齒輪傳動箱體的鉆3-Φ5.5孔夾具設(shè)計及機械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖-版本1
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0專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計鉆 3-Φ5.5 孔。1 問題的提出本夾具主要用來鉆 3-Φ5.5 孔，3-Φ5.5 孔精度要求不高。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度。2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選右端面及后端面和底面作為定位基準(zhǔn)。3 定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為右端面及后端面和底面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和支承釘。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對心軸和 A 型固定式定位銷進(jìn)行設(shè)計。夾緊則是在心軸上用帶肩螺母進(jìn)行夾緊。1、右端面與支承板相配合，限制三個自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動、Y 軸轉(zhuǎn)動和 Z 軸移動。2、底面與支承板相配合，限制兩個自由度，即 X 軸移動和 Z 軸轉(zhuǎn)動。3、后端面與支承釘相配合，限制一個自由度，即 Y 軸移動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計合理。4 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，1各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，， 。??96a04.12sinTDWd????）（ ?已知孔的形狀公差為 0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式， 易知此結(jié)果符合。T513DW???5 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力 式（3-1）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（3-2）6.0.91T式中：D=29.8 ????maxaxmin187491733????代入公式（3-1）和（3-2）得 0.276 22.1010.2fr???N4726.896F6.0??38511T.81 ?本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。6 鉆套設(shè)計加工 3-Φ5.5 孔只需鉆孔一道工序，故可用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）。根據(jù)工藝要求：即用 Φ5.5 的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知 Φ5.5 相配的可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下2具體的尺寸如下：因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M5，查機床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M5 快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下37 夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇由螺母、圓墊圈、螺桿、彈簧、移動壓板、調(diào)節(jié)支承和帶肩螺母組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
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編號：616870
類型：共享資源
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格式：RAR
上傳時間：2019-07-12
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齒輪傳動箱體的鉆3-Φ5.5孔夾具設(shè)計及機械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖-版本1,齒輪,傳動,箱體,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,規(guī)程,cad,版本
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