數控銑高級工零件工藝設計及程序編制【含CAD圖紙全套】

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常州輕工職業(yè)技術學院機械工程系 畢業(yè)設計（論文）指導記錄表 學生姓名 徐興峰 學 號 2004232120 指導教師（簽名） 張建根 次 數 時 間 方 式 指導內容 評價 第 1 次 06.2.10 電話 畢業(yè)設計的任務、要求、以及說明書的格式、章節(jié)的設置都提出了許多寶貴的修改和補充意見 第 2 次 06.3.2 電話 圖紙的設計 第 3 次 06.4.13 面談 改造的總體方案 第 4 次 06.5.20 面談 開題報告中的方案論證 第 5 次 06.6.15 電話 圖紙紙張的設計 一、前言 隨著科學技術的發(fā)展,人們生活水平的日益提高,加工制造業(yè)越來越倍受人們的關注,而先進的數控加工技術的作用更是舉足輕重! 作為新時代的青年,二十一世紀的大學生我選擇了數控技術應用這個專業(yè),所以我要把它學好學精,將來也為我國的加工制造業(yè)貢獻一份力量! 在離開學校進入工廠實習期間,我選擇了數控高級工題目這中等復雜難度的課題來設計和用數控銑床加工,從而達到了提高分析問題的能力,更增加了機械繪圖,數控加工的能力. 數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備，是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。隨著數控機床的發(fā)展與普及，現代化企業(yè)對于懂得數控加工技術、能進行數控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。 。 通過對手工編程和高級工題目的重要部分數控加工技術應用分析，使我首先更加認識手工編程的重要性，它是現代數控技術人員必須掌握的最基本的數控編程技術，能夠熟練正確應用數控技術的前提條件；其次，通過對重要的零件數控加工 ，讓我知道了工作中互相配合的重要性，通過繪制零件圖和裝配圖一讓我了解道CAD技術在生產中的重要意義，二更加熟悉繪制零件圖的方法和技術，三懂得如何對重要零件粗精數控加工，四讓我學會了能夠獨立對零件進行工藝分析，編寫復雜零件的數控程序。 現代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產業(yè)總產值保持13%的年增長率（據不完全統計，2004年國內模具進口總值達到600多億，同時，有近200個億的出口），到2005年模具產值預計為600億元，模具及模具標準件出口將從現在的每年9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右。另外，電子和通訊產品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的20%之多。 1.1 中國模具行業(yè)發(fā)展現狀 自改革開放以來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制裝 訂 線 成分也發(fā)生了巨大變化。除了國有專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。目前，國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模，工位數最多已達160個，壽命1～2億次。在大型塑料模具方面，現在已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5Kｇ大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國內已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。以及其它模具制造也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。 在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發(fā)能力。?許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術研究的機構和院校已達30余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過50余家。在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻，但與國外相比仍存在很大的差距。 裝 訂 線 1.2. 中國模具行業(yè)發(fā)展前景 ????巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展，?1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年10%的增幅。其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術的發(fā)展產生巨大的推動作用。 傳統模具加工機床的運動關系復雜，以滾齒機(或蝸桿砂輪磨齒機)為例，在齒輪機床中存在著展成分度鏈、差動鏈、進給傳動鏈等。調整既復雜又費時?？焖仝吔?、工進、快退的位置和距離都需要精心調試或試切才能完成，且需要的輔件多. 為了提高齒輪模具加工精度和加工效率，到了20世紀80年代以后，國內外開始對齒輪加工機床進行數控化改造和生產數控齒輪加工機床。特別是近年來，由于微電子技術的迅速發(fā)展和以現代控制理論為基礎的高精度、高速響應交流伺服系統的出現，為齒輪加工數控系統的發(fā)展提供了良好的條件和機遇。 二 、方案論證 2.1 提出問題 采用數控加工技術對模具加工中所使用的動模板進行加工。 課題研究的方法 （1）理解圖紙 （2）將圖紙的每個組成部分分離出來，再結合整個的圖形，看懂圖紙。明白每個標注的尺寸含義，分析模板的材料，形狀，尺寸，精度以及毛坯形狀和熱處理要求等，其目的是選定在什么機床上進行加工。 （3）擬訂加工工藝順序交指導老師審閱，虛心接受修改意見。確定課題的研究方向，根據論文提綱按時保質保量地開展論文寫作工作。 （4）每隔一定時間主動與指導老師交流，尋求難點的解決思路，和老師溝通、研討運用最好的分析途徑和寫作方式。 2.2. 