小型零件數(shù)控加工工藝與編程 畢業(yè)設(shè)計(jì)

小型零件數(shù)控加工工藝與編程 畢業(yè)設(shè)計(jì),小型零件數(shù)控加工工藝與編程,畢業(yè)設(shè)計(jì),小型,零件,數(shù)控,加工,工藝,編程 小型零件加工工藝與編程 第 1 頁(yè) 南通職業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 課題： 小型零件數(shù)控加工工藝與編程 系 科：機(jī)械工程系 專 業(yè)：機(jī)械制造及其自動(dòng)化(數(shù)控) 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期：2008 年 5 月 小型零件加工工藝與編程 第 2 頁(yè) 南通職業(yè)大學(xué) 08 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 編號(hào)：001 學(xué)生姓名 蔣榮森 所學(xué)專業(yè) 機(jī)制（數(shù)控） 班 級(jí) 機(jī)制 054D 課題名稱 小型零件數(shù)控工藝加工與編程 工作內(nèi)容 （應(yīng)完成的 設(shè)計(jì)內(nèi)容、 論文內(nèi)容） 1、 零件圖（CAD 圖）---------------------1 張 2、 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片----------------6 份 3、 數(shù)控加工工藝卡-------------------------2 份 4、 數(shù)控加工刀具卡-------------------------6 份 5、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-------------------------------1 份 6、 外文資料翻譯----------------------------1 份 7、 崗位實(shí)習(xí)報(bào)告----------------------------1 份 工作要求 （設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá) 到的性能、 指標(biāo)，論文 質(zhì)量要求） 1、 加工工藝規(guī)程能保證設(shè)計(jì)要求且經(jīng)濟(jì)合理。 2、 編制的加工程序需正確,并能滿足零件的精度要求。 3、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)全面、正確（5000 字以上） 。 4、 外文資料翻譯不少于 1500 字。 5、 崗位實(shí)習(xí)報(bào)告不少于 3000 字 6、 所有設(shè)計(jì)文件為 A4 紙張并盡可能用電腦打印。 主要參考 資料 1、 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版第二卷 成大先主編 化學(xué)工業(yè)出版 2、 《機(jī)械工程師手冊(cè)》 趙明生主編 機(jī)械工業(yè)出版社 3、 《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床》 王愛(ài)玲主編 國(guó)防工業(yè)出版社 4、 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 唐保寧主編 同濟(jì)大學(xué)出版社 工作進(jìn)度 要求 1、 熟悉零件、借閱資料（07 年 12 月） 2、 零件工藝設(shè)計(jì)（08 年 1-3 月） 3、 零件數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)（08 年 1-3 月） 4、 編制說(shuō)明書(shū)、外文資料翻譯（08 年 4 月） 5、 本學(xué)期末完成 90%工作量， 08 年 5 月上旬返校，5 月中旬答辯 課題組 其他成員 指導(dǎo)教師 （簽名） 教研室主任 （簽名） 部門(mén)批準(zhǔn) （蓋章） 簽發(fā)日期 注：本任務(wù)書(shū)一式三份，由指導(dǎo)教師填寫(xiě)，教研室主任審核，系部批準(zhǔn)后下發(fā)； 學(xué)生、指導(dǎo)教師、系部各一份。 小型零件加工工藝與編程 第 3 頁(yè) 小型零件加工工藝與編程 摘要 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用 于加工軸類、盤(pán)類等回轉(zhuǎn)體零件。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自 動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削 加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作,并且具有很高的精 度. 