帶四圓孔矩形墊片的落料沖孔正裝復合模具設計【沖壓模含13張CAD圖】
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充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 1 頁帶四圓孔矩形墊片的落料沖孔正裝復合模具設計【沖壓?！空灸＞邽閴|片落料沖孔模具, 在設計時:1 、接受任務書。2 、調研消化原始資料。3 、選擇成形設備。4 、擬定模具結構方案。5 、方案的討論與論證。6 、繪制模具裝配圖。7 、繪制零件圖。8 、編寫設計說明書。9 、模具制造試模與圖紙修改。正確的確定模具成形零件的尺寸凸模、凹模等零件是確定制件形狀、尺寸和表面質量的直接因素關系甚大，要特別注意。模具的設計應制造方便, 盡量做道使設計的模具制造容易、造價便宜。特別是比較復雜的成形零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。模具的設計應當效率高、安全、可靠。模具零件應耐磨耐用。關鍵詞：模具、凸模、凹模、落料 、沖孔。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 2 頁Pad Piercing And Blanking Die Design AbstractThis molding tool is a pad piercing and blanking mold. while designing: 1.accept the mission book. 2 . the investigation digests the primitive data. 3. choose to model the equipments 4. draft the molding tool construction project. 5. the discussion of the project and argument 6. drawing the molding tool assembles the diagram. 7. draw the spare parts diagram. 8. weave to write to design the manual. 9. the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.Key phrase:Molding tool, punch , die . piercing. Blanking.充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 3 頁目錄摘要 ......................................................................................................................................................................3前言 ......................................................................................................................................................................5緒論 ......................................................................................................................................................................6一、國內模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 .......................................................................................................61.國內模具的現(xiàn)狀 ................................................................................................................................62、國內模具的發(fā)展趨勢 .....................................................................................................................7二、國外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 .......................................................................................................8第一章 任務來源及設計意義 ....................................................................................................................91.1 設計任務來源 ........................................................................................................................................92.1 設計目的及意義 ...................................................................................................................................10第二章 沖壓工件的工藝性分析 .............................................................................................................102.1 沖壓及沖裁件的工藝性的概念 ...........................................................................................................102.2 零件工藝性分析 ...................................................................................................................................112.2.1 材料 ............................................................................................................................................112.2.2 工件結構 ....................................................................................................................................112.2.3 尺寸精度 ....................................................................................................................................112.2.4 結論： ........................................................................................................................................11第三章 沖壓工藝方案的確定 ..................................................................................................................113.1 確定工藝方案的主要原則概括起來主要有以下三點 ......................................................................113.2 工藝方案的確定 ...................................................................................................................................12第四章 模具結構形式及沖壓設備的選擇 .............................................................................................124.1 