3694 斜齒輪組件注塑模設(shè)計1

3694 斜齒輪組件注塑模設(shè)計1,齒輪,組件,注塑,設(shè)計 河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計（論文）成品規(guī)范畢業(yè)設(shè)計（論文）是經(jīng)過指導(dǎo)老師評審的原始設(shè)計（研究）成果，具有一定的獨創(chuàng)性，它所探討的問題比較專深，對所研究的問題的闡述比較系統(tǒng)，具有一定的收藏和參考價值。1 對畢業(yè)論文的基本要求畢業(yè)論文包括以下內(nèi)容：封面， 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書，插圖清單和表格清單，中文摘要和關(guān)鍵詞，英文摘要和關(guān)鍵詞，目錄，緒論、第 1 章，正文，結(jié)論（最后一章） ，致謝，參考文獻(xiàn)，如有必要，還可另外增加附錄。畢業(yè)設(shè)計論文用漢字書寫。（1）摘要應(yīng)以濃縮的形式概括課題的內(nèi)容、方法、觀點以及取得的成果和結(jié)論。其中成果和結(jié)論性文字是摘要的重點。摘要應(yīng)是一篇獨立的短文，字?jǐn)?shù)在 300 漢字左右。關(guān)鍵詞列寫在摘要之后。所謂關(guān)鍵詞是從文獻(xiàn)的標(biāo)題、正文或摘要中選出的、具有實意的、反映文獻(xiàn)內(nèi)容特點的詞匯。關(guān)鍵詞不能隨意杜撰，推薦使用慣用的專業(yè)詞匯。關(guān)鍵詞個數(shù)為 3~5 個。（2）緒論應(yīng)說明畢業(yè)設(shè)計（論文）課題的意義、目的以及應(yīng)達(dá)到的要求；簡述或評述本課題的國內(nèi)外概況及水平；本課題擬解決的主要問題、采用的手段和方法等。緒論一般不少于 1500 個漢字（3）正文是設(shè)計或研究工作的詳細(xì)表述，其內(nèi)容因課題而異。正文不少于2 萬漢字，對圖紙工作量大的模具設(shè)計課題，設(shè)計說明書的正文應(yīng)不少于 1 萬漢字。（4）結(jié)論包括設(shè)計或研究所取得的主要成果、成果的特色和創(chuàng)新點、本課題尚存在的問題以及進(jìn)一步開展工作的建議。結(jié)論是本人工作的總結(jié)，盡量少提前人、他人所得成果或結(jié)論。注意介紹自己成果時要實事求是，切忌言過其實。結(jié)論用語應(yīng)該明確、精煉、完整、準(zhǔn)確，篇幅一般在 1000 字以內(nèi)。（5）謝辭應(yīng)以簡潔、禮貌的言辭對在畢業(yè)設(shè)計過程中對提供過幫助的指導(dǎo)教師、答疑教師和其他人員表示自己的謝意，這是作者道德修養(yǎng)的一種體現(xiàn)。致謝字?jǐn)?shù)一般在 200 漢字左右。（6）參考文獻(xiàn)反映畢業(yè)設(shè)計或論文的取材來源和廣博程度，它可從一個側(cè)面反映作者工作的可信程度和水平。同時，列寫參考文獻(xiàn)也是對文獻(xiàn)作者的尊重。所列寫的參考文獻(xiàn)必須是作者本人為完成畢業(yè)設(shè)計（論文）親自閱讀過的，不能隨便拼湊。參考文獻(xiàn)不少于 10 篇，其中應(yīng)有外文參考文獻(xiàn)。2 用紙和版芯論文采用 A4（210 mm 297 mm） ，在“頁面設(shè)置 /頁邊距”中設(shè)置參數(shù)為：?上 3 cm，下 3 cm，左 3 cm，右 3 cm，裝訂 0 cm，頁眉 2.5 cm，頁腳 2.5 cm。在“頁面設(shè)置/文檔網(wǎng)格”中設(shè)置“只指定行網(wǎng)格” 和每頁“35”行。在此版芯尺寸下，如全部為小 4 號漢字，每行約為 35 字，每頁約為 35 行。3 字號和字體3.1 正文字號和字體漢字：各章標(biāo)題和目錄、摘要、謝辭、參考文獻(xiàn)、附錄等部分的標(biāo)題用 3號黑體；各節(jié)標(biāo)題用 4 號黑體；各條標(biāo)題、各款標(biāo)題用小 4 號黑體，正文段落文字小 4 號宋體；圖題和表題用 5 號宋體，表格內(nèi)和插圖中的文字一般用 5 號宋體，根據(jù)需要在保證清楚的前提下也可用更小號的字體；頁眉和頁碼用小 5號字。英文：英文字體和數(shù)字采用 TIMES NEW ROMAR 字體，與中文混排的英文字體應(yīng)與周圍的漢字大小一致。3.2 外文譯文及原文的字號和字體（具體按指導(dǎo)教師安排）譯文段落文字采用小 5 號漢字，原文段落文字采用 TIMES NEW 小 5 號ROMAR 字體。3.3 標(biāo)點符號正文段落文字使用全角標(biāo)點符號。標(biāo)題、表題、圖題、英文摘要和參考文獻(xiàn)統(tǒng)一使用半角標(biāo)點符號。4 排版體例為便于控制尺寸，除特別說明之處外，所謂“空一行”特指采用小 4 號漢字、單倍行距時的空行。4.1 標(biāo)題前四級用阿拉伯?dāng)?shù)字編序，中間以黑圓點間隔，第五級用⑴、⑵、…。例如對第 1 章的標(biāo)題分級可為：1 ××…× 章，3 號黑體，新起一頁，居中，上下各空 1 行，章序與章題間空一格 1.1 ××…× 節(jié)，4 號黑體，左頂格，上下各空 1 行，節(jié)序與節(jié)題間空一格 1.1.1 ××…× 條，小 4 號黑體，左頂格，上下各空 1行，條序與條題間空一格 1.1.1.1 ××…× （后續(xù)內(nèi)容） 款，小 4 號黑體，左頂格，款序與款題間空一格，后續(xù)內(nèi)容用小 4 號宋體在標(biāo)題后空一格接排。 ⑴（后續(xù)內(nèi)容） 項，項序左起空兩格書寫，后續(xù)內(nèi)容用小 4 號宋體接排。 ⑵（后續(xù)內(nèi)容） 中文摘要與英文摘要、謝辭與參考文獻(xiàn)、附錄等部分標(biāo)題均新起一頁，用3 號黑體，上下各空 1 行，居中書寫。前四級標(biāo)題不能位于頁面的最后一行。4.2 公式公式中的外文字體用法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。正文中的公式字號通過 WORD 公式 3 中“尺寸”項設(shè)置，選標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)即可；字體和字符格式通過“樣式-定義”項設(shè)置， 其中“文字” 、 “函數(shù)” 、 “變量” 、“矩陣向量”和“數(shù)字”字體設(shè)置為“TIMES NEW ROMAN”， “小寫希臘字母”、 “大寫希臘字母”和“符號”的字體設(shè)置為“SYMBOL” ， “變量” 、 “小寫希臘字母”的字符格式設(shè)置為“傾斜” ， “矩陣向量”的字符格式設(shè)置為“傾斜”和“加粗” 。用拉丁字母書寫的物理量的單位符號一般為白正體字母?？砂凑战滩闹械膯挝环柛袷綍鴮?。