畢 業(yè) 實 習 報 告專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名 班 級 學 號 指 導 教 師 日 期 1實 習 報 告一、 概述實習時間為三月二日至三月八日。畢業(yè)實習是培養(yǎng)實際專業(yè)能力為目標的一個綜合性實踐環(huán)節(jié),是豐富了我們學生實踐知識和專業(yè)技能、工程實踐能力、理論聯(lián)系實際的能力、分析與解決實際問題能力和創(chuàng)新能力的重要途徑。本次實習是在學院相應的專業(yè)課程和相關的課程設計的基礎上，是我們所學知識和技能的一次很好的運用訓練。目的是通過本次實習，了解了回轉窯的基本結構，掌握回轉窯支承裝置的組成，獲的制造的基本工藝過程。通過本次學習使我對托輪，托輪組，輪帶設計和選擇有了一定的了解。二、 實習過程本次實習我們去了揚中市大地水泥廠，具體安排如下：1．周一下午乘車去揚中市大地水泥廠，由集團領導給我做集團現(xiàn)狀的介紹和產品的種類以及水泥機械行業(yè)的前景；2.周二上午去揚中市大地水泥廠西廠，主要了解回轉窯的筒體、支承裝置的托輪擋輪的制造過程以及冷卻機的結構；3.周三下午到車間向工人師傅討教制作過程，及制作時的注意事項；4.周四上午到了解焊接工藝以及材料的選擇；5.周五下午活動室聽技術科長有關我國回轉窯的制造的具體細節(jié)并耐心的回答同學們的提問；6.周六上午主要了解除塵設備及水泥機械變壓器的制作；7.周日下午根據個人的課題自己到車間了解并提問。三、 實習內容揚中市大地水泥廠，對回轉窯的生產加工進行考察?；剞D窯是對散狀或漿狀物料進行加熱處理的一種回轉圓筒形的煅燒設備。首先聽取該公司領導介紹了回轉窯工作原理：回轉窯是一個帶有 3％～6％斜度安放在支承裝置上的鋼質薄壁圓筒，在其中部由傳動裝置帶動作慢速轉動。為了保護筒體，減少散熱，在筒體內鑲砌耐火磚。物料從窯的高端(又稱窯尾端)加入，由于筒體傾斜安裝，窯內物料在沿周向翻轉的同時沿軸向移動，從而緩緩地流經整個筒體，經過復雜的物理、化學變化，由生料變成熟料，從其低端(又稱窯頭端)卸出，進入熟料冷卻機。而燃料則從其低端噴入窯內的高溫區(qū)燃燒，在窯尾的自然或機械通風的作用下，熱煙氣與物料逆向地流經全窯，最后經過收塵由煙囪排入大氣中?；剞D窯適于處理固體顆粒和氣體介質間的物理化學過程。它有如下優(yōu)點：21．由于物料在圓筒內不斷翻轉，使埋入物料層深處的顆粒不斷翻到表面和氣體介質直接接觸，因而物理化學反應能均勻進行，使得產品質量好。2．傾斜圓筒的旋轉，使物料能自行周向翻動并軸向移動，這樣就不必在圓筒內裝置耐高溫、耐磨材料的刮板和攪耙等。故它特別適合于高溫反應過程的物料煅燒。接著我們又了解到水泥生產工藝對回轉窯的要求：1．能滿足生產工藝的要求。如能達到指定的產量、質量、熱耗指標等；2．單位機重產量高，由此可減小設備尺寸，做到“設備小，產量大” ；3．盡量簡化結構，降低制作成本，同時便于安裝、維修。為了更深一 步的對回轉窯以及其他裝置的制造過程的了解，我們來到了生產車間。在 車 間 里 我 們 首 先 了 解 到 筒 體 的 制 造 技 術 ， 筒體是回轉窯的基體。筒體是薄壁筒體,形長體重,由多節(jié)卷圓筒軸向拼接而成。首先，我們了解到了筒體的焊接技術，由于筒體較長較大，所以筒體的焊接是由自動焊接完成的。為了保證筒體的焊接無縫隙，首先對筒體的內部縫隙要進行切槽，然后自動焊接。為了保證整個焊接無縫隙，還要對筒體的外部進行切槽直至切到筒體的焊接部分，然后進行焊接，這樣就保證了筒體的焊接無縫隙。第二就是筒體熱膨脹，窯筒體很長，工作時筒體鋼板溫度升高100℃-300℃以上，其軸向膨脹量很大。100m長的窯的膨脹量可達 220mm左右。筒體的熱伸長量將影響到輪帶與托輪的相對位置及窯頭、窯尾密封裝置。確定支承裝置的安裝位置時必須計算熱伸長量。冷態(tài)安裝時，各支承裝置(托輪)的位置應相對于輪帶錯開Δl n=λl n (tn-t0)。式中：λ——熱膨脹系數(shù)，對于鋼，λ=12×10 -6，1／℃；ln——n 跨的跨距，m；t0——安裝時的環(huán)境溫度，℃；tn——n 跨筒體表面平均溫度，℃，可參考同類型窯的熱工數(shù)據。