模具結構形式的選擇 ..........................................................................................................................124.1.1 模架及導向方式 .......................................................................................................................124.1.2 毛坯定位方式的選擇 ................................................................................................................134.1.3 卸料、出件方式的選擇 ...........................................................................................................134.1.4 主要零部件的定位方式和固定方式 ........................................................................................134.2 沖壓設備的選擇 ...................................................................................................................................13第五章 主要工藝參數(shù)計算 ....................................................................................................................145.1 排樣設計與計算 ...................................................................................................................................145.1.1 選擇排樣方法 ............................................................................................................................155.1.2 確定搭邊值 ................................................................................................................................155.1.3 計算送料步距與條料寬度 ........................................................................................................155.1.4 計算材料利用率 ........................................................................................................................165.1.5 畫出排樣圖 ..............................................................................................................................165.2 計算工序壓力 ......................................................................................................................................175.2.1 落料力的計算 ..........................................................................................................................175.2.2 頂件力的計算 ..........................................................................................................................175.2.3 沖孔力計算 ..............................................................................................................................185.2.4 卸料力的計算 ..........................................................................................................................185.3 計算模具的壓力中心 ...........................................................................................................................185.4 計算凸凹模工作部分刃口尺寸計算原則： .......................................................................................195.4.1 沖裁凸凹模刃口尺寸計算 ......................................................................................................195.5 彈性元件的選取與設計 ......................................................................................................................21充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 4 頁5.5.1 上卸料采用橡膠作為彈性元件 ................................................................................................21第六章 選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸 ..................................................................236.1 確定工作零件 .......................................................................................................................................236.1.1 凹模 ............................................................................................................................................236.1.2 凸模 ............................................................................................................................................236．