公式原則上居中書寫。公式末不加標(biāo)點。公式序號外加圓括號，其右側(cè)與右邊線頂邊排寫。公式中第一次出現(xiàn)的量的符號應(yīng)予以注釋。注釋行中的破折號占兩個字。注釋行中的量的單位與正文之間用逗號隔開。最后一個注釋行后用句號，其余的用分號。公式與正文之間要有一行的間距。對常見公式，對其中的量可不進(jìn)行逐一說明，但應(yīng)在公式符號注釋中寫“各符號的含義見文獻(xiàn)[*] 。 ”，其中“*”為參考文獻(xiàn)的序號。河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系模具設(shè)計與制造 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計/論文設(shè)計/論文題目：端蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計 班 級： 模具 033 班姓 名： 王志偉指導(dǎo)老師： 原紅玲完成時間： 2006.05.05畢業(yè)設(shè)計（論文）成績畢業(yè)設(shè)計成績指導(dǎo)老師認(rèn)定成績小組答辯成績答辯成績指導(dǎo)老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字 畢業(yè)設(shè)計/論文任務(wù)書題目： 瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計內(nèi)容：（1）設(shè)計前的準(zhǔn)備工作.（2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計（3）模具側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計（4）模具工作主要零部件的設(shè)計（5）模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（6）模具裝配原始資料： 插圖清單圖一--------------------------------------------------------------------------------９圖二------------------------------------------------------------------------------１0圖三------------------------------------------------------------------------------１1圖五-------------------------------------------------------------------------------12圖六-------------------------------------------------------------------------------13圖七-------------------------------------------------------------------------------14圖八-------------------------------------------------------------------------------15圖九-------------------------------------------------------------------------------15圖十-------------------------------------------------------------------------------17圖十一----------------------------------------------------------------------------17圖十二---------------------------------------------------------------------------19圖十三---------------------------------------------------------------------------19圖十四---------------------------------------------------------------------------20表格清單表一-----------------------------------------------------------------------------18表二-----------------------------------------------------------------------------18表三-----------------------------------------------------------------------------21畢業(yè)設(shè)計/ 論文說明書目錄緒論-----------------------------------------------------------------------------１摘要-----------------------------------------------------------------------------４1 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作---------------------------------------------------------５　2 型腔數(shù)目的確定------------------------------------------------------------83 分型面的選擇---------------------------------------------------------------94 澆注系統(tǒng)的設(shè)計-----------------------------------------------------------105 模具側(cè)向分型機(jī)構(gòu)--------------------------------------------------------136 抽拔距的確定--------------------------------------------------------------157 凹模的設(shè)計-----------------------------------------------------------------168 模具的加熱和冷卻系統(tǒng)--------------------------------------------------209 