關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；自動(dòng)；精度 Abstract A CNC MACHINING CNC is currently to use the most extensive number to control one of the engine beds.The number controls lathe to be mainly used for processing shaft, pan etc. to turn round body parts.Control running of process the procedure through a number, can automatically complete inside the machining of metals of outside cylinder surface, conic surface, the forming work prefaces such as surface, thread and end etc., and can carry on car tank and drill a hole, expand operates, such as hole and Jiao hole...etc.. and has high accuracy. Keyword: a CNC MACHINING CNC；automatic；accuary 小型零件加工工藝與編程 第 4 頁(yè) 目 錄 一、零件圖…………………………………………………… 5 二、工藝分析及操作要點(diǎn)…………………………………… 6-7 三、加工工藝卡片…………………………………………… 8-16 四、加工序…………………………………………………… 16- 17 五、附件加工程序……………………………………………17-28 六、小結(jié)……………………………………………………… 29 七、參考獻(xiàn)…………………………………………………… 30 小型零件加工工藝與編程 第 5 頁(yè) 一、 零件圖 小型零件加工工藝與編程 第 6 頁(yè) 二、工藝分析及操作要點(diǎn) 1、加工分析 從圖樣上可以看出，該工件的外形部位加工余量明顯增大，加工中刀具干涉 的可能性增大。為避免加工中徑向切削力過(guò)大造成的工件移位，用尾座頂尖增 加加緊力，注意加工方法與入刀位置，避免干涉情況處理。 圖樣中，90°的曲面夾角和 30mm 的位置尺寸都是常規(guī)方法不易測(cè)量的，主 要靠程序保證。R20mm 圓弧段的公差較嚴(yán)，是重點(diǎn)保護(hù)部分，可利用刀具圓弧 補(bǔ)償加工，并通過(guò)測(cè)量 Φ70 0/-0.046 mm 直徑尺寸的方法間接保證。66 +0.046/0 mm 的輪廓長(zhǎng)度尺寸精度也較嚴(yán),但在該圖樣中,其與圓弧段并沒(méi)有重要 的精度關(guān)聯(lián),是容易保證的。 2、工藝方案的制定及工序的劃分 工序劃分原則宜采用工序集中原則,工序的劃分方法采用按裝夾次數(shù)劃分。 該工件的加工方案有多種,可以先加工側(cè)面和交叉空,最后加工外形面和錐管螺 紋;也可以先加工錐管螺紋等內(nèi)部部位,再加工側(cè)面和交叉孔 ,最后加工外形面。 該工藝方案為 6 道工序 , 3、各工序的加工內(nèi)容與操作要點(diǎn)分析: 1)工序 1 操作要點(diǎn): 在第 1 工步裝夾找正時(shí),由于 82mm 尺寸的兩側(cè)平面并未加工,為了控制后續(xù)加 工的位置精度,在找正兩個(gè)基準(zhǔn)面對(duì)稱度與直線度的基礎(chǔ)上,必須將 82mm 尺寸的 一個(gè)側(cè)面的直線度找正在 0.02mm 以內(nèi),并用記號(hào)筆做好標(biāo)記,作為掉頭加工時(shí)找 正輔助基準(zhǔn)面。 注意各工步的加工順序,以選取最佳的刀具路徑和最短的走刀路線。在車端面 時(shí)將端面凸臺(tái)的外徑尺寸一并加工出來(lái)可以減少換刀和走刀時(shí)間;同樣,端面凸臺(tái) 內(nèi)徑與錐管螺紋底孔的粗車也可以用一個(gè)車削循環(huán)完成,但不能一次加工到位。 小型零件加工工藝與編程 第 7 頁(yè) 因?yàn)槎嗣嫱古_(tái)內(nèi)徑精度較高,而錐螺紋底孔在車削錐螺紋時(shí)還要修車,如果一同加 工到位,一是精度很難保證,二來(lái)給螺紋底孔修車帶來(lái)不變,故端面凸臺(tái)內(nèi)徑精車 與錐管螺紋底孔的修車應(yīng)編制單獨(dú)的程序段。在加工 Φ16.8 +0.018/0 mm 孔底 孔時(shí),如要減少鏜加工切削量而采用 Φ25mm 鉆頭去除端部余量也是可以的。 2)工序 2 操作要點(diǎn): 在此道工序中,端面的車削是第一步要做的,而端面槽和內(nèi)錐面的加工可以不分 先后。內(nèi)錐面的加工需要注意 120°的坡口段要最后加工出來(lái),以制造測(cè)量基準(zhǔn)。 3)工序 3~工序 5 這部份不涉及操作要點(diǎn)。 4)工序 6 操作要點(diǎn):必須采用正反刀粗、精交錯(cuò)的加工方式，否則 刀具重新裝夾與對(duì)刀的工作量很大，精度不易保證。 4、加工內(nèi)容： ① 將裝有 35°等邊菱形刀片的 90°外圓偏刀正裝于刀架上，正轉(zhuǎn)粗車輪廓左 半部。由于加工余量較大，需編制車削循環(huán)。入刀時(shí)沿接近右半段 R20mm 圓弧曲率位置斜向入刀，避免干涉。粗車完成后精車左端 Φ80-0.10/- 0.15mm 凸臺(tái)，精車左端 90°錐面與 Φ70 0/-0.046mm 圓柱面，保證尺寸 17 0/-0.027mm。 ② 外圓偏刀反裝于刀架上，并將刀體墊塊安裝到反向位置上，反轉(zhuǎn)粗車輪廓右 半部，方法與工步 2 相同，保證尺寸 R20±0.02，Φ80-0.10/- 0.15mm、66+0.046/0mm 、30mm. 