壓片模具設(shè)計(jì)

壓片模具設(shè)計(jì),壓片,模具設(shè)計(jì) 此頁不打印 畢業(yè)綜合實(shí)踐報(bào)告頁面設(shè)置及圖表書寫要求: 1.A4紙，頁面上、下、左、右、裝訂線、頁眉、頁腳的設(shè)定分別為：2.5、2.8、3.17、2.5、0厘米； 2.圖、表段前段后設(shè)置0.5行； 3．實(shí)踐報(bào)告中的表格參數(shù)應(yīng)標(biāo)明量和單位的符號；表序及表題應(yīng)置于表的上方； 4．正文一律采用宋體小四，行距1.5格式書寫； 5．圖、表中的字體以5號字為準(zhǔn)。如排列過密，用5號字有困難時(shí)，可小于5號字，但不得小于7號字 6．圖、表、公式等與正文之間要有0.5行的行間距。 7．文中的圖、表、附注、公式一律采用阿拉伯?dāng)?shù)字分章（或連續(xù)）編號。如：圖2-5，表3-2，公式（5-1）等。若圖或表中有附注，采用英文小寫字母順序編號，附注寫在圖或表的下方。  畢業(yè)綜合實(shí)踐題目:__壓片模具設(shè)計(jì)_____ 專 業(yè):_____ 模具設(shè)計(jì)與制造_____ 目　　錄 　　 摘要 …………………………………………………………………… …1 前言 ……………………………………………………………………… 2 第一章　 設(shè)計(jì)內(nèi)容及目的 3 第二章　 沖壓件工藝性分析 5 第三章　 沖壓工藝方案的確定 6 第四章　 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 7 1、排樣方式的確定及其計(jì)算 6 2、沖壓力的計(jì)算 7 3、壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 9 4、工作零件刃口尺寸計(jì)算 9 5、彈簧的選擇設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)……………………………………11 第五章 模具總體設(shè)計(jì) 12 1、模具類型的選擇 12 2、定位方式的選擇 12 3、卸料、出件方式的選擇 12 4、導(dǎo)向方式的選擇 12 第六章 主要零部件設(shè)計(jì) 13 1、工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 2、定位零件的設(shè)計(jì) 15 3、卸料部件的設(shè)計(jì) 16 4、模架及其它零部件設(shè)計(jì) 17 5、模具總裝圖 18 6、沖壓設(shè)備的選定 19 7、模具零件加工工藝 19 8、模具的裝配 20 冷沖壓工藝卡 ……………………………………………………………22 畢業(yè)總結(jié)和體會(huì) …………………………………………………………27 致謝 …………………………………………………………………….28 參 考 文 獻(xiàn) ……………………………………………………………….29 摘 要 本文主要闡述產(chǎn)品壓片冷沖壓模具的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中所要做的內(nèi)容包括：沖壓工藝性分析，工藝方案制定，排樣圖設(shè)計(jì)，總的沖壓力計(jì)算，刃口尺寸計(jì)算，彈簧 橡膠件的計(jì)算及選用，凹模、凸?；虬纪鼓＝Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其他沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設(shè)計(jì)說明書，填寫沖壓工藝卡和工作零件機(jī)械加工工藝過程卡。 經(jīng)過了上幾次的課程設(shè)計(jì)，使我在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中不再陌生每一步所要做的內(nèi)容和每一步的計(jì)算，我都很清楚，雖然每一步都要通過計(jì)算，得出來的數(shù)值是算起來很煩鎖，但當(dāng)我完成了整個(gè)設(shè)計(jì)才真正了解到每一個(gè)步驟都是那么的嚴(yán)謹(jǐn)，一環(huán)扣一環(huán)，缺少一樣都不行，我在這過程中也深深地體會(huì)到，因?yàn)槲以谶@過程中都是不斷地改數(shù)據(jù)，這樣也使我感覺到不僅是細(xì)小要考慮，而總體的設(shè)計(jì)也不可少，要兩者同時(shí)進(jìn)行才能得出最合理的設(shè)計(jì)來。 數(shù)據(jù)計(jì)算出來后我運(yùn)用AUTOCAD及外掛pressCAD這個(gè)作圖軟件繪制壓片模具的裝配圖以及零件圖，還用solidworks畫出其三維圖，在這個(gè)過程中使我再次增強(qiáng)我的軟件作圖的動(dòng)手能力。 在本次設(shè)計(jì)的過程中不僅使我很好地回顧再以加固以前我所學(xué)的知識(shí)，而且最重要的就是我又體會(huì)到了要有全面的知識(shí)才能夠設(shè)計(jì)出來更合理的設(shè)計(jì)方案。 