工藝夾具-銑床升降臺機械加工工藝規(guī)程設計

工藝夾具-銑床升降臺機械加工工藝規(guī)程設計,工藝,夾具,銑床,升降臺,機械,加工,規(guī)程,設計 四 川 理 工 學 院 專 業(yè) 機械加工工序卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 1 頁 機制 產品名稱 臥（立）式銑床 零(部)件名稱 升降臺 第 1 頁 車 間 工 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 40 鏜孔 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每 批 件 數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 838436655 1 1 設備名稱 設備型號 設 備 編 號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T611 1 夾具編號 夾具名稱 工 位 器 具 編 號 工位器具名稱 鏜模 冷 卻 液 工序工時 準 終 單 件 2.31 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速(轉/分) 切削速度(米/分) 走刀量(毫米/轉) 吃 刀 深 度 (毫米) 走刀次數(shù) 工 時 定 額 描 圖 機動 輔助 描 校 1 粗鏜孔到φ77 Kr=通孔鏜刀 315 76 0.37 1.5 1 0.34 底圖號 2 半精鏜孔至φ79 Kr=通孔鏜刀 500 124 0.1 1.0 1 0.76 3 精鏜孔至φ 精鏜刀 630 158 0.05 0.5 1 1.21 裝訂號 編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期) 班級 姓名 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 031 任軍 四 川 理 工 學 院 專 業(yè) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 3 頁 機制 產品名稱 臥（立）式銑床 零(部)件名稱 升降臺 第 1 頁 材料牌號 HT150 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 838436655 毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內 容 車 間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準 終 單 件 5 劃 1>以導軌中槽尺寸136及絲杠200分中，保證導軌各面 機加 劃線臺 加工余量均勻，劃左右各面加工線 2>以中槽尺寸118為基準，保證導軌各面加工余量均勻 劃上下各面加工線 3>以尺寸138為基準，保證導軌各面加工余量均勻，劃 前后各面加工線 10 銑 按線找正，銑底面 機加 X63T 端銑刀 8.30 描 圖 15 銑 粗銑導軌平面，中間蓋板面；粗銑左面限位開關 機加 X63T 端銑刀 6.47 20 銑 按線找正，粗、精銑右面窗口面 機加 X63T 端銑刀 5.33 描 校 25 刨 粗刨、半精刨導軌兩外側立面、導軌立面；半精刨導軌 機加 B2010A 刨刀，樣板，角尺 7.42 平面、中間蓋板面；粗刨、半精刨兩壓板面；刨導軌空 底圖號 刀槽；刨壓板面空刀槽 30 刨 粗刨、半精刨后面；粗刨、半精刨前面；粗刨、半精刨 機加 B2010A 刨刀，樣板，測槽量規(guī)，檢具，角度塊 25.51 裝訂號 編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期) 班級 姓名 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 07.06.02 031 任軍 四 川 理 工 學 院 專 業(yè) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 3 頁 機制 產品名稱 臥（立）式銑床 零(部)件名稱 升降臺 第 2 頁 材料牌號 HT150 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 838436655 毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內 容 車 間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準 終 單 件 后導軌平面，后斜面；刨后導軌中間1502空刀面 和52空刀槽；粗刨、半精刨16H95槽；粗刨、精 刨左面和右面；粗刨、精刨后面斜面和斜面；刨 空刀槽 35 銑 粗、精銑上端面；精銑左面限位開關接合面；銑左窗口 機加 X63T 端銑刀，桿銑刀 21.32 上內邊面，下內邊面，后內邊面，前內邊面 40 鏜 粗、半精、精鏜φ80J7mm前孔/φ80J7mm后孔/φ72H7 機加 T611 鏜模，鏜刀，鏜桿 7.95 描 圖 mm孔；粗、半精、精鏜φ80H7mm孔及φ120mm端面 孔及120mm端面 45 鏜 粗鏜右面φ80mm孔 0.20 描 校 50 鉆 鉆左面4-M12，4-M8深20，9-M6深15，2-M5深15， 機加 Z35 φ4.2鉆頭，φ5鉆頭，φ6.7鉆頭， 7.42 M141.5，φ7.8通孔；鉆右面4-M8，4-M6；鉆上面 φ7.8鉆頭，φ8.5鉆頭，φ10.2鉆頭， 底圖號 10-M6深15，M5深10，锪4-φ9至4-φ15深6；鉆 φ12.5鉆頭，φ18.9鉆頭，φ40鉆頭 3-φ7.8深80孔，擴3-M121.25深25；鉆前面8-M6 鉆模，锪刀 裝訂號 編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期) 班級 姓名 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 07.06.02 031 任軍 四 川 理 工 學 院 專 業(yè) 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 共 3 頁 機制 產品名稱 臥（立）式銑床 零(部)件名稱 升降臺 第 3 頁 材料牌號 HT150 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 838436655 毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 名 稱 工 序 內 容 車 間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準 終 單 件 深15，2-M8，3-M10，4-M12，2-φ40深18；鉆后面 5-M20?