通孔帶凸緣U形件的沖孔切邊復(fù)合模具設(shè)計(jì)【沖壓成型工藝及模具含16張CAD圖】
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01 緒 論目前,我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?,主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2003 年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2 萬多家,從業(yè)人員約 50 多萬人,2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭,模具企業(yè)總體上訂單充足,任務(wù)飽滿,2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 18.13 億 美元,出口模具4.91 億美元,分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)出口之比 2004 年為3.69:1,進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2 億美元,為凈進(jìn)口量較大的國家。在 2 萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中,有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中,產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家,中型企業(yè)幾十家,其余都是小型企業(yè)。 近年來, 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快,主要表現(xiàn)為:大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;專業(yè)模具廠數(shù)量增加,能力提高較快;"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速;國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速,但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一,體制不順,基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用,私營企業(yè)近年來發(fā)展較快,國企改革也在進(jìn)行之中,但總體來看,體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì),再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,因此,行業(yè)發(fā)展還不盡如人意,特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二,開發(fā)能力較差,經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元,國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是 15~20 萬美元,有的高達(dá) 25~30 萬美1元,與之相對(duì)的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理,真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三,工藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低.雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備,但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多,特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因,引進(jìn)設(shè)備不配套,設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍,設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低,帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四,專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差. 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響,許多模具企業(yè)觀念落后,模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低,專業(yè)化分工不細(xì),商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占 45%左右,其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù),與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低,標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響,對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五,模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后.模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比,無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格,都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差,也直接影響模具水平的提高。