關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì) 沖壓復(fù)合模具 加工與裝配工藝 前言 冷沖壓是在室溫下，利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸零件（也稱制件或沖件）的一種壓力加工方法。因?yàn)橥ǔＪ褂玫牟牧蠟榘辶?，故也常稱為板料沖壓。冷沖壓模具便是用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種專用工具。 冷沖壓技術(shù)主要包括冷沖壓工藝及冷沖壓模具設(shè)計(jì)兩方面。沖壓工藝是指獲得沖壓制件的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)過程。 冷沖壓生產(chǎn)依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，操作簡便。對于普通壓力機(jī)，每分鐘可生產(chǎn)幾件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百至上千件。大批量生產(chǎn)時(shí)，成本較低;冷沖壓生產(chǎn)加工出來的制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好，具有一模一樣的特征;金屬材料在壓力機(jī)和模具的工同作用下，能獲得其他加工方法難以加工或無法加工的、形狀復(fù)雜的零件;冷沖壓是一種少無切削的加工方法，可以獲得合理的金屬流線分布，材料利用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好。 要得到?jīng)_壓產(chǎn)品，自然應(yīng)先從產(chǎn)品工藝開始，且要落實(shí)到生產(chǎn)中，主要的工作將是設(shè)計(jì)和使用生產(chǎn)用工裝，其中最生要的是各種模具。在模具設(shè)計(jì)中，首先是定方案，方案確定后才有可能根據(jù)設(shè)計(jì)手冊數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)具體的模具。顯然，方案的選擇是戰(zhàn)略性的，具體模具設(shè)計(jì)是戰(zhàn)術(shù)性的，即是說，對生產(chǎn)成敗起決定性作用的，是生產(chǎn)方案的確定。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容就是根據(jù)產(chǎn)品工藝性、生產(chǎn)技術(shù)及成本要求，查模具設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)資料設(shè)計(jì)出一整套模具。 第一章　設(shè)計(jì)內(nèi)容及目的 （一） 設(shè)計(jì)內(nèi)容 題目： 制件如圖1-1，壓片材料為Q235冷軋板，t=2.3mm，產(chǎn)量10萬件/年。 圖1-1　　壓片 技術(shù)要求: 1 材料:Q235冷軋板 T=2.3±00.05mm; 2 未注公差尺寸：0-6=±0.05mm 6-30±0.10mm 30-120=0.15mm; 3 制品去毛刺并清洗干凈;不能有花斑、壓傷、刮痕、變形或表面處理不良等現(xiàn)象; 4 所有孔中心距公差為±0.05 5 所有孔徑公差為±0.05 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括冷沖壓工藝性分析，工藝方案制定，排樣圖設(shè)計(jì)，總的沖壓力計(jì)算及壓力中心計(jì)算，刃口尺寸計(jì)算，彈簧、橡膠的計(jì)算和選用，凸模、凹模或凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其他沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設(shè)計(jì)說明書，填寫沖壓工藝卡和工作零件機(jī)械加工工藝過程卡。 （二）、設(shè)計(jì)目的 該畢業(yè)設(shè)計(jì)是運(yùn)用了冷沖模具設(shè)計(jì)的思路與制造的方法，其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，和各項(xiàng)動(dòng)手能力，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際工作能力和動(dòng)手能力。通過模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，學(xué)生在工藝分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱文獻(xiàn)反面收到一次綜合訓(xùn)練，增強(qiáng)學(xué)生的實(shí)際工作能力。從而能為以后的實(shí)際工作做好良好的過度，并能得到更好的幫助。 第二章　沖壓件工藝性分析 該制件是將材料為Q235,厚為2.3mm的冷軋板料沖裁而成，該壓片形狀較簡單，尺寸較小，厚度一般薄，屬于普通沖壓件，要求中批量生產(chǎn)，精度要求比較高，但有幾點(diǎn)必須注意： （一）、材料 半硬的Q235冷軋板，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。 （二）、結(jié)構(gòu) 該沖壓件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，沖孔與邊緣之間的距離滿足要求，屬于中批量生產(chǎn)，制件較小，從安全考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?，如設(shè)計(jì)一斜臺(tái)，方便零件自動(dòng)收集。 （三）、精度要求 根據(jù)產(chǎn)品圖紙尺寸要求分析，該產(chǎn)品精度要求比較高，所有孔徑偏差為±0.05，平整度要求也比較高，2.3±0.05，但是該產(chǎn)品屬于普通沖壓件，完全滿足沖裁的要求。 第三章　沖壓工藝方案的確定 （一）、工藝方案的確定 根據(jù)制件工藝分析，基本工序有落料、沖孔2種，按不同組合得如下方案。 （1）、落料----沖孔，單工序沖裁； （2）、沖孔----落料，級進(jìn)模沖裁； （3）、沖孔-----落料，復(fù)合沖裁； 采用方案（1）屬于單工序沖壓。工序簡單，要制造兩套模具，模具制造成本低，周期短，但由于此制件生產(chǎn)量較大，尺寸較小，此方案征文效率低，工件尺寸的累積誤差大，但產(chǎn)品的精度要求較高，而已操作不安全，故不宜使用。 采用方案（2）較方案（1）生產(chǎn)效率高，精度可達(dá)IT13－IT8，可保證一定的誤差。但此方案適用于制造大批量、較復(fù)雜的制件。這個(gè)制件結(jié)構(gòu)簡單，用此方案定位難，易產(chǎn)生誤差，故也不適用。 　采用方案（3）用復(fù)合模沖裁，結(jié)構(gòu)緊湊，精度高，平整，適用沖厚度適中的制件而該產(chǎn)品精度要求較高，剛好滿足。并且該產(chǎn)品的材料為Q235，這種方案非常適合要求。 經(jīng)上述對該產(chǎn)品的工藝分析，該產(chǎn)品的形狀較小，生產(chǎn)量較高，為了保證生產(chǎn)率，通過比較，決定取用方案三，同時(shí)采用彈性卸料及頂件裝置，保證工件平整，且操作比較安全，生產(chǎn)效率高。 （二）、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 因制件材料適中，為保證制件平整，采取彈壓卸料裝置，并采用彈性擋料銷定位，這樣生產(chǎn)率高，為方便操作和取件，選用開式雙柱可傾壓力機(jī)，橫向送料。 綜合上述，由表文獻(xiàn)[2]查表5-2，5-9選用彈壓卸料橫性送料典型組合結(jié)構(gòu)，倒裝式復(fù)合模。 第四章 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 （一）、排樣方式的確定及其計(jì)算 排樣方式的確定及其計(jì)算零件外輪尺寸基本為49×14,考慮到操作方便性,并為了保證制件精度,采用直排排樣方式,為了增加使用效率條料采用兩個(gè)交叉并排（沖完一排再掉頭沖）排樣如圖4-1所示 開料尺寸：T=2.30.05*1220(步距：16.5)*94.5，雙可啤146PCS 圖4-1　排樣 排樣計(jì)算如表4-1 表4-1　排樣計(jì)算 項(xiàng)目分類 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 排 樣 沖裁件面積 A=49*14-12*7-2.1*2.1*3.14-5*8 ＝548mm A＝548mm 條料寬度B B==Lmax+1.5a+nb=94.5 B=94.5mm 查[文獻(xiàn)1]表3-13　a=2.5mm，a=2.5mm 進(jìn)距S S=14+ a=16.5 S=11 一塊板可裁的條數(shù)n n=710/94=7條，余5mm n=7條，余5mm 查[文獻(xiàn)1]附表3　　選鋼板：2.3*94.5*1220(mm)；采用縱裁剪切條料尺寸為：94.5mm*1220mm 每條可沖零件的個(gè)數(shù)n n=1220*2/16.5=147個(gè)， n==147個(gè) 材料利用率 η=n*100﹪=7*7147*548/(1220*710)*100%=68﹪ η=68﹪ (二)、 沖壓力的計(jì)算 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算　(如表4-2) 表4-2 沖 壓 力 沖裁力F F =kLt?=1.3×139×2.3×315=131kN F=131KN 查[文獻(xiàn)1]附表1 ?=315MP 卸料力F F=kF=0.045*131=6kN F=6KN 查[文獻(xiàn)1]表3-18 k=0.05 推件力FT FT=nKTF=1*0.055*131=7.2kN FT≈7.5KN 查[文獻(xiàn)1]表3-18 KT=0.05 沖壓工藝總力F F=F+ F+ F=57+2.5+16=144k N F≥1.2 F=1.2*144≈172KN 根據(jù)計(jì)算總力可選用J23-10 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模 (三)、 壓力中心計(jì)算 如圖4-2：由于該產(chǎn)品的形式為均勻?qū)ΨQ的幾何體，所以其壓力中心在該產(chǎn)品的幾何中心上。 (四)、 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 　1落料凹模刃口，如圖4-3 圖4-3　落料凹模刃口 落料凹模磨損后尺寸變大的為外輪廓尺寸A1=14±0.1 A2=49±0.15, 根據(jù)[文獻(xiàn)1]P56公式:3-8 AA=(Amax-x△)得A1＝13.95 　　 A2＝48.925 查文獻(xiàn)[1]表2.33的沖裁的雙面間隙Zmin=0.36 Zmax=0.5 根據(jù)落料凹模相關(guān)尺寸配作加工落料凸模 A10=13.95-0.36=13.6mm, A20=48.925-0.5=48.4mm 2.沖孔凸模刃口 圖4-4　沖孔凸模刃口 沖孔凹模磨損后尺寸都變大，根據(jù)[文獻(xiàn)1]P57公式:3-9 其尺寸分別為：?4.2±0.05，5.2±0.05，8.2±0.1 AA=(Amax-x△)得A1＝4.175 　　 A2＝5.175　　A3=8.15 根據(jù)沖孔凹模相關(guān)尺寸配作加工落料凸模 （四）、 彈簧的選擇設(shè)計(jì) 1.根據(jù)模具安裝空間選7個(gè)橡膠，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)橡膠的直徑為?22mm，長度為44mm 上模頂出橡膠為?25*45，數(shù)量為兩個(gè)即可。 第五章　模具總體設(shè)計(jì) 一、 模架類型的選擇 經(jīng)過上述的計(jì)算與分析該模具采用倒裝試復(fù)合模 二、 定位方式的選擇 導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置，采用浮動(dòng)擋料銷來定距。 三、 卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?.3mm，厚度適中，卸料力也比較大，故可采用打桿卸料。 四、 導(dǎo)向方式的選擇 由于該模為復(fù)合模，凸凹模配合進(jìn)度比較高，產(chǎn)品尺寸精度也比較高，故采用滑動(dòng)導(dǎo)柱作導(dǎo)向。 第六章　主要零件部件的設(shè)計(jì) （一） 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1落料凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。因生產(chǎn)批較大，產(chǎn)品厚度也不小，查表選用Cr12為凹模材料，熱處理到58～62HRC確定凹模厚度H值：由文獻(xiàn)[1] 凹模厚度的計(jì)算公式 H=KS=0.4×94.5=35mm B=S+(2.5-4.0)H=94.5+50=144.5mm L=S1+S2=94.5+2×22=105mm K—系數(shù)，考慮板厚的影響，其值查文獻(xiàn)[1]表3-24； S—垂直于送料方向的凹模刃壁間的最大距離； S1--送料方向的凹模刃壁間的最大距離； S2--送料方向的凹模刃壁到凹模邊緣的最小距離，其值查文獻(xiàn)[1]表3-25。 由表矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查得較為靠近的凹模周界尺寸：150mm×110mm×35mm （二）凸模 1、.沖孔凸模 凸模長度依模具結(jié)構(gòu)而定，采用彈性卸料板，則凸模長度為： L=h+h =35+25 =60(mm) 式中：h1-上夾板厚度；h2-上模板厚度；主要考慮凸模進(jìn)入凹模深度（0.5~1mm）。沖孔凸模如下圖6-1所示： 　 圖6-1　沖孔凸模 2 . 落料凸模 凸模長度依模具結(jié)構(gòu)而定，采用彈性卸料板，則凸模長度為L=h+h+t =25+20+15 =60(mm) 式中：h1-上夾板厚度；h2-上模板厚度；主要考慮凸模進(jìn)入凹模深度（0.5~1mm）t為余量如圖6-2所示：： （三）、定位零件的設(shè)計(jì) 根據(jù)排樣板：在卸料板上裝擋料銷采用浮動(dòng)管位，用來準(zhǔn)確的定距。 圖6-4所示浮動(dòng)管位（采用標(biāo)準(zhǔn)件）下面用彈簧固定，便于開合模能自由活動(dòng)。 圖6-2　落料凸模 （四）、卸料部件的設(shè)計(jì) 1卸料板的設(shè)計(jì) 起到導(dǎo)料和卸料作用。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，總的厚度為20mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。如圖6-5所示 圖6-5　 脫料板 2卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì) 卸料板上設(shè)置6個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為M8×10mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后， 應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面lmm，有誤差時(shí)通過在 螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整 （五）、模具的總裝圖 通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖6-6所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、上模座板，墊板、沖孔凸模（2個(gè)）、上夾板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈膠為彈性元件。