小型零件加工工藝與編程 第 8 頁(yè) 三、加工工藝卡片 1） 、工序 1 的加工工序卡片 工序號(hào) 1 工步號(hào) 工步加工內(nèi)容 1 四爪裝夾 B、C 、G、H 面，找正夾緊 2 車端面 F 及凸臺(tái)外徑，保證 102mm、6 0/-0.04mm、R2.5mm 3 鉆 Φ16.8mm 孔的底孔 Φ15.7mm 成通孔 4 粗車錐管螺紋底孔，單邊留量 0.2mm;車凸臺(tái)外徑，保證尺寸 Φ49+0.04/0mm、6 0/-0.05mm、R2.5mm;精車錐管螺紋底孔，倒 120°角，保證 Φ35mm、34+0.05/0mm 5 車錐螺紋 NPT1，有效長(zhǎng)度 17.5mm 6 車孔 Φ16.8mm 工序 1 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-1 所示 ： 小型零件加工工藝與編程 第 9 頁(yè) 圖 3-1 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具 編號(hào) 刀具 名稱 刀具型號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min ） 背吃 刀量 /mm 進(jìn)給量 /（mm/r ） 刀 體 PCLNR2525M162 T01 外圓 車刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 0.5 0.3 中心 鉆 A3 3 鉆頭 Φ15.7mm 250 _ _ 小型零件加工工藝與編程 第 10 頁(yè) 刀 體 S12M-SCLCR06 4 T04 內(nèi)孔 車刀 刀 片 CCMT060204 MF KU30T 800 0.3 0.1 刀 體 SNR0020 Q16 5 T06 內(nèi)螺 紋車 刀 刀 片 16NR11.5 NPT EC1030 500 _ 2.209 刀 體 S12M-SCLCE06 6 T04 內(nèi)孔 車刀 刀 片 CCMT060204 MF KU30T 800 0.3 0.1 2） 、工序 2 的加工卡片 工序號(hào) 2 工步號(hào) 工步加工內(nèi)容 1 調(diào)頭，四爪裝夾 B、C 、G 、H 面，找正夾緊 2 車端面 E，保證總長(zhǎng) 100±0.05mm 3 粗、精車內(nèi)錐面，保證 Φ35+0.039/0mm、Φ37mm 、Φ32.5mm、30mm、25mm、倒角 60° 4 車端面槽，保證尺寸 Φ49 0/- 0.04mm、Φ71+0.04/0mm 、6+0.05/0mm 、倒角 2×C0.6mm 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具 編號(hào) 刀具 名稱 刀具型號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min 背吃 刀量 進(jìn)給量 /（mm/r 小型零件加工工藝與編程 第 11 頁(yè) ） /mm ） 刀 體 PCLNR2525M16 2 T01 外圓 車刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 1 0.3 刀 體 S12M—SCLCR06 3 T04 內(nèi)孔 車刀 刀 片 CCMT060204 MF KU30T 800 0.5 0.1 刀 體 KGMSR2525M50 A4M50R0414B048072 4 T05 端面 車槽 刀 刀 片 A4G0405M04U04GMN KU30I 500 0.2 0.05 工序 2 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-2 所示 ： 3）工序 3 的加工工藝卡片 工序號(hào) 3 工步號(hào) 工步加工內(nèi)容 1 裝夾 B、C 、 E、F 面，找正夾緊 小型零件加工工藝與編程 第 12 頁(yè) 2 車側(cè)平面 G，保證尺寸 81mm,保證其對(duì) C 面垂直度誤差不超過(guò) 0.025 mm 3 用中心鉆和 Φ20+0.018/0mm 鉆頭鉆 Φ20mm 的底孔，孔深略過(guò)中心 4 車孔 Φ20+0.018/0mm，深 40mm,保證其對(duì)中心面對(duì)稱度誤差不超過(guò) 0.025mm 工序 3 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-3 所示 ： 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具 編號(hào) 刀具 名稱 刀具型號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min ） 背吃刀 量/mm 進(jìn)給量 /（mm/r ） 刀 體 PCLNR2525M16 2 T01 外圓 車刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 0.3~0.7 0.3 3 中心 鉆 刀 體 A3 250 _ _ 小型零件加工工藝與編程 第 13 頁(yè) 鉆頭 刀 片 Φ18mm 刀 體 S16R—SCLCR09 3 T02 內(nèi)孔 車刀 刀 片 CCMT09T304MF KU30T 800 1 0.15 4） 、工序 4 的加工工序卡片 工序號(hào) 4 工步號(hào) 工步加工內(nèi)容 1 翻面裝夾 B、C 、E 、F 面，找正夾緊 2 車側(cè)平面 H，保證尺寸 80±0.1mm 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具 編號(hào) 刀具 名稱 刀具型號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min ） 背吃刀 量/mm 進(jìn)給量 /（mm/r ） 刀 體 PCLNR2525M16 2 T01 外圓 車刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 0.3~0.7 0.3 工序 4 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-4 所示 ： 小型零件加工工藝與編程 第 14 頁(yè) 5） 、工序 5 的加工工藝卡片 工序號(hào) 5 工步號(hào) 工步加工內(nèi)容 1 調(diào)轉(zhuǎn) 90°，裝夾 G、H、E、F 面，找正，保證與已加工的孔 Φ20+0.013/0mm 垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm 2 用中心鉆和 Φ18mm 鉆頭鉆 Φ20mm 孔的底孔，孔深略過(guò)中心 3 車孔 Φ20+0.018/0mm，深 40 mm 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具 編號(hào) 刀具 名稱 刀具型號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 /（r/min ） 背吃 刀量 /mm 進(jìn)給量 /（mm/r ） A3 2 中心 鉆鉆 頭 Φ 18mm 250 _ _ 小型零件加工工藝與編程 第 15 頁(yè) 刀 體 S16R—SCLCR09 3 T02 內(nèi)孔 車刀 刀 片 CCMT09T304MF KU30T 800 1 0.15 工序 5 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-5 所示 ： 6） 、工序 6 的加工工序卡片 工序號(hào) 6 工步號(hào) 工步加工內(nèi)容 1 用尾座頂尖頂在右端 60°倒角上，四爪裝夾 B、C、G、H 面，找正 夾緊 2 將裝有 35°等邊菱形刀片的 90°外圓偏刀正裝于刀架上，主軸正轉(zhuǎn) 車削輪廓左半部，保證 Φ80-0.10/-0.15mm、Φ70 0/-0.046mm、17 0/- 0.027mm、90°。 將外圓偏刀反裝于刀架上，主軸反轉(zhuǎn)車削輪廓右半部。保證 小型零件加工工藝與編程 第 16 頁(yè) R20±0.02mm、Φ80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工 步 刀具 編號(hào) 刀具名 稱 刀具型號(hào) 主軸 轉(zhuǎn)速 /（r/m in） 背吃刀量 /mm 進(jìn)給量 /（mm/r ） 刀 體 MVJNR2525M16N 2 T03 外圓偏 刀 刀 片 VNMG160408 KU10T 800 1.5（粗） 0.5（精） 0.25（粗） 0.15（精） 刀 體 MVJNR2525M16N 3 T03 外圓偏 刀 刀 片 VNMG160408 KU10T 800 1.5（粗） 0.5（精） 0.25（粗） 0.15（精） 工序 6 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-6 所示 ： 小型零件加工工藝與編程 第 17 頁(yè) 四、加工程序 工序 1 中工步 2（車端面及外凸臺(tái)外徑）的加工程序 N3501 (程序號(hào)) G00 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T01 D1 S800 M03 (換 1 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X100 Z5 (快速進(jìn)給靠近工件 ) Z0.2 M08 (Z 向到起始位置，切削液開(kāi)) X 82 G01 Z-5.8 F0.3 Z0.2 X77 Z-5.8 X71.4 Z-5.8 Z0.2 X0 G41 Z0 (左刀補(bǔ)靠刀) X66 G03 X71 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X90 G40 Z10 (取消刀補(bǔ)) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關(guān)) M02 (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗車外凸臺(tái)內(nèi)徑及螺紋底孔的加工程序 小型零件加工工藝與編程 第 18 頁(yè) 注： 程序只是部分，詳細(xì)請(qǐng)見(jiàn)附件 五、附 件 加 工 程 序： 工序 1 中工步 2（車端面及外凸臺(tái)外徑）的加工程序 N3501 (程序號(hào)) G00 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T01 D1 S800 M03 (換 1 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X100 Z5 (快速進(jìn)給靠近工件) Z0.2 M08 (Z 向到起始位置，切削液開(kāi)) X82 G01 Z-5.8 F0.3 Z0.2 X77 Z-5.8 X71.4 Z-5.8 Z0.2 X0 G41Z0 (左刀補(bǔ)靠刀) X66 G03 X71 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X90 G40 Z10 (取消刀補(bǔ)) 小型零件加工工藝與編程 第 19 頁(yè) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液關(guān)) M02 (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗車外凸臺(tái)內(nèi)徑及螺紋底孔的加工程序 