聯(lián)軸器的調(diào)整與裝配.ppt

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第5章聯(lián)軸器的調(diào)整與裝配,5.1聯(lián)軸器的分類(lèi)與選擇5.1.1聯(lián)軸器的分類(lèi)聯(lián)軸器是聯(lián)接兩軸或軸和回轉(zhuǎn)件，在傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力過(guò)程中一同回轉(zhuǎn)而不脫開(kāi)的一種裝置。此外，聯(lián)軸器還可能具有補(bǔ)償兩軸位移、緩沖和減振以及安全保護(hù)等功能。按聯(lián)軸器的性能可分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器或稱(chēng)固定式聯(lián)軸器，各種常用聯(lián)軸器的分類(lèi)如下：剛性套筒聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器、聯(lián)軸器夾殼聯(lián)軸器、緊箍夾殼聯(lián)軸器等。聯(lián)無(wú)彈性元件撓性齒式聯(lián)軸器、鏈條聯(lián)軸器、滑塊軸聯(lián)軸器聯(lián)軸器、萬(wàn)向聯(lián)軸器等。器非金屬?gòu)椥該闲栽闲月?lián)軸器聯(lián)軸器金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器,5.12聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器類(lèi)型應(yīng)根據(jù)使用要求和工作條件來(lái)確定。具體選擇時(shí)可考慮以下幾點(diǎn)：（1）所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖和減振方面的要求。（2）聯(lián)軸器工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小，對(duì)于高速傳動(dòng)軸，應(yīng)選擇平衡度高的聯(lián)軸器。（3）兩軸相對(duì)位移的大小和方向，當(dāng)安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴(yán)格精確對(duì)中，或工作過(guò)程兩軸產(chǎn)生較大的附加相對(duì)位移時(shí)，應(yīng)選擇撓性聯(lián)軸器。（4）聯(lián)軸器的可靠性和工作環(huán)境，通常由金屬元件制成不需潤(rùn)滑的聯(lián)軸器比較可靠，需要潤(rùn)滑的聯(lián)軸器，其性能易受潤(rùn)滑程度的影響，且可能污染環(huán)境。（5）聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本，在滿(mǎn)足使用性能的前提下，應(yīng)選擇裝拆方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低的聯(lián)軸器。如剛性聯(lián)軸器。5.2聯(lián)軸器調(diào)整的原因可移式聯(lián)軸器允許兩軸的旋轉(zhuǎn)中心線有一定程度的偏移，但不能過(guò)大；固定式聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心線應(yīng)該保持嚴(yán)格的同軸，所以聯(lián)軸器在安裝時(shí)必須很精確地找正對(duì)中，否則將引起一系列機(jī)器設(shè)備故障，具體分析如下：聯(lián)軸器所連接的兩個(gè)軸軸線可能出現(xiàn)下列四種情況：,1、s1=s3，a1=a3，如圖5-1所示。這種情況表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的中心線又同在一條水平直線上，這時(shí)兩半聯(lián)軸器處于正確的位置。此處s1、s3和a1、a3表示在聯(lián)軸器上方（0）和下方（180）兩個(gè)位置上的軸向間隙和徑向間隙。由于兩軸的旋轉(zhuǎn)軸線完全重合，如圖5-2所示，故在傳遞扭矩時(shí)聯(lián)軸器與軸之間不會(huì)有附加應(yīng)力產(chǎn)生，如轉(zhuǎn)子的動(dòng)靜平衡符合工藝要求，在傳遞扭矩過(guò)程中轉(zhuǎn)子的振動(dòng)將符合工作要求，不會(huì)由此產(chǎn)生提前停車(chē)事故，這也就是聯(lián)軸器正常工作狀態(tài)。