下模部分由下模座、下夾板、凸凹模、卸料板等組成。沖孔廢料從凸凹?？變?nèi)漏下，而條料廢料則由彈壓卸料板卸下。其裝配圖如下： 圖6-6　總裝配圖 （六）沖壓設(shè)備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-100能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：100KN 滑塊行程：60mm 行程次數(shù)：135次/min 最大閉合高度：270mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：240mm×360mm 工作臺(tái)孔尺寸（前后×左右×直徑）：90mm×180mm×130mm 模柄孔尺寸：φ30mm×50mm 最大傾斜角度：30° （七）、模具零件的加工工藝 模具關(guān)鍵零件因采用線切割，所以這些零件的加工就變得相對簡單。 落料凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。 凹模的加工工藝過程： 1、備料：將毛坯鍛成長方體185 mm×115 mm×20 mm 2、熱處理：退火 3、刨：刨六面，互為直角，留單邊余量0.5 4、熱處理：調(diào)質(zhì) 5、磨平面：磨六面，互為直角 6、鉗工劃線：劃出各孔的位置線 7、加工穿絲孔：按所劃的線加工 8、熱處理：按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58-62HRC 9、磨平面：精磨上下來面 10、線切割：按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求 11、鉗工精修：全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 （八）、模具的裝配 編制裝配工藝規(guī)程的步驟和主要內(nèi)容如下： 1、分析模具裝配圖，審查裝配工藝性 審核模具裝配圖樣的正確性、完整性，分析模具結(jié)構(gòu)的工藝性。（視圖及投影關(guān)系正確，尺寸標(biāo)準(zhǔn)齊全，配合關(guān)系正確。結(jié)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。便于裝配與拆卸，便于調(diào)整與維修。）審查裝配技術(shù)要求是否齊全、合理。 2、劃分裝配組件，選擇裝配基準(zhǔn)，確定裝配順序 (1)將模具劃分為組件，裝配時(shí)應(yīng)先進(jìn)行組裝，然后進(jìn)行總裝。冷沖模組件常分為：模柄組件、凸模組件、凹模組件等。 (2)選擇裝配基準(zhǔn)。選用凸模或凹模等工作零件為基準(zhǔn)件。以導(dǎo)柱導(dǎo)套為裝配基準(zhǔn)。 (3)確定裝配順序。應(yīng)考慮基準(zhǔn)件的工作狀態(tài)，根據(jù)零件之間相互依賴關(guān)系(凸、凹模間隙是否均勻以及壓力中心和漏料的位置等)和保證裝配精度的難易程度來確定總裝順序。先裝上好上模，對好摸之后再裝下模。 3、確定控制凸、凹模間隙 裝配時(shí)必須保證凸、凹模的間隙均勻一致。 4、確定檢驗(yàn)與試模 （1）、適當(dāng)選擇模柄（根據(jù)壓力機(jī)的不能選擇）固定在模具上 （2）、量好該模具閉合時(shí)的高度，調(diào)好壓力機(jī)的行程并把模具鎖在壓力機(jī)上 （3）、檢查好壓力機(jī)的各位置的情況和開關(guān) （4）、開始試沖（根據(jù)模具沖出樣品的情況，適當(dāng)調(diào)整壓力機(jī)的行程直到?jīng)_出合格的產(chǎn)品） 5、試模時(shí)需注意的幾個(gè)問題 （1）、選擇壓力機(jī)時(shí)必須看好最大行程與最小行程且要適當(dāng)選擇墊腳 （2）、若含有沖孔的模具在裝模是必須看好廢料是否能順利漏出 （3）、在調(diào)壓力機(jī)行程時(shí)必須多次試來適當(dāng)調(diào) 冷沖壓工藝卡片 廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件名稱 共 1頁 產(chǎn)品名稱 壓片 零（部）件型號 第1 頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術(shù)要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 毛坯質(zhì)量 輔助材料 Q235 1220*94.5*1 14X49 147 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 