分析零件圖樣 拿到所要加工零件的圖樣首先應分析零件的材料，形狀，尺寸，精度以及毛坯形狀 。其目的是選定在什么機床上進行加工。 2.3. 確定加工工藝過程 在分析零件圖樣的基礎上，確定加工順序，加工路線，裝卡方法，選擇刀具，工裝以及切削用量等工藝參數。同時充分利用數控機床的指令功能特點，簡化程序，縮短加工路線，充分發(fā)揮機床效能。 2.4. 數值計算 根據已確定的加工路線和零件加工誤差，計算出數控機床所需輸入數據。數值計算的復雜程度取決于零件的復雜程度和數控系統的功能。對于加工較簡單的由圓弧與直線組成的平面零件，只需計算零件輪廓的相鄰幾何元素的交點或切點，起點，終點和圓弧的圓心坐標值或圓弧半徑的坐標值。對于形狀較復雜的零件并且組成該零件的幾何元素與數控系統的插補功能 不一致時，就需要較復雜的數值計算。例如對非圓曲線需要用直線段或圓弧逼近，在滿足其精度要求的條件下計算出其節(jié)點坐標。對于這種情況，一般需采用計算機輔助計算。 2.5. 編寫程序單 加工路線，工藝參數及刀具運動軌跡的坐標值確定以后。編程人員可以根據數控系統具有的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。必要時還應填寫數控加工工序卡片，數控刀具卡片等有關工藝文件。 2.6. 制作控制介質 制作控制介質就是把編好的程序單上的內容記錄在控制介質即信息載體上，通過數控機床的輸入裝置，將信息載體上的數控加工程序輸入機床數控裝置。 2.7. 校驗控制介質 控制介質必須經過調試和實際切削運行后,才可以使用或保存。通常使用的調試方法是在數控機床上不安裝工件而讓數控機床空運行，觀察運動軌跡是否正確。 三 、本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 3.1. 課題的主要內容 1） 手工編程技術的應用 2） 數控加工技術應用 3.2. 研究方法、步驟和措施: 1） 查找資料：為了搞好畢業(yè)設計，我在圖書館和網上查閱了大量有關數控編程與加工工藝以及數控技術和軸類零件的加工技術等各方面的資料。 2） 設計方案：在分析完零件圖樣以后，根據加工方案確定加工順序，加工路線，裝卡方法，選擇刀具，工裝以及切削用量等工藝參數的基礎上開始編程。最后通過試切削，進行考證。檢驗零件的加工是否合乎技術要求，我查找了相關的通用量具。 3.3. 課題完成途徑 整個課題的完成我通過計算機軟件Microsoft Word2004完成， 圖形繪制我通過AutoCAD,UG進行繪制 選材SLD，毛坯尺寸長×寬×高為160mm×120mm×40mm 3.4．可行性分析 加工工藝決策 1）確定加工方案，?此時應考慮數控機床使用的合理性及經濟性，并充分發(fā)揮數控機床的功能 2）工夾具的設計和選擇，?應特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。使用組合夾具，生產準備周期短，夾具零件可以反復使用，經濟效果好。此外，所用夾具應便于安裝，便于協調工件和機床坐標系之間的尺寸關系。 3）選擇合理的走刀路線，?合理地選擇走刀路線對于數控加工是很重要的。應考慮以下幾個方面：(1)盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產效率(2)合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。(3)保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。 (4)保證加工過程的安全性，避免刀具與非加工面的干涉。 ????(5)有利于簡化數值計算，減少程序段數目和編制程序工作量。 4）選擇合理的刀具，?根據工件材料的性能、機床的加工能力、加工工序的類型、切削用量以及其它與加工有關的因素來選擇刀具，包括刀具的結構類型、材料牌號、幾何參數 5）確定合理的切削用量，在工藝處理中必須正確確定切削用量。 四、文獻綜述 《數控編程與操作》是我們學校的王志平老師主編的, 是北京高等教育出版社出版的.ISBN 7-04-012037-2出版日期2003.7.1這是很有權威性的，本書是新世紀高職專教改項目教材之一,是面向21世紀課程教材。本書主要內容包刮:數控機床概述、數控加工工藝分析及編程基礎、數控車床操作、數控車床操作、數控銑床編程、數控銑床操作、加工中心編程、加工中心操作和自動編程簡介。所以說它的概括的范圍是很廣的，它的專業(yè)性是很強的，本書參照勞動部門頒發(fā)的數控高級高技術工人等級標準及職業(yè)技能監(jiān)定規(guī)范，結合職業(yè)技術學院特點編寫，所經說它的專業(yè)性很強，它可以作職業(yè)技術學院數控技術應用專業(yè)、機電技術應用專業(yè)、機械制造與控制專業(yè)及相關專業(yè)的教材，也可作為有關行業(yè)崗位培訓教材和自學用書，隨著科學技術的發(fā)展，數控機床的技術是越來越先進了，本書是要據有關的數控機床而編的所以說它的技術是很先進的。 《模具設計與制造》本書是由周蘭編的是由清華大學出版社出版的。 國標編號：ISBN 7-89494-133-6.出版日期2003.8所以說這本書是很有權威性的，本實訓教程從生產實際出發(fā)，簡明扼要地介紹了數控車床、數控銑床、加工中心、數控快走絲電火花線切割機床、數控慢走絲電火花線切割機床和數控電火花成型機床的操作、使用方法，它的技術具有先進性和科學性。本書是根據高等職業(yè)教育培養(yǎng)生產一線的高素質勞動者和高級專門人才的目標，對數控編程知識體系進行了整體優(yōu)化，選取數控編程與操作中最基本的概念及大量編程實例，以滿足教學要求為基礎，用通俗易懂、少而精的內容增強學生學習的信心，激發(fā)學習的興趣。以能力培養(yǎng)為主線，通過典型數控機床編程與操作將各部分教學內容有機聯系、滲通和互相貫通，通過強調數控編程技術和數控機床的操作等較實用的基本知識，體現實用性及廣泛適用性。它的根括是很強的。內容包括：各種數控機床的基本組成、國內常用的數控機床及生產企業(yè)、各種數控機床的操作方法、各種數控機床附件和工具的使用、數控機床的加工過程。本實訓教程著重介紹數控加工中各種常用數控機床的具體操作、使用方法，按照機床類別討論各種數控機床在操作、加工中的共性問題。以實際零件加工為主線，按照具體的操作細節(jié)和順序安排內容，采用大量圖例說明問題。本教程可作為高職高專院校制造類專業(yè)數控加工實訓教材，也可作為數控加工職業(yè)技能培訓的教材。 