，2-φ7.8與2-φ7.8深80孔相通 55 攻 攻左面4-M12，4-M8深20，9-M6深15，2-M5深15， 機加 Z35 M5絲錐，M6絲錐，M8絲錐，M10絲 6.51 M141.5；攻右面4-M8，4-M6；攻上面10-M6深15， 錐，M12絲錐，M14絲錐，M20絲錐 M5深10；攻前面8-M6深15，2-M8，3-M10，4-M12； 攻后面5-M20 60 鉗 去色，去刺，倒角，整形，涂油或脂 機加 鉗工臺 描 圖 65 涂 涂漆 涂裝 油工 檢驗入庫 描 校 底圖號 裝訂號 編制 (日期) 審核 (日期) 會簽 (日期) 班級 姓名 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 07.06.02 031 任軍 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 摘 要 機械制造業(yè)在國民經濟中占有重要的地位，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要支柱。其中的工藝學包括對一個零件在加工中的定位、夾緊及工藝路線制定、工序尺寸確定等問題。工序設計的合理性往往是提高勞動生產率及降低零件報廢率的主要因素。專用夾具設計的簡單化、高效化和經濟合理化是保證加工質量的前提條件。當前，制造工藝技術正向高精度、高效率、低成本、高智能化和潔凈化等方面趨勢發(fā)展。 本篇論文共包括：銑床升降臺零件的分析、工藝規(guī)程設計及鏜孔夾具的設計三大部分。 關鍵詞：工藝路線,鏜孔夾具 39 ABSTRACT The mechanical manufacturing industry holds the important status in the national economy, is a national or the local development important prop. Technology including to a components in processing localization, clamps and the craft route formulation, the working procedure size firmly grades the question. The working procedure design rationality often is enhances the labor productivity and reduces the components condemnation factor the primary factor. The unit clamp designs the simplification, is highly effective and the economical rationalization is guarantees the processing quality the prerequisite. Presently, the manufacture craft technology to the high accuracy, the high efficiency, the low cost, the high intellectualization and is pure and so on the aspect tendency development. This paper altogether includes: Milling machines with table of variable height with horizontal or vertical spindle-Testing component analysis, technological process design and boring jig design three major parts. Key word: Craft route, boring jig 目 錄 中文摘要………………………………………………………………………………….…...Ⅰ 英文摘要……………………………………………………………………………………....Ⅱ 前言…………………………………………………………………………………………….1 第1章 零件的分析…….…....…………………………………………………………….....1 1.1 零件的作用…..........…………………………………………………………………......1 1.2 零件的工藝分析………......……………………………………………………………...1 第2章 工藝規(guī)程設計………...……………………………………………………………..2 2.1 確定毛坯制造形式……….………………………………………………………….…...2 2.2 基面的選擇…...……………...……………………………………………………..........2 2.3 零件表面加工方法的選擇….........……………………………………………….……….2 2.4 制定工藝路線…...……….……….…………………………………………….………...3 2.5 機械加工余量及毛坯尺寸的確定…....…….………………………………………………5 2.6 確定切削用量及基本工時…...…….……………………………………………………...6 第3章 夾具設計…...…………..………………………………………………….…….….31 3.1 問題的提出…......………………………………………………………………..…….31 3.2 夾具設計…...…...…...………………………………………………………..……….31 3.2.1定位基準的選擇……….……………………………………………………………31 3.2.2切削力及夾緊力的計算…....….……...