模具閉合高度的確定-----------------------------------------------------2110 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核------------------------------------------------2211 模具裝配------------------------------------------------------------------22小結(jié)----------------------------------------------------------------------------23參考文獻(xiàn)----------------------------------------------------------------------24（畢業(yè)設(shè)計/論文題目） 摘要我所學(xué)習(xí)的專業(yè)是模具設(shè)計與制造專業(yè)，這次的畢業(yè)設(shè)計是端蓋產(chǎn)品造型與塑料模具設(shè)計。該設(shè)計結(jié)合大學(xué)三年來所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識和 CAD 軟件所設(shè)計出的一套塑料模。本文首先簡要的概述了塑料模在社會領(lǐng)域中的作用及其以后的發(fā)展方向，點明模具設(shè)計的重要意義。然后依據(jù)工件圖進(jìn)行工藝性分析，進(jìn)而確定了設(shè)計方案，計算出模具工作部分的尺寸，設(shè)計出工作零部件；然后依據(jù)設(shè)計要求選擇出各個標(biāo)準(zhǔn)零部件，然后設(shè)計出模具的總裝配圖。在設(shè)計中，最重要的就是設(shè)計方案的確定、坯料的計算和工作零部件的設(shè)計，這是設(shè)計的關(guān)鍵，這些設(shè)計的正確與否直接關(guān)系到成本的高低和設(shè)計模具能否正常工作；在設(shè)計的最后，總結(jié)了自己的心得和體會，并對我的指導(dǎo)老師表示感謝。為了我的設(shè)計更加簡明易懂，在設(shè)計中，我用了 CAD 軟件畫了十幾張零件圖，安插在設(shè)計任務(wù)書中。最后畫出一端蓋塑料模裝配圖和主要工作零部件零件圖若干張。通過次畢業(yè)設(shè)計使我不僅掌握了塑料模具設(shè)計的一般流程，更學(xué)習(xí)到了好多課本上沒有學(xué)習(xí)到的知識，使我受益非淺。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計與制造、CAD 軟件、工藝性分析。（畢業(yè)設(shè)計/論文英文題目） Abstractknowledge of study and a set of plastic moulds that CAD software designed over the past three years of university. This text the brief plastic role in social field of mould of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the important one is sureness , calculation of the blank and design of the job spare part of the design plan the most, this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized one's own gains and experience , and express thanks for my counselor. More concisly and easy for my design understands , in the design, I have drawn a dozen parts picture in CAD software, assign into design specifications . Draw one end finally and overlay the plastic mould installation diagram and several pieces of spare part part Fig. of groundwork. Make me not merely grasp the general procedure of plastic mold design through graduation project once, study to the knowledge not learning to get on many textbooks even more, benefit me a great deal. Keyword: Mold design and making , CAD software , craft analysis.河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計說明書/論文瓶蓋塑料模設(shè)計任務(wù)書產(chǎn)品名稱：瓶蓋，如下圖所示:材 料：ABS生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)設(shè)計內(nèi)容簡介：1.瓶蓋的結(jié)構(gòu)工藝分析 制定成型工藝方案，進(jìn)行工藝與模具設(shè)計。2.瓶蓋注射模設(shè)計，繪制模具總裝圖一張及主要的模具零件圖；3.編寫設(shè)計說明書；編制主要成型零件的加工工藝卡一份。前 言本設(shè)計的全過程是在從事塑料注塑模設(shè)計與制造的工程技術(shù)多年的高級工程師的指導(dǎo)下綜合分析后進(jìn)行設(shè)計的，符合模具設(shè)計與制造專業(yè)的大專畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計要求并且對于初學(xué)注塑模設(shè)計與制造人員也有一定的參考價值。本設(shè)計共分七章，分別對設(shè)計題目的來源、設(shè)計意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。本設(shè)計在設(shè)計過程中得到了翟德梅、楊占堯等幾位高級工程師的大力支持和幫助同時也得到了于智宏、原紅玲、程芳、蘇光、杜偉等幾位老師的親自指導(dǎo)，再此表示誠摯的感謝，由于編者水平有限，收集資料困難，如果有不盡人意的地方，懇請讀者不吝賜教，提出寶貴的改進(jìn)意見。 