔，落料?？梢詳M定出如下兩種工藝方案。第- 4 -頁 共 26 頁 方案一：用簡單模二次加工，即：沖孔---落料方案二：用級進模沖制如采用方案一，生產效率低，工件尺寸的誤差大，而且工件尺寸很小很難保證精度，操作也不方便，不安全，由于零件屬于大批量生產，能夠用沖壓加工，可選本設計選用方案二：根據(jù)綜合的產量要求，按每月 22 天，沒天 8 小時，實行單班生產計算，則每分鐘的產量為 19 件，因此普通板料裁成條料后用手工送進即可滿足生產要求。1.4 毛坯排樣排樣設計是級進模設計的關鍵之一。排樣圖的優(yōu)化與否，不僅關系到材料的利用率，工件的精度，模具制造的難度程度和使用壽命等，而且關系到模具各工位到模具工位的協(xié)調與穩(wěn)定。所以根據(jù)以上的特點，對毛坯有 2-3 兩種基本排樣：（a）(b)圖 1-3（a）毛坯排樣方案一 （b）毛坯排樣方案二第一種方案要求的條料寬度大，模具寬度也大，但模具長度會減小采用這種方案送進步距小，有利用提高生產效率。第二種方案要求條料寬度較小。模具寬度也小，但模具長度會較長。兩種排樣方案材料利用率相當，經過考慮選用第一種排樣方案。查表搭邊為 2.5mm,側搭邊為 2.2mm，所以步距初定為 12mm，條料寬度出定為 17.65mm。第- 5 -頁 共 26 頁 由此算出材料利用率為 =10%ABS????54.61029.8%2??1.5 工序排樣1.5.1 工序排樣類型：根據(jù)零件的沖壓要求，所以本零件的沖壓適于選用落料型工序排樣。其特點是：1、產品上孔與外形的毛刺方向相反。對正裝式模具結構，孔的毛刺方向向下，外形部分的毛刺方向向上；2、與其他類型的工序相比，工位數(shù)少，模具尺寸小，結構簡單。3、外形無搭邊錯位現(xiàn)象，適合沖制外形簡單的工件；4、產品易于回收，沖切廢料容易處理。但產品易于翹曲；5、條料易于導向。1.5.2 落料刃口設計：根據(jù)零件的外形結構設計出來的落料刃口形狀如下圖所示：圖 1-41.5.3 載體設計:由于零件的尺寸相當?shù)男?，為了保證送料的精度和剛度，也為了保證沖孔落料中個工序的準確位置，選擇雙載體取載體寬度為 5.25mm。1.5.4 條料定位方式：級進模的結構復雜，需要精確的定位，所以選擇測導料板定位，這樣可以使條料精確的送到每個共位。第- 6 -頁 共 26 頁 1.5.5 導正方式：主要靠凸模和卸料板間的間隙來控制其精確度，在通過擋料銷的定位，使每道工序都能很好的定位在所需要的位置。1.5.6 工序排樣圖:根據(jù)以上方面的設計，經綜合分析比較?？纱_定以下所示的沖壓排樣圖，即零件的沖制用 2 個工位進模，但又考慮到凸模的強度，所以中間選擇了一個空工位：圖 1-5第一工位：沖孔第二工位：落料條料尺寸條料寬度 20.0mm因為為了保證凸模的強度，所以在中間采用用了一個空位 原來的步距為12.5mm，所以現(xiàn)在變?yōu)?25mm1.6 沖壓力計算1) 沖裁力由 3 部分組成，即：P1 P2 P3P1 由沖孔 Φ 2.6 和 4×2 的空組成P2 指沖導正孔的力P3 指落料沖裁力第- 7 -頁 共 26 頁 2) ,查表得到 =KTL ，K 取 1.3 ，求得''0.1511226PP???沖 孔 的 力 1Pb?L=13.1mm 11bKTL??2514N221526.6N3P3b5808N總 123P?總10.3kN查表得到 K取 1.3，=260b?表 1-1壓力中心計算沖裁模對工件施加的沖裁力合力的中心稱為沖裁壓力中心。要使沖壓模具正常工作，必須使壓力中心與模具的模柄重合，從而使壓力中心與所選沖壓設備劃塊的中心重合。計算模具的壓力中心首先畫出凹模的形口圖如下所示：在圖上建立如圖所示的 坐標系,其位置位于對稱中心線上，將沖裁件輪廓0xy按幾何圖形分解成 共 11 段基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心，有1l?關計算詳細過程如下表所示：壓力中心的計算第- 8 -頁 共 26 頁 個基本要素壓力中心的坐標值基本要素長度 /lmxy1.246l?-7.08 31.5-6.18 27.733.l2.75 29.7942.01 21.5159.2l?