2 定位零件的設計 ................................................................................................................................246.3 導料銷的設計 .......................................................................................................................................256.4 卸料部件的設計 ...................................................................................................................................256.4.1 卸料螺釘?shù)倪x用 ........................................................................................................................256.5 模架及其他零部件設計 .......................................................................................................................266.5.1 模架 ............................................................................................................................................266.5.2 模柄 ............................................................................................................................................276.5.3 固定板、墊板 ............................................................................................................................286.5.4 螺釘與銷釘 ................................................................................................................................28第七章 模具的總體裝配 .............................................................................................................................30第八章 模具工作零件的加工工藝 .........................................................................................................318.1 沖裁模凸、凹模的技術要求及加工特點 .........................................................................................318.2 凸、凹模加工的工藝路線有以下幾種方案： .................................................................................318.3 本副模具工件零件加工方案的確定 .................................................................................................32第九章 模具零件的材料及熱處理 ....................................................................................................36設計小結 ...........................................................................................................................................................37致謝 ....................................................................................................................................................................38參考文獻 ...........................................................................................................................................................39充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 5 頁緒論一、國內模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢1.國內模具的現(xiàn)狀模具行業(yè)有萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進口模具 18.13 億 我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004 年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家 [1]。在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠的數(shù)量增加，能力提高較快；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等[2]。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。低檔模具過剩，高檔模具供不應求，甚至有的依賴進口，因此，模具企業(yè)必須找準自己的弱點，盡快縮短與國外的差距。(1)體制不順，基礎薄弱“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 (2 人才嚴重不足，科研開發(fā)及技術攻關方面投入太少模具行業(yè)是技術密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代進步和技術發(fā)展，能掌握和運用新技術的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術攻關不夠重視，因而`協(xié)作差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 (5)模具材料及模具相關技術落后模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。2、國內模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 6 頁的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: (1).模具日趨大型化； (2).在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術； (3).模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； (4).在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術； (5).提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； (6).發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術； (7). 模具的精度將越來越高； (8).模具研磨拋光將自動化、智能化； (9).研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程； (10).開發(fā)新的成形工藝和模具。二、國外模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是“大而專” 、 “大而精” 。2004 年中國模具協(xié)會在德國訪問時，從德國工業(yè)、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000 家。2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％．充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 7 頁第一章 任務來源及設計意義1.1 設計任務來源設計題目：墊片材 料：45 鋼厚 度：2mm生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)圖（1-1）產(chǎn)品零件圖2.1 設計目的及意義冷沖壓模具設計是為模具設計與制造專業(yè)學生在學完基礎理論課，技術基礎課和專業(yè)課后，所設置的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。用模具生產(chǎn)的制件具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。