1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展,但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距,尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年,中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1) 模具日趨大型化; 2)在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù); 3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng); 4)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù); 5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率; 6)發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù); 27)模具的精度將越來越高; 8)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化; 9)研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程; 10)開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備,在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性,是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年,全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面,世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600~650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上;國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時(shí),從德國工、模具行業(yè)組織--德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)(VDMA)工模具協(xié)會(huì)了解到,德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中(VDMA)會(huì)員模具企業(yè)有 90 家,這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%,可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展,國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才,他們的技術(shù)水平比較高.故人均產(chǎn)值也較高.我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右,而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15~20 萬美元,有的達(dá)到 25~30 萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上,而我國才達(dá)到 45%.32 U 形件工藝性分析名 稱:凸圓 U 形件材 料:08 鋼 厚 度:1mm生產(chǎn)批量:大批4圖 1 工件圖2.1 沖壓零件的工藝性分析圖示零件材料為 08 號(hào)鋼板,能夠進(jìn)行一般的沖壓加工,市場(chǎng)上也容易得到這種材料,價(jià)格適中。外形切邊的工藝性:U 形件屬于中等尺寸零件,料厚 1mm,外形復(fù)雜程度一般,尺寸精度要求一般,因此可采用落料工藝獲得。沖孔的工藝性:φ14 的孔,尺寸精度要求一般,可采用沖孔。此工件只有外形切邊和沖孔兩個(gè)工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸,按慣例取 IT14 級(jí),符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求,模具精度取 IT9 級(jí)即可。由以上分析可知,圖示零件具有比較好的沖壓工藝性,適合沖壓生產(chǎn)。2.2 沖壓工藝方案的選擇根據(jù)制件的形狀分析其沖壓工藝方案可以采用以下三種方案:第一:先切邊,后沖孔。第二:先沖孔,后切邊。第三:同時(shí)進(jìn)行切邊,沖孔。5方案對(duì)比:方案一與方案二的設(shè)計(jì)增加了一套模具,同時(shí)制件的精度不高,并且成本也大大增加。方案三不僅一副模具可以完成,也提高了制件的精度,同時(shí)也大大降低了制造模具的成本。綜合以上分析,采用第三種方案進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。3 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定3.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇1)正倒裝結(jié)構(gòu):根據(jù)上述分析,本零件的沖壓包括切邊和落料兩個(gè)工序,由于制件的形狀要求,采用正裝結(jié)構(gòu),即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。62)定位裝置:本工件在復(fù)合模中尺寸是較小的,又是大批量生產(chǎn),制件的精度要求不是太高,又由于制件的特殊性,只須凸凹模與沖孔凸模同時(shí)定位就符合要求了。3)導(dǎo)向方式:為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性,選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式,為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性,采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。4)卸料方式:本模具采用正裝結(jié)構(gòu),沖孔廢料和工件留在凹??锥粗校瑸榱撕喕>呓Y(jié)構(gòu),可以在下模座中開有通槽,使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為 1 mm,料厚比較薄,為了簡化模具結(jié)構(gòu)和達(dá)到可靠的卸料力,選用打料快卸料和廢料切刀。3.2 沖壓力與壓力中心的計(jì)算,初選壓力機(jī)3.2.1 沖裁工序總力的計(jì)算由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知,本工件的沖裁力包括以下部分。沖 φ35mm 孔的力 P1、沖 φ14mm 孔的力 P2,考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響,實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式:P=KLtτ式中 P—沖裁力(kN)L—沖裁件剪切周邊長度(mm)t—沖裁件材料厚度(mm)τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)K—系數(shù),一般取 1.3。上式中抗剪強(qiáng)度 τ 與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān),可在手冊(cè)中查詢。