五、進度安排（各項工作的時間安排） 第一周 查閱有關資料，了解基本概念及基本原理 第二周 實習調研，收集及上網收集資料。 第三周 綜合選題標準，根據單位實際生產狀況，確定題目進行畢業(yè)實習組織開題報告。 第四周 初步了解：對所選題目的加工進行初步了解進行系統分析，完成畢業(yè)設計詳細設計方案。 第五周 再次了解：對所選題目各個加工工藝進行初步總結。 第六周 疑難解答；對所不了解東西問老師,找資料完成詳細設計，繪制機械和電氣草圖。 第七周 數值計算：工藝加工過程中，一些節(jié)點，數值的計算。 第八周 工序按排：根據對工件的要求以及精密度，粗糙度的要求， 對加工過程進行按排。 第九周 制工藝卡：對整個加工過程研究后，確定工藝路線并制工藝卡。 第十周 程序編制：編制在加工過程中所需要的所有程序完成機械和電氣圖紙設計。 第十一周 校對程序：為避免撞刀或走空刀等現象，應對程序進行檢驗。 機床選擇：根據機床不同的性能，選擇各個工序所適合的機床。 應用AutoCAD把工藝卡片制作出來進行圖紙設計修改及完善 。 第十二周 至十六周 撰寫畢業(yè)設計論文。 整理資料，編寫整套加工路線，進行設計。 第十七周 第十八周 編寫說明書形成畢業(yè)設計全部文件，準備答辯。 第十九周 參加畢業(yè)答辯。 六、參考文獻 1. 王志平 數控編程與操作 北京高等教育出版社，2003 2. 周蘭 模具設計與制造 清華大學出版社，2003 3. 黃衛(wèi) 數控技術與數控編程 機械工業(yè)出版社，1998 4. 史明 機械加工切削數據手冊 機械工業(yè)出版社，1998 5. 劉江 數控編程 機械工業(yè)出版社, 1998 6. 李真峰 數控加工工藝 上海交通出版社, 2004 7． 趙如福 金屬機械加工工藝人員手冊 上?？茖W技術出版社，1999 8． 趙長明 刀具設計手冊 兵器工業(yè)出版社，1998 9． 馬占永 機械加工工藝設計實用手冊 航空工業(yè)出版社，2003 10．陳宏鈞 實用機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社，2001 9 共 9 頁 第 頁 常州輕工職業(yè)技術學院機械工程系畢業(yè)設計 常州輕工職業(yè)技術學院常州輕工職業(yè)技術學院 題 目 數控銑高級工零件工藝設 計及程序編制 姓 名 徐 興 峰 學 號 2004232120 班 級 04 數控 321 指導教師 張 建 根 職 稱 工 程 師 日 期 2006 年 6 月 C Z IL I 畢業(yè)設計 (論文) 常州輕工職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 機械 系 04數控321 班 設計(論文)課題:數控銑高級工零件工藝設計及程序編制 設計者: 徐 興 峰 指導教師及專業(yè)技術職稱:張 建 根 起訖日期:2006 年2月20日至 2006 年 6月 20 日 設計地點:常州輕工職業(yè)技術學院 一、題目：數控銑高級工零件工藝設計及程序編制 二、目的： 1：明白數控技術在工業(yè)實踐中的應用。 2：明白數控加工的全過程。 3：培養(yǎng)自己的實際應用數控技術加工實際零件的能力。 三、技術要求： 本課題做的是機械手的設計與制造,在設計中有許多的尺寸要求是很重要的,強化材質以及毛胚加工精度、技術、表面粗糙度、熱處理和表面、動平衡等要求。加工精度得控制在+0.01mm - +0.05mm范圍以內。表面粗糙度在1.2左右。 意 見 (蓋章) 年 月 日 常州輕工職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）課題審批表 機械 系 04數控321 班 設計(論文)課題:數控銑高級工零件工藝設計及程序編制 設計者: 徐 興 峰 指導教師及專業(yè)技術職稱:張 建 根 起訖日期:2006 年2月20日至 2006 年 6月 20 日 設計地點:常州輕工職業(yè)技術學院 課題內容簡介(包括設計參數、設計任務等)： 第一章 概述 1.1 數控機床的優(yōu)點 1.2數控機床的發(fā)展趨勢 第二章 加工前的準備 2.1加工步驟 2.2工序劃分的主要原則 2.3 數控機床的選擇 2.4裝夾方式和夾具的選擇 2.5刀具的選擇 2.6切削用量 2.7確定定位基準 第三章 數控加工 3.1加工工藝決策 3.2零件圖形 3.3加工刀具 3.4加工工序 3.5加工程序 第四章 小結 后記 參考文獻 附錄 審 批 意 見 (蓋章) 年 月 日 畢業(yè)設計用紙 摘 要 在數字化制造技術中，計算機數控技術和數控編程技術是最重要的技術之一， 本文主要對模具加工所使用的動模板進行CNC加工，采用西門子系統對動模板進行數控編程加工。首先是對工件進行加工工序的確定，并且進行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對刀具進行了選擇。然后就工藝路線進行編程加工。 當前數控加工的重點發(fā)展方向是無圖化生產、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數控機床能滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網絡化以及與之配套的控制系統，最重要的是模具三維型面加工特別注重機床的動態(tài)性能國內已有一些公司引進了高速銑床，并開始應用。國內機床廠陸續(xù)開發(fā)出一些準高速的銑床，并正開發(fā)高速加工機床。 數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發(fā)明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。 