編 者2006 年 5 月中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展方向模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì)80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計，近 10 年全國（未含港、澳、臺統(tǒng)計數(shù)字，下同）模具生產(chǎn)及進(jìn)出口發(fā)展情況。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經(jīng)濟(jì)各個部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學(xué)性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加 13%左右，到2005 年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到 460 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000 多萬美元增長到 2005 年的 2 億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴(kuò)大。相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為 10 大類 46 個小類，塑料模具是 10 大類中的 l 個大類，共有 7 個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和世界先進(jìn)水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。模具的 CAM 技術(shù)的應(yīng)用、加工仿真及制造 模具的計算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM 技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。其主要的技術(shù)特點包括: (1) 粗、精加工刀具軌跡的優(yōu)化規(guī)劃和 NC 指令的產(chǎn)生, (2) 刀具種類、特性和材料庫的建立, (3) 切削加工工藝參數(shù)的確定, (4) 普通切削和高速切削加工的特性控制, (5) 過切檢查與加工表面的精度控制, (6) 加工過程的電腦實體仿真切削, (7) 電腦控制數(shù)控機(jī)床的 DNC 技術(shù)及群控技術(shù)的應(yīng)用等等。綜上所述, 模具 CAD 集成技術(shù)就是應(yīng)用于模具制造各個環(huán)節(jié)的計算機(jī)輔助技術(shù)和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術(shù)。顯然, 信息集成與數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理是關(guān)鍵。產(chǎn)品的信息是貫穿于設(shè)計、分析、加工、檢測、裝配等各個階段, 實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息的流暢、解決數(shù)據(jù)格式的標(biāo)準(zhǔn)化及數(shù)據(jù)維護(hù)與共享是未來 CAD 集成技術(shù)發(fā)展的重點。PDM 系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決這一問題帶來了曙光。PDM 系統(tǒng)的實施是模具企業(yè)應(yīng)用 CAD 集成技術(shù)的重要課題。在模具的設(shè)計制造方面, 含有豐富專家知識的智能化模具 CAD/CAM 系統(tǒng)的研究、高速切削加工及其編程等是未來研究發(fā)展的趨勢。本次設(shè)計題目“瓶蓋的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計” 。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。本說明書將分項闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計的全過程。由于本人設(shè)計水平有限，錯誤的不妥之處在所難免，肯請老師批評指正。2006.03.07瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計１.設(shè)計前的準(zhǔn)備工作１. １：明確設(shè)計任務(wù)和準(zhǔn)備的必要技術(shù)資料注射模設(shè)計工作必須以模具設(shè)計任務(wù)書作為依據(jù)。由設(shè)計任務(wù)書了解塑料制品的技術(shù)圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，使用要求。注塑成型工藝要求和完成時間等內(nèi)容。明確設(shè)計任務(wù)之后，通過必要的技術(shù)資料進(jìn)行初步設(shè)計。１. ２：分析研究原材料的工藝特性和成型性能塑件采用的材料為 ABS，其成型性能查>表 3-1 如下：（1） 非結(jié)晶型塑料，品種牌號很多，各品種的機(jī)械性能和成型條件也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法和成型工藝條件。（2） 吸濕性強，成型前需充分干燥，要求含水量小于百分之三，對于光澤度要求較高的制件，需要更長的干燥時間。（3） 流動性能一般，溢流間隙 0.04。（4） 成型難度較聚苯乙烯大，宜采用較高的模溫(對于耐高溫抗沖擊型和中沖擊型，應(yīng)在允許范圍內(nèi)將取料溫最大值。( 5 ) 精度對之制件影響較大，有破壞 ABS 橡膠相的傾向，通常 ABS在 250℃左右變色，270℃開始分解。( 6) 若制件精度要求較高模溫宜采取 50～60℃，若制件表面要求具有光澤模溫宜取 60～80℃，我們的線圈骨架采用 60℃。( 7) 注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯較大，采用螺桿式注塑機(jī)料溫可取160～220℃，注射壓力可取 70～90MPa。( 8) 模具設(shè)計過程中注意事項，澆注系統(tǒng)流動阻力應(yīng)盡可能小，澆口位置及形式應(yīng)合理并能防止熔接痕的產(chǎn)生，同時要考慮模具制造的經(jīng)濟(jì)性和加工的合理性。１. ３：塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度等級及表面質(zhì)量分析從該制品的零件圖可知；形狀，結(jié)構(gòu)對制件脫模要求較高，但對尺寸大小，產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量要求都不高。