齒輪傳動箱體的鉆3-Φ5.5孔夾具設計及機械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖-版本1

齒輪傳動箱體的鉆3-Φ5.5孔夾具設計及機械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖-版本1,齒輪,傳動,箱體,夾具,設計,機械,加工,工藝,規(guī)程,cad,版本 齒輪傳動箱體的鉆3-Φ5.5孔夾具設計及機械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖-版本1需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609-圖紙預覽詳情如下：夾具體——A1.dwg夾具裝配圖——A1.dwg夾具部分說明.doc工序1.doc工序10.doc工序11.doc工序12.doc工序13.doc工序14.doc工序15.doc工序16.doc工序2.doc工序3.doc工序4.doc工序5.doc工序6.doc工序7.doc工序8.doc工序9.doc工藝規(guī)程設計.docx工藝過程卡.doc文件清單.txt箱體毛坯圖-副本A1.dwg設計副本設計說明書.doc齒輪傳動箱體毛坯圖A2.dwg齒輪傳動箱體零件圖A1.dwg前言畢業(yè)設計是培養(yǎng)理工科學生的一個實踐性教學環(huán)節(jié),也是最后一個教學環(huán)節(jié)。它是在學完了全部基礎課程及專業(yè)課程以后,并在一些課程設計的基礎上,搜集豐富的資料,進行的一次全面的、系統(tǒng)的基本知識和基本技能的訓練。通過設計,主要培養(yǎng)綜合運用所學基礎知識和基本技能去分析和解 專業(yè) 的一 工程技 的能 , 的設計 , 工程設計的一 程序、規(guī) 和 ,培養(yǎng) 搜集、 、運用資料的能 。通過畢業(yè)設計,進一 、 和 所學的基礎理 、基本知識和基本技能, 設計、計?、￠圖、￡?技 文件以及 ￥用技 資料、?§currency1'“工具書的? 工?能 。通過畢業(yè)設計,也能?培養(yǎng)fifl –、一??·、實 ?是的工???,? 的生?”、?…”和全‰”, ?進一 了`工程技 ′?過?的進程?！ゴ萎厴I(yè)設計的課 ?是˙¨業(yè) 的齒輪傳動箱體加工工藝及專用夾具設計。在˙¨業(yè)?? 環(huán) ,工藝設計是生?技 §?工?的?一 ,工藝規(guī)程是進行工裝設計˙¨和 ˇ零件加工 —加工 的主要 ,它 生?、 ? 、 動生? 、 ?本、 a生? 及 動?件“??o 的 ,是生? 的 工?。工藝知識是˙¨?業(yè) 要的知識資 一,是￥? 設計? ? 的 個˙¨過程 的基礎資 ,它 ? 以及 ?業(yè)?…技 ??具??分 要的?用。夾具的? 設計—˙¨, ?? ? ? ? 和˙¨系統(tǒng) ?或 構(gòu)后運行的瓶頸,fi 地 ˙¨系統(tǒng)的設計 ¨ 、系統(tǒng)生?、 和?本。目前國 外￥用的專用夾具是伴隨著 批 生?的發(fā)展?發(fā)展出現(xiàn)的,特別是相 機械˙¨業(yè)的發(fā)展。專用夾具的￥用,一 面 a了工序時間, 了加工?本;另一 面,夾具本身的設計˙¨工時、材料消耗“又增加了工件的?本。因此,在何種生??件下￥用哪種類型的夾具才是?…合理的,也?是夾具的?…性,一o?是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設計的一個 要話 。目 錄前言1一、零件分析11.1計?生?綱領 ˇ生?類型 11.2箱體工藝分析1二、 ˇ毛坯22.1 ˇ毛坯種類 22.2 ˇ機械加工余 22.2.1鑄件尺寸公差 22.2.2鑄件機械加工余 22.3 ￠˙鑄件毛坯圖（如圖2-2毛坯-零件綜合圖） 3三、工藝規(guī)程設計43.1 選擇ˇ位基§ 43.2 ˙ˇ工藝 43.2.1擬訂工藝 一43.2.2擬訂工藝 二53.2.3工藝 案的比較—分析 63.3 選擇加工設?和工藝設? 63.4 ˇ加工余 —工序尺寸表 73.5 ˇ加工工序設計及基本工時 9四、專用夾具設計234.1 的 出 234.2 ˇ位基§的選擇 234.3ˇ位元件的設計 234.4ˇ位誤差分析234.5切削 的計?—夾緊 分析 244.6鉆套設計244.7夾具設計及操?簡要說明 26參考文獻27一、零件分析1.1計?生?綱領 ˇ生?類型年? Q＝10000（件/年），該零件在每臺? 的數(shù) n=1（件/臺），廢 α＝3％，? β＝5％。由公式N＝Q×n（1＋α＋β）得：N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800表（《機˙工藝生?實習及課程設計》 表6－1 ˇ的生?類型 生?。因此，可以 ˇ 流水 的生? 式，又因 在加工時?很多的地 是相同的，所以可選擇相同的加工機床，采取同樣的流水 ?業(yè)，到?同的工序的時候?采用分開的 ，所以可以選擇先 合后分開再 合的 式的流水 ?業(yè)。雖然是 批 生?， 積極性考慮，采用 合機床加工，流水 全部采用半自動 的設?。1.2箱體工藝分析箱體材料 HT200，即灰鑄鐵。該材料具?較 的 度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄¨應 小，易加工，需′工時?；?一ˇ的機械 度及良好的減振性，流動性能好、體 和 小；綜合 學性能 ， 度比 度 3-4 ；耐熱性較好；可 較 的 應 ；主要用 度、耐磨性要?較 的 要零件和要? 性的鑄件。 順通助學中心工作室========================================溫馨提示： 提前祝購買設計的朋友順利完成此次設計任務.需要其他設計請聯(lián)系QQ:1459919609或者QQ：1969043202咨詢！用得好介紹你的朋友都過來！========================================此課題為本工作室精心挑選整理的設計參考資料，成品課題的僅供參考學習之用，請知悉！所購買成品的參考設計圖紙依所發(fā)截圖預覽為準，購買前請核對好再確認無誤后確定購買，由于設計為電子數(shù)據(jù)文檔具有很強的復制性，屬于虛擬服務交易不可逆，所有設計類寶貝不可退貨，現(xiàn)成設計僅提供參考作用均不提供不支持修改服務。示確認購買此圖紙無誤 ，僅作為參考 用，不 或者 誤的 可 修改。不需要本 任 的修改服務。 0專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計鉆 3-Φ5.5 孔。1 問題的提出本夾具主要用來鉆 3-Φ5.5 孔，3-Φ5.5 孔精度要求不高。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度。2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選右端面及后端面和底面作為定位基準。3 定位元件的設計本工序選用的定位基準為右端面及后端面和底面定位，所以相應的夾具上的定位元件應是支承板和支承釘。因此進行定位元件的設計主要是對心軸和 A 型固定式定位銷進行設計。夾緊則是在心軸上用帶肩螺母進行夾緊。