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******本科畢業(yè)設(shè)計文獻綜述
學(xué) 院
機械工程
學(xué)院
專 業(yè)
機械設(shè)計制造及其自動化
班 級
**級**班
設(shè)計題目
自動上下料機械手系統(tǒng)設(shè)計
學(xué)生姓名
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學(xué) 號
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指導(dǎo)教師
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文獻綜述完成日期
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一、前言
機械手技術(shù)是近年來發(fā)展的重要領(lǐng)域之一,它主要是以微電子技術(shù)為主導(dǎo)的多種新興技術(shù)與機械技術(shù)融合而成的一種綜合性的高科技技術(shù)。這一技術(shù)不僅應(yīng)用于傳統(tǒng)的制造業(yè),如:采礦、化工、冶金等領(lǐng)域,目前已經(jīng)擴大到國防、航天、醫(yī)療、家庭、辦公自動化等領(lǐng)域中。
機械手是由操作機、控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和檢測傳感裝置構(gòu)成,是一種仿人操作、自動控制、可重復(fù)編程、能在三維空間完成各種作業(yè)的自動化生成設(shè)備,特別適用于多品種、變批量的柔性生產(chǎn)。機械手不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,并且對于產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代具有十分重要的意義。
二、主題
根據(jù)文獻[1-5]了解到,1956 年,戴沃爾發(fā)明了世界上第一臺機械手Unimate,該機械手被首次應(yīng)用于通用汽車的裝配生產(chǎn)線上。1969 年,Victor Scheinman設(shè)計了Stanford機械手,用于復(fù)雜的加工、切割、噴涂、裝配及焊接作業(yè)。1973 年,KUKA Robotics制造了世界上第一臺6自由度機械手Famulus,并使用電機作為其驅(qū)動器。隨著軟硬件性能的發(fā)展,機械手逐步往高度、重載、智能、精密等方向發(fā)展。
70 年代初,中國進入了機械手技術(shù)的萌芽期,當(dāng)時主要以引進國外先進技術(shù)代替部分勞動力為主;進入 80 年代,誕生了一批如上海 ABB、沈陽新松等機械手企業(yè),為我國機械手技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ);進入 90 年代,如青島歐地希、上海柯馬汽車設(shè)備等公司均研發(fā)了面向用戶需求的機械手。而在進入 21 世紀(jì),特別是2010年以后,國內(nèi)機械手越發(fā)趨向于智能化。由于國家的支持及各制造業(yè)公司對自動化生產(chǎn)線的強烈需求,許多傳統(tǒng)機械集團也明確了機械手在中國發(fā)展的潛力,并紛紛轉(zhuǎn)向?qū)C械手技術(shù)的研究和開發(fā)。歷經(jīng) 50 多年的發(fā)展,國內(nèi)機械手已趨向于“井噴”狀態(tài),目前較出名的除了新松、歐地希等老牌企業(yè),還有科沃斯電器、阿亦睿、北京拓博爾、西安超人等智能機械手研發(fā)公司。而一些中小型非標(biāo)準(zhǔn)自動化公司更是如雨后春筍般進入國內(nèi)機械手市場。
通過對文獻[5-9]的閱讀,發(fā)現(xiàn)目前機械手多用于工業(yè)行業(yè),通過機械手與機床、數(shù)控中心的有機結(jié)合,代替工人工作,從而減輕工人勞動強度,提高生產(chǎn)效率,目前主要應(yīng)用于工業(yè)自動化、流水線、機械廠、汽車廠、電子廠等。機械手主要由手爪、手臂、腰座等組成。手爪是用來抓持工件(或工具)的部件,根據(jù)被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業(yè)要求可分為夾持型、托持型和吸附型,通過手爪的各種轉(zhuǎn)動(擺動)、移動或復(fù)合運動,改變被抓持物件的位置和姿勢。