……………………………………………..33 3.2.3定位誤差的分析…...………..………………………………………………...…….33 3.2.4夾具設計及操作的簡要說明…....….…...…………………………………...............33 結論…………………………………………………………………………………………...34 參考文獻………………………………………………………………………………….......35 致謝…………………………………………………………………………………...............36 前 言 畢業(yè)設計是我們學習了大學的全部基礎課程課、技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，通過這次畢業(yè)設計，希望在設計中能鍛練自己分析問題、解決問題的能力，這樣不僅會增強自己的專業(yè)基礎知識，而且對自己即將踏入的工作崗位的適應期將會大大的縮短，能更好的融入到工作中去。 由于能力所限，設計尚有很多不足之處，懇請老師給予指教。 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是臥（立）式銑床中的升降臺，它可沿著床身的垂直導軌上下移動，以適應不同高度工件的加工。升降臺上裝有床鞍，它可沿著升降臺的水平導軌作橫向移動。升降臺內裝有進給電動機和進給變速、傳動機構和操縱機構，使工作臺、床鞍和升降臺分別作縱向、橫向、升降的進給以及快速移動。 1.2零件的工藝分析 從所給升降臺這個零件圖可知，它一共有四組加工表面，而這四組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這四組加工表面分述如下： （1）以導軌平面為中心的加工表面 這一組表面包括：與導軌平面平行的尺寸為mm的壓板面，尺寸為mm的與導軌平面平行的中間蓋板面以及80J7mm的孔，左面限位開頭，右面窗口面和導軌平面。 （2）以80J7mm孔的中心的加工表面 這一組加工表面包括：二個80J7mm的孔及一個72H7mm的孔，還有在平面上的三個M10的螺孔。其中，主要加工表面為80J7mm的兩個孔。 （3）以后導軌面為中心的加工表面 這一組加工表面包括：后導軌面，后面，前面，空刀面，后斜面，燕尾槽，水平導軌平面。 （4）以mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：mm孔及端面。 這四組加工表面之間有著一定的位置精度要求，主要是： （1）80J7mm孔與導軌平面的平行度公差為0.04mm； （2）兩80J7mm孔的同軸度公差為0.04mm； （3）導軌平面與壓板面的平行度公差為0.2mm； （4）導軌平面與空刀面的垂直度公差為0.04/300； （5）導軌平面與燕尾槽面的垂直度公差為300:0.02； （6）后導軌平面與水平導軌立面垂直度公差為0.02/300； （7）mm孔與燕尾槽面的平行度公差為0.04mm。 由以上分析，對于這四組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助專用夾具對其它組表面加工，并且保證它們之間的位置精度要求。 第二章 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯制造形式 零件材料為HT150，只能鑄造，其輪廓尺寸較大，結構比較復雜，根據選擇毛坯應考慮的因素：采用砂型鑄造。由于零件年產量為500件，已達成批生產的水平，因此可以采用機器造型。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 本零件是一箱體零件，結構比較復雜，加工表面較多，根據粗基準的選擇原則，可選擇精度要求較高的導軌面作為粗基準，以此劃線來加工各加工表面。精基準根據加工表面的具體情況，另行選擇，選擇時應遵遁“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則，以保證其精度要求。 2.3零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有零件各表面、內孔、槽及小孔等，材料為HT150，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，其加工方法選擇如下： （1）底面：為未注公差尺寸，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3um，只需進行粗銑（表1.4-8）； （2）導軌平面：為未注公差尺寸，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra1.6um，需進行粗銑、半精銑(半精刨)（表1.4-8）； （3）中間蓋板面：公差等級按IT12，表面粗糙度為Ra3.2um，需進行粗銑、半精銑（半精刨）（表1.4-8）； （4）壓板面：公差等級按IT12，表面粗糙度為Ra3.2um，需進行粗刨、半精刨（表1.4-8）； （5）右面窗口面：為未注公差尺寸，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra3.2um，需進行粗銑、半精銑（表1.4-8）； （6）左面限位開關：公差等級按IT12，表面粗糙度為Ra3.2um，需進行粗銑、半精銑（表1.4-8）； （7）導軌外側立面：公差等級按IT12，表面粗糙度為Ra3.2um，需進行粗刨、半精刨（表1.4-8）； （8）導軌立面：公差等級按IT11，表面粗糙度為Ra1.6um，需進行粗刨、半精刨（表1.4-8）； （9）后面，前面：為未注公差尺寸，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra3.2um，需進行粗刨、半精刨（表1.4-8）； （10）左面，右面：為未注公差尺寸，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5um，只需進行粗刨（表1.4-8）； （11）150×2空刀面：為未注公差尺寸，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3um，只需進行粗刨（表1.4-8）； （12）16H9×5槽：公差等級按IT9，表面粗糙度為Ra3.2um，需進行粗刨、半精刨（表1.4-8）； （13）上面：為未注公差尺寸，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra3.2um，需進行粗銑、半精銑（表1.4-8）； （14）后導軌平面：公差等級按IT10，表面粗糙度為Ra1.6um，需進行粗刨、半精刨（表1.4-8）； （15）80J7mm孔：公差等級按IT7，表面粗糙度為Ra1.6um，需進行粗鏜、半精鏜、精鏜（表1.4-7）； （16）80H7mm孔：公差等級按IT7，表面粗糙度為Ra3.2um，需進行粗鏜、半精鏜、精鏜（表1.4-7）； （17）120mm端面：公差等級按IT9，表面粗糙度為Ra3.2um，需進行粗鏜、半精鏜、精鏜（表1.4-8） （18）右面80mm孔：，公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra12.5um，需進行粗鏜（表1.4-8）； （19）其它的連接孔可采用鉆孔，螺紋孔可先鉆孔，后攻絲。 