0 下料 剪床上裁板94.5*1220 Q11-6 *2500 1 沖壓 沖孔,落料(一次一件) J23-10 沖裁復(fù)合模 2 檢驗(yàn) 按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn) 3 4 5 6 編制 （日期） 審核 （日期） 回簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡1 模具0605班　 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡 模具名稱 壓片沖壓復(fù)合模 共3 頁 零件名稱 凹模 第 1頁 材料 名稱 碳素工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容 牌號 T8A 板材 1 序號 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱編號 工藝 裝備 工時(shí) 定額 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下料： 按要求鋸到尺寸要求 155*115*35 正火： 銑：粗、半精加工六個(gè)面，單面余量為0.3~0.4mm 磨：磨上下平面，兩個(gè)基準(zhǔn)面到圖樣尺寸 劃線：找中心線，各螺孔，銷釘孔 加工各孔：各螺釘孔，銷釘孔上模座配鉆配鉸 線切割：加工凹模刃口 磨：精磨上下表面，表面粗糙度達(dá)到圖樣要求 去毛刺 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn) 備料車間 鍛造車間 模具車間 模具車間 模具車間 模具車間 線割理車間 模具車間 模具車間 模具車間 鋸床 加熱爐 銑床 磨床 立鉆 線切割機(jī) 磨床 鉗工臺(tái) 編制 校對 審核 會(huì)簽 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡2 模具0605班　 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡 模具名稱 壓片沖壓復(fù)合模 共3 頁 零件名稱 脫料板 第 2頁 材料 名稱 碳素工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容 牌號 T10A 板材 1 序號 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱編號 工藝 裝備 工時(shí) 定額 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下料： 按要求鋸到尺寸要求 155*115*20 正火： 銑：粗、半精加工六個(gè)面，單面余量為0.3~0.4mm 磨：磨上下平面，兩個(gè)基準(zhǔn)面到圖樣尺寸 劃線：找中心線，各螺孔，銷釘孔 加工各孔：各螺釘孔，銷釘孔上模座配鉆配鉸 熱處理：淬火52~54HRC 磨：精磨上下表面，表面粗糙度達(dá)到圖樣要求 去毛刺 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn) 備料車間 鍛造車間 模具車間 模具車間 模具車間 模具車間 熱處理車間 模具車間 模具車間 模具車間 鋸床 加熱爐 銑床 磨床 立鉆 加熱爐、油槽 磨床 鉗工臺(tái) 編制 校對 審核 會(huì)簽 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡3 模具0416班　范堡清 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡 模具名稱 壓片沖壓復(fù)合模 共3 頁 零件名稱 凸模 第 3頁 材料 名稱 碳素工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質(zhì)量 件數(shù) 更改內(nèi)容 牌號 GR12 板材 1 序號 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱編號 工藝 裝備 工時(shí) 定額 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 銑：粗、半精加工上下兩面，單面余量為0.3~0.4mm 磨：磨上下平面，兩個(gè)基準(zhǔn)面到圖樣尺寸 線割：外形 熱處理：淬火57~62HRC 磨：精磨上下表面，表面粗糙度達(dá)到圖樣要求 去毛刺 檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn) 模具車間 模具車間 線割車間 模具車間 熱處理車間 模具車間 模具車間 模具車間 銑床 磨床 線切割機(jī) 加熱爐、油槽 磨床 鉗工臺(tái) 編制 校對 審核 會(huì)簽 6、現(xiàn)對于工藝卡2進(jìn)行詳細(xì)的說明如下: (1)、開料，根據(jù)開料單的要求在鋸床上鋸出一塊料155*115*22，鋸料時(shí)必須壓緊料板并適當(dāng)加冷卻液 （2）、飛邊，把鋸出來的料用壓板固定在臥式銑床上，采用合金飛刀進(jìn)行飛料，調(diào)好銑床的速度，一般為980r/s，在飛邊時(shí)必須選擇最好的一個(gè)邊作為基準(zhǔn)靠緊在銑床上的一條垂直于x軸的邊上，并用壓板壓緊。