為方便計(jì)算,可取材料的 τ=0.8σ b,故沖裁力表達(dá)式又可表示為:P=1.3Ltτ≈Ltσ b式中 σ b—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查手冊(cè)表得 10 鋼的 σ b=335MPa7P1=2×17..5π×1×335=41.76kNP2=2π×7×2.2×335=16.7kN工序總力 P 總 =P1+P2 =41.76+16.76=58.52kN3.2.2 初選壓力機(jī)(1)壓力機(jī)類型的選定。其依據(jù)是所要完成工序的工藝性質(zhì),批量大小,工件的幾何尺寸和精度。通用壓力機(jī)適合完成沖裁,彎曲,淺拉深等工藝。對(duì)于大型,較復(fù)雜的拉深件多采用拉深壓力機(jī)。對(duì)于批量小,厚板沖壓或工藝力的施力行程較大者多采用液壓機(jī)。對(duì)于精度 要求不大高的中小型沖壓機(jī),盡量選用開式壓力機(jī)。這是因?yàn)殚_式壓力機(jī)具有三面敞開的 操縱空間,使用方便,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,成本低。1.制品工序性質(zhì)2.生產(chǎn)綱領(lǐng)3.工件幾何尺寸4.制件精度5.工廠條件由以上可知,該模具選用開式壓力機(jī)。(2)壓力機(jī)噸位的選定。對(duì)于一般的沖孔,落料和壓印工藝,工作行程較短,不會(huì)出現(xiàn)標(biāo)稱壓力行程和許用能量不足的問題,在選用壓力機(jī)噸位時(shí),可以只考慮標(biāo)稱壓力的選擇。在實(shí)際工作中,從模具壽命,加工精度,壓力機(jī)疲勞強(qiáng)度,維修等方面考慮,通常所選用壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力不小于總工藝力的 1.25—1.35 倍??蛇x的壓力機(jī)為及可以滿足壓力的要求:J23—3.15 具體的參數(shù)如下表:表 1 壓力機(jī)的參數(shù)表J23—10 壓力機(jī)參數(shù)表公稱壓力 100KN 滑塊行程 60mm滑塊行程次數(shù) 135 次/min 最大閉合高度 180mm8最大閉合高度 120mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 50mm滑塊的中心線至床身的距離130mm立柱距離:180mm連桿調(diào)節(jié)長度 25mm 墊板尺寸(厚度) 50mm前后 360mm 前后 90mm工作臺(tái)尺寸 左右240mm工作臺(tái)孔尺寸 左右×孔徑 180mm×130mm模柄孔尺寸 30mm×40mm 最大傾斜角度 30°(3)最大裝模高度的選擇所選用壓力機(jī)的最大裝模高度應(yīng)大于沖模的閉合高度,一般至少要大于 5mm 。由于希望以縮短的連桿工作,并考慮到以后模具的修模會(huì)使模具高度減少,可以選擇最大裝模高度模具閉合高度相近的壓力機(jī)。如果壓力機(jī)裝模高度過高,當(dāng)然可以在壓力機(jī)工作臺(tái)面上加墊板。3.2.3 壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作,應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則,沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷,導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損,還會(huì)使合理的間隙得不著保證,從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命,甚至損壞模具。由于此工件為中心對(duì)稱的圓形工件,所以壓力中心與工件的中心重合。94 模具工作零件的計(jì)算圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸,按慣例取 IT14 級(jí),符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求,模具精度取 IT9 級(jí)即可。查有關(guān)手冊(cè)得:00.430.62.43.525,1,,?????沖孔時(shí),間隙取在凹模上,則:凸模尺寸dap=(d+x△) -δp 0凹模尺寸dd=(d+x△+Z min)0+δ式中 D d Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸,mm10dp dd——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸,mmx——磨損系數(shù),由手冊(cè)﹝1﹞查表 2-30 得:IT14 級(jí)時(shí) x=0.5。Zmin——雙面間隙,mm△——工件公差,mmδ——凸模和凹模的制造公差,mm落料時(shí),間隙取在凹模上,則:凸模尺寸0()ddDx?????凹模尺寸0min()ppdZ???式中 D d Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸,mmdp dd——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸,mmx——磨損系數(shù),由手冊(cè)﹝1﹞查表 2-30 得:IT14 級(jí)時(shí) x=0.5。Zmin——雙面間隙,mm△——工件公差,mmδ——凸模和凹模的制造公差,mm查沖裁模初始雙面間隙值為 7.0—10.0mm,minaxi2(7.0/1)0.284.4.Zm????落料: 0.2,.03dp????maxin...50.12dp Z?????符合要求。0.330min.20.2()(6)4934.98dppdDxZ??????????11沖孔:, 0.2,.0pd????maxin...40.12dp Z?????000.2.2min()(14.53)1485pdpdDxZ????????????5 模具工作零件的設(shè)計(jì)5.1 凸模設(shè)計(jì)沖圓孔的凸模,為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度,凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式如圖 6 所示:12圖 2 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的,其凸模長度用下列公式計(jì)算:L=h1+h2+h3+h式中 L—凸模長度, mmh1—凸模固定板高度,mmh2—工件高度,mmh3—導(dǎo)尺高度,mmh—附加高度,一般取 15~20mm①?zèng)_裁 φ14mm 孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化(包括外形尺寸和厚度)凸模長度 L=25+26+22+1=74mm由小凸模刃口 d=14.23mm 查手冊(cè)﹝2﹞表 2.54 可知 h=3mm, D=21mm, L=74凸模強(qiáng)度校核:要使凸模正常工作,必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力,即對(duì)于圓形凸模 d min≥ ][4??t式中 d min—圓形凸模最小截面直徑, mm13t—沖裁材料厚度,mm—沖裁材料的抗剪強(qiáng)度,MPa?