-2.1 21.1261-7.32 18.8373.8l 4.82 -24.434-3.12 -22.239.2l?-6.44 -29.5410 -3.54 -27.22.l -2.78 -29.34合計 28.16 15.76表 1-2由以上計算結果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標原點 較0小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心大致仍在坐標原點 0，若選用沖床壓力中心點仍在模柄的投影面積范圍內，滿足要求。20m第 2 章 結構概要設計第- 9 -頁 共 26 頁 2.1 基本結構設計形式多工位級進模工位多，細小零件和鑲塊多，機構多，動作復雜，精度高，其零件的設計，除應滿足一般沖壓零部件的設計要求外，還應該根據(jù)多工位級進模的沖壓成型特點的設計、分離和成型工序的差別、模具主要零件制造和裝配要求來考慮其結構形狀和尺寸，認真進行系統(tǒng)協(xié)調和設計。所以根據(jù)這些特點本設計具體結構設計入下：2.1.1 正倒裝結構：根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含沖孔，落料工序，而且已經確定為級進模沖壓。因此選正裝式結構。2.1.2 導正方式：由于本零件的生產是大批量生產，為了確保零件質量及穩(wěn)定性，選用外導向模架，本零件的沖制精度要求只有的 孔要求高點，其他的都一般要求，+o.15026m?所以選外導向，由于已經選定采用手工送料。為了提高開敞性。選用對角導柱模架。2.1.3 卸料方式：卸料裝置是多工位級進模結構中的重要部件。它的作用除沖壓開始前壓緊帶料，為防止各凸模沖壓時由于先后次序的不同或受力的不均勻而引起帶料竄動，并保證沖壓結束后及時平穩(wěn)的卸料外更重要的是卸料板將對各工位上的凸模特別是細小的凸模在受到側向力作用時，起到精確導向和有效的保護作用，卸料裝置主要由卸料板、卸料螺釘、彈性元件和輔助導向零件所組成。本零件沖壓工序含有落料沖孔，所以應該有卸料機構，所以選用彈性卸料板。2.1.4 模具結構示意圖：根據(jù)已經確定的幾項結構本零件沖壓級進模結構如下圖：第- 10 -頁 共 26 頁 圖 2-12.2 基本尺寸2.2.1 模板尺寸：由圖 2-5 所示工序排樣圖，凹模的工作尺寸基本在 88×21，則圓整到 100×80 ，其他模板尺寸和凹模板尺寸一致。2.2.2 工作行程：本零件沖壓的最大行程是落料工序，其行程約為 2mm。模具開啟狀態(tài)下凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為 5 mm。2.2.3 模板厚度：凹模板厚度 查表（5-11b）取 20mm卸料板厚度 查表（5-17） 取 18mm凸模固定板厚度 T = 20mm墊板厚度 取 6 mm凸模高度 取 45 mm模具工作區(qū)高度：模具工作區(qū)開啟高度 大于 90工作閉合高度為 ：70mm2.3 選模架第- 11 -頁 共 26 頁 由于采用手工送料，考慮到開敞性和導向精度兩方面要求，選對角滑動模架，根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)高度要求，查冷沖《模具標準應用手冊》：選對角導柱模架：（GB/T2851---90）上模座：（GB/T2855.1---90）100×80×35下模座：（GB/T2855.2---90）120×80×40導柱 ：（GB/T2856.1---90）20×100 22×100導套 ：（GB/T2856.1---90）20×65×23 22×65×23開啟高度為 170mm， 閉合高度為 140mm 2.4 選沖床由于采用一般沖壓故可選傾式壓力機，由前計算的沖壓力要求出選：J23—3.15 :公稱壓力（KN）31.5， 滑塊行程（mm）25，滑塊行程次數(shù) 200/（min） ，最大閉合高度（mm）120，調節(jié)量 25，滑塊中心線至床身距離 90，立柱距離 120，工作尺寸臺前 160，后 250。墊板厚度 30，模柄孔尺寸直徑 25，深度 40，滑塊低面尺寸前后 90，左右 100，組傾角 45 度.2.5 選模柄根據(jù)以上計算結果，知道該模具為中小型模具，可以用上模用模柄固定，下模用壓板固定于壓力機下臺面的方法。