數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備,是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數控車床的加工編程技術尤為重要 關鍵詞：數控技術、手工編程、精度 目 錄 摘要…………………………………………………………………………………1 第一章 概述…………………………………………………………………… 3 1.1 數控機床的優(yōu)點……………………………………………………………3 1.2 數控機床的發(fā)展趨勢………………………………………………………3 第二章 加工前的準備……………………………………………………… 7 2.1加工步驟…………………………………………………………………… 7 2.2工序劃分的主要原則……………………………………………………… 7 2.3數控機床的選擇…………………………………………………………… 7 2.4裝夾方式和夾具的選擇…………………………………………………… 7 2.5 刀具的選擇………………………………………………………………… 8 2.6切削用量…………………………………………………………………… 9 2.7確定定位基準……………………………………………………………… 11 第三章 數控加工……………………………………………………………12 3.1加工工藝決策………………………………………………………………12 3.2零件圖形……………………………………………………………………12 3.3加工刀具…………………………………………………………………… 13 3.4加工工序…………………………………………………………………… 14 3.5加工程序……………………………………………………………………19 第四章 小結………………………………………………………………… 28 參考文獻……………………………………………………………………… 29 后記…………………………………………………………………………… 30 附錄………………………………………………………………………… ……30 第一章 概述 1.1數控機床的優(yōu)點 數控機床采用了計算機數控（?Computerized?Nuinerically?Control?）系統，因此也稱為計算機數控機床或?CNC?機床。數控機床作為一種新型的自動化機床、在具有高自動程度的同時還具有廣泛的通用性。 這是因為數控機床都具有以下一些共同的優(yōu)點： （1）數控機床能縮短生產準備時間，增加切削加工時間的比率。最佳切削參數和最佳走刀路線的合理使用，能夠大大地縮短加工時間，提高生產率。 （2）數控機床按照程序自動加工，不需要人工干預，而且還可以利用軟件進行校正及補償。因此，使用數控機床進行生產，可以保證零件的加工精度。穩(wěn)定產品質量。 （3）只要改變程序，就能改變數控機床刀具與工件之間的相對運動軌跡，就可以加工不同的零件，使數控加工具備了廣泛的適應性和較大的靈活性。從而能夠完成很多普通機床難以完成或者不能加工的、具有復雜型面的零件的加工。 （4）許多數控機床能夠實現生產加工過程中的自動換刀，使得零件一次性裝夾之后，數控機床就能完成零件的多個加工部位的加工，真正實現了一機多用，大節(jié)省了設備和廠房面積。生產者可以精確計算生產成本，并對生產進度進行合理的安排，從而在一事實上程度上可以加速資金的周轉，切實提高經濟效益。 （5）在一般情況下，數控機床在加工生產過程中不需要特別的專用夾具，普通的通用夾具就能滿足數控加工的要求。與普通機床相比，使用數控機床進行生產時，專用夾具設計制造和存放的費用可以大大的減少。 （6）運用數控機床進行生產，能夠大減輕工人的勞動強度。 1.2數控機床的發(fā)展趨勢 數控技術的應用不但給傳統制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數字化已是現代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面： 1．2.1?高速、高精加工技術及裝備的新趨勢 ???? 效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。 ???? 在轎車工業(yè)領域，年產30萬輛的生產節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 ???? 從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60?000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。 ???? 在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。 ???? 在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6?000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。 為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。 1.2?.2軸聯動加工和復合加工機床快速發(fā)展 ???? 采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發(fā)展。 ???? 當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。 ??? ?在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。 1.2.3?智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發(fā)展的主要趨勢 ???? 21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。 ???? ?網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction?Center”（智能生產控制中心，簡稱CPC）；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT?plaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場）；德國西門子(Siemens)公司展出的Open?Manufacturing?Environment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發(fā)展的趨勢。 1.2.4?