,2、s1=s3，a1≠a3，如圖5-3所示，這種情況表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，兩軸的中心線不同軸，這時(shí)兩軸的中心線之間有徑向位移（偏心距）e=（a1-a3）/2。如圖5-4所示。在扭矩傳遞過(guò)程中，從動(dòng)軸端的半聯(lián)軸器將受到一個(gè)徑向力F，該力的大小隨扭矩和兩半聯(lián)軸器的中心距的增大而增大。從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在力F將發(fā)生振動(dòng)，振幅的力F成正比，加劇了密封裝置的磨損，物料泄露也伴隨著嚴(yán)重，迷宮密封使用壽命將會(huì)大大降低。此外從動(dòng)軸形如圖5-5所示外伸梁，而發(fā)生彎曲，使轉(zhuǎn)子上零件與機(jī)殼接觸磨擦，造成整機(jī)和基礎(chǔ)振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)造成非計(jì)劃停車(chē)或損壞事。,3、s1≠s3，a1=a3，如圖5-6所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互相不平行，兩軸的中心線相交，其交點(diǎn)正好落在主動(dòng)軸的半聯(lián)軸器的中心上，這時(shí)兩軸線的中心線之間傾斜的角位移（傾斜角）α。如圖5-7所示。傳遞扭矩時(shí)，從動(dòng)軸上半聯(lián)軸器將受到軸向的拉力，此力對(duì)從動(dòng)軸產(chǎn)生一個(gè)彎矩M，此彎矩同樣可使軸產(chǎn)生振動(dòng)和彎曲，影響機(jī)器的正常工作。,,4、s1≠s3，a1≠a3，如圖5-8所示，這表示兩半聯(lián)軸器的端面互不平行，兩軸的中心線又不落在主動(dòng)軸的半聯(lián)軸器的中心點(diǎn)上，這時(shí)兩軸的中心線之間既有徑向位移又有角位移。如圖5-9所示，傳遞扭矩時(shí)，從動(dòng)軸上半聯(lián)軸器即受徑向力又受彎矩M作用，使從動(dòng)軸振動(dòng)更加劇烈，對(duì)機(jī)器的工作影響更大。,上述四種情況，只有第一種是理想狀態(tài)，在安裝和修理機(jī)器時(shí)幾乎不可能出現(xiàn)，而后三種情況都將影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，嚴(yán)重時(shí)可能引起機(jī)器或安全事故，因此必須對(duì)聯(lián)軸器調(diào)整，使之達(dá)到第一種狀態(tài)，才符合機(jī)器安全、正常工作的要求。5.3聯(lián)軸器找正時(shí)的測(cè)量方法聯(lián)軸器在找正時(shí)主要測(cè)量其徑向位移（或徑向間隙）和角位移（或軸向間隙）。根據(jù)測(cè)量所用的工具不同，其測(cè)量方法可分為以下三種：1、利用直尺及塞尺測(cè)量聯(lián)軸器的徑向位移和利用平面規(guī)及楔形間隙規(guī)測(cè)量聯(lián)軸器圖1-10用直尺及塞尺測(cè)量聯(lián)軸器的徑向位移的角位移，測(cè)量方法如圖5-10和圖5-11所示。這種方法雖然比較簡(jiǎn)單但精度不高，一般只能應(yīng)用于不需要精確找正中心的粗糙的低速機(jī)器。2、利用中心卡及塞尺測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙。一般找正測(cè)量用的中心卡的結(jié)構(gòu)如圖5-12所示。利用中心卡及塞尺可以同時(shí)聯(lián)軸器的,徑向間隙a和軸向間隙s。這種找正測(cè)量方法操作方便、精度高，故應(yīng)用極廣。3、利用中心卡及千分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙。此法和上述方法基本一樣，所不同的只是將測(cè)點(diǎn)螺釘換上兩個(gè)千分表而已，如圖5-13所示。因?yàn)橛昧司容^高的千分表來(lái)測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙，故此法的精度最高，它適用于需要精確找正中心的精密機(jī)器和高速機(jī)器。