2.4制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領確定為成批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。按照先加工基準面及先粗后精的原則，升降臺加工可按如下工藝路線進行： 工序Ⅰ：劃 1，以導軌中槽尺寸136及絲杠200分中，保證導軌各面加工余量均勻，劃左右各面加工線；2，以中槽尺寸118為基準，保證導軌各面加工余量均勻，劃上下各面加工線；3，以尺寸138為基準，保證導軌各面加工余量均勻，劃前后各面加工線。所使用設備為劃線臺。 工序Ⅱ：銑 粗銑底面，選用X63T臥式銑床加工。 工序Ⅲ：銑 以底面為基準定位，粗銑導軌平面，中間蓋板面；粗銑左面限位開關。選用X63T銑床進行加工。 工序Ⅳ：銑 以底面為基準定位，粗銑、精銑右面窗口面。選用X63T銑床加工。 工序Ⅴ：刨 以底面為基準，拉直導軌立面粗刨、半精刨導軌兩外側立面、導軌立面；半精刨導軌平面、中間蓋板面；粗刨、半精刨兩壓板面；刨導軌空刀槽；刨壓板面空刀槽。選用B2010A龍門刨床加工。 工序Ⅵ：刨 以水平導軌平面及立面定位，粗刨、半精刨后面；粗刨、半精刨前面；粗刨、半精刨后導軌平面，后斜面；刨后導軌中間空刀面和空刀槽；粗刨、半精刨槽；粗刨、精刨左面和右面；粗刨、精刨后面斜面和斜面；刨空刀槽。選用B2010A龍門刨床加工。 工序Ⅶ：銑 以下面為基定位，粗銑、精銑上端面；粗銑左面限位開關，先銑左窗口上內邊面，后銑左窗口下內邊面，再銑左窗口后內邊面，后銑前內邊面。選用X63T銑床加工。 工序Ⅷ：鏜 以水平導軌平面及立面為基定位，粗鏜、半精鏜、精鏜80J7mm前孔/80J7mm后孔/72H7mm孔；粗銑、半精銑、精銑80H7mm孔及120mm端面。選用T611鏜床。 工序Ⅸ：鏜 以下面為基定位，粗鏜80mm孔。選用T611鏜床。 工序Ⅹ：鉆 鉆左面4-M12，4-M8深20，9-M6深15，2-M5深15，M141.5G， 7.8通孔；鉆右面4-M8，4-M6；鉆上面10-M6深15，M5深10G，锪4-9至4-15深6；鉆3-7.8深80孔，擴3-M121.25深25；鉆前面8-M6深15，2-M8，3-M10，4-M12，2-40深18；鉆后面5-M20?，2-7.8與2-7.8深80孔相通，選用Z35搖臂鉆床。 工序Ⅺ：攻 攻左面4-M12，4-M8深20，9-M6深15，2-M5深15，M141.5G； 攻右面4-M8，4-M6；攻上面10-M6深15，M5深10G；攻前面8-M6深15，2-M8，3-M10，4-M12；攻后面5-M20。選用Z35搖臂鉆床。? 工序Ⅻ：鉗 去色，去刺，倒角，整形，涂油或脂。在鉗工臺上進行。 工序ⅩⅢ：涂漆，檢驗入庫。 2.5機械加工余量及毛坯尺寸的確定 “銑床升降臺”零件材料為HT150，毛坯重量約300Kg，生產類型為成批生產，采用砂型機器造型，這樣可提高其生產率，查《機械加工工藝手冊》表2.3-6，加工余量等級為MA-G，尺寸公差等級為CT10。 根據砂型鑄造的鑄件，頂面的加工余量等級比底面、側面的加工余量等級需降一級選用。砂型鑄造孔的加工余量等級可選用與頂面相同的等級。于是可根據《機械加工工藝手冊》表2.3-5可確定其加工余量： 高度方向基本尺寸（mm） 加工余量等級 加工余量數(shù)值（mm） 下面825 G 6.5 上面640 H 8.5 導軌平面 H 8.5 中間蓋板面 H 8.5 壓板面 H 8.5 80H7孔 H 3.0 120端面 H 6.5 寬度方向基本尺寸（mm） 加工余量等級 加工余量數(shù)值（mm） 后導軌423 G 5.5 兩外側立面 G 6.5 導軌立面 G 6.5 左面限位開關 G 6.5 右面窗口面 G 5.0 80孔 H 3.0 長度方向基本尺寸（mm） 加工余量等級 加工余量數(shù)值（mm） 前面 G 6.5 后導軌面 G 6.5 80J7孔 H 3.0 后導軌空刀面 G 6.5 2.6確定切削用量及基本工時 工序Ⅱ 銑底面 所選刀具為硬質合金端銑刀（根據GB5342-85），銑刀直徑d=400，齒數(shù)Z=14。已知銑削寬度=340，銑削寬度=6.5。機床選用X63T臥式銑床。 1）計算切削用量 （1）決定每齒進給量 查《機械加工工藝手冊》表2.4-73，得到=0.14~0.24 ,現(xiàn)取=0.20 。 （2）決定切削速度和工作臺每分鐘進給量 查《機械加工工藝手冊》表2.4-96，按公式計算 （2-1） 式中：d=400，T=25.2×10 s=420 min，=6.5，=340，=0.20 mm/z，=1.0 　= =49 于是轉速==39 （2-2） 根據《機械加工工藝手冊》表3.1-74，X63T臥式銑床主軸轉速，選擇n=35。 則實際切削速度：===44 （2-3） 工作臺每分鐘進給量：==0.21435=98 （2-4） 根據X63T臥式銑床工作臺進給量，選擇=110。 則實際的每齒進給量：== =0.22 （2-5） 2）檢驗機床效率 銑削時功率（單位KW）為：= （2-6） 主切削力= （2-7） 式中：=6.5，=0.2 ，=340 ，=14，=400 ，=0.79 = = 8836 =44=0.73 ==6.45 X63T銑床的主電機功率為10，故所選的切削用量可以采用。 3）切削工時 根據《機械加工工藝手冊》表6.2-7，端銑刀銑平面的基本時間為： （2-8） 式中：=788，， ，，取 工序Ⅲ 銑導軌平面，中間蓋板面，左面限位開關面 （一）粗銑導軌平面 所選刀具為硬質合金鑲齒套式面銑刀，查《機械加工工藝手冊》表4.4-4，直徑D=160，z=16。已知銑削寬度=121.5mm，銑削深度=3.5mm。