N3502 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X15 Z1 M08 (切削液開(kāi)) CYCLE95(“A1：B1” ，2，0.15,0.05， ，0.25,, 0.15,3,,,0.2) (循環(huán)調(diào)用) A1: (啟動(dòng)輪廓程序段) G01 X49 Z0.5 F0.6 Z-6 X35 X29.60 Z-7.56 X28.6 Z-23.5 Z-34 X16 B1: (輪廓程序段結(jié)束 ) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關(guān)) M02 (主程序結(jié)束 ) 工序 1 工步 4 中精車外凸臺(tái)內(nèi)徑的加工程序 N3503 (程序號(hào)) G00 G95 G54 采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 T04 D1 S800 M03 (換 4 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) 小型零件加工工藝與編程 第 20 頁(yè) G00 X54 Z1 M08 (切削液開(kāi)) G41 G01 Z0 F0.2 G02 X49 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X20 G40 Z10 G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關(guān)) M02 (主程序結(jié)束 ) 工序 1 工步 4 中修車螺紋底孔的加工程序 N3504 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X30 Z1 M08 (切削液開(kāi)) G41 G01 X35 F0.1 Z-6 X29.60 Z-7.56 X28.6 Z-23.5 Z-34 X16 G40 Z-20 G00 Z200 M09 X200 (快速退刀，切削液關(guān)) M02 (主程序結(jié)束 ) 工序 1 中工步 4 錐螺紋車削的加工程序 N3505 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) 小型零件加工工藝與編程 第 21 頁(yè) T06 D1 S500 M03 (換 6 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 500r/min) G00 X29 .Z-6 F0.5 CYCLE(2.209,0,0-17.5,29.6,28.6,0,0,1.767,0.03,30,0,8,1,2,1) (螺紋切削循環(huán)) G00 Z10 X200 Z200 M02 工序 1 中工步 6 車孔 Φ16.8mm 加工程序 N3506 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X15 Z1 M08 G01 Z-30 F0.5 CYCLE(“A2:B2”,1,0.15,0.05,,0.25,,0.1,11,,,0.2) (循環(huán)調(diào)用) A2 (啟動(dòng)輪廓程序段) G01 X16.8 Z0.5 F0.6 Z-75 X16 B2: (輪廓程序段結(jié)束) G0 X200 Z200 M09 M02 工序 2 中工步 2 車端面 E 的加工程序 N3507 (程序號(hào)) G90 G95 G54 小型零件加工工藝與編程 第 22 頁(yè) (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T01 D1 S800 M03 (換 1 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X90 Z5 (快速進(jìn)給靠近工件 ) Z0.15 M08 (Z 向到起始位置，切削液開(kāi)) G01 X0 F0.3 G00 X90 Z2 (快速退出 ) Z0 G01 X-0.5 F0.2 (端面精車) G00 X200 Z5 M09 (快速退刀，切削液關(guān)) Z200 M02 工序 2 中工步 3 粗車內(nèi)錐面的加工程序 N3508 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X16 Z1 M08 (快速逼近) CYCLE(“A3:B3”,1,0.15,0.05,,0.25,,0.15,3,,,0.2) 循環(huán)調(diào)用 A3: (啟動(dòng)輪廓程序段) G01 X34.81 Z0.5 F0.6 Z-1.896 X32.5 Z-25 Z-30 X16 B3: (輪廓程序段結(jié)束 ) 小型零件加工工藝與編程 第 23 頁(yè) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 2 工步 3 中精車內(nèi)錐面的加工程序 N3509 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X30 Z1 M08 G01 G41 X34.81 F0.15 (左刀補(bǔ)靠刀) Z-1.896 (走測(cè)量用直線段 ) X32.5 Z-25 (走錐面) Z-30 (內(nèi)臺(tái) ) X16 (退刀) G40 Z-20 (取消刀補(bǔ)) G00 Z200 M09 (快速退刀) X200 M02 工序 2 工步 3 中車 60°倒角的加工程序 N3510 