,圖5-12用中心卡和塞尺測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙1—中心卡；2—測(cè)點(diǎn)螺釘；3—鎖帽；4—鋼帶套箍；5—角鋼；6—夾緊螺栓；7—聯(lián)軸器,圖5-13用中心卡和千分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙1—聯(lián)軸器；2—中心卡；3—千分表,利用中心卡及塞尺或千分表來(lái)聯(lián)軸器調(diào)整的方法測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙時(shí)，常用一點(diǎn)法來(lái)進(jìn)行測(cè)量。所謂一點(diǎn)法是指在測(cè)量一個(gè)位置上的徑向間隙時(shí)，同時(shí)又測(cè)量同一位置上的軸向間隙。測(cè)量時(shí)，先裝好中心卡，具體事項(xiàng)如下：1）確定基準(zhǔn)（一般以從動(dòng)軸為基準(zhǔn)），如圖5-14所示，在基準(zhǔn)上合適的位置將磁力表座及表架固定，在被測(cè)軸的半聯(lián)軸器上固定中心卡；2）校驗(yàn)百分表本身是否存在誤差，若有誤差，更換表或用計(jì)算法消除；3）將百分表固定在表架上，檢查是否靈活好用；4）將百分表測(cè)量頭與中心卡接觸，且使百分表（量程為0~3mm）小刻度盤(pán)指針指在1~2mm范圍內(nèi)（如圖5-15），以防在測(cè)量時(shí)百分表測(cè)量頭出現(xiàn)懸空現(xiàn)象，而使測(cè)量數(shù)字不準(zhǔn)；5）擰緊地腳螺栓，以防測(cè)量誤差出現(xiàn)，,6）旋轉(zhuǎn)百分表外刻度盤(pán)，使大指針對(duì)準(zhǔn)0刻度（如圖5-15），在將從動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)一周，觀察大指針是否仍指在0刻度，如不在0刻度，說(shuō)明地腳螺栓有松動(dòng)，繼續(xù)擰緊地腳螺栓，直至旋轉(zhuǎn)一周后大指針仍指在0刻度為止。7）將聯(lián)軸器的圓周等分為四份，垂直方向標(biāo)注0和180水平方向標(biāo)注90和270，如圖5-16所示，徑向百分表在0、90、180、270的讀數(shù)分別用a1、a2、a3、a4表示，聯(lián)軸器端面百分表的讀數(shù)分別用s1、s2、s3、s4，并作好記錄。（注：以上八個(gè)數(shù)字有正負(fù)之分）在偏移不大的情況下，最后所測(cè)得的數(shù)據(jù)應(yīng)該符合下列條件：a1+a3=a2+a4;s1+s3=s2+s45.4聯(lián)軸器找正時(shí)的計(jì)算和調(diào)整,90,所謂聯(lián)軸器調(diào)整就是使徑向間隙、軸向間隙及不軸度達(dá)到機(jī)器工作要求，其方法很多，但準(zhǔn)確迅速方法就是計(jì)算法，具體步驟如下：如圖5-17所示，先將中心卡將百分表測(cè)量頭的回轉(zhuǎn)直徑測(cè)量出來(lái)，再將半聯(lián)軸器到支腳1和支腳2的距離ι、L測(cè)量出來(lái)，并做記錄。現(xiàn)在以既有徑向位移又有角位移一種偏移情況為例，介紹形如圖5-17情況的聯(lián)軸器找正時(shí)的計(jì)算及調(diào)整方法。,如圖5-17所示，Ⅰ為從動(dòng)軸，Ⅱ?yàn)橹鲃?dòng)軸。根據(jù)找正測(cè)量結(jié)果可知，這時(shí)的s1>s3、a1>a3，即兩半聯(lián)軸器是處于既有徑向位移又有角位移一種偏移情況。第一個(gè)步驟：先使兩半聯(lián)軸器平行。由圖5-17可知，為了要使兩半聯(lián)軸器平行，必須在主動(dòng)機(jī)的支腳2下加上厚度為x(mm)的墊片才能達(dá)到。此處x的數(shù)值可利用圖上畫(huà)有陰影線的兩個(gè)相似三角形的比例關(guān)系算出：x/L=b/Dx=Lb/D（1-1）式中：b——在0與180兩個(gè)位置上測(cè)得的軸向間隙的差值（b=s1－s3），mm；D——聯(lián)軸器的計(jì)算半徑（應(yīng)考慮到中心卡測(cè)量出大于聯(lián)軸器直徑的部分），mm；L——主動(dòng)機(jī)縱向兩支腳間的距離，mm。由于支腳2墊高了，而支腳1底下沒(méi)有加墊，因此軸Ⅱ?qū)?huì)以支腳1為支點(diǎn)發(fā)生很小的轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)兩半聯(lián)軸器的端面雖然平行了，但是主動(dòng)機(jī)上的半聯(lián)軸器的中心卻下降了y（mm），如圖5-18所示。