根據《機械加工工藝手冊》表2.4-72，查得T=240min。 1）計算切削用量 （1）確定切削深度 根據《機械加工工藝實用手冊》表8.31，平面第一次粗加工余量可達4~6mm，現(xiàn)取Z=7mm，分兩次走刀，于是=3.5mm。 （2）確定進給量 根據《機械加工工藝手冊》表2.4-73，查得=0.14~0.24，取=0.2。 （3）確定切削速度 同上 = =65 于是轉速==129 根據《機械加工工藝手冊》表3.1-74，=140 實際速度==70 工作臺每分鐘進給量：= =0.216140 =448 根據X63T臥式銑床工作臺進給量，選擇=450 。 則實際的每齒進給量：= = mm/z =0.20 2）切削工時 同上 式中：=655，， ，，取 （二）粗銑中間蓋板面 所選刀具同上，D=250mm，z=20，根據《機械加工工藝手冊》表2.4-72，查得T=240min。 已知銑削寬度=183mm，銑削深度=3.5mm，分兩次走刀。 1）確定切削用量 （1）=0.2 （2） =65.7 于是轉速==84 根據[1]表3.1-74，=90 實際速度==71 工作臺每分鐘進給量：= =0.22090 =360 根據X63T臥式銑床工作臺進給量，選擇=315 。 則實際的每齒進給量：= = mm/z =0.18 2）切削工時 ==4.36 （三）粗銑左面限位開關接合面 所用刀具D=100mm，z=10，已知銑削寬度=60mm，銑削深度=5.5mm，T=180min 1）確定切削用量 （1）=0.2 （2）==70 于是轉速==223 根據《機械加工工藝手冊》表3.1-74，=224 工作臺每分鐘進給量：= =0.210224 =448 根據X63T臥式銑床工作臺進給量，選擇=450 。 2）切削工時 ==0.17 機床選用X63T臥式銑床。選用硬質合金端銑刀，=320mm，z=12，T=300 已知銑削寬度=190mm，銑削深度=5.5mm 工序Ⅳ 粗，精銑右面窗口面 （一）粗銑右面窗口面 1）確定切削用量 （1）=0.2 （2）查《機械加工工藝手冊》表2.4-87，得=1.08，需乘切削速度修正系數(shù)1.34，則 =1.081.34=1.45=87 于是轉速==87 根據《機械加工工藝手冊》表3.1-74，=90 實際速度==90 工作臺每分鐘進給量：= =0.21290 =216 根據X63T臥式銑床工作臺進給量，選擇=220 。 則實際的每齒進給量：= = mm/z =0.20 2）切削工時 ==1.39 式中：=38，=2 （二）精銑右面窗口面 所選刀具同上步，=320mm，z=12，T=300已知銑削寬度=190mm，銑削深度=1mm 1）確定切削用量 （1）查《機械加工工藝手冊》表2.4-73，精銑達到Ra2.5~5，則=0.5~1.0，取=0.8。 每齒進給量==0.067 （2）==112 于是轉速==111 根據《機械加工工藝手冊》表3.1-74，=112 工作臺每分鐘進給量：= =0.06712112 =90 根據X63T臥式銑床工作臺進給量，選擇=80 。 2）切削工時 ==3.76 工序Ⅴ 粗刨、半精刨導軌兩外側立面、導軌立面；半精刨導軌平面、 中間蓋板面；粗刨、半精刨兩壓板面；刨導軌空刀槽；刨壓板面 空刀槽 該工序均選擇龍門刨床B2010A。其刨削最大長度3000mm，最大寬度1000mm，最大 高度800mm。此道工序所查數(shù)據如不特別說明，均查自《機械加工工藝手冊》機械工業(yè)出版社，孟少農編。用[2]表示。 （一）粗刨導軌兩外側立面 選刀桿截面mm，根據[2]表7.2-8，可用兩個刀架同時加工兩側面。 2）確定切削用量 （1）切削深度 由[2]表7.2-10(4)，粗刨時余量Z=5mm，即=5mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(1)，=3.0~2.4，取=2.7。 （3）切削速度 查表7.2-18，=27。 2）切削工時 查[2]表7.2-36，T= （2-9） 式中：==21 （2-10）6mm，=1~3mm，取=2mm 其中：，661.5+150=811.5mm 根據[2]表7.2-37，當工件長度<2000mm時，<200mm，現(xiàn)取=150mm。如 不說明，后面計算中的均取150mm。 T==0.81 （二）半精刨導軌兩外側立面 1）確定切削用量 （1）切削深度 半精刨時=1.5mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(2)，=10~20，取=15。 （3）切削速度 查表7.2-18，=14~18，取=16。 2）切削工時 B=38mm，=3mm，=2mm，=12，=15 T==0.24 （三）粗刨導軌兩立面 1）確定切削用量 （1）切削深度 由[2]表7.2-10(4)，粗刨時=5mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(2)，=2.7。 （3）切削速度 查[2]表7.2-18，=27。 2）切削工時 B=28mm，=6mm，=2mm，=21，=2.7 T==0.63 （四）半精刨中間蓋板面及導軌兩立面 根據[2]表7.2-38，可以采用一個垂直刀架及兩個水平刀架同時加工平面與側面。 1）確定切削用量 （1）切削深度 半精刨時=1.5mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(2)，=10~20，取=15。 （3）切削速度 查表7.2-18，=14~18，取=16。 2）切削工時 刨中間蓋板面：B=170mm，=2mm，=2mm，=12，=15 T==0.97 刨導軌兩立面：B=28mm，=2mm，=2mm，=12，=15 T==0.18 （五）半精刨導軌兩平面 切削用量同6.5.2，=1.5mm，=15，=16 B=115mm，=2mm，=0，=12，=15 T==0.65， 兩平面，則T=1.3 （六）粗刨導軌兩壓板面 1）確定切削用量 （1）切削深度 由[2]表7.2-10(4)，粗刨時=3~8mm，取=7mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(2)，取=1.4。 （3）切削速度 查[2]表7.2-18，取=30。 