—凸模材料許用強(qiáng)度,取(1.0~1.6)×10 3MPa???dmin≥ = =1.34mm 所以承壓能力足夠。][4?t310.5?抗縱向彎曲力校核 對(duì)于圓形凸模(有導(dǎo)向裝置)?。蹋恚幔?70d 2/ F式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長度,mmF ——沖模力,Nd——凸模最小截面的直徑,mmLmax≤270d 2/ =270×14.232/ =66.5mm 所以長度適宜。7.16凸模固定端面的壓力q = 2d,所以 b 應(yīng)大于16。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 125×100×25(JB/T7643.1)如圖:圖(5)凹模外形落料凹模的長度選取要考慮以下因素:a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用,保證送料粗定位精度。選取凹模邊界為 125mm×100mm。凹模材料選用 Cr12 制造,熱處理硬度為58~62HRC。由于采用整體式凹模,所以由外形落料凹模確定其凹模板厚度,其凹模刃口高度由表 2.40 查得 h=6mm,β= 20165.3 凸凹模的設(shè)計(jì)沖孔,落料復(fù)合模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化(包括外形尺寸和厚度)凸凹模長度 L=27+10+1.50=38由凸模刃口 d=34.69mm 查得 D=45mm, h=7.5mm,L=38mm。123134.69,,14.5,2,7.5,9,38.dmdmdhmLm????圖(6)凸凹模凸凹模固定板端面壓力超過了 80~90MPa,為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個(gè)淬硬的墊板。矩形墊板材料可用 45 鋼,結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊(cè)﹝2﹞表 15.60,查得 125×100×8176 模具標(biāo)準(zhǔn)件和零件的選取6.1 模具標(biāo)準(zhǔn)件模架 12506190/2851.JBT??墊板 84763鋼凸模固定板 /4.J鋼凸凹模固定板 125052BT??鋼上模座 3/8.9J下模座 410導(dǎo)柱 2610/26.AhGBT?導(dǎo)柱 58導(dǎo)套 7/1.導(dǎo)套 26026AhGBT?6.2 標(biāo)準(zhǔn)件固定螺釘 578260BM??固定螺釘 G固定螺釘 3186.3 模柄1345120,67,4,9588,.dmdmLLH??圖(7)模柄196.4 廢料切刀d=6mm,h=10mm,L=12mm,B=5mm,H=15mm圖(8)廢料切刀207 模具總裝圖及工作原理7.1 模具總裝圖1.固定螺釘 2.導(dǎo)柱 3.墊板 4.凸凹模 5.工件 6.廢料切刀 7.推件塊 8.導(dǎo)套 9.上模座 10.固定螺釘 11.推桿 12.固定螺釘 13.推桿 14.導(dǎo)桿 15.模柄 16.銷釘 17.墊板 18.凸模固定板 19.凸模 20.凹模 21.凸凹模 22.銷釘 23.下模座圖(9)裝配圖7.2 沖孔.邊復(fù)合模的工作原理上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上,下模部分通過螺栓,壓板安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。壓力機(jī)行程一次,完成落料,沖孔一次,壓力機(jī)滑塊回程,帶動(dòng)上模部分上行,卡在凸模外的工件有推件塊推出,卡在凸凹模內(nèi)的廢料從下模部分的落料孔中落出,落料外的廢料有廢料切刀切成 兩部分,有工人取出。完成一次沖壓。21結(jié)束語深圓筒件屬于簡單拉深件,分析其工藝性,并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定本制件是多次拉深成的,然后相應(yīng)選取各次拉深時(shí)的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要是最后一次拉深模具設(shè)計(jì),需要計(jì)算拉深時(shí)的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差,并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu),然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè),分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷,采取了相應(yīng)的工藝措施。因此,模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少廢品的產(chǎn)生。深圓筒件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單,但是高度太高不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證零件的順利加工和取件,必須有足夠的高度,因此需要改變導(dǎo)柱、導(dǎo)套的長度,以達(dá)到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單,它可以相應(yīng)的簡化了模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。深圓筒模具的設(shè)計(jì),是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合,更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到,要想做為一名合理的模具設(shè)計(jì)人員,必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ),并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù),樹立終身學(xué)習(xí)的觀念,把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去,并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神,大膽創(chuàng)新,突破新技術(shù),為國民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。22參考文獻(xiàn)[1] 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[ M]. 清華大學(xué)出版社.[2] 中國模具設(shè)計(jì)大典.[3] 王孝陪主編. 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