本設計題目為墊片，但對做畢業(yè)設計的畢業(yè)生有一定的設計設計目的及意義。其目的有以下幾點：1.綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，全面系統(tǒng)鞏固課堂教學的基本知識，進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練，提高綜合能力的培訓及擴大模具領域的新知識，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。2.鞏固與擴充“冷沖壓模具設計”等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟。3. 掌握冷沖壓模具設計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。本課題的意義是：通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者冷沖模設計的基礎，為設計更復雜的冷沖模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 8 頁第二章 沖壓工件的工藝性分析2.1 沖壓及沖裁件的工藝性的概念沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓加工中，將材料（金屬或者非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模） 。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率高，成本低的條件下得到質量合格的沖裁件。影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀特點、尺寸大小、尺寸大小標注方法精度要求和材料性能等。良好的沖裁件工藝性應保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結構簡單而且壽命長、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、操作簡單等。[1][1]——劉建超、張寶忠 主編 《沖壓模具設計與制造》 高等教育出版社2.2 零件工藝性分析2.2.1 材料45 鋼是優(yōu)質碳素結構鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，并且市場上也容易購買到此種材料，價格適中。2.2.2 工件結構沖裁件的形狀應盡量簡單、對稱，最好是有圓弧和直線組成。應該避免沖裁件上有過長的懸臂和狹槽，其最小厚度要大于材料厚度的兩倍。由工件圖看，此工件只有落料和沖孔兩個程序，將外形視為落料，內形視為沖孔，由于制件結構簡單，故采用復合沖壓工序，這樣可以大大提高工作效率，并減輕工作量，節(jié)約能源，降低成本，而且避免原有加工方法中須將手伸入模具的問題，對保護操作者安全也有利。2.2.3 尺寸精度為降低沖壓成本，獲得最佳的技術經(jīng)濟效果，在不影響沖壓件使用要求的前提下，應盡量采用經(jīng)濟精度。所謂經(jīng)濟精度是提高模具達到最大許可磨損時，其所完成的沖壓加工在技術上可以實現(xiàn)而經(jīng)濟上又最合理的精度。沖裁件的精度一般滿足其經(jīng)濟精度要求。該工件圖上的尺寸除了 60±0.25mm 和 180±0.25mm 有精度要求外，其余尺寸未注公差，全部屬自由尺寸，精度要求不高，按 IT14 級確定。因此，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。由文獻[2]表 2-4 標準公差查得 R200-0.52mm，100 0-0.87mm，220 0-1.15mm，Φ15 0+0.4mm。[2]——薛彥成 主編 〈〈公差配合與技術測量〉 〉 機械工業(yè)出版社2.2.4 結論：該制件可以沖裁充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 9 頁第三章 沖壓工藝方案的確定3.1 確定工藝方案的主要原則概括起來主要有以下三點（1）保證沖裁件質量（2）經(jīng)濟性原則（3）安全性原則 [3][3]——丁松聚 主編 〈〈冷沖模設計〉 〉 機械工業(yè)出版社3.2 工藝方案的確定在沖裁工藝性分析的基礎上，根據(jù)沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排，沖裁工序數(shù)一般容易確定，關鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序順序 該項零件包括落料沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案方案一:先落料，后沖孔，采用單工序復合模生產(chǎn)。方案二:先落料，后沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結構簡單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該項零件的年產(chǎn)量要求。方案二只需用一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證需要，具生產(chǎn)率也高。盡管模具結構較方案一復雜。但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度稍差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上導正銷導正，故模具制造、安裝較復合模復雜，通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。同時考慮到不讓廢料在凹模內積聚。可采用正裝復合模工序。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 10 頁第四章 模具結構形式及沖壓設備的選擇4.1 模具結構形式的選擇4.1.1 模架及導向方式 根據(jù)國家標準，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導柱、導套組成的導柱模模架；一類是由彈壓導板、下模座、導柱、導套組成的導板模模架。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘、壓板固定在壓力機工作臺面上。上下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。模架的基本要求：（1） 要有足夠的強度與剛度；（2） 要有足夠的精度（如上下模座要平行，導柱、導套中心要與上下模座垂直，模柄要與上模座垂直等） 。（3） 上下模之間的導向要精確（導向件之間的間隙要很小，上下模之間的移動要平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象） 。由上述看，選擇模架非常重要。為了滿足模架的基本要求及保證模具的使用壽命，且后側導柱模架的導向裝置在后側，橫向和縱向送料都比較方便。故該復合模選用后側導柱模架。[3]4.1.2 毛坯定位方式的選擇模的定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。控制送料步距的定位，稱為擋料；控制條料寬度方向上的定位，稱為導料。沖裁條料時，導料零件有導料板和導料銷等，保證進距的擋料銷和定距側刃等。導料板和導料銷對條料或卷料的側邊進行導向，以保證其正確的送進方向的板件或銷。條料靠著導料板或導料銷的一側導向送進，以免送偏。[4][4]——中國機械工業(yè)教育協(xié)會組 編 《冷沖模設計與制造》 機械工業(yè)出版社根據(jù)工件圖，該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷，送進步距控制采用擋料銷。4.1.3 卸料、出件方式的選擇卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和費料切刀三種。其中卸料板用于卸掉卡在凸模上或凸凹模上的沖裁件或廢料的板件。固定卸料裝置裝于下模的凹模上，結構簡單、卸料力大，使用安全可靠，一般僅起卸料作用，用于硬料、厚料。出件裝置主要有剛性出件裝置和彈性出件裝置兩種，剛性出件裝置一般用于上模，它是在沖壓結束后上模回程時，利用壓力機滑塊上的打料桿，撞擊上模內的打桿與推件板（塊） ，將凹模的工件推出，因此推件力大，而且工作可靠。因為工件為墊片，且墊片要求有很高的平整度，故采用彈壓卸料裝置，卸料可靠。該模具采用彈性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 11 頁4.1.4 主要零部件的定位方式和固定方式凸模用凸模固定板固定，固定方法通常是采用臺肩固定，其配合為臺階式凸模用H7/h6，直通式凸模用 N7/h6、P7/h6；凹模用導料銷定位，一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上。4.2 沖壓設備的選擇沖壓設備的選擇應注意以下幾點：（1） 壓力機的噸位應當?