最后我還了解到了窯的傳動裝置，為了保證窯的長期安全運轉，除了要求筒體直而圓和支承裝置堅固可靠外，傳動平穩(wěn)可靠也很重要。窯的傳動裝置設有輔助裝置，輔助傳動裝置是為了檢修、點火和保安而設置的。星期日，我們來到了同是位于海安的新業(yè)公司，該公司主要生產收塵設備。收塵設備的好壞，應根據收塵設備的性能來評價。收塵設備的性能包括下列六項：1．處理氣體的流量。2．流體阻力；3．收塵效率；4、設備的基建投資和運轉管理費用； 5.使用壽命；6.占地面積或占用空間體積。以上六項性能中，前三項屬技術性能。后三項屬經濟指標。這六項都是相互關聯(lián)相互制約的技術經濟指標，應根據“具體問題具體分析”的原則，綜合起來加以評定?，F(xiàn)著重敘述收塵器的三項技術性能。收塵設備中最常用的是袋式收塵器，是用纖維織3成布作濾層，用于捕集非粘性，非纖維的工業(yè)粉塵。由于脈沖噴吹的清灰方式和合成纖維濾料的應用，目前在各種高效收塵器中，袋式收塵器是最有競爭力的一種，在工業(yè)生產中大量采用。袋式收塵器的突出優(yōu)點是收塵效率高而且比較穩(wěn)定。如果濾布選擇和結構設計得當，對 5μm 以上浮塵，收塵效率可達 99%以上，屬于高效收塵器。與其他高效收塵器相比，袋式收塵器結構簡單、技術要求不高，造價較低。缺點是不宜捕集氣體中含濕量高和易吸水的粘性粉塵，因易堵濾布小孔。耗費濾布織物較多，允許的氣體溫度較低。因此，使用受到一定的限制。四．支承裝置的分析支承裝置是回轉窯的重要組成部分，它承受著窯體回轉部分的全部重量(包括筒體、耐火磚、物料、窯內熱交換器、輪帶及大齒圈等)，并在徑向與軸向對筒體起定位作用。目前世界上運轉著的回轉窯中，除極個別的幾臺窯外，其支承裝置都是將托輪軸承剛性地置于基礎上。在剛性支承中，過去一般均采用滑動軸承，但是近年來在窯的托輪支承裝置中采用了滾動軸承，并已成為窯的支承裝置發(fā)展中了種引人注意的新動態(tài)。在我國中、小型回轉窯托輪支承上，也已經開始應用滾動軸承。采用滾動軸承，簡化了操作，提高了設備的利用率，降低了傳動裝置的電耗。 回轉窯是在一定高度的基礎上架空組裝并支承在多檔托輪上的，而每檔托輪又分別支承在四個軸承上，要找正很準是相當困難的。因此，安裝誤差往往難以避免。此外，回轉窯在長期運轉后，筒體常因受熱變形發(fā)生彎曲，基礎也會產生不同程度的沉陷，再加上支承表面的磨損，要經常保持筒體本身的直線性是不容易的。當窯體的直線性由于上述種種原因而遭到破壞時，輪帶、托輪表面就會出現(xiàn)接觸不均、局部接觸甚至周期性的脫離接觸等不正常的現(xiàn)象，這是剛性支承的根本缺點。為此，國外在自行補償筒體彎曲，即在支承的自調方面提出了幾種新的設想，并已經研制出新的支承裝置，如氣力自調支承和液壓自調支承以及機械式的自調支承等。近年來，在我國中、小型回轉窯上采用滾動軸承結構型式的較多。五．實習感想通過幾天在生產車間的具體實習，我深刻認識到理論知識與實際應用的差別。作為創(chuàng)造最大效益的公司，他們不會把某一理論作為不變的真理，而是根據自己的實際情況不斷改進自己的技術，開發(fā)自己的新產品來占領市場。例如在焊接著方面，我是第一次看到先切割再焊接再切割再焊接的方法。第一次見到把厚鋼板卷成筒體，第一次深入一線去體驗制造的整個過程。同時，本次實習報告對我的畢業(yè)設計也有很大的幫助。使我對托輪材料的選擇和一些安裝方法有了了解。例如，在實際生產當中是允許回轉窯竄動的，這樣可以延長托輪4的壽命，如果沒有竄動托輪中間會磨有凹槽，將很難修復。我覺的每一個公司都有一種精神，揚中市大地水泥廠也有，能夠在建材機械市場生存下來并有很大的影響絕對離不開他們的團隊精神和先進的管理經驗。我在他們集團發(fā)現(xiàn)，無論是設計人員還是一線人員都按時工作認真工作，沒有人在虛度時間。給我體會最深的是設計室，大概有二十人左右，整個市內鋪滿了圖紙，所有的電腦都在運做，用 CAD 制圖。我們去鵬飛集團的同學有二十人，在實習期間我們在生活上互相幫助，一起吃飯，在吃飯的時候互相謙讓，體現(xiàn)了我們的日益成熟?？傊?，在這次實習中我有很大的收獲，學到了很多的東西。為我將要到來的工作打下了基礎。