重視新技術標準、規(guī)范的建立 如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結構數控系統規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規(guī)范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規(guī)范框架的研究和制定。 ???? 數控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數控技術誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP－NC），其目的是提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程，乃至各個工業(yè)領域產品信息的標準化。 ???? STEP-NC的出現可能是數控技術領域的一次革命，對于數控技術的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯網上，這正是數控技術開放式、網絡化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數控系統還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。 ??? ?目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學術機構。美國的STEP?Tools公司是全球范圍內制造業(yè)數據交換軟件的開發(fā)者，他已經開發(fā)了用作數控機床加工信息交換的超級模型(Super?Model)，其目標是用統一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數控系統的原型樣機上進行了驗證。 數控加工是對學生完成課程后，對機械加工工藝過程、數控加工工藝和夾具結構進一步了解的練習性的實踐環(huán)節(jié)，是學習深化與升華的重要過程，是對學生綜合素質與工程實踐能力的培養(yǎng)。 課程內容: 學生應在指導教師指導下獨立完成型板設計任務，編寫符合要求的設計說明書，并正確繪制有關圖表。 第二章 加工前的準備 2．1加工步驟： 在自動編程過程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎，必須依據零件的形狀特點、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達到滿足加工要求、減少加工時間、降低加工費用的目的。 2.2工序劃分的主要原則； 1、保證加工質量； 2、合理使用設備； 3、先粗后精。 4、先主后次。 5、先基準后其他。 6、盡量減少換刀次數 2.3數控機床的選擇： 初步選用普通數控機床本機床適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300mm的齒及6齒以上的短花鍵軸。 加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，可采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。 本機床滾切普通蝸輪是采用手動徑向進給的方法進行加工。本機床加工花鍵軸時機床調整及加工方法與加工圓柱只齒輪時一樣。 刀架采用快速電機和手動調整。 根據用戶的特殊要求可配置西門子數控系統，完成鼓形齒和小錐度錐齒輪的加工，還可以將機床加高、加長擴展機床的加工范圍。通過對加工零件圖紙進行分析后，最后確定采用加工中心對零件進行加工 。 2.4裝夾方式和夾具的選擇： 2.4.1．夾具的選擇 　　數控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點： 1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產準備時間。 2）在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。 4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 2.4.2．夾具的類型 　　數控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。 　　數控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據被加工工件的特點可多種多樣。如：平口鉗。 2.4.3．工件裝夾方法的選擇 　　數控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點： 1）力求設計、工藝與編程計算的基準統一，這樣有利于編程時數值計算的簡便性和精確性。 2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 綜合以上分析可選用：平口鉗。 2.5 刀具的選擇： 2.5.1選?擇?數控刀具的原則 ???? 刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優(yōu)化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，后者根據工序成本最低的目標確定。 ????選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質合金)并使用可轉位刀片。 根據對零件圖紙的分析，加工所選擇的刀具請參看附錄（刀具工序卡）。 2.6切削用量： 2.6.1確定進給速度 ?? 進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內選?。辉谇袛?、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選??；當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min范圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。 2.6.2?確定主軸轉速 S = 1000V /πd 試中S--主軸轉速,r/min; v--切削速度,m/min d--工件待加工表面直徑;mm 計算的主軸轉速n，最后要選取機床有的或較接近的轉速。 