①． 成型制件的尺寸大小主要取決于塑料原料的流動性和注射時的壓力，在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動性較好的塑料品種可以成型較大的制件，塑料 ABS 的流動性能較好，適于成型較大的制件。②． 制品的精度等級；塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差，塑料件未注公差，由于該制件的原材料為 ABS，而 ABS 的制件公差等級較低為 MT5 級，該塑件的精度等級較低。受模具活動部分的影響，取公差值和附加值之和，MT2 級取 0.05，MT3-5 級取 0.1。 【2】③． 制品的表面質(zhì)量；塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。④． 制品的形狀結(jié)構(gòu)；制品的壁厚均勻為 3mm。符合 ABS 的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小，ABS 的強度較大不需增設(shè)加強筋。１.４：計算塑料制件的體積和質(zhì)量計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)量。計算塑料制件的體積：V=【（40×120）－（3.14×25 ）－（3.14×289） 】×3＋【（4×8）－（8×3.14）－（4×3.14） 】×3＋【（3.14×400×11）－（3.14×289×8） 】×3＋a（a≈0.3）=31.43268＋0.3=31.7 cm3（其中圓角處尺寸可不預(yù)考慮在選取注塑機(jī)時適當(dāng)放大）查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》知聚苯乙烯一般密度為ρ=1.04～1.05g/cm ，ABS 耐熱型塑料密度為 ρ=1.02～1.16g/ cm3 3由下式換算聚苯乙烯體積：Q=ρ1V/ρ2=1.05/1.09×31.7 cm 3由密度可得出單個制件的質(zhì)量：Q=ρ1V/ρ2×ρ1=1.05×1.05/1.09 ×31.7=32.06（克）１.５：ABS 塑料注射成型的工藝參數(shù)。 （注塑工藝卡）注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度料筒溫度：后段溫度 t1 選用 150～170℃中段溫度 t2 選用 165～180℃前段溫度 t3 選用 180～200℃注塑壓力：選用 55～65Mpa注塑時間： 選用 0～5s保壓壓力： 選用 65Mpa 保壓時間： 選用 10s冷卻時間： 選用 15s１.６：塑料成型設(shè)備的選取【2】根據(jù)計算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 xs-zy-125 查材料【3】表 2-40 知：螺桿直徑/cm Ф42 注射容量/克： 125 克注射壓力/10 Pa： 1190Mpa5鎖模力 10kN： 90kN最大注射面積/㎝: 320㎝ 2模具厚度/mm： 200～300mm模板行程/mm: 300mm噴嘴 球半徑： 12mm孔半徑： 4mm定位孔直徑/㎜ 100 06.±推出 兩側(cè) 孔徑/mm 22mm孔距/mm 230mm2 注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，但是由于瓶蓋的特殊結(jié)構(gòu),需要用內(nèi)抽心結(jié)構(gòu).因此此模具型腔數(shù)目采取一個.一般而言,由上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量。２.１：按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1N1=（F/PC）/A－B/A其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 NPC 型腔內(nèi)的平均壓力 MPa A 每個制件在分型面上的面積（㎜ ）2B 流道和澆道在分型面上的投影面積（㎜ ）B 在模具設(shè)計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析 B 為（0.2～0.5） ，常取 B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 25～40MPa 實際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險起見常用 0.8F 則N1=0.6F/APC=500000×0.6/30×342=29.2 （個）２.２：注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 N2N2=（G－C）/V其中： G 注射機(jī)的公稱注塑量（㎜ ）3V 單個制件體積 （㎜ ）C 流道和澆口的總體積（㎜ ）3生產(chǎn)中每次實際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 0.75～0.45 倍，取 0.6 倍計算，同時流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.2～1 倍，現(xiàn)取 C=0.6 則N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=60×0.375=10.7（個）從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取 N1，N2 中的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是 2，4，6，8，10 個，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于 60mm，以防止因為注塑壓力的降低而帶來的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計的瓶蓋注塑模具采用一模一腔的方案，即N=1 【4】３：分型面及型腔的確定 【5】 ；3.1 分型面的選擇模具閉合時動模和定模相配合的接觸面積,叫分型面,也叫合模面.在模具制造不良或鎖模力不足的情況下,模內(nèi)熔融塑料會通過此分型面濺出,在塑件上形成較厚的飛邊,經(jīng)修整后還會留下明顯的痕跡.在塑料注射模制造過程中，總會遇到分型面的確定問題，它是一個很復(fù)雜的間題，受到許多因素的制約，常常是顧此失彼。所以在選擇分型面時應(yīng)抓住主要矛盾，放棄次要因素。不同的設(shè)計人員有時對主要因素的認(rèn)識也不盡一致，與自身的工作經(jīng)驗有關(guān)。