異形復(fù)雜連接件得到?jīng)_壓模具設(shè)計(jì)-級(jí)進(jìn)模含21張CAD圖,異形,復(fù)雜,繁雜,連接,得到,沖壓,模具設(shè)計(jì),級(jí)進(jìn)模含,21,cad
擬選題目 異形復(fù)雜連接件模具設(shè)計(jì)選題依據(jù)及研究意義模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)，他作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時(shí)，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù)，如 CAD/CAE/CAM 等技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行技術(shù)、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分。現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此，模具行業(yè)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。目前，我國(guó)不僅是在汽車制造方面，而且是在航空航天、家電、輕工等設(shè)計(jì)沖壓模具的大量企業(yè)和生產(chǎn)廠家中，模具設(shè)計(jì)仍然靠手工式（計(jì)算機(jī)繪圖）操作，設(shè)計(jì)憑經(jīng)驗(yàn)。其設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)手段仍然停留在較落后的水平上，致使大量的關(guān)鍵性模具特別是轎車外覆蓋件模具不得不花費(fèi)大量外匯，依靠過哇哦來設(shè)計(jì)、分析、加工等，這與我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展極不相適應(yīng)。模具工業(yè)技術(shù)水平制約這汽車工業(yè)乃至整個(gè)機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展。近年，我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的 40%以上，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國(guó)、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在相當(dāng)大的差距。在設(shè)計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國(guó)外相比還存在一定的差距。多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求壽命要求極高，主要為電子工業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。這兩種模具，國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)基礎(chǔ)，并以引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)及設(shè)備，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品以達(dá)到世界水平，但大部分企業(yè)仍有較大差距，供應(yīng)總量不足，進(jìn)口量很多。作為一個(gè)即將畢業(yè)的模具設(shè)計(jì)專業(yè)的大學(xué)生來說，4 年專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，為以后從事模具設(shè)計(jì)打下了很好的基礎(chǔ)，同時(shí)在校時(shí)了解了模具行業(yè)的發(fā)展也是很有必要的，它有助于我們把握自己的學(xué)習(xí)的方向，不斷提高自己的專業(yè)素養(yǎng)。文獻(xiàn)綜述（對(duì)已有相關(guān)代表性研究成果的綜合介紹與評(píng)價(jià)）“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識(shí)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，從 1997 年開始，我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。電火花加工（EDM） ，為了在模具加工中進(jìn)一步發(fā)揮其獨(dú)特的作用，以下幾方面將成為 EDM 今后的發(fā)展方向。 （1）不斷提高 EDM 的效率、自動(dòng)化程度和加工的表面完整性。 （2）EDM 設(shè)備的精密化和大型化。 （3）EDM 設(shè)備良好的加工穩(wěn)定性、容易操作及優(yōu)良的性能價(jià)格比。 （4）滿足不同要求的高效節(jié)能及反電解等新型脈沖電源的研發(fā)，電源波形檢測(cè)及其處理和控制技術(shù)的發(fā)展。 （5）高性能綜合技術(shù)專家系統(tǒng)的研發(fā)及 EDM 智能化技術(shù)的不斷發(fā)展和自適應(yīng)性控制、模糊控制、多軸聯(lián)動(dòng)控制、電極自動(dòng)交換、雙線自動(dòng)切換、防電解作用及放電能量分配等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。 （6）混粉加工等鏡面光亮加工技術(shù)的發(fā)展。 （7）微細(xì) EDM 技術(shù)的發(fā)展。包括三維微細(xì)輪廓的數(shù)控電火花銑削加工和微細(xì)電火花磨削及微細(xì)電火花加工技術(shù)等。 （8）EDM 中的人工智能技術(shù)的運(yùn)用、走絲系統(tǒng)和穿絲技術(shù)的改進(jìn)等方面。 （9）電火花銑削加工技術(shù)及機(jī)床和 EDM 加工中心（包括成型機(jī)和線切割機(jī)）將得到發(fā)展。 （10）作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色 EDM新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢(shì)。多工位彎曲模設(shè)計(jì)的主要難點(diǎn)是金屬材料回彈的處理、彎曲后相對(duì)尺寸精度的控制。