模柄安裝孔尺寸為 25mm，25mm×68mm GB2862.1-81?材料 Q235 GB0700-88第 3 章 結構詳細設計第- 12 -頁 共 26 頁 3.1 工作單元結構：由于采用正裝式結構，凸模一律用凸模固定板安裝在上模，凹模采用鑲拼提式結構，用銷釘固定，螺釘連接按下模座。3.2 卸料結構設計：在結構概要設計中確定采用彈性卸料板，卸料板為整體式，由于卸料板的工作行程為 2mm，所以選擇普通彈簧提供彈壓力。3.3 送料機構與出件方式：本模具采用手工送料，下出件方式。3.4 模具零件的固定：模板采用螺釘固定銷釘固定，由于各凸模平面尺寸都很小，所以用模板上的型孔配合定位。采用凸臺或鉚式固定。3.5 安全設置本模具采用人工送料，但工人是在模具外操作，一般情況應該是安全的，為使廢料順利落下，下模座的落料孔應該比凹模落料空大。3.6 零件選材該模具用于大批量生產，故工作零件選用較好的材料，凸模和凹模選用 ，12Cr卸料板選用 45 號鋼。3.7 模具的裝配圖1）工作零件設計：沖裁間隙：查表計算可得單邊間隙為 0.032mm,凸模刃口尺寸計算：查表因為沖裁件料厚為 0.5mm,所以沖裁件尺寸公差 IT8 級。第- 13 -頁 共 26 頁 孔 查表取 IT10 級精度+o.15026m?2）凸模和凹模刃口尺寸計算：尺寸分類尺寸轉換 計算公式 結果 備注=Td0.6271?沖孔 0.1526??0min()TTdx????Ain0AAZ0.??D0.632?0.365?? T.19??A0685落料 0.2Rmax0()AD????inTTZ?.?查表得到沖裁雙邊間隙為=0.032mmminZ=0.045mmax模具按 IT8 級制造， maxinTA???0.006+0.006 0.045-0.032較合滿足公差要求磨損系數(shù)X=0.5X=0.75表 3-13）卸料裝置的設計：本模具所需要的卸料力不大，因采用彈壓卸料裝置，卸料板與卸料螺釘見在后面設計中在給與敘述，這里就把彈性元件進行設計：對彈性元件的基本要求：（1） 遙遠一定的預壓縮量，對應于預壓縮量的彈壓力等設計所需的最小彈壓力，如卸料力，頂件力等。（2） 總壓縮量要滿足沖模使用中的運動量的要求，如卸料彈簧的總壓縮量與預壓縮量差等于凸模與卸料板之間的相對運動距離。（3） 卸料板所用的彈性元件所提供的作用力應該均勻的分布于卸料板。（4） 彈性元件的使用壽命要滿足模具使用要求。第 4 章 模具總設計第- 14 -頁 共 26 頁 4.1 模具類型的選擇：由沖壓工藝分析及前面分析可以知道，此工件采用級進模沖壓，所以模具類型為級進模。4.2 定位方式的選擇因為該模具采用的是條料送進，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷，初始擋料銷及始擋料銷，在第一次送進的沖壓位置只要略大于工件的寬度加上一個空位和工件間的搭邊。所以可以由操作工目測采定。4.3 卸料、出件方式的選擇：此工件的料厚為 0.5mm，是屬于薄件沖壓，卸料力和小，故可采用彈性卸料，因為模具結構為級進模，所以采用下出料的方法比較方便且操作也簡單，能提高生產效率。4.4 導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該級進模采用對角導柱的導向方式。4.5 沖 的孔的凸模0.1526?此沖孔凸模是圓形凸模，且沖壓工件的 厚度小于 1mm，沖孔面積大于 ，21m屬于細常凸模，為了保證凸模的強度，采用臺階式，臺階過渡部分必須用圓弧光滑過渡連接，不允許有刀痕，且卸料板還應該考慮能起到對凸模的導向保護作用，以消除側壓力對凸模的作用而影響強度，與凹模型孔的配合為 H7/m6。大致結構入下：第- 15 -頁 共 26 頁 圖 4-14.6 設計沖 mm 的孔凸模42?根據(jù)設計任務書上的尺寸和查資料并計算各尺寸得到以下形狀和尺寸，見下圖：圖 4-24.7 落料凸模的設計根據(jù)設計任務書上的尺寸和查資料并計算各尺寸，此零件外型結構比較復雜，工作部分可以用電極腐蝕法進行加工或者在加工中心和線切割加電火花加工。