有些塑件的分型面的選擇簡單明確并且唯一;有些塑件則有許多方案可供選擇。3.1.1 保證塑料制品能夠脫模這是一個首要原則，因為我們設(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個平面上，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個廓形應(yīng)呈縮小趨勢，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。3.1.2 件外形美觀，容易清理塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的一圈毛邊，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上，如圖 3 的分型面 a 位置，塑件割除毛邊后，在塑件光滑表面留下痕跡.3.1.3 盡量避免側(cè)向抽芯塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用。3.1.4 使分型面容易加工分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。3.1.5 使側(cè)向抽芯盡量短抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差;另一方面有利于脫模。如圖 5 塑件中有兩個垂直的孔，我們應(yīng)使深度大的孔與開模方向一致，深度小的孔置于側(cè)向，利用側(cè)向抽芯的方法成型3.1.6 保證塑件制品精度作為機(jī)械零部件的塑件，平行度、同心度、同軸度都要求很高，保證塑件精度除提高模具制造精度外，與分型面的選擇有很大關(guān)系。3.1.7 有利于排氣對中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時應(yīng)有利于排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉。3.1.8 塑件留在動模內(nèi)模具開模時型腔內(nèi)的塑件一般不會自行脫出，需用頂出機(jī)構(gòu)頂出，注射機(jī)上都有頂出裝置，且設(shè)在動模一側(cè)，因此設(shè)計模具分型面時應(yīng)使開模后塑件能留在動模內(nèi)，以便直接利用注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。如果塑件留在定模內(nèi)，則要再另設(shè)計頂出裝置才能脫模，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多，且成本攀升，加工周期延長。3.1.9 使型腔內(nèi)總壓力較大的方向與分型面垂直塑件注射時型腔內(nèi)各方向的壓強 P 相同，故某方向總壓力 F=PxS,S 為某方向的投影面積，當(dāng) S 越大，則 F 越大，選擇總壓力較大的方向與分型面垂直，利用注射機(jī)的鎖模力來承受較大注射壓力。因此模具結(jié)構(gòu)簡單，否則需另設(shè)計鎖緊機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增加，加工周期延長。綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。當(dāng)選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。該塑件為瓶蓋，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示： 圖一 分型面３.２：確定型腔的排列方式； 此處為分型面哦! 圖二 型腔的排列方式本塑件在注塑時采用一模一腔，即綜合考慮模具的開模行程較短，注塑機(jī)有足夠的開?？臻g，澆注系統(tǒng)符合原則（主流道的長度小于 60mm） ，模具結(jié)構(gòu)簡單和制件精讀符合圖紙要求以制件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，可采用上圖所示的型腔排列方式和分型面選擇。４：澆注系統(tǒng)的設(shè)計４.１：主流道設(shè)計；根據(jù) XS-ZY-125 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸【3】噴嘴前瓶孔徑： d0=Ф4mm噴嘴前瓶球面半徑： R0=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1～2）mmD=d0+(0.5～1)mm取主流道的球面半徑： R=13mm取主流道的小瓶直徑 d=Ф4.5mm為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計為圓錐形式其斜度取1～3 度經(jīng)換算得主流道大瓶直徑 D=Ф8.5mm，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料瓶設(shè)計半徑 r=5mm 的圓弧過渡。４.２：主流道襯套的選取。 【3】為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 T8A，熱處理以后的硬度為 53～57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為 H7/m6 的過渡配合。圖三 主流道襯套４.3 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣，利用和模間隙排氣。由于瓶蓋注塑模是小型內(nèi)抽心模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。 （ABS 塑料的最小不溢料間隙為0.04mm，間隙較小，再加上 ABS 的流動性較好，也不宜開排氣槽。 ）５：哈夫式手動內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu) 圖四 哈夫塊用人力在開模前或開模后使用手工工具抽出側(cè)向活動型心.手動抽芯的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,制造容易且轉(zhuǎn)動平穩(wěn).其缺點是生產(chǎn)效率低,勞動強度大,且受人力限制難以獲得大的抽拔力.對試制新產(chǎn)品,小批量生產(chǎn)的制品,以及有時因塑件結(jié)構(gòu)特點的限制,無法采用機(jī)動抽芯的產(chǎn)品,仍需采用手動抽芯. 手動抽芯可分為模內(nèi)手動抽芯和模外手動抽芯兩種形式.前者是在塑件脫模前,用人力將型心或鑲件抽出,使其與塑件分離,然后再將塑件頂出模外;后者是模具內(nèi)裝入活動的側(cè)型心或鑲塊,脫模時連同塑件一起頂出模外,然后用人工取下活動型心或鑲塊,再將它們從新裝進(jìn)模具.