銑削時的切削速度 工件材料 硬度/HBS 高速鋼銑刀v/(m/min) 硬度合金銑刀v/(m/min) 18鋼 <225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 主軸?轉?速?應根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計算公式為:n=?1?0?00?v/7?1D 式?中:?v—?切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定;?n一一主軸轉速，單位為r/min,?D—?工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n，最后要選取機床有的或較接近的轉速。 主軸轉速的計算舉例： 已知銑刀直徑5，選用上表的粗加工時15m/min,求S？ S = 1000V /πd S =1000 x12/3.14x5=764.331 r/min 取值S =800 r/min 2.6.3 ?確定進給速度 ????進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則:當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內選取;在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選取;當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min范圍內選取;刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。 銑刀進給吃刀量af mm/z 工件材料 每齒進給量af 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 18號鋼 0.10~0.15 0.10~0.25 0.02~0.05 0.10~0.15 鑄鐵 0.12~0.20 0.15~0.30 進給速度的計算舉例： 已知銑刀齒數3，主軸轉速800r/min, 進給吃刀量af=0.8mm求F？ F =af.S.z=0.8*800*3=1920mm/min 2.6.4 確定背吃刀量 ???? 背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m?m,總之?，切?削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 ????切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 2.7確定定位基準： 工件在加工時，用來確定工件在夾具中正確位置的表面（點、線、面）稱為定位基準。定位基準的選擇是夾具設計中的重要工作之一。工件的定位基準確定后，其他部分的位置也隨之確定。為防止工件上下來回移動，我們用一個長定位銷插入直徑為14的孔中，從而相應得到定位。在該圖中定位基準是直徑為14孔中的中心線。定位基準除了工件的孔中心線外，也可以是工件上的實際表面、表面的幾何中心或對稱面。 由運動學可知，剛體在空間可以有六個獨立運動，即有六個自由度。將剛體置于OXYZ直角坐標系中，這六個自由度是沿X、Y、Z軸的平移運動，沿 X、Y、Z軸的轉動。 根據定模板工件的加工要求，可以看出關鍵只有厚度、平面度和垂直度要求，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制X，Y方向的旋轉和Z軸的移動 。 第三章 數控加工 3.1加工工藝決策 在自動編程過程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎，必須依據零件的形狀特點、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達到滿足加工要求、減少加工時間、降低加工費用的目的。 加工階段劃分 1.粗加工階段 ????粗加工一般稱為區(qū)域清除。在此加工階段中，應該公差允許范圍內盡可能多地切除材料。比較典型的區(qū)域清除方式是等高切面，即在毛坯上沿著高度方向等距離劃分出數個切削層，每次切削一個層面的毛坯余量，如圖所示。 ????粗加工階段主要任務是切削掉盡可能多的余量，精度保障不是主要目標，因此，在這個階段一般采用圓柱立銑刀進行加工，除了切削角度外，選擇刀具的主要參數是刀具直徑。同時在粗加工階段一般采用行切方式進行切削，產生區(qū)域清除刀具徑。????? 2.精 加工階段 ???? 對于復雜的曲面加工，我們可以把加工階段進一步劃分成半精加工和精加工階段，也常常只劃分成一個精加工階段。在精加工階段主要任務是滿足加工精度、表面粗糙度要求，而加工余量是非常小的。如果是曲面銑削，一般選取球頭銑刀，除了刀具角度外主要刀具參數就是球頭直徑參數。精加工階段可以采用行切方式，也可以采用環(huán)切方式。 ?????? 3.2零件圖形 3.3加工刀具 表3-1加工用具刀 刀具號 刀具名稱 長度補償號 半徑補償號 T1 ￠40mm硬質合金刀片立銑刀 H1 D1 T2 ￠12mm硬質合金四齒模具銑刀（軸端及周向都有切削刃） H2 D2 T6 ￠8.5mm麻花鉆 H6 T7 M12機用絲錐 H7 T4 ￠16mm硬質合金四齒模具銑刀 H4 D5 T5 ￠32mm可微調鏜刀 H5 3.4加工工序： 1 把160×120×38.5（此尺寸通過其他方式加工到位）的長方料用等高墊塊墊在下面（應避開中間孔的位置）。放在平口鉗中，使上表面高出鉗口約13～15mm，校正長160的側面與X軸平行及上表面與工作臺平行后夾緊平口鉗。 2 用T1，T2刀具至Z－3處切削圖3-1中的平面。走刀軌跡為：沿所框輪廓走一周后去四角。 3 用T4刀具至Z—11處（分兩層）切削圖3-2中的型腔。走刀軌跡為：沿所框輪廓走一周。 4 用T2刀具加工圖3-3所示輪廓。 5 用T7刀具加工圖3-4中的孔，先點孔然后鉆孔最后鉸孔，加工方法用固定循環(huán)。 6 用7刀具加工圖3-5中的孔，加工方法是固定循環(huán)，先點孔然后鉆孔最后鉸孔。 7 用7刀具加工圖3-5中的沉頭孔，用6鏜刀鏜孔。 8 用T5采用宏程序加工球面。 9 用T5擴右上邊的孔。 10 用T6鏜6右上邊的孔。 