裝配圖沖孔落料復(fù)合模設(shè)計及三維造型設(shè)計
裝配圖沖孔落料復(fù)合模設(shè)計及三維造型設(shè)計,裝配,沖孔,復(fù)合,設(shè)計,三維,造型
目錄
1緒論 1
1.1概述 1
1.1.1沖模及其作用 1
1.1.2沖模結(jié)構(gòu)組成 1
1.1.3沖模分類 2
1.2沖模技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展分析 3
1.2.1沖模設(shè)計與制造水平 3
1.2.2沖模CAD/CAM技術(shù) 4
1.2.3沖模專業(yè)化程度 4
1.3模具標(biāo)準(zhǔn)化 5
1.3.1模具標(biāo)準(zhǔn)化意義 5
1.3.2.中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作概況 7
２電器焊片工藝性分析 8
2.1 電器焊片基本工藝參數(shù) 8
3電器焊片工藝方案設(shè)計 9
3.1工藝性分析 9
3.1.1結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小 9
3.1.2尺寸精度、粗糙度、位置精度 9
3.1.3沖裁件材料的性能 9
3.1.4產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 10
3.2工藝方案分析 11
4排樣設(shè)計 13
4.1排樣和利用率的概念 13
4.1.1搭邊的的概念 13
4.1.2排樣方式 13
4.1.3材料的利用率 14
5工藝計算 15
5.1計算沖裁力 16
5.1.1落料力的計算 16
5.1.2沖孔力的計算 17
5.1.3卸料力和推料力的計算 17
5.1.4沖孔時的推件力 17
5.2計算沖壓力總和 18
5.3確定模具的壓力中心 18
5.4計算凸凹模刃口尺寸 20
5.4.1理論間隙（設(shè)計間隙） 20
5.4.2靜態(tài)間隙（裝配間隙） 20
5.4.3動態(tài)間隙（實(shí)際間隙） 20
5.4.4沖裁間隙的影響 21
5.4.5間隙的確定 21
5.5刃口尺寸計算原則 21
5.6沖孔 22
5.7對落料件進(jìn)行刃口尺寸的計算 23
6模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 25
6.1模具的作用及基本要求 25
6.2凸模設(shè)計 25
6.2.1凸模強(qiáng)度的校核 27
6.2.2彎曲應(yīng)力的校核 28
6.3凹模設(shè)計 28
6.3.1凹模設(shè)計要點(diǎn) 28
6.3.2凹模的結(jié)構(gòu)形式及優(yōu)缺點(diǎn) 29
6.3.3凹模的外形尺寸計算 30
6.4凸凹模設(shè)計 31
6.4.1凸凹模的最小壁厚 31
7模具總體設(shè)計及主要零件設(shè)計 33
7.1模具結(jié)構(gòu)總圖設(shè)計 33
7.1.1復(fù)合模具有以下主要特點(diǎn) 33
7.2卸料彈簧的設(shè)計計算 35
7.2.1彈簧的選擇原則 35
7.3標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 37
7.3.1模架的形式 37
7.3.2模架的技術(shù)要求 37
7.4墊板的選用 39
7.5凸模固定板厚度的選取 40
7.6卸料板厚度的計算 40
7.7凹模厚度的選取 41
7.8彈簧外露高度 41
7.9模具的閉合高度 41
7.10沖壓設(shè)備的選擇 42
7.10.1壓力機(jī)分類 42
7.10.2壓力機(jī)的選用原則 43
7.10.3選擇壓力機(jī) 44
8定位零件設(shè)計 46
8.1定位零件設(shè)計的基本原則 46
8.1.1選擇定位的注意事項(xiàng) 46
8.1.2零件的結(jié)構(gòu)形式 47
8.2卸料螺釘 48
8.3擋料銷 49
8.4導(dǎo)料銷 50
9設(shè)計總結(jié) 51
參考資料 52
致謝 53
III
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