具體形狀和尺寸見下圖：第- 16 -頁 共 26 頁 圖 4-34.8 凹模板的設計因為凹模結構比較小，所以采用整體式結構，也不會顯浪費材料，各沖裁型孔都采用線切割機床進行加工，安排凹模在模架上，要根據(jù)加工中心計算的依據(jù)，經過查找資料和設計說明書給的數(shù)據(jù)，選定具體數(shù)據(jù)如下：凹模厚度： H=20mm 凹模寬度： H=80mm凹模長度： H=100mm對于落料異型孔加工方法：先用銑削或電火花加工出大尺寸盲口，再用線切割加工小尺寸通孔，形成所需要的階梯孔。大致的外型如下圖：第- 17 -頁 共 26 頁 圖 4-44.9 導料板的設計導料是工序件 Y 向定位機構，對條料橫向（寬度方向）定位，從而使條料沿直線送進，否則，條料擺動會影響產品精度。常用的導料方式有三類：導料銷、無側壓導料板和帶側壓導料板，為了保證沖裁的準確，選用無側壓直槽式導料板機構，大致形狀及尺寸入下圖：圖 4-54.10 卸料部件的設計4.10.1 卸料板的設計：卸料板有固定卸料板和彈壓卸料板兩類。本設計選用彈壓卸料板，彈壓卸料板安裝在凸模一側，用卸料螺釘連接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之間安裝有彈簧或橡皮等彈簧有一定的預壓縮量，用于提供卸料力。彈壓卸料板還第- 18 -頁 共 26 頁 可以提供壓料力，防止條料不平或翹曲。在沖壓成型和翹曲過程中，彈性卸壓板與凸模之間存在有相對運動。對于薄料或精密件，要對彈性卸料板進行導向，即內導向。卸料板的形狀與凹模外行的形狀相同，因此尺寸也和凹模板大致相同，厚度為 20mm，卸料板與的單邊間隙為 0.005mm，卸料板采用 45 號鋼制造，淬火硬度為 40—45HRC，卸料板采用卸料螺釘?shù)跹b在上模，卸料螺釘應對稱分布，工作長度要嚴格一致。大致形狀入下：圖 4-64.10.2 卸料螺釘?shù)倪x用：卸料螺釘是彈性卸料板與上模座之間按裝的連接件，即要保證卸料板的平衡運動，又要保證卸料板與模座之間的連接關系。卸料螺釘一般總是與彈簧組合使用。卸料螺釘?shù)幕疽笥幸韵聨c：（1） 卸料板上各卸料螺釘長度尺寸要求一致。（2） 保證卸料板平衡運動。（3） 連接可靠，便于調節(jié)。第- 19 -頁 共 26 頁 因此選擇卸料板上設置 4 個卸料螺釘，選用圓柱頭卸料螺釘，公稱直徑為M8。具體的形狀和尺寸入下卸料螺釘上緊后，應該使卸料板超過凸模端面 1mm，有誤差時可以通過在螺釘與卸料螺釘板間安裝中進行調整。圖 4-74.11 模柄的設計本套模具的沖裁一較小，模具結構較小，且有導柱，故選用壓入式模柄，此種模柄是通過壓力壓入上模座的，并且設置防松和防轉機構，拆卸比較方便，具體結構見下圖：第- 20 -頁 共 26 頁 圖 4-84.12 圓柱銷的設計根據(jù)以上的數(shù)據(jù)在沖裁手冊中可以選以下結構：圖 4-9第 5 章 模具裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術要求的零件，經協(xié)調加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，即要保證配合零件的配合精度。又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關鍵工序。模具的裝配的質量直接影響制件的沖壓質量、模具的使用和模具壽命。第- 21 -頁 共 26 頁 下圖為零件墊片的沖壓排樣：圖 5-15.1 裝配前的裝備5.1.1 通讀模具圖樣，了解以下模具結構特點（1） 工件排樣為單排直排。 （2） 送料定距采用擋料銷。（3） 沖孔凸模，落料凹模都采用壓入式固定。（4） 選用彈壓卸料和壓入式模柄結構。（5） 沖孔，落料的廢料和工件都采用下出料方式。根據(jù)以上特點，確定模具裝配工藝要點是：固定凸模時應保證與凹模中對應型孔配合間隙的均勻性，兩側刃應該與凹模實際步距相同。5.1.2 查對應各零件是否完成加工工序，并經過檢查合格，重點檢查如下：（1）凹模和凹模型孔間的間隙是否合理均勻。（2）凹模個型孔是否采用線切割加工，型孔是否有 的出模斜度，凹//105??？缀吐淞仙系目兹霟o出模斜度應由鉗工研磨修成。（3）測量擋料銷和凹?？组g距5.2 確定裝配方法和裝配順序：為了便于對模，總裝前應該合理確定上、下模的裝配順序，以防出象不便調整的情況，上、下模的裝配順序與模具的結構有關。