此處y的數(shù)值同樣可以利用圖上畫(huà)有陰影線的兩個(gè)相似三角形的比例關(guān)系算出：y/ι=x/Ly=ιx/L=ι（Lb/D）/L=ιb/D（1-2）式中ι——支腳1到半聯(lián)軸器測(cè)量平面之間的距離，mm。,第二步驟：再使兩半聯(lián)軸器同軸由于a1>a3，即兩半聯(lián)軸器不同軸，其原有徑向位移量（偏心距）為e=（a1－a3）/2，再加上第一步找正時(shí)又使聯(lián)軸器中心的徑向位移量增加了y（mm）。所以，為了要使兩半聯(lián)軸器同軸，必須在主動(dòng)機(jī)的支腳1和2下同時(shí)加上厚度為（y+e）mm的墊片。由此可見(jiàn)，為了要使主動(dòng)軸上的半聯(lián)軸器和從動(dòng)軸上的半聯(lián)軸器軸線完全同軸，則必須在主動(dòng)機(jī)的支腳1底下加上厚度為（y+e）mm的墊片，而在支腳2底下加上厚度為（x+y+e）mm的墊片，如圖5-19所示。聯(lián)軸器在各種偏移情況下找正時(shí)，在主動(dòng)機(jī)的支腳下應(yīng)加上或應(yīng)減去的墊片厚度的計(jì)算公式見(jiàn)表5-1主動(dòng)機(jī)一般有四個(gè)支腳，故在加墊片時(shí)，主動(dòng)機(jī)兩個(gè)前支腳下應(yīng)加同樣厚度的墊片，而兩個(gè)后支腳下也要加同樣厚度的墊片。在水平方向，同樣可以用上計(jì)算公式計(jì)算出支腳１、支腳２前后移動(dòng)的量，此處不再詳述。全部徑向間隙和軸向間隙調(diào)整好后，必須滿(mǎn)足下列條件：a1=a2=a3=a4,s1=s2=s3=s4這表明主動(dòng)機(jī)軸和從動(dòng)機(jī)軸的中心線位于一條直線。,（e是(a1-a2)/2的絕對(duì)值；s是(s1-s2)的絕對(duì)值）聯(lián)軸器找正計(jì)算實(shí)例：如圖5-20所示，主動(dòng)機(jī)縱向兩支腳之間的距離L=2400mm，支腳1到聯(lián)軸器測(cè)量平面的距離ι=400mm，聯(lián)軸器的計(jì)算直徑D=400mm，找正時(shí)所測(cè)得的徑向間隙和軸向間隙數(shù)值如圖1-20所示，試求支腳1和2底下應(yīng)加或應(yīng)減的墊片厚度。由圖5-20可知，聯(lián)軸器在0與180兩個(gè)位置上的軸向間隙s1＞s3，徑向間隙a1＜a3，這表明兩半聯(lián)軸器既有徑向位移又有角位移。第一個(gè)步驟：先使兩半聯(lián)軸器平行,表5-1聯(lián)軸器調(diào)整時(shí)墊片應(yīng)加應(yīng)減的厚度的計(jì)算公式表,由于s1＞s3，b=s1－s3=0.42-0.10=0.32mm。所以，為了要使兩半聯(lián)軸器平行必須從主動(dòng)機(jī)的支腳2下加上厚度為xmm的墊片，x值可由下式計(jì)算：x=Lb/D=0.322400400=1.92mm,但是，這時(shí)主動(dòng)機(jī)軸上的半聯(lián)軸器中心卻被降低了ymm，y值可由下式計(jì)算：y=ιb/D=4000.32400=0.32mm第二個(gè)步驟：再使兩半聯(lián)軸器同軸由于徑向間隙a1、a3，故原有的徑向位移量（偏心距）為e=（a3－a1）/2=（0.44－0.06）/2=0.19mm。所以，為了要使兩半聯(lián)軸器同軸，必須在支腳1和2下加上厚度為（y－e）=0.32-0.19）=0.13mm的墊片。由此可見(jiàn)，為了要使兩半聯(lián)軸器軸線完全同軸，則必須在主動(dòng)機(jī)的支腳1下加上厚度為（y－e）=0.13mm的墊片，在支腳2下加上厚度為（x+y－e）=（1.92+0.32-0.19）=2.22mm的墊片。,垂直方向調(diào)整完畢后，調(diào)整水平方向的偏差。以同樣方法計(jì)算主動(dòng)機(jī)在水平方向上的偏移量。然后，用手錘敲擊的方法或者用千斤頂推的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)正。在實(shí)際工作中常用千分表的直接讀數(shù)進(jìn)行計(jì)算，方法與上述方法基本相同，此處不詳，具體關(guān)系式如下：有圖5-21中幾何關(guān)系可得：e=（a1－a3）/2mm（1）s=s1－s3mm（2）y1=e+ιs/Dmm（3）y2=e+Ls/Dmm（4）,式中：e——兩半聯(lián)軸器中心距，mmy1——支腳1應(yīng)加應(yīng)減墊片厚度，mmy2——支腳2應(yīng)加應(yīng)減墊片厚度，mmι——半聯(lián)軸器到支腳1的距離，mmL——半聯(lián)軸器到支腳2的距離，mmD——百分表測(cè)量頭的回轉(zhuǎn)直徑，mmS——兩半聯(lián)軸器左右偏差值，mma1、a3———兩半聯(lián)軸器外圓上下側(cè)讀數(shù)，mms1、s3——兩半聯(lián)軸器平面左右側(cè)讀數(shù)，mm,計(jì)算時(shí)a1、a3、s1、s3必須帶正負(fù)號(hào)。