圖3-1 圖3-2 圖3-3 圖3-4 圖3-5 3.4 加工程序 加工程序如下： FANUC系統編程 O6013 主程序名 N10 M6 T1 換上1號刀 N20G54G90G0G43H1Z200 刀具快速移動到Z200處（在Z方向 上調入了刀具長度補償） N30M3S1200 主軸正轉，轉速1200r/mm N40X120Y42 刀具快速定位到X-120，Y42處 N50G10L12P1R20 給D1輸入半徑補償20mm N60Z-3 快速移動到Z-3處 N70G41G1X-100D1F100M8 刀具左補償移動，冷卻液開 N80X-80 切削圖3-1輪廓 N90X37 N100X47Y32 N110Y-7 N120X12Y-42 N130X-12 N140X-47Y-7 N150Y32 N160X-37Y42 N170X-9Y70 沿輪廓切向切出 N180G40X80 取消刀具左側補償 N190Y-60 切除右上角（左上角在輪廓切入時切除 N200X-80 切除右下角和左下角 N210G0Z5 主軸快速上升 N220X-120Y22 刀具定位 N230Z-3 主軸下降準備切削圖3-2輪廓 N240M98P23107 調用O3107子程序兩次，切削圖3-2輪廓 N250G0Z200 主軸快速上升，冷卻液關 N260G49G90G53Z-108.5 取消長度補償，Z軸快速移動到機 床坐標Z-108.5處 N270M5 主軸停止轉動 N280M6T2 換上2號刀 N290G54G90G0G43H2Z200 刀具快速移動到Z200處（在Z 方向上調用了刀具長度補償） N300M3S1500 主軸正轉，轉速1500r/mm N310X-110Y20 刀具定位 N320G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補償6.5mm （0.5 為精加工余量） N330Z-11 主軸快速下降 N340M98P3108 調用O3108子程序粗加工圖3-3 “左耳”輪廓 N350G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補償6mm N360M98P3108 調用O3108子程序精加工圖4-3 “左耳”輪廓 N370G0Z5 主軸快速上升 N380X110Y-20 刀具定位 N390Z-11 主軸快速下降 N400G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N410M98P3109 調用O3109子程序粗加工圖3-3 “右耳”輪廓 N420G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補償6mm N430M98P3109 調用O3109子程序精加工圖3-3 “右耳輪廓 N440G0Z5 主軸快速上升 N450X0Y-70 刀具定位 N460G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N470M98P3110 調用O3110子程序粗加工圖3-3 “心形”輪廓 N480G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補償6mm N490M98P3110 調用O3110子程序精加工圖4-3 “心形”輪廓 N500G0X-42.496Y-22.166 N510G1Z-11F50M8 清除圖3-3中左側的殘料 N520X-52.939Y-1.854F100 N530G0Z5 主軸快速上升 N540X52.938Y-1.857 N550G1Z-11F50 清除3-3右側的殘料 N560X440398Y-22F100 N570G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關 N580G52X40Y-40Z-11 確定3-4中O＇為局部坐標系 原點 N590G0XY-20 刀具定位 N600G43H2Z15 重新引入刀具長度補償 N610G10L12R6.5 給D2輸入半徑補償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N620M98P3111 調用O3111子程序粗加工圖 3-4右下“腰圓凹槽”輪廓 N630G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補償6mm N640M98P3111 調用O3111子程序精加工圖 3-4右下“腰圓凹槽”輪廓 N650G52X-53.623Y-44.995 確定圖3-4中O＂為局部坐標系 N660G43H2Z15 重新引入刀具長度補償 N670G68X0Y0R40 坐標系繞O＂逆時針旋轉40° N680G0G0Y-20 刀具定位 N690G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N700M98P3111 調用O3111子程序粗加工圖 3-4左下“腰圓凹槽”輪廓 N710G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補償6mm N720M98P3111 調用O3111子程序精加工圖 3-4左下“腰圓凹槽”輪廓 N730G0Z200 主軸快速上升 N740G69 取消坐標系旋轉 N750G52X0Y0Z0 取消局部坐標系 N760G49G90G53Z-108.5 取消長度補償，Z軸快速移動 到機床坐標Z-108.5處 N770M5 主軸停轉 N780M6T3 換上3號刀 N790G54G90G0G43H3Z200 刀具快速移動到Z200處（Z方向上調入長度補償） N800M3S600 主軸正轉，轉速600r/mm N810G0Z20M8 刀具快速移動到Z20，冷卻液開 N820G99G83X-60Y40Z-31R-8Q3F80 采用G83固定循環(huán)指令鉆3-4中左上孔，返回到點R平面 N830G98X60 采用G83固定循環(huán)指令鉆圖3-4中右上孔，返回到初始平面 N840X0Y0Z-43 采用G83固定循環(huán)指令鉆圖3-4中中間孔，返回到初始平面 N850G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關 N860G49G90G53Z-108.5 取消長度補償，Z軸快速移動到機床坐標Z-108.5處 N870M5 主軸停轉 N880M6T4 換上4號刀 N890G54G90G0G43H4Z200 刀具快速移動到Z200處（在Z方向上調入了長度補償 