1、右端面與支承板相配合，限制三個自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動、Y 軸轉(zhuǎn)動和 Z 軸移動。2、底面與支承板相配合，限制兩個自由度，即 X 軸移動和 Z 軸轉(zhuǎn)動。3、后端面與支承釘相配合，限制一個自由度，即 Y 軸移動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設計合理。4 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，1各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，， 。??96a04.12sinTDWd????）（ ?已知孔的形狀公差為 0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式， 易知此結(jié)果符合。T513DW???5 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力 式（3-1）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（3-2）6.0.91T式中：D=29.8 ????maxaxmin187491733????代入公式（3-1）和（3-2）得 0.276 22.1010.2fr???N4726.896F6.0??38511T.81 ?本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。6 鉆套設計加工 3-Φ5.5 孔只需鉆孔一道工序，故可用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）。根據(jù)工藝要求：即用 Φ5.5 的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知 Φ5.5 相配的可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下2具體的尺寸如下：因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M5，查機床夾具標準件可知，M5 快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下37 夾具設計及操作簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇由螺母、圓墊圈、螺桿、彈簧、移動壓板、調(diào)節(jié)支承和帶肩螺母組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 共（16）頁第（1）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 40 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X53k 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑右端面 X53k 面銑刀 Ф50 200 31.4 2 2.5 1 0.471產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 共（16）頁第（10）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 130 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式車床 C620-1 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)機動 輔助1 精車 Ф120 03.?外圓面與圓環(huán)面 C620-1 外圓車刀 游標卡尺 400 150.6 0.75 1 1 1.5產(chǎn)品型號零（部）件圖號設計者： 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 箱體零（部）件名稱共（16）頁第（11）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 140 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號工位器具名稱 準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 3-Φ5.3 Z3025 Φ5.3 鉆頭 游標卡尺1000 16.34 0.25 1 0.122 鉸 3-Φ5.5 Z3025 Φ5.5 鉸刀 游標卡尺810 13.98 0.3 1 0.123產(chǎn)品型號零（部）件圖號設計者： 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 箱體零（部）件名稱共（16）頁第（12）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 150 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T68 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號工位器具名稱 準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助1 粗鏜孔 5（Ф42 03.?） T68 通孔鏜刀 游標卡尺 200 23.42 0.2 2.75 1 0.442 粗鏜孔 6（Ф62 .0） T68 通孔鏜刀 游標卡尺 120 23.2 0.2 2.75 1 0.673 粗鏜孔 7（Ф88 5.03?） T68 通孔鏜刀 游標卡尺 120 32.93 0.2 2 1 0.93產(chǎn)品型號零（部）件圖號設計者： 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 箱體零（部）件名稱共（16）頁第（13）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 160 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T68 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號工位器具名稱 準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助1 精鏜孔 5（Ф42 03.?） T68 微鏜鏜刀 專用量具 550 72.5 0.12 0.25 1 0.242 精鏜孔 6（Ф62 .0） T68 微鏜鏜刀 專用量具 370 71.1 0.12 0.25 1 0.363 半精鏜孔 Ф88 5.3? T68 通孔鏜刀 專用量具 170 47 0.16 1 1 0.554 半精鏜 Ф88 5.03?