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X37 Z2 M08 (快速逼近) G01 Z0 F0.3 X34.81 Z-1.896 X30 G00 Z200 M09 (快速退刀) 小型零件加工工藝與編程 第 24 頁(yè) X200 M02 工序 2 中工步 4 車斷面槽的加工程序 N3511 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T05 D1 S500 M03 (換 5 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 500r/min) G00 X49.2 Z2 G01 Z-5.9 F0.1 (粗車內(nèi)槽) Z2 X55 Z-5.9 Z2 X59 Z-5.9 Z2 X62.8 Z-5.9 Z2 G00 X60 G42 G01 X48.4 F0.08 (右刀補(bǔ)靠刀) X49 Z-0.6 Z-6 X62 Z2 G40 X60 (取消刀補(bǔ)) D2 (調(diào)用 2 號(hào)刀補(bǔ)) G41 X72.2 (左刀補(bǔ)靠刀) 小型零件加工工藝與編程 第 25 頁(yè) X71 Z-0.6 Z-6 X60 Z2 G40 X70 (退刀補(bǔ)) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 3 工步 2 中車側(cè)面 G 的加工程序 N3512 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T01 D1 S800 M03 (換 1 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X120 Z5 Z0.15 M08 (Z 向到起始位置) G01 X0 F0.3 G00 X120 Z2 (快速退出 ) Z0 G01 X-0.5 F0.2 (精車端面) G00 X200 Z5 M09 (快速退刀) Z200 M02 工序 3 工步 2 中車 Φ20mm 內(nèi)孔的加工程序 N3513 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T02 D1 S800 M03 (換 2 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X17 Z1 M08 小型零件加工工藝與編程 第 26 頁(yè) CYCLE(“A4：B4”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.15,11,,,0.2) (循環(huán)調(diào)用) A4: (啟動(dòng)輪廓程序段) G01 X20 Z0.5 F0.6 Z-40 X18 B4: (輪廓程序段結(jié)束 ) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 4（車側(cè)面 H）的加工程序 N3512 工序 5（車 Φ20mm 內(nèi)孔）的加工程序 N3513 工序 6 工步 2 中粗車左半段外型面的加工程序 N3514 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T03 D1 S800 M03 (換 3 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-37 CYCLE(“A5:B5”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.25,1,,,0.2) A5: G01 X90 Z-37 F0.3 X70 Z-50 G02 X80 Z-63.229 CR=20 G01 Z-65 X70 Z-70 Z-83 X90 B5: 小型零件加工工藝與編程 第 27 頁(yè) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 6 工步 2 中精車外型右段斜面與圓柱面的加工程序 N3515 (程序號(hào)) G0 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T03 D1 S800 M03 (換 3 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸正傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-60 G01 G42 X80 F0.15 (右刀補(bǔ)靠刀) G01 Z-62 X70 Z-70 Z-83 X90 G40 Z-70 (取消刀補(bǔ)) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 6 工步 3 中粗車右半段外型面的加工程序 N3516 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T03 D1 S800 M04 (換 3 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸反傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-64 CYCLE(“A6:B6”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.25,1,,,0.2) A6: G01 X90 Z-64 F0.3 小型零件加工工藝與編程 第 28 頁(yè) X70 Z-50 G03 X80 Z-36.771 CR=20 G01 Z-35 X70 Z-30 Z-17 X90 B6: G00 