用上述四式計(jì)算，如果y1為正值時(shí)，支腳1下應(yīng)減墊片；如果y1為負(fù)值時(shí)，支腳1下應(yīng)加墊片；如果y2為正值時(shí)，支腳2下應(yīng)減墊片；如果y2為負(fù)值時(shí)，支腳2下應(yīng)加墊片?；蛴蒙鲜鏊膫€(gè)計(jì)算公式可得出各種情況下墊片應(yīng)加應(yīng)減的厚度，見(jiàn)下表5-2在水平方向，同樣可以用上計(jì)算公式計(jì)算出支腳１、支腳２前后移動(dòng)的量，此處不再詳述。（表5-2中；e是(a1-a2)/2的絕對(duì)值；s是(s1-s2)的絕對(duì)值）表5-2聯(lián)軸器調(diào)整時(shí)墊片應(yīng)加應(yīng)減的厚度的計(jì)算公式表,,3、聯(lián)軸器調(diào)整聯(lián)軸器調(diào)整時(shí)，首先根據(jù)上述計(jì)算數(shù)據(jù)，將支腳１、支腳２按計(jì)算數(shù)據(jù)用手錘敲擊的方法或用千斤頂頂推的方法前后移動(dòng)，使聯(lián)軸器聯(lián)接的兩軸線在同一個(gè)垂直平面內(nèi)；然后根據(jù)支腳１、支腳２應(yīng)加應(yīng)減墊片計(jì)算數(shù)據(jù)，制作相應(yīng)的墊片，在哪個(gè)地腳螺栓加減墊片時(shí)，將其松開(kāi)，其他三地腳螺栓不動(dòng)或微松，借助撬杠將相應(yīng)厚度的墊片加入，再扒緊此螺栓；其他三地腳螺栓加減墊片方法相同；加好墊片后，再用百分表測(cè)量，觀察聯(lián)軸器的徑向、軸向間隙是否符合要求，若不符合按上述方法重新調(diào)整，符合要求后，即可試車(chē)使用。,5.5用三表測(cè)量找正,1.技術(shù)要求(1)布置在聯(lián)軸器上的中心卡和千分表必須安裝牢固，不得有徑向或軸向的位移。(2)每個(gè)位置的測(cè)量讀數(shù)，都應(yīng)經(jīng)多次測(cè)量復(fù)核。(3)調(diào)整墊片的片數(shù)應(yīng)盡量減少。(4)聯(lián)軸器找正后，聯(lián)軸器端面的開(kāi)口值不得大于0.01mm,兩軸的同軸度不得大于0.03mm。(5)采用的千分表，必須經(jīng)校驗(yàn)合格方可使用。2.找正準(zhǔn)備(1)機(jī)器各部分的檢修已完畢。(2)測(cè)量找正用工具、卡具、量具：專(zhuān)用扳手；中心卡；千分表；調(diào)整墊片等。(3)測(cè)量前，應(yīng)將被找正機(jī)器的地腳螺栓按規(guī)定的緊力擰緊。3.案例分析機(jī)組的各轉(zhuǎn)子間的對(duì)中找正，原則上應(yīng)以最重的或運(yùn)行中熱膨脹影響最小的機(jī)器為找正的基準(zhǔn)。如帶有齒輪增速器的壓縮機(jī)組，一般應(yīng)以增速器為基準(zhǔn)；如只有一個(gè)或兩個(gè)壓縮機(jī)汽缸與汽輪機(jī)組成的機(jī)組，一般以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)。4.測(cè)量、找正工藝方法和步驟(1)如圖5-22所示，將中心卡和三個(gè)千分表布置安裝在聯(lián)軸器上，并使端面兩個(gè)千分表測(cè)點(diǎn)間的徑向距離相等,即γ1=γ2；還應(yīng)盡可能使兩表測(cè)點(diǎn)間的徑向距離d大一些，以提高找正的精度。,(2)將千分表裝好以后，先試轉(zhuǎn)一圈，檢查并調(diào)整，徑向的千分表指針回原位，端面千分表的指針回原位或兩表變化相同。,圖5-22三個(gè)千分表找正,圖5-23千分表測(cè)量值的記錄與整理,(3)將B轉(zhuǎn)子和A轉(zhuǎn)子同向(如順時(shí)針?lè)较?同時(shí)扳轉(zhuǎn)90，然后檢查并記錄三個(gè)千分表的讀數(shù)；順次同向同時(shí)扳轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)子，檢查并讀出90、180、270、360的數(shù)據(jù)，之后將每次測(cè)讀的數(shù)據(jù)在如圖5-23(a)所示的記錄圖中分別加以記錄。