孔內(nèi)端面 T68 端面鏜刀 游標卡尺 170 47 0.16 1 1 0.037產(chǎn)品型號零（部）件圖號設計者： 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 箱體零（部）件名稱共（16）頁第（14）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 170 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3025 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號工位器具名稱 準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 3-M5 螺紋底孔 3×Ф4.25 Z3025 Ф4.25 麻花鉆 塞規(guī)1750 21.98 0.3 1 0.12 攻 3-M5 螺紋 Z3025 M5 絲錐 760 11.92 0.3 1 0.21產(chǎn)品型號零（部）件圖號設計者： 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 箱體零（部）件名稱共（16）頁第（15）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 180 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z30251夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號工位器具名稱 準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 4-M6 螺紋底孔 4×Ф5.1 Z3025 Ф5.1 麻花鉆 塞規(guī)1400 22.42 0.3 1 0.12 攻 4-M6 螺紋 Z3025 M6 絲錐 630 11.87 0.3 1 0.21產(chǎn)品型號零（部）件圖號設計者： 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 箱體零（部）件名稱共（16）頁第（16）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 190 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z30251夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號工位器具名稱 準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 4-Ф8 通孔 Z3025 Ф8 麻花鉆 游標卡尺850 21.35 0.3 1 0.382 擴孔 4-Ф9 Z3025 Ф10 擴孔復合鉆 游標卡尺350 11 0.2 1 1.373 锪 4-Ф14 階梯孔 Z3025 锪鉆 Ф15 游標卡尺 500 23.6 0.5 1 0.64產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 共（16）頁第（2）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 50 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X53k 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗銑左端面 X53K 面銑刀 Ф50 200 31.4 2 2.5 1 0.942產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 共（16）頁第（3）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 60 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z3024 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)機動 輔助1 鉆 Ф25 毛坯孔Z3040 鉆床 Ф28 麻花鉆 游標卡尺。200 18.21 0.5 1 0.183產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 共（16）頁第（4）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 70 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T68 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗鏜孔 1（Ф35 03.?）到 Ф34.5T68 鏜通孔的鏜刀、游標卡尺220 23.82 0.2 3.25 1 0.312 粗鏜孔 2（Ф35）到 Ф33T68 鏜通孔的鏜刀、游標卡尺220 22.80 0.2 1.5 1 0.34產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 共（16）頁第（5）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 80 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式車床 C620-1 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗車 Ф120 03.?外圓面到 Ф121 C620-1 外圓車刀 游標卡尺 200 75.6 0.2 2 1 0.032 粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。 C620-1 端面車刀 游標卡尺 200 82.3 0.2 1.5 1 0.05產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 共（16）頁第（7）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 90 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X6130 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)機動 輔助1 精銑右端面 X6130 面銑刀 Ф50 專用量具 400 62.8 0.5 1 1 0.942產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 共（16）頁第（7）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 100 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X6130 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)機動 輔助1 精銑左端面 X6130 