應(yīng)當(dāng)注意的是活動型心或鑲塊應(yīng)可靠定位,閉?；蜃⑸溥^程中不能移位,以免造成塑件報廢甚至塤壞模具.6 模具工作零件的設(shè)計凹模的設(shè)計：本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。材料選用 T8A, 硬度在 50HRC 以上.根據(jù)澆口的設(shè)計要求，澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)。凹模板尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗曲線知，此塑件的成型壓力小于 30MPA. 由經(jīng)驗可知【3】：長為 240 mm. 寬為 240 mm.凹模高為 h=42mm 制件高為 17mm 加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。6.1 瓶蓋注塑模具的工作尺寸（包括型腔和型芯的尺寸）本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。查教材表 1-3 塑料 ABS 的成型收縮率為 S=0.3～0.8％，故平均我們?nèi)镾cp=0.5％。考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 Б=Δ/3。表一：凹模工作尺寸的計算：塑件尺寸 計算公式 型腔工作尺寸120 119.95+0.05114 113.95+0.0740 39.96+0.0834 33.95+0.0517 16.93+0.069 8.95+0.033Lm=(Ls+LsScp％－3/4Δ)+Б2.95+0.04表二：凸模工作尺寸的計算塑件尺寸 計算公式 型芯工作尺寸34 34.32－0.0910 10.29－0.084Ln=(Ls+LsScp％+Δ)－Б4.2-0.03.６．２型芯結(jié)構(gòu)的確定：可根據(jù)模具的各部分結(jié)構(gòu)確定型芯的尺寸和結(jié)構(gòu)。成型 Φ34mm 的型芯：圖五　　　小型芯材料選用 T8A, 硬度在 50HRC 以上.凸模與固定板連接方式如圖所示：（示意圖）圖六 凸模與固定板連接方式固定板選用 45 鋼．成型零部件的制造誤差：成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。設(shè)計時一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 IT6—9 級，綜合考慮取 IT8 級。7 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分采用常溫水冷卻法。模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質(zhì)量。塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進(jìn)行計算：設(shè)該模具平均工作溫度為 60°，用 20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30°，產(chǎn)量為（1 分鐘 2 模）1000g/h。７.１ 計算熱流量求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 Q ，查有關(guān)文獻(xiàn)得 ABS 的單位熱流3量為 Q =314.3～398.1J/g ,取 Q =350J/g：2 2Q =W Q =1008g/h×350J/h=352800J2７.２ 冷卻水的體積流量 VV=WQ /Pc (T －T )112=352800/60×1/1000×4.2－（30－20）=140cm3溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在注射模具中溶體從 200 C,左右降低到 60 C 左右，所釋放的能量 5％以輻射，00對流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的 2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10—20 倍。在次我選擇湍流。表三　冷卻水道的選?。海ㄓ杏嬎氵x?。├鋮s水道直徑d/（mm）最低流量v/（m/s）流量Ｖ/（m /min）312 1.10 7.4×10－ ３冷卻回路的布置應(yīng)根據(jù)塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等，設(shè)計冷卻回路為直通式，為使塑件受熱均勻，冷卻回路應(yīng)同時開設(shè)在動定模兩側(cè)。示意圖:圖七 冷卻水道８模具的閉合高度在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模板厚度 H1=42mm，斜楔塊厚度為 H2=34mm，腔板型芯固定板厚度為 H3=28mm，推件板厚度為 H4=16mm，墊塊厚度 H5=73mm 動模板厚度 H6=27mm(考慮模具的抽芯距)如下圖所示：８.１：計算模具的閉合高度：H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5＋H6=42＋34＋28＋16＋73＋27 =220mm ８.２：校核注塑機(jī)的開，合模空間A：模具合模時校核：110mm<220mm<277mm 注:模具符合注塑機(jī)的要求;B：模具開模時校核：110mm<220mm＋15mm<200mm 注:模具符合注塑機(jī)的要求;9 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 290mm×290mm×220mm, XS-ZY-125 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是 370mm×350mm。由于上述計算的模具閉合高度為 220mm，XS-ZY-125 型注塑機(jī)的最小模具厚度為 200mm，最大模具厚度為 300mm９.１：模具合模時校核：200mm<220mm<300mm ９.２：模具開模時校核：200mm<220mm＋15mm<300mm 其中：15mm 為模具的抽拔距經(jīng)校核 XS-ZY-125 型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。10．模具的裝配裝配主要要求如下：（1） 模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm 分模處要求密合。（2） 推件時推桿與卸料板要保持同步。（3） 上、下模型芯必須緊密接觸。