(4)檢查并復(fù)核各位置的測(cè)量數(shù)據(jù),0與360位置外千分表讀數(shù)應(yīng)相同；外圓千分表0與180位置的讀數(shù)和應(yīng)等于90與270位置的讀數(shù)和；端面千分表在360與0位置相比較，兩表讀數(shù)的增加或減少量應(yīng)一致。(5)檢驗(yàn)復(fù)核合格后，將兩端的千分表在0、90、180、270位置的讀數(shù)進(jìn)行平均后，將其平均值分別填入圖5-23(b)中的圓內(nèi)，而將外徑千分表的讀數(shù)值分別填入圓的外圍。,(6)判斷兩轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置：對(duì)于外圓，哪個(gè)方向的讀數(shù)小，則B轉(zhuǎn)子就偏向哪一方；對(duì)于端面，哪個(gè)方向的讀數(shù)小，則開(kāi)口就在哪一方。由圖記錄圖中的數(shù)據(jù)，按上述兩條原則來(lái)判斷，在垂直平面內(nèi)機(jī)組兩轉(zhuǎn)子的相互位置為圖5-24所示的狀態(tài)。(7)計(jì)算調(diào)整量。已知l1=1200mm,l2=300mm,d=200mm,由測(cè)量的數(shù)據(jù)并參見(jiàn)圖進(jìn)行計(jì)算得到,聯(lián)軸器的下開(kāi)口值s=s1-s3=0.57-0.41=0.16mm聯(lián)軸器中心線的偏差若先消除張口，就需要將A轉(zhuǎn)子的軸線以O(shè)點(diǎn)為中心下轉(zhuǎn)一角度,并通過(guò)撤減Z支腳和Y支腳墊片的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器端面的平行狀態(tài)(此時(shí)還將偏離e=O.08mm),于是根據(jù)相似三角形原理和已知條件進(jìn)行計(jì)算,,圖5-24垂直面的找正,,,由聯(lián)軸器中心線偏差e=0.08≠0,說(shuō)明聯(lián)軸器的張口在未消除前,O點(diǎn)就高出B轉(zhuǎn)子中心線0.08mm,所以，要達(dá)到兩轉(zhuǎn)子完全對(duì)中,A轉(zhuǎn)子還得平行下移(即減少墊片的厚度)，于是得到：Y支腳下應(yīng)減少墊片的厚度為0.24+0.08==0.32mm；Z支腳下應(yīng)減少墊片的厚度為1.20+0.08==1.28mm。(8)根據(jù)上述計(jì)算，將A轉(zhuǎn)子的Y支腳處墊片減少O.32mm的厚度,將Z支腳處墊片減少1.28mm的厚度。(9)對(duì)于水平方向的對(duì)中，只要在水平方向通過(guò)頂絲使機(jī)器橫向移動(dòng)，就能達(dá)到調(diào)整對(duì)中的目的。5.檢查和檢驗(yàn)(1)復(fù)查測(cè)量記錄圖上的各數(shù)據(jù),準(zhǔn)確無(wú)誤。(2)檢查調(diào)整后的兩軸同軸度,能滿(mǎn)足技術(shù)文件的規(guī)定要求。(3)檢查聯(lián)軸器連接螺栓和機(jī)器地腳螺栓的緊力,應(yīng)符合技術(shù)要求。(4)隨機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上,停機(jī)復(fù)查兩軸同軸度,符合技術(shù)文件的規(guī)定要求。,5-6單表找正工藝方法和步驟,(1)如圖5-25所示，將千分表架在B轉(zhuǎn)子上(通過(guò)中心卡固定)。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，依次測(cè)量A轉(zhuǎn)子在0、90、180、270四個(gè)位置的徑向位移，并將讀數(shù)記錄在如圖5-26(a)所示的記錄圖中。(2)再將千分表架在A轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，依次測(cè)量B轉(zhuǎn)子在0、90、180、270。四個(gè)位置的徑向位移,并記錄在如圖5-26(b)所示的記錄圖中。(3)檢查復(fù)核測(cè)量的數(shù)據(jù),并滿(mǎn)足以下要求：0與360位置的外徑千分表讀數(shù)應(yīng)相同，a1+a3=a2+a4；b1+b3=b2+b4(其中，a1、a2、a3、a4為測(cè)點(diǎn)在A轉(zhuǎn)子上各位置測(cè)得的徑向位移讀數(shù),b1、b2、b3、b4為測(cè)點(diǎn)在B轉(zhuǎn)子上各位置測(cè)得的徑向位移讀數(shù))。(4)以上檢驗(yàn)合格后，分析和判斷兩轉(zhuǎn)子的相互位置。,圖5-26測(cè)量值的記錄,5-25,①垂直方向的分析判斷。