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力，即 F 壓 >>F 總式中：F 壓 ——所選壓力機的噸位F 總 ——沖裁時的噸位（2） 根據(jù)模具結構選擇壓力機類型和行程次數(shù)，如復合模工件需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機。（3） 根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進出料等情況選擇壓力機臺面積尺寸，如有推件時應考慮臺面孔的大小使沖后有零件能自由通過。（4） 選擇壓力機的閉合高度與模具是否匹配。（5） 模柄直徑、長度是否與壓力機滑塊模柄直徑、深度尺寸相當。（6） 壓力機的行程次數(shù)應當保證有最高的生產(chǎn)率。（7） 壓力機應該使用方便和安全。 [5][5] ——王芳 主編 《冷沖壓模具設計指導》 機械工業(yè)出版社為安全起見，防止設備的超載，可按公稱壓力 F 壓 ≥（1.6～1.8）F 總 的原則選取壓力機，參照文獻[6]表 8-10 開式雙柱可傾式壓力機主要技術規(guī)格初選公稱壓力為 1000KN 的開式雙柱可傾式壓力機。[6]—— 許發(fā)樾 主編 《模具設計應用實例》 機械工業(yè)出版社充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 12 頁第五章 主要工藝參數(shù)計算5.1 排樣設計與計算在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。5.1.1 選擇排樣方法沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是降低成本和保證沖裁件質量及模具壽命的有效措施，故排樣時應考慮如下原則：（1） 提高材料利用率。（2） 合理排樣方法使操作方便，勞動強度低且安全。（3） 模具結構簡單，壽命長。（4） 保證沖件質量和沖件對板料纖維方向的要求。 [4]因該工件是由圓弧和直線組成，且形狀和結構對稱，采用直排時材料利用率高，故選擇直排。5.1.2 確定搭邊值排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率低，過小時搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口，因此確定搭邊值時應考慮如下因素：材料的力學性能：軟材料、脆材料搭邊值要大一些；硬材料搭邊值可小一些。（1） 材料的厚度：材料越厚，搭邊值也越大。（2） 沖裁件的形狀和尺寸：沖裁件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值越大。（3） 排樣的形式：對排的搭邊值大于直排的搭邊值。（4） 送料及擋料方式：用手工送料且有側壓裝置的搭邊值可小一些，用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊值小一些。（5） 卸料方式：彈性卸料比用剛性卸料的搭邊值要小一些。搭邊的作用主要有：（1） 補償誤差的作用；（2） 使凸凹模刃口雙邊受力均勻；（3） 對于利用搭邊拉條料自動送料的模具，搭邊使條料有一定的剛度以保證條料有連續(xù)送進；（4） 提高模具的壽命。由文獻[4]表 3-12 搭邊 a 和 a1數(shù)值查得：a 1=2.0mm，a=2.5mm充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 13 頁5.1.3 計算送料步距與條料寬度（1）送料步距條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距。送料步距的大小應為條料上兩個對應沖裁件的對應點之間的距離。每次只沖一個零件的步距 S 的計算公式為：S=D+a式中：D——平行于送料方向的沖裁件寬度a——沖裁件之間的搭邊值S=50x2+2=102mm（2）條料寬度條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定的間隙。因此，在確定條料寬度時必須考慮模具的結構中是否采用側壓裝置和側刃。因本副模具要求條料始終沿著導料板送進，所以模具結構中采用有側壓裝置，則條料在有側壓裝置的導料板之間送進時的計算公式如下[1]：條料寬度：B 0-Δ =（D max+2a） 0-Δ導料板之間距離：A=B+c=D max+2a+c式中：D max——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a——側搭邊值Δ——條料寬度的單向偏差c——導料板與最寬條料之間的間隙由參考文獻[1]中表 2.5.3 條料寬度偏差查得 Δ=0.6mm，由表 2.5.5 導料板與條料之間的最小間隙 Cmin，查得 Cmin=5mm。B0-Δ =（220+2x2.5） 0-0.6=2250-0.6mmA=220+2.5x2+5X2=235mm5.1.4 計算材料利用率沖裁件的實際面積與所用材料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟指標。由文獻[7]得一個進距內的材料利用率 η 可用下式表示：η=nA/BSx100%式中：A——沖裁件的面積n——一個進距內沖裁件數(shù)目B——條料寬度S——進距由文獻查板材標準，所選板材寬度標準為（200mm～1000mm）的板材，根據(jù)材料的結構，選用寬=225mm 的鋼板，每條鋼板可剪 1 張條料。則一個進距的材料利用率：η=nA/BSx100% =（180x60+∏x20x20-4x∏x7.5x7.5）/102x225x100% ≈38.5%若考慮到料頭料尾和邊余料的材料消耗，則一張板料（或帶料、條料）上總的材充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 14 頁料利用率為：η=nA/BLx100%式中：n----一張板料上沖裁件的總數(shù)目。A----一個沖裁件的實際面積。L----板料長度。B 板料寬度。[7]——模具實用技術叢書編委會 編 《模具設計應用實例》5.1.5 畫出排樣圖 圖（5-1）零件排樣圖5.2 計算工序壓力5.2.1 落料力的計算利用普通平刃凸模和凹模沖裁時，其沖裁力的計算公式為：F=KLtζ b公式中： F——沖裁力L——沖裁周邊長度充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 15 頁t——材料厚度ζ b——材料抗剪強度K——系數(shù)系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙的波動和不均勻、刃口的磨損、板材力學性能和厚度、波動等因素的影響而繪出的修正系數(shù)。一般取 K=1.3。沖裁周邊長度的計算：L= （180+60 ）x2+2Лx20=605.6mm由文獻[1]中表 1.3.6 查得 ζ b=400MPaF =605.6x2x400x1.3=629.824KN5.2.2 頂件力的計算FD=KDF公式中：F ——沖裁力KD——頂件力系數(shù)，由文獻[1]表 2.6.1 查得 KD=0.06則 FD=0.06x629.824=37.79KN5.2.3 沖孔力計算Fc=1.3Ltζ b公式中：L=3.14x15x4=188.4mm則 Fc=1.3x188.4x2x400=195.936KN5.2.4 卸料力的計算FX=KXF公式中：F— —沖裁力KX——卸料力系數(shù)，由文獻[1]表 2.6.1 查得 KX=0.03則 KX=0.03x629.824=18.89KN故總沖裁力 FZ=F+FX+FD+FC=629.824+18.89+37.79+195.936=882.44 KN根據(jù)計算結果，沖壓設備擬選用 J23-100A，該壓力機與面具設計的有關參數(shù)為：公稱壓力：1000KN滑塊行程：16mm～140mm滑塊行程次數(shù)：45 次/min最大閉合高度：400mm封閉高度調節(jié)量：100mm工作臺尺寸（前后 x 左右）：600mmx900mm充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙第 16 頁模柄孔尺寸（直徑 x 深度）：60mmx80mm最大傾斜角：30 05.3 計算模具的壓力中心沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心，為了保證壓力機和模具正常工作，沖模壓力中心應盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)，地工作，減少導向件的磨損，提高模具壓力機壽命。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力作用點的方法，由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓的斷面厚度不變，輪廓各部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以求合力作用點可轉化為求輪廓線的重心，具體方法如下：1．按比例畫出沖裁輪廓線，選定直角坐標系2．把圖形的輪廓線分成幾份，計算各部分長度 … ，并求出各部分重心位置的坐21L， n標（ ） ， （ ）…（ ） ；1,yx2,nyx,3．按沖裁輪廓線下列公式求沖模壓力中心的坐標值（ ）：0,yxnLxxL????210[5]nyyy??210計算壓力中心時，如圖（5-2）把坐標原點取在工件的對稱中心上，建立 XOY，因為工件的形狀關于 X 軸和 Y 軸對稱，所以壓力中心位于輪