裝配時以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下：（1） 裝配前按圖檢驗主要工作零部件及其它零件尺寸。（2） 鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。將定模板、動模板、型芯固定板疊合在一起，使分模面緊密接觸并加緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。（3） 加工定模。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型芯中心的實際位置，并以次作為加工基準(zhǔn)，分別鏜型芯孔 φ34mm、φ10mm，并锪臺肩φ44mm×6mm、φ14mm×6mm。（4） 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。將定模、板動模板、支撐板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其導(dǎo)向可靠，滑動靈活。（5） 裝配型芯。在定模和型芯固定板孔內(nèi)壓入型芯，用鏍孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯緊固在支撐板上，將其一起磨平。（6） 通過型芯鉆支撐板上的推桿孔。（7） 通過支撐板鉆推桿固定板上的孔。（8） 在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復(fù)位桿孔。（9） 組裝墊塊和支撐板。（10）加工定模座板。加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)柱孔，并將澆口套、導(dǎo)柱套壓入定模座板。（11）定模部分的裝配。用平行夾頭把它們加緊（澆口套的澆道孔與鑲塊上的澆道口對中，在上面鉆固定在注塑機(jī)上的孔，使其與注塑機(jī)相配合。（12）裝配動模部分。修正推桿和復(fù)位桿的長度。（13）完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗入庫。制件常見缺陷及解決辦法:表四：名稱 注塑機(jī)及成型條件問題 模具或材料問題填充不滿 1 注塑機(jī)的注塑能力不夠2 加料量不夠3 注塑壓力太低4 料溫太底使塑料溶體流動1 澆口平衡不好2 模具溫度太低3 排氣不良4 流道澆口過小不好5 注塑速度太慢6 注塑機(jī)噴嘴有異物阻塞5 澆口流道有異物阻塞6 塑料原料流動性不好飛邊 1 注塑壓力太低2 鎖模力不夠3 加料量過大4 料溫過高5 保壓時間過長1 模具配合面不嚴(yán)2 成型期間塑料原料粘性太低流痕 1 料溫太低使塑料流動性不好2 注塑速度較低3 注塑機(jī)噴嘴過小4 保壓壓力不夠1 模具溫度過低2 模具冷卻不良3 塑料流動性差龜裂 1 注塑壓力過高2 料溫太低導(dǎo)致流動不好3 保壓壓力過高4 保壓時間過長1 模具溫度過低2 型腔設(shè)計不良3 塑料粘性不良4 塑料原料退火不良空洞 1 注塑壓力過低2 保壓壓力不夠3 注塑速度過快或過慢4 保壓時間短1 模具排氣不良2 壁厚設(shè)計不均3 澆口位置不良4 澆口澆道尺寸過小5 塑料原料收縮率大小結(jié)通過這次課程設(shè)計使我學(xué)到了許多知識，對一些原來一知半解的理論也有了清楚的認(rèn)識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料，保證了工件的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計的合理性。通過塑料模手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等了解到許多原來未知的知識。由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導(dǎo)。模具典型零件機(jī)械加工工序卡（模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用）機(jī)械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號 零(部)件圖號機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 共( )頁 第( )頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號毛坯種類 毛坯外形 尺寸 每個毛坯可制 件數(shù) 每臺件數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r·minˉ1切削速度m·minˉ1進(jìn)給量mm·rˉ1切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助工步號設(shè) 計(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期產(chǎn)品型號 零（部）件圖 號機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱共（ ）頁第（ ）頁材料牌號 毛坯種類毛坯外型尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù) 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號致謝參考文獻(xiàn)1. 楊占堯主編 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計 清華大學(xué)出版社 2004.092. 翟德梅主編 模具制造技術(shù) 河南機(jī)電高?？茖W(xué)校 2001.073．瞿金平主編 塑料工業(yè)手冊 化學(xué)工業(yè)出版社 1999.014．王孝培主編 模具設(shè)計簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.065. 肖祥芷主編 中國模具設(shè)計大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社 2002.106. 閻亞林主編 塑料模具圖冊 高等教育出版社 2002.117. 黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社 2003.018．薛嚴(yán)成主編　公差配合與測量技術(shù)　　機(jī)械工業(yè)出版社　　 1992.109．華南工學(xué)院合 塑料機(jī)械設(shè)計　　 機(jī)械工業(yè)出版社 1996.0210．曹宏深主編　塑料成型工藝與模具設(shè)計　機(jī)械工業(yè)出版社　1998.07