通過文獻[9-11]了解到,目前的機械手可分為三類。第一類是不需要人工操作的通用機械手,它是一種獨立的、不附屬于某一主機的裝置,能夠根據(jù)任務(wù)的需要編制程序,完成各項規(guī)定工作。第二類是需要人工操作的,稱為操作機,它主要應(yīng)用于原子、軍事工業(yè),前期通過操作機完成特定的作業(yè),后來發(fā)展到用無線電信號操作機械手來進行探測月球、火星。第三類是專用機械手,主要附屬于自動機床或自動線上,用于解決機床上下料和工件傳送。這種機械手在國外稱為“Mechanical Hand”,它是為主機服務(wù)的,由主機驅(qū)動,除少數(shù)外,工作程序一般是固定的。
根據(jù)文獻[12-15]了解到,目前的機械手主要是采用液壓控制、伺服電機實現(xiàn)其定位。液壓機械手的運動速度和操作力是由油的流量與壓力來確定,因而只要控制油的流量和壓力,就可以控制機械手的運動速度和操作力,油壓壓力一般在5-140公斤/厘米范圍內(nèi),最大臂力可達(dá)160公斤以上。這類機械手的有優(yōu)點有: 1)液壓執(zhí)行元件(馬達(dá)和油缸)結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,功率小。2) 可通過液壓油帶走大量熱能,保證機械的正常運行,并由于液壓油的潤滑作用,可延長元件的使用壽命。3)響應(yīng)速度比較快,能高速啟動,無后滯現(xiàn)象。其力矩一慣量比也較大,因而其加速度能力較強;缺點是:1)液壓控制需要一套液壓系統(tǒng),而且價格較貴。2) 油溫有上限,并難以保持不漏,比較臟,易于使閥和執(zhí)行元件堵塞。
近年來,可編程序控制系統(tǒng)的發(fā)展越來越迅速。 PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù),采用嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝制造,內(nèi)部電路采取了先進的抗干擾技術(shù),具有很高的可靠性。此外,PLC帶有硬件故障自我檢測功能,出現(xiàn)故障可及時發(fā)出警報信息。在應(yīng)用軟件中,應(yīng)用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序,使系統(tǒng)中除PLC以外的電路及設(shè)備也獲得故障自診斷保護。綜上,PLC具有實用性強、維護方便、容易改造、體積小、重量輕等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。
三、總結(jié)
通過查閱一系列文獻發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)的機械手在機械配合的使用過程中存在定位不準(zhǔn)確、生產(chǎn)精度低等問題,針對這一問題,結(jié)合國內(nèi)外機械手的現(xiàn)狀,做到機械手的合理化、規(guī)范化、低成本化,設(shè)計一種自動上下料機械手系統(tǒng)設(shè)計。
目前,在國內(nèi)很多工廠的生產(chǎn)線上數(shù)控機床裝卸工件仍由人工完成,這樣不僅勞動強度大,且生產(chǎn)效率低。為了提高生產(chǎn)加工的工作效率,降低成本,并使生產(chǎn)線發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng),適應(yīng)于自動化生產(chǎn),針對具體生產(chǎn)工藝,利用機械手技術(shù),設(shè)計用一臺裝卸機械手代替人工工作,以提高勞動生產(chǎn)率。
本機械手主要采用PLC電氣控制與數(shù)控車床(數(shù)控銑床,加工中心等)組合最終形成生產(chǎn)線,實現(xiàn)加工過程(上料、加工、下料)的自動化、無人化以及準(zhǔn)確定位。目前,我國的制造業(yè)正在迅速發(fā)展,越來越多的資金流向制造業(yè),越來越多的廠商加入到制造業(yè)。本設(shè)計能夠應(yīng)用到加工工廠車間,滿足數(shù)控機床以及加工中心的加工過程安裝、卸載加工工件的要求,從而減輕工人勞動強度,節(jié)約加工輔助時間,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力。
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指導(dǎo)教師意見
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