N900M3S200 主軸正轉，轉速200r/mm N910G0Z20M8 刀具快速移動到Z20，冷卻液開 N920G99G84X-60Y40Z-26R-8F300 采用G84循環(huán)指令攻圖3-4中左上螺紋，返回到點R平面 N930G98X60 采用G84循環(huán)指令攻圖3-4中右 上螺紋，返回到初始平面 N940G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關 N950G49G90G53Z-108.5 取消長度補償，Z軸快速移動到機床坐標Z-108.5處 N960M5 主軸停轉 N970M6T5 換上5號刀 N980G54G90G0G43H5Z200 刀具快速移動到Z200處（在Z方向上調入了長度補償 N990M3S1200 主軸正轉，轉速1200r/mm N1000G0X0Y0Z5 刀具快速在中心上方定位 N1010G1Z0F50M8 往下進給切削到Z0 N1020#1=36.87 定義初始變量 N1030#2=57.769 定義初始變量 N1040#3=30 定義初始變量 N1050#4=18 定義初始變量 N1060#5=8 定義初始變量 N1070#6=#1 定義變量 N1080#7=#3*COS[#6]-#5 計算變量 N1090#8=#3*SIN[#6]-#4 計算變量 N1100G1Z-#8F50 Z軸進給下降 N1110X#7F200 X軸進給移動 N1120G3I-#7F150 走整圓 N1130G1X0F200 回到孔中間 N1140#1=#1+2 更新角度 N1150IF[#1LE#2]GOTO1050 條件語句，如果#1≤#2，返回到 N1050 N1160M98P83112 調用擴孔子程序O3112共8次（留鏜孔余量單邊0.2MM） N1170G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關 N1180G49G90G53Z-108.5 取消長度補償，Z軸快速移動到機床坐標Z-108.5處 N1190M5 主軸停轉 N1200M6T6 換上6號刀 N1210G54G90G0G43H6Z200 刀具快速移動到Z200處（在Z方向上調入了長度補償 N1220M3S1200 主軸正轉，轉速1200r/mm N1230Z50M8 主軸移動到Z50，冷卻液開 N1240G98G85X0Y0Z-39R2F100 采用G85循環(huán)指令精鏜￠32的孔，返回到初始平面 N1250G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關 N1260G49G90G53Z-108.5 取消長度補償，Z軸快速移動到機床坐標Z-108.5處 N1270M30 程序結束 % O3107 切削圖3-2輪廓的子程序 N10G91G0Z-4 N20G90G1G41X-100D1F100M8 N30X-80 N30X-66.239 N50G3X-50.683Y28.444R22 N60G1X-37Y42 N70X37 N80X50.683Y28.444 N90G3X66.239Y22R22 N100G1X100 N110G0Y-22 N120G1X40.987F100 N130G3X25.431Y-28.444R22 N140G1X12Y-42 N150X-12 N160X-25.431Y-28.444 N170G3X-40.987Y-22R22 N180G1X-82 N190G0X-120 N200G40X-120Y22M9 N210M99 % O3108 切削圖3-3“左耳”輪廓的子程序 N10G41X-90D2 N20G1X-80F100M8 N30X-59.641 N40G3Y-20R40 N50G1X-80 N60X-90 N70G0G40X-110Y20M9 N80M99 % O3109 切削圖3-3“右耳”輪廓的子程序 N10G41X90D2 N20G1X80F100M8 N30X59.641 N40G3Y20R40 N50G1X80 N60X90 N70G0G40X110Y-20M9 N80M99 % O3110 切削圖3-3“心形”輪廓的子程序 N10G41Y-60D2 N20G3Y-40R-10 N30G1Z-11F50M8 N40G2X-11.577Y-34.538R15F100 N50G1X-39.294Y-0.897 N60G2X-8.889Y37.395R25F100 N70G3X8.889R20F70 N80G2X42.361Y3.82R25F100 N90X9.282Y-36.784R120 N100X0Y-40 N110G0Z5M9 N120G3Y-60R-10 N130G0G40X0Y-70 N140M99 % O3111 切削圖3-4“腰圓凹槽”輪廓的子程序 N10G0G41D2Y-10 N20G3Y10R-10 N30G1Z-8F50M8 N40G3Y-10R-10F40 N50G1X20F100 N60G3Y10R-10F40 N70G1X0F100 N80G0Z15M9 N90G3Y-10R-10 N100G40X0Y-20 N110M99 % O3112 擴中間孔的子程序 N10G1G91Z-4F50 N20X7.8 N30G3I-7.8 N40X-7.8 N50M99 % 第四章 小結 幾個月的畢業(yè)設計設計在緊張而又繁忙中結束了，這次的畢業(yè)設計讓我對數控技術又有了更深的認識。需要我們運用多學科的理論、知識與技能，分析和解決工程問題。 加工中心臺式加工中心適用于加工板類零件，典型的加工表面不外乎箱蓋、蓋板、殼體、型腔模具和平面凸輪等單面加工的零件。該零件加工適合它，因此把它選為固定板的加工可以更好的認識和了解加工中心的加工性能特點，通過這次設計能夠更好的將在學校中所學習到的知識和實際生產聯系結合起來。深化我們對理論知識的學習，從而為以后的實際生產帶來更大的幫助。使我熟悉了實際生產零件的整個加工過程，其次熟悉了實際生產中工藝設計的全方案。 加工過過程中的注意點： 1．對刀時，應注意合適的進給速度；特別是主軸進給的速度，如果太快的話刀一下就撞上去了，我們不應該因為這些小點而影響到我們整個零件的加工，那就因小失大了。 2．加工過程中如發(fā)生異常情況，或是程序出現了錯誤，可按下“急?！卑粹o，以確保人生和設備安全然后找出現問題的原因，并盡快把它調整好恢復到正常生產中。 3．主軸啟動開始切削之前，一定要關好防護罩門，程序正常運行中嚴禁開啟防護罩