X200 Z200 M09 M02 工序 6 工步 3 中精車外型圓弧面、右段斜面與圓柱的加工程序 N3517 (程序號(hào)) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標(biāo)系，絕對(duì)值編程，每轉(zhuǎn)進(jìn)給) T03 D1 S800 M04 (換 3 號(hào)刀， 1 號(hào)刀補(bǔ)，主軸反傳，轉(zhuǎn)速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-63.229 G01 G41 X80 F0.15 G03 Z-36.771 CR=20 G01 Z-35 X70Z-30 Z-17 X90 G40 Z-30 G00 X200 Z200 M09 M02 小型零件加工工藝與編程 第 29 頁(yè) 六、小結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，也就以為著我的大學(xué)生活即將結(jié)束，在這過(guò)程中遇到了 許許多多的困難，在老師的指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫助下，困難一一離我而去，在 這兩個(gè)月的時(shí)間里學(xué)到了很多知識(shí)和技能，可以說(shuō)是碩果累累啊。 作為一名數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，我在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了數(shù)控 及相關(guān)的各門(mén)課程。我們的課程以機(jī)械，電子為基礎(chǔ)，進(jìn)一步又學(xué)習(xí)了數(shù)控加 工與編程、電氣以及數(shù)控維修等專業(yè)課程。 小型零件加工工藝與編程 第 30 頁(yè) 數(shù)控加工工藝與編程是數(shù)控專業(yè)學(xué)生必須掌握的知識(shí)，它不僅能讓你系統(tǒng)地 復(fù)習(xí)數(shù)控加工工藝和編程知識(shí)，還可以擴(kuò)展你的數(shù)控知識(shí)面，更深入地理解數(shù) 控在制造業(yè)上的獨(dú)特用途。 通過(guò)這次綜合實(shí)訓(xùn)使我掌握了做數(shù)控編程的基本方法和思路，為今后的工作 打下了基礎(chǔ)，現(xiàn)將感受總結(jié)如下： 首先，我學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索，一切科學(xué)成果的獲得都是建立在前 人研究的基礎(chǔ)之上的。因此，對(duì)于相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代 社會(huì)中，隨著計(jì)算機(jī)的普及以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于文獻(xiàn)資料的檢索已經(jīng)從 圖書(shū)館的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)下的電子文檔。 其次，對(duì)于各種工具軟件的熟練使用也是做好畢業(yè)設(shè)計(jì)所必不可少的。在這 次設(shè)計(jì)中，我主要使用了 AUTOCAD 繪圖軟件、Word 和 Excel 編輯軟件。在 這過(guò)程中我對(duì)這三的軟件熟練程度又進(jìn)一步加深，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下良 好的基礎(chǔ)。 最后，最重要的是，我對(duì)自己所學(xué)的專業(yè)又有了新的認(rèn)識(shí)，數(shù)控在世界的各 個(gè)行業(yè)中，尤其是制造業(yè)中發(fā)揮重要的作用，那些高精密、復(fù)雜的零部件基本 都是由數(shù)控來(lái)完成的，數(shù)控的發(fā)展水平也可以進(jìn)一步體現(xiàn)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和工 業(yè)水平。 總之，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不是見(jiàn)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的完成一個(gè)課題，而是使我初步的掌握 了科學(xué)研究的步驟與方法，鞏固了我的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了我分析解決問(wèn)題的能 力，為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 八、參考文獻(xiàn) (1)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版第二卷 成大先主編 化學(xué)工業(yè)出版 社 小型零件加工工藝與編程 第 31 頁(yè) (2)、《機(jī)械工程師手冊(cè)》 趙明生主編 機(jī)械工業(yè)出版 社 (3)、《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床》 王愛(ài)玲主編 國(guó)防工業(yè)出版 社 (4)、《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 唐保寧主編 同濟(jì)大學(xué)出版社 小型零件加工工藝與編程 第 32 頁(yè)