2）切削工時 B=25mm，=2mm，=0，=23，=1.4 T==0.84， 兩平面，則T=1.68 （七）半精刨導軌兩壓板面 切削用量同6.5.2，=1.5mm，=15，=16 B=25mm，=2mm，=0，=12，=15 T==0.18， 兩平面，則T=0.36 （八）粗刨導軌空刀槽 1）確定切削用量 （1）切削深度 槽深H=6mm，則=6mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(2)，=0.28~0.35，取=0.30。 （3）切削速度 查[2]表7.2-21，取=19。 2）切削工時 T= （2-11） 式中： H=6mm，=15，=3.0 T==1.33 （九）粗刨壓板面空刀槽 1）確定切削用量 （1）切削深度 槽深H=1mm，則=1mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(2)，=0.28~0.35，取=0.30。 （3）切削速度 查[2]表7.2-21，取=19。 2）切削工時 H=1mm，=15，=0.3 T==0.22 工序Ⅵ 粗刨、半精刨后面；粗刨、半精刨前面；粗刨、半精刨后導 軌平面，后斜面；刨后導軌中間1502空刀面和52空刀槽；粗刨、半精刨16H95槽；粗刨、精刨左面和右面；粗刨、精刨后面斜面和斜面；刨空刀槽 該工序均選擇龍門刨床B2010A。 （一）粗刨后面 1）確定切削用量 （1）切削深度 由[2]表7.2-10(4)，粗刨時=5mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(2)，取=2.7。 （3）切削速度 查[2]表7.2-18，取=25。 2）切削工時 B=60mm，=6mm，=2mm，=20，=2.7 T==1.26 （二）精刨后面 1）確定切削用量 （1）切削深度 精刨時=1.5mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(2)，=10~20，取=15。 （3）切削速度 查[2]表7.2-18，=14~18，取=16。 2）切削工時 B=60mm，=3mm，=2mm，=13，=15 T==0.33 （三）粗刨導軌兩平面 切削用量同6.6.1，=5mm，=2.7，=25 B=340mm，=6mm，=2mm，=26，=2.7 T==4.96 （四）半精刨前面 切削用量同6.6.2，=1.5mm，=15，=16 B=340mm，=2mm，=2mm，=17，=15 T==1.35 （五）粗刨后導軌平面 切削用量同6.6.1，=5mm，=2.7，=25 B=363.5mm，=6mm，=0，=20，=2.7 T==6.84 （六）半精刨后導軌平面 切削用量同6.6.2，=1.5mm，=15，=16 B=363.5mm，=6mm，=0，=13，=15 T==1.89 （七）粗刨后導軌后斜面 根據[2]表7.2-8，選擇偏刀來刨削后斜面 查[2]表7.2-22，=5mm；=0.6~0.8，取=0.7；=12~15， 取=15 B=42mm，=6mm，=0，=12，=0.7 T==5.71 （八）半精刨后導軌后斜面 根據[2]表7.2-8，選擇偏刀來刨削后斜面 查[2]表7.2-22，=1.5mm；=0.4~0.8，取=0.5； =20~25，取=20 B=42mm，=6mm，=0，=16，=0.5 T==6.00 （九）刨后導軌中間空刀面 選擇切刀，其寬度B=20mm。 1）確定切削用量 （1）切削深度 由于H=2mm，則=2mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(3)，=0.40~0.48取=0.46。 （3）切削速度 查[2]表7.2-21，取=16。 2）切削工時 H=2mm， =14，=0.46 T==0.31 （十）刨后導軌空刀槽 選擇切刀，其寬度B=5mm。 1）確定切削用量 （1）切削深度 由于H=2mm，則=2mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(3)，=0.28~0.35取=0.30。 （3）切削速度 查[2]表7.2-21，取=19。 2）切削工時 H=2mm， =15，=0.30 T==0.44 （十一）粗刨后導軌槽 選擇硬質合金切刀，其寬度B=16mm。 1）確定切削用量 （1）切削深度 粗刨時=4mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(3)，=0.60~0.70，取=0.65。 （3）切削速度 查[2]表7.2-21，取=14。 2）切削工時 H=4mm， =11，=0.65 T==0.56 （十二）精刨后導軌槽 切削深度=1mm；進給量=0.65；切削速度=14 切削工時： H=1mm， =11，=0.65 T==0.14 （十三）刨左、右面 采用兩個水平刀架同時加工左、右面。 切削用量同6.5.1，=5mm，=2.7，=25 刨左面：B=85mm，=6mm，=2mm，=20，=2.7 T==1.72 刨右面：B=35mm，=6mm，=2mm，=20，=2.7 T==0.80 （十四）精刨左、右面 切削用量同6.5.2，=1.5mm，=15，=16 刨左面：B=85mm，=3mm，=2mm，=13，=15 T==0.46 刨右面：B=35mm，=3mm，=2mm，=13，=15 T==0.21 （十五）粗刨后面斜面 通過計算，粗刨時z=16.5mm，分三次走刀，=5.5mm，留z=1.18mm待精刨。 切削用量， 同6.5.1，即=2.7，=25 B=12mm，=6mm，=2mm，=18，=2.7 T==1.23 （十六）精刨后面斜面 切削用量同6.5.2，即=15，=16 B=12mm，=3mm，=2mm，=13，=15 T==0.09 （十七）粗刨后面斜面 通過計算，粗刨時z=4.5mm，一次走刀完成，=4.5mm，留z=1.24mm待精刨。 切削用量， 同6.5.1，即=2.7，=25 B=35.4mm，=6mm，=2mm，=18，=2.7 T==0.89 （十八）精刨后面斜面 切削用量同6.5.2，即=15，=16 B=35.4mm，=3mm，=2mm，=13，=15 T==0.21 （十九）刨空刀槽 選擇切刀，其寬度B=6mm。 1）確定切削用量 （1）切削深度 由于H=6mm，則=6mm。 （2）進給量 由[2]表7.2-10(3)，=0.60~0.70取=0.65。 （3）切削速度 查[2]表7.2-21，取=14。 2）切削工時 H=6mm， =11，=0.65 T==0.56 工序Ⅶ 粗、精銑上端面；精銑左面限位開關接合面；銑左窗口上內 邊面，下內邊面，后內邊面，前內邊面。 本道工序機床選用X63T銑床。