以試切法進(jìn)行加工，第一刀的進(jìn)給量一般調(diào)在0.4mm（防止邊的不均勻而把刀飛斷）以后的進(jìn)給量可以適當(dāng)增大一般為1mm~2mm。在飛其他邊時(shí)必須以上次飛好的邊作為基準(zhǔn)。使其尺寸為150*110*22 （3）、磨上下兩面，在磨床上進(jìn)行，一般采用通電磁性吸住，在磨得過程中第一刀進(jìn)給量也不能太大，一般為0.1mm，以后每次可適當(dāng)增大一輩為0.4~0.8mm，使其達(dá)到尺寸的要求150*110*20 （4） 鉗工畫線，在工作臺(tái)上進(jìn)行劃線，在劃線時(shí)必須使工件靠緊垂直工作臺(tái)的一邊，劃好線后打好中心點(diǎn) （5）、鉆孔，根據(jù)上步所打的中心點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，根據(jù)孔德大小不同采用不同的鉆嘴，并且采用不同的轉(zhuǎn)速（首先采用ф5的鉆嘴鉆兩個(gè)導(dǎo)柱孔A與一個(gè)中心孔C，然后采用ф2的鉆嘴鉆6個(gè)定位孔E，其轉(zhuǎn)速一般為1800r/s，接著用ф7.5的鉆嘴鉆6個(gè)M8螺絲孔,采用的轉(zhuǎn)速為560r/s,在鉆孔時(shí)必須用擋快擋著工件防止受傷事故發(fā)生。 （6）、攻牙，用M8的絲攻對6個(gè)剛才所鉆的螺絲孔進(jìn)行攻牙，在攻牙是必須適當(dāng)使用力，不能太大防止攻斷絲攻，并且適當(dāng)加點(diǎn)液壓油，采用一進(jìn)1/4出的方法進(jìn)行，這樣廢料容易漏出。攻好之后可以進(jìn)行二次攻。 （7）、熱處理，使其硬度達(dá)到45HRC~55HRC，達(dá)到工作需要。 （8），二次磨，與步驟3一樣，磨平上下兩個(gè)平面，注意進(jìn)給量。 （9）線切割，單邊間隙為0.02mm，割出兩個(gè)導(dǎo)柱孔，個(gè)凸凹模過槽和6個(gè)管位孔。 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)與體會(huì) 時(shí)間過得很快，一下子大學(xué)的三年生活就在這篇畢業(yè)論文中結(jié)束，想想這三年以來我所學(xué)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，想想跟同學(xué)和朋友們共同度過的每分每秒，想想老師講課的情形，一幕幕都在這里結(jié)束，留下的只有浮動(dòng)的記憶，踏上的只有以后的工作道理。 經(jīng)過了上幾次的課程設(shè)計(jì)和幾個(gè)月的實(shí)習(xí)，使我對模具從感性認(rèn)識(shí)升到理性認(rèn)識(shí)，從理論中變在實(shí)踐上，因此使我能輕松的完成這篇畢業(yè)論文。 我的論文主要是進(jìn)行冷沖模模具設(shè)計(jì)，并主要是通過AUTOCAD和SORTWORKS軟件去進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過這次畢業(yè)論文，使我對以前所學(xué)的知識(shí)更進(jìn)一步的理解，使我對軟件方面運(yùn)用有更熟練，同時(shí)通過查找資料讓我對模具的認(rèn)識(shí)更深一步的了解，也讓我發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足和設(shè)計(jì)要注意的很多問題?？傊?，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中使我受益非淺，而且是很多方面的受益。它是從基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)技術(shù)課到實(shí)踐性的過程，它使我從學(xué)習(xí)理論到實(shí)際的實(shí)踐工作，它使我鞏固與擴(kuò)充了“冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了冷沖模設(shè)計(jì)的方法和步驟?；旧弦舱莆樟死錄_模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊、熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 參考文獻(xiàn) 1、曾霞文 徐政坤 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 湖南 中南大學(xué)出版社 2006 2、史鐵梁 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京　機(jī)械工業(yè)出版社 2003 3、薛啟翔 冷沖壓實(shí)用技術(shù) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 4、彭建聲　秦曉剛 模具技術(shù)問答 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1996