當(dāng)以B轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)測(cè)A轉(zhuǎn)子時(shí)，兩轉(zhuǎn)子的同軸度ea為,,按徑向相對(duì)位置判斷標(biāo)準(zhǔn)(哪個(gè)方向讀數(shù)小，則基準(zhǔn)轉(zhuǎn)子就偏向哪一方),說(shuō)明在A轉(zhuǎn)子測(cè)量面上,B轉(zhuǎn)子比A轉(zhuǎn)子低0.254mm。當(dāng)以A轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)測(cè)B轉(zhuǎn)子時(shí),兩轉(zhuǎn)子的同軸度eb為,,按徑向位置判斷標(biāo)準(zhǔn)，說(shuō)明在B轉(zhuǎn)子測(cè)量面上,A轉(zhuǎn)子比B轉(zhuǎn)子高0.127mm。②水平方向的分析判斷。以B轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)測(cè)A轉(zhuǎn)子時(shí),兩轉(zhuǎn)子在水平方向的同軸度,ea′為,,同理，可判斷出在A轉(zhuǎn)子測(cè)量面上,B轉(zhuǎn)子偏向a4方向-0.508mm。以A轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)測(cè)B轉(zhuǎn)子時(shí),兩轉(zhuǎn)子在水平方向的同軸度,eb′為：,,同理,可判斷出在B轉(zhuǎn)子測(cè)量面上,A轉(zhuǎn)子偏向b4方向O.279mm。A、B轉(zhuǎn)子在垂直方向和水平方向的相互位置,如圖5-27所示。,圖5-27A、B轉(zhuǎn)子的相對(duì)對(duì)位置,(5)計(jì)算調(diào)整量。參見(jiàn)圖,已知l1=1800mm,l2=600mm,l=300mm,現(xiàn)以B轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)來(lái)調(diào)整A轉(zhuǎn)子，先從垂直方向計(jì)算：要消除角度的不對(duì)中，就應(yīng)以O(shè)點(diǎn)為固定點(diǎn)使A軸下轉(zhuǎn)，由相似三角形原理和測(cè)得的數(shù)據(jù)可得,,,要實(shí)現(xiàn)兩轉(zhuǎn)子垂直方向的對(duì)中,A轉(zhuǎn)子還需平行下移eb=0.127mm綜合上述計(jì)算,在主動(dòng)機(jī)A的Y支腳和Z支腳下調(diào)整墊片的結(jié)果是：Y支腳下應(yīng)減少墊片厚度為0.254十0.127=0.381mm；Z支腳下應(yīng)減少墊片厚度為0.762+0.127=0.889mm。(6)根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，將A軸的Y支腳下減去墊片厚度0.381mm,將Z支腳下減去墊片厚度0.889mm。(7)水平方向的對(duì)中計(jì)算完畢后,通過(guò)頂絲進(jìn)行調(diào),5.7激光找正,在透平機(jī)械的找正中，運(yùn)用激光技術(shù)，提高了機(jī)器的找正精度和快速性，不僅可進(jìn)行“冷對(duì)中”校核，還可進(jìn)行“熱對(duì)中”校核，是一種很有效的找正方法，激光對(duì)中儀有冷對(duì)中儀和熱對(duì)中儀兩種。冷對(duì)中激光儀LOCAM(LaserOpticColdAlignmentMonitor)由激光發(fā)射器、激光檢測(cè)器、激光反射器、計(jì)算機(jī)、快裝夾具和連接電纜組成，早期產(chǎn)品由于發(fā)射的激光波長(zhǎng)為0.80μm，屬于不可見(jiàn)的紅外光范圍，因而還包括有激光尋跡器，用來(lái)確定激光光束的方向。后來(lái)，發(fā)射激光波長(zhǎng)改為0.67μm,屬于可見(jiàn)光范圍，便省去了尋跡器，“冷對(duì)中”儀布置如圖5-28所示。,激光發(fā)射器、檢測(cè)器和激光反射器通過(guò)快裝夾具固住在轉(zhuǎn)軸或聯(lián)軸器的兩端，用電纜將它們與計(jì)算機(jī)相連，調(diào)整好儀器，使發(fā)射器的激光束射向激光反射器，再反射到檢測(cè)器的窗口，檢測(cè)器以x和y向分別顯示激光束入射角的方位。對(duì)中時(shí)，由0-360，每轉(zhuǎn)90，計(jì)算機(jī)顯示出機(jī)組的對(duì)中狀態(tài)與對(duì)中需要的調(diào)整值。