以下[1]如不特別說明，均指《機械加工工藝手冊》 北京出版社，李洪編。 （一）粗銑上端面 選用硬質合金端銑刀，查[1]表4.4-4，D=100mm，z=10，已知銑削寬度=63mm，銑削深度=3.8mm，分兩次走刀。查[1]表2.4-72，T=180min。 1）確定切削用量 （1）確定每齒進給量 查[1]2.4-73，=0.14~0.24，取=0.2。 （2）確定切削速度 ==73.3 于是轉速==233 根據[1]表3.1-74，=224 實際速度==70 工作臺每分鐘進給量：= =0.210224 =448 根據X63T臥式銑床工作臺進給量[1]表3.1-75，選擇=450 。 2）切削工時 式中：=423，=15mm，=2mm。 （二）精銑上端面 刀具和上步相同，查[1]表2.3-59，精銑余量Z=0.9，即=0.9mm，銑削寬度=63mm。 1）確定切削用量 （1）查[1]表2.4-73，精銑達到Ra2.5~5，則=0.5~1.0，取=0.8。 每齒進給量==0.08 （2）==125 于是轉速==398 根據[1]表3.1-74，=355 實際速度==114 工作臺每分鐘進給量：= =0.0810355 =284 根據X63T臥式銑床工作臺進給量，選擇=315 。 則實際的每齒進給量：= = mm/z =0.09 2）切削工時 ==1.40 （三）精銑左面限位開關接合面 所選鑲齒套式面銑刀直徑D=100，z=10，銑削寬度=60mm，銑削深度=1.0mm。 1）確定切削用量 （1）查[1]表2.4-73，精銑達到Ra2.5~5，則=0.5~1.0，取=0.8。 每齒進給量==0.08 （2）==125 于是轉速==398 根據[1]表3.1-74，=355 實際速度==114 工作臺每分鐘進給量：= =0.0810355 =284 根據X63T臥式銑床工作臺進給量，選擇=315 。 則實際的每齒進給量：= = mm/z =0.09 2）切削工時 ==0.18 （四）粗銑左窗口上內邊面，下內邊面，后內邊面，前內邊面 查相關手冊，第一次粗銑可達4~6mm，現(xiàn)余量z=5。因此可以一次走刀完成。 由[1]表4.4-16，選高速鋼莫氏錐柄立銑刀（GB1106-85），其D=16，粗齒z=4。 1）計算切削用量 （1）確定進給量 查[1]表2.4-77，進給量=0.04~0.06，取=0.05。 （2）確定切削速度 查[1]表2.4-87，=0.22=13.2。 于是轉速==263 根據[1]表3.1-74，=280 實際速度==14 工作臺每分鐘進給量：= =0.054280 =56 查[1]表3.1-75，X63T臥式銑床工作臺進給量，剛好有此值，故直接選用該值。 2）切削工時 銑上、下內邊面：==7.60 銑前、后內邊面：==9.18 工序Ⅷ 粗鏜、半精鏜、精鏜80J7mm前孔/80J7mm后孔/72H7mm孔；粗 銑、半精銑、精銑80H7mm孔及120mm端面 本工序采用T611臥式鏜床。下面[3]表示《機械加工工藝實用設計手冊》。 （一）粗鏜J7mm孔 所選刀具為高速鋼Kr=通孔鏜刀。其耐用度T=60。 1）計算切削用量 （1）確定切削深度 單邊余量z=1.5，則=1.5mm。 （2）確定進給量 查[1]表3.1-42，=0.30~0.40，取=0.37。 （3）確定切削速度 查[3]表8.4-8，按公式 （2-12） 式中：=189.8，=0.2，=1.5，=0.37，=0.15，=0.2，=0.9，T=60 =84 于是轉速==347 根據[1]表3.1-41，選擇=315 2）切削工時 查[1]表2.5-3，T= （2-13） 式中：=30mm，=4mm，=4mm，=0.37，=315 T==0.34 后孔：T==0.23 孔： T==0.15 （二）半精鏜J7mm孔 所選刀具同上。其耐用度T=60。 1）計算切削用量 （1）確定切削深度 單邊余量z=1.0，則=1.0mm。 （2）確定進給量 =0.1。 （3）確定切削速度 查[3]表8.4-8，按公式 =119 于是轉速==480 根據[1]表3.1-41，選擇=500 2）切削工時 =30mm，=4mm，=4mm，=0.1，=500 T==0.76 后孔：T==0.5 孔： T==0.34 （三）精鏜J7mm孔 1）計算切削用量 （1）確定切削深度 單邊余量z=0.5，則=0.5mm。 （2）確定進給量 =0.05。 （3）確定切削速度 查[3]表8.4-8，按公式 =152 于是轉速==605 根據[1]表3.1-41，選擇=630 2）切削工時 =30mm，=4mm，=4mm，=0.35，= T==1.21 后孔：T==0.79 孔： T==0.54 （四）粗鏜mm端面 所選取刀具為YG6硬質合金端面鏜刀。查[1]表4.3-63，d=20mm。 1）計算切削用量 （1）確定切削深度 余量z=6mm，分兩次走刀完成加工，則=3mm。 （2）確定進給量 根據[1]表2.4-5，=0.35。 （3）確定切削速度 查[3]表8.4-8，按公式 =78 于是轉速==207 根據[1]表3.1-41，選擇=200 2）切削工時 根據[1]表2.5-3，T= （2-14） 式中：=34mm T==0.92 （五）精鏜mm端面 1）計算切削用量 （1）確定切削深度 余量z=0.5mm，則=0.5mm。 （2）確定進給量 =0.05。 （3）確定切削速度 查[3]表8.4-8，按公式 =152 于是轉速==403 根據[1]表3.1-41，選擇=400 2）切削工時 T==0.17 （六）鏜孔 同鏜孔，切削工時有所不同。 粗 鏜：T==0.25 半精鏜：T==0.7 精 鏜：T==1.11 工序Ⅸ 鏜右面孔 查[1]表4.3-63，選擇鏜刀。 1）計算切削用量 （1）確定切削深度 一次性鏜完2Z=6mm，則=3mm。 （2）確定進給量 查[1]表2.4-66，=0.35~0.70，結合[1]表3.1-42，取=0.52。 （3）確定切削速度 查相關手冊=1.3=78 于是轉速==311 根據[1]表3.1-41，選擇=315 2）切削工時 =14mm，=5mm，=4mm，=0.52，=315 T==0.2 工序Ⅹ 鉆左面4-M12，4-M8深20，9-M6深15，2-M5深15，M141.5G， 7.8通孔；鉆右面4-M8，4-M6；鉆上面10-M6深15，M5深10G，锪4-9 至4-15深6；鉆3-7.8深80孔，擴3-M121.25深25；鉆前面8-M6深 15，2-M8，3-M10，4-M12，2-40深18；鉆后面5-M20?，2-7.8與2-7.8 深80孔相通 此工序由于孔比較多，故我們選用搖臂鉆床Z35。