一般先裝基準件，再裝其他第- 22 -頁 共 26 頁 件并調整間隙均勻。不同結構的模具的裝配順序是不同的，本設計是有導柱的連續(xù)模，所以選擇的裝配發(fā)法入下所述：采用直接裝配法：先分組裝配后再總裝配，分組裝配的有凸模在凸模固定板上的固定黨料銷在凹模上的裝配和模柄的裝配，選擇凹模固定為基準件，先裝配下模，再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。經過試沖合格，鉆鉸定位銷孔。5.3 領用零件標準件把根據(jù)設計好的標準零件，這是個簡單的操作，保證不少拿一個零件，保證拿的零件都得合格。5.4 裝配模柄把模柄按照要求裝配到上模座上。5.5 裝配凸模（1）按壓入要領將沖孔凸模工件依次壓入凸模固定板中，用透光法來檢查凸模與凹模型孔的間隙是否均勻，然后磨平固定板的支承面。（2）用固定墊片法將要安裝好的沖孔凸模和落料凸模壓入凹模型孔完成固定。5.6 裝配擋料銷及緊固和定位按照擋料銷定距的裝配，調好要領，將左右側導板在凹模上安裝合適，固緊螺釘，鉆，鉸銷孔，裝入定位圓銷。5.7 裝配下模、上模按墊片法控制凸，凹模間隙的均勻性5.8 試切試切合格進行下一步驟的裝配，如有不合格在繼續(xù)調整和改進，直到符合要求為止。第- 23 -頁 共 26 頁 5.9 裝配其他零件：裝配卸料板，卸料螺釘和彈簧。5.10 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格交付生產使用，失控時重點檢查各型孔和凸模間的間隙是否合理和均勻，條料沖切擋料銷準確，可靠，無阻滯和落料件，沖孔件廢料的下落是否順暢。設計總結本設計的設計內容為石英表墊片的級進模模具設計，通過對本模具的設計，基本掌握了對沖壓模具設計的方法及步驟，對級進模具有了更進一步的了解和認識，對沖壓模具的加工方法和制造途徑也積累了不少知識。通過對這次的石英墊片模具設計的畢業(yè)設計，我認識到了除了正確掌握和應用書本知識外，吸取和借鑒他人的設計經驗虛心向別人請教也是非常重要的。此次的畢業(yè)設計結束了，回想設計的整個過程不由的使我不對三年來支持和關心我以及對我賦予期望的老師的感謝。想那剛剛踏入大學校園時的黃毛小子，在短短的三年里，在這個知識和希望并從的店堂中已成長為一個賦有遠大理想和抱負的現(xiàn)代化人才，所有我取得的一切都是源于老師的教導和同學的支持。特別第- 24 -頁 共 26 頁 是在此次的設計中得到了原紅玲，楊占堯等指導老師的大力支持，在此表示由衷的感謝。編 者2006-5-2致謝我實在不想那些乏味的客套話，但在作此畢業(yè)設計時，確實得到了許多人可貴的幫助，因此我要向他們表示感謝。本次設計中我要感謝我的指導老師原紅鈴，還有楊占堯，以翟德梅，于智宏等老師，是他們的諄諄教誨，才使我能作此設計，同時，也是他們給我提供了設計的要求，格式，才使我的設計沿著一條光明的大道順利地走完。第- 25 -頁 共 26 頁 編者2006.5.5 參考文獻【1】 《沖壓模具圖冊》 〉 楊占堯編 高等教育出版社【2】 《沖壓模具設計與制造》 劉建超、張寶忠編 高等教育出版社【3】 《多工位級進模設計》 王俊彪 主編 機械工業(yè)出版社【4】 《實用模具技術手冊》 陳錫棟、周小玉主編 機械工業(yè)出版社【5】 《實用模具設計與制造》 許發(fā)樾主編 機械工業(yè)出版社【6】 《中國模具設計大典》 中國機械工程學會、中國模具設計大典編委會江西科學技術出版社【7】 《模具材料應用手冊》 林慧國、火樹鵬、馬紹彌主編 機械工業(yè)出版社【8】 《模具制造工藝與設備》 模具設計與制造技術教育叢書編委會編機械工業(yè)出版社第- 26 -頁 共 26 頁 【9】 《模具設計與制造簡明手冊》 （第二版） 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編，丁戰(zhàn)生審上?？茖W技術出版社【10】 《模具制造手冊》 （第二版） 模具制造手冊編寫組編寫 機械工業(yè)出版社【11】 《沖壓模具簡明設計手冊》 郝濱海編 化學工業(yè)出版社【12】 《實用模具技術手冊》 陳錫棟 周小玉主編 機械工業(yè)出版社