輸入機(jī)器相對(duì)位置數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，根據(jù)計(jì)算機(jī)顯示的對(duì)中量調(diào)整相應(yīng)機(jī)腳下墊片厚度，進(jìn)行機(jī)組的找正，操作簡(jiǎn)便易行。,,圖5-28激光“冷對(duì)中”儀布置1-需調(diào)整機(jī)器；2-快裝夾具；3-激光反射器；4-激光發(fā)射/檢測(cè)器；5-固定機(jī)器；6-連接電纜；7-聯(lián)軸器；8-計(jì)算機(jī),熱對(duì)中”即在機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行對(duì)中的在線監(jiān)測(cè)。激光“熱對(duì)中”儀LORAM(LaserOpticRunningAlignmentMonitor)的布置如圖5-29所示。和激光“冷對(duì)中”儀不同的是它有兩對(duì)x向和y向成90安裝的反射器和監(jiān)測(cè)器，通過(guò)檢測(cè)反射的激光光束的方位變化，來(lái)確定機(jī)組運(yùn)行中的對(duì)中變化情況，以便校正在“冷對(duì)中”時(shí)的對(duì)中預(yù)留量。激光找正方法比前面介紹的兩種方法的優(yōu)越性明顯：首先，可以不需停機(jī)而進(jìn)行在線對(duì)中監(jiān)測(cè)，這是傳統(tǒng)方法所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的；其次，找正精度高，傳統(tǒng)方法的對(duì)中誤差一般為O.Olmm,而激光找正的誤差可減小到O.OOlmm；再次，激光找正速度快。因此，激光找正法得到廣泛應(yīng)用。,,圖5-29激光“熱對(duì)中”儀布置l-y軸方向反射器；2-y軸方向監(jiān)測(cè)器；3-x軸方向反射器；4-x軸方向監(jiān)測(cè)器；5-PC機(jī)接口模塊；6-微型計(jì)算機(jī),汽輪機(jī)與輸送常溫介質(zhì)壓縮機(jī)的聯(lián)軸起調(diào)整,高壓高溫蒸汽,汽輪機(jī),壓縮機(jī),低溫低壓蒸汽,低壓氣體,高壓氣體,圖5-30透平式壓縮機(jī)示意圖,如圖所示，汽輪機(jī)進(jìn)入的是高溫高壓蒸汽，在汽輪機(jī)內(nèi)蒸汽將熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)械能，同時(shí)溫度、壓力降低，根據(jù)材料的熱脹冷縮的特性，汽輪機(jī)從冷態(tài)到正常工作轉(zhuǎn)子在入口被抬高的多，在出口被抬高的低，而壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子基本不動(dòng)，這樣在冷態(tài)找正時(shí)，要求聯(lián)軸器有一定的上張口，壓縮機(jī)端的半聯(lián)軸器中心要高一些。下面我們就討論該類(lèi)聯(lián)軸器的找正問(wèn)題。,透平式壓縮機(jī)聯(lián)軸器找正時(shí)，一般以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，壓縮機(jī)為調(diào)整機(jī)，找正時(shí)，測(cè)量數(shù)據(jù)如圖，徑向百分表在0、90、180、270的讀數(shù)分別用a1、a2、a3、a4表示，聯(lián)軸器端面百分表的在0、90、180、270讀數(shù)分別用s1、s2、s3、s4，并作好記錄。（注：以上八個(gè)數(shù)字有正負(fù)之分），冷態(tài)找正完畢后，要求上張口S′，壓縮機(jī)中心高e′，找正步驟如下：,第一步：先使聯(lián)軸器完全同軸同心,,,（前面已述，此處匆略，只述計(jì)算機(jī)結(jié)果）壓縮機(jī)的支腳1底下加上厚度為ιs/D＋emm的墊片，而在支腳2底下加上厚度為ιs/D+Ls/D+emm的墊片。第二步：從全同軸同心到張口S′，壓縮機(jī)中心高e′。,由前面推導(dǎo)計(jì)算可知：支腳1下應(yīng)加e′-ls′/Dmm厚墊片；支腳2下應(yīng)減ls′/D+Ls′/D-e′mm厚墊片。,圖5-31,圖5-32,第三步：求符合找正要求支腳1、支腳2應(yīng)加墊片厚支腳1應(yīng)加墊片厚為ιs/D＋e+（e′-ls′/D）mm支腳2應(yīng)加墊片厚為ιs/D+Ls/D+e-（ls′/D+Ls′/D-e′）mm,