所選刀具均為高速鋼鉆頭。 （一）鉆左面孔4-M12 查[1]表4.3-11，鉆頭直徑選用D=10.2mm，鉆4個通孔。 1）確定切削用量 （1）進給量 查[1]表2.4-38，=0.35~0.43，取=0.40。 （2）切削速度 查[1]表2.4-41，=0.41=24.6。 轉速==768 根據[1]表3.1-31，選擇=800 實際速度==26 2）切削工時 根據[1]表2.5-7 T= （2-15） 式中：=25，6，，取=2 T==0.41 （二）鉆左面孔4-M8?深20mm 查[1]表4.3-11，鉆頭直徑選用D=6.7mm。 1）確定切削用量 （1）進給量 查[1]表2.4-38，=0.27~0.33，取=0.32。 （2）切削速度 查[1]表2.4-41，=0.45=27。 轉速==1283 根據[1]表3.1-31，選擇=1250 實際速度==26 2）切削工時 =20，5， =0 T==0.27 （三）鉆左面孔9-M6?深15mm 查[1]表4.3-11，鉆頭直徑選用D=5.0mm。 1）確定切削用量 （1）進給量 查[1]表2.4-38，=0.20~0.24，取=0.20。 （2）切削速度 查[1]表2.4-41，=0.52=31.6。 轉速==2012 根據[1]表3.1-31，選擇=1250 實際速度==20 2）切削工時 =15，4，=0 T==0.76 （四）鉆左面孔2-M5?深15mm 查[1]表4.3-11，鉆頭直徑選用D=4.2mm。 1）確定切削用量 （1）進給量 查[1]表2.4-38，=0.13~0.17，取=0.16。 （2）切削速度 查[1]表2.4-41，=0.64=38.4。 轉速==2912 按機床取=1250，故=16.5。 2）切削工時 =15，4，=0 T==0.21 （五）鉆左面7.8mm孔 查[1]表4.3-11，鉆頭直徑選用D=7.8mm。 1）確定切削用量 （1）進給量 查[1]表2.4-38，=0.36~0.44，取=0.40。 （2）切削速度 查[1]表2.4-41，=0.39=23.4。 轉速==955 按機床取=800，故=20。 2）切削工時 =35，5，，取=2 T==0.13 （六）鉆右面孔4-M8 同6.11.2鉆頭直徑D=?6.7mm，=0.32，=26，=1250。 =14，5，，取=2 T==0.21 （七）鉆右面孔4-M6 同6.11.3鉆頭直徑D=?5.0mm，=0.20，=20，=1250。 =19，4，，取=2 T==0.42 （八）鉆上面孔10-M6深15mm 同6.11.3鉆頭直徑D=?5.0mm，=0.20，=20，=1250。 =15，4， =0 T==0.84 （九）鉆上面孔M5深10mm 同6.11.3鉆頭直徑D=?4.2mm，=0.16，=16，=1250。 =10，4， =0 T==0.08 （十）鉆上面9mm孔 查[1]表4.3-11，鉆頭直徑選用D=9mm。 1）確定切削用量 （1）進給量 查[1]表2.4-38，=0.36~0.44，取=0.40。 （2）切削速度 查[1]表2.4-41，=0.40=24。 于是轉速==849 按機床取=800，故=22.6。 2）切削工時 =27，6，，取=2 T==0.44 （十一）锪孔4-9至4-15深6mm 查[1]表4.3-37，選帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84），直徑選用D=15mm，z=4。 1）確定切削用量 （1）進給量 查[1]表2.4-67，=0.10~0.15，取=0.13。 （2）切削速度 為縮短時間，主軸轉速取與鉆9孔時相同，則=800， 故=22.6。 2）切削工時 查[1]表2.5-7 T===0.27 （十二）鉆3-7.8mm深80mm孔 同6.11.5 鉆頭直徑D=7.8mm，=0.40，=20，=800。 =80，5，，取=2 T==0.82 （十三）鉆前面孔8-M6深15mm 同6.11.3鉆頭直徑D=?5.0mm，=0.20，=20，=1250。 =15，4， =0 T==0.84 （十四）鉆前面孔2-M8 同6.11.2鉆頭直徑D=?6.7mm，=0.32，=26，=1250。 =30，5，，取=2 T==0.19 （十五）鉆前面孔3-M10mm 查[1]表4.3-11，鉆頭直徑選用D=8.5mm。 1）確定切削用量 （1）進給量 查[1]表2.4-38，=0.27~0.33，取=0.32。 （2）切削速度 查[1]表2.4-41，=0.47=27.2。 轉速==1019 按機床取=1250，故=33。 2）切削工時 =30，6，=2 T==0.29 （十六）鉆前面孔4-M12 同6.11.1鉆頭直徑D=?10.2mm，=0.40，=26，=800。 =30，6，，取=2 T==0.48 （十七）鉆前面孔2-40mm深18mm 查[1]表4.3-11，鉆頭直徑選用D=40mm。 1）確定切削用量 （1）進給量 查[1]表2.4-38，=1.0~1.2，取=1.0。 （2）切削速度 查[1]表2.4-41，=0.39=23.4。 轉速==186 按機床取=200，故=25。 2）切削工時 =18，21，=0 T==0.39 （十八）鉆后面孔5-M20mm 查[1]表4.3-11，鉆頭直徑選用D=17.4mm。 1）確定切削用量 （1）進給量 查[1]表2.4-38，=0.52~0.64，取=0.63。 （2）切削速度 查[1]表2.4-41，=0.44=26.4。 轉速==483 按機床取=500，故=27。 2）切削工時 =35，21，=2 T==0.92 （十九）鉆2-7.8mm與2-7.8mm孔相通 同6.11.5 鉆頭直徑D=7.8mm，=0.40，=20，=800。 =12，5，，取=2 T==0.12 工序Ⅻ 攻左面4-M12，4-M8深20，9-M6深15，2-M5深15，M141.5G； 攻右面4-M8，4-M6；攻上面10-M6深15，M5深10G；攻前面8-M6深 15，2-M8，3-M10，4-M12；攻后面5-M20? 此工序同樣需要攻絲的孔比較多，也采用搖臂鉆床Z35。所用刀具YG類硬質合金刀具。 （一）攻左面螺紋4-M12mm 根據[1]表4.6-7，刀具選擇長柄機用絲錐（GB3465-83），d=12mm，螺距p=1.75=f。 1）確定切削速度 查[1]表2.4-105，=0.148=8.88 機床轉速 ==236 按機床取=250，故=9.4。 2）機動工時 按照[1]表2.5-9 T= （2-16） 式中：=25，，，攻盲孔時，