對(duì)某些復(fù)雜的制件或采用回彈系數(shù)大材料制件的模具設(shè)計(jì)．其設(shè)計(jì)難度有時(shí)是難以想象的。常常是千辛萬苦設(shè)計(jì)出的模具，在模具制造或模具試壓時(shí)被迫進(jìn)行修改 因此，在多工位彎曲模具設(shè)計(jì)時(shí)，為提高制件成形的穩(wěn)定性，經(jīng)常要采用常規(guī)彎曲以外的成形工藝和方法進(jìn)行補(bǔ)足，以達(dá)到提高沖壓制件質(zhì)量的目的。上海交通大學(xué)為瑞士法因托（Finetool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級(jí)進(jìn)模CAC/CAM 系統(tǒng)，西安交通大學(xué)開發(fā)出多工位彎曲級(jí)進(jìn)模 CAD 系統(tǒng)等。展望國(guó)內(nèi)外模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的發(fā)展，本世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新月異的變革之中，通過與計(jì)算機(jī)技術(shù)的緊密結(jié)合，人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)等一系列與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前所未見。壓鑄模的結(jié)構(gòu)圖模具 CAD/CAM 技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量?？焖僭?RP)與傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟(jì)模具相結(jié)合，快速制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點(diǎn)合金模具靠樣件澆鑄模具、制件精度低，樣件制作難等問題，實(shí)現(xiàn)了以三維 CAD 模型作為制模依據(jù)的快速模具制造，并且了制件的精度。通過與發(fā)展，采取各種有效措施，注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)。在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國(guó)沖壓模具也一定會(huì)不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距。沖壓模具成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，被廣泛用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國(guó)防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。在吸收力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)等方面的知識(shí)后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場(chǎng)需求刺激和推動(dòng)下，沖壓成形技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。研究?jī)?nèi)容（包括基本思路、框架、主要研究方式、方法等）基本思路接受任務(wù) 工藝分析確定方案 確定模具結(jié)構(gòu) 繪制結(jié)構(gòu)草圖參數(shù)校核 繪制模具總裝圖 繪制非標(biāo)零件圖 編寫說明書框架研究方式通過參觀、測(cè)繪、理論研究等方式進(jìn)行分析，最終完成模具的設(shè)計(jì)。研究方法主要通過圖書館查閱有關(guān)書籍，上網(wǎng)搜索相關(guān)材料，多了解注塑模具方面的知識(shí)，多和指導(dǎo)教師進(jìn)行交流。以及使用軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)。接受任務(wù)書分析制件工藝性確定工藝方案（最優(yōu)）確定模具結(jié)構(gòu)方案繪制模具結(jié)構(gòu)草圖對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核繪制正式圖滿足不滿足修改任務(wù)不滿足，重新定義，再次校核編寫說明書滿足研究進(jìn)程安排13.03.18~~3.31 完成實(shí)習(xí)報(bào)告、進(jìn)度計(jì)劃，借閱模具方面資料，翻譯外文文獻(xiàn)，開題報(bào)告。13.04.01~~4.20 完成課題的電子版二維三維圖，工藝性分析，方案確定，確定合適的模具結(jié)構(gòu)形式。工藝計(jì)算：毛坯尺寸計(jì)算，排樣設(shè)計(jì)，凸凹模工作尺寸計(jì)算，各種力計(jì)算壓力中心確定等。13.04.21~~5.08 模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制模具裝配草圖。修改草圖，繪制正式模具裝配圖。13.05.09~~6.07 完成裝配圖，拆畫工作零件圖。編制畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。13.06.08~~6.15 檢查畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容，改不完善處，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。主要參閱文獻(xiàn)[1]李大鑫、張秀錦，模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)綜述[J].模具制造，2005(2)：1-4.[2]周永泰，模具設(shè)計(jì)和加工技術(shù)的發(fā)展方向[J],制造技術(shù)與機(jī)床，2003（5）[3]崔士逢.精密鑄造壓型制造新工藝參數(shù)研究[R]，大連交通大學(xué)學(xué)報(bào) ，2009(1)[4] 鄧明.杜麗偉,現(xiàn)代模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展[J]-模具制造 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