面銑刀 Ф50 游標卡尺 400 62.8 0.5 1.5 1 1.88產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 共（16）頁第（8）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 110 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T68 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)機動 輔助1 粗鏜孔 2（ Ф52 03.?） ，鏜倒角 2×45° T68 精鏜刀 游標卡尺 150 24.46 0.2 2.75 1 0.567產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設計者： 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 箱體 零（部）件名稱 共（16）頁第（9）頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 120 HT200毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄 件 177×131×121 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式鏜床 T68 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工 時工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)機動 輔助1 半精鏜 Ф30 孔 T68 通孔鏜刀 游標卡尺 500 47.1 0.15 1 1 0.072 半精鏜 Ф35 孔 T68 通孔鏜刀 游標卡尺 440 48.36 0.15 1 1 0.2273 精鏜 Ф35 03.?孔 T68 微鏜鏜刀 專用量具 630 71.34 0.12 0.25 1 0.1734 精鏜 Ф52 03.?孔 T68 微鏜鏜刀 專用量具 440 71.84 0.12 0.25 1 0.322目 錄一、零件分析 11.1 計算生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型 .11.2 箱體工藝分析 .1二、確定毛坯 32.1 確定毛坯種類 32.2 確定機械加工余量 32.2.1 鑄件尺寸公差 32.2.2 鑄件機械加工余量 32.3 繪制鑄件毛坯圖 4三、工藝規(guī)程設計 53.1 選擇定位基準 53.2 制定工藝路線 53.2.1 擬訂工藝路線一 53.2.2 擬訂工藝路線二 63.2.3 工藝方案的比較與分析 73.3 選擇加工設備和工藝設備 83.4 確定加工余量與工序尺寸表 93.5 確定加工工序設計及基本工時 11參考文獻 271一、零件分析1.1 計算生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型年產(chǎn)量 Q＝10000（件/年） ，該零件在每臺產(chǎn)品中的數(shù)量 n=1（件/臺） ，廢品率 α＝3％，備品率 β＝5％。由公式 N＝Q×n（1＋α＋β）得：N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800查表（《機制工藝生產(chǎn)實習及課程設計》中表 6－1 確定的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。因此，可以確定為流水線的生產(chǎn)方式，又因為在加工時有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時候就采用分開的方法，所以可以選擇先重合后分開再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機床加工，流水線全部采用半自動化的設備。1.2 箱體工藝分析箱體材料為 HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄造應力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮??；綜合力學性能低，抗壓強度比抗拉強度高約 3-4 倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應力；主要用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故毛坯精度應為中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以2及軸線與左右端面平行的 3 個孔。其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為 0.05mm 直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的 3-M5 均布孔的孔在位置度要求上為Φ0.2。左端面上距離右端面 115.5 的圓環(huán)面相對于 Ф120 的孔的軸線的12.0? 03.?垂直度要求為 0.02mm。左端面上 3-Ф5 的均布孔的位置度要求為 0.02。軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為 Φ0.025，精度求較高，部分孔徑的尺寸如 Ф35 孔和 Ф52 孔在尺寸精度上需要保證。03.?03.?軸線與左右端面平行的 3 個孔的尺寸分別為Ф42 、Ф62 、Ф88 ，都需要進行半精鏜或精鏜加工。這三個孔的同03.?03.?5.0?軸度要求為 Ф0.02。另外箱體的多個加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。3二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類根據(jù)零件材料 HT200 確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領為 10800 件/年，可知，該生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯制造的方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。2.2 確定機械加工余量2.2.1 鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差分為 16 級，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由于《實用機械加工工藝手冊》查得鑄件尺寸公差等級為 CT10 級，選取鑄件錯箱值為 1.0mm。2.2.2 鑄件機械加工余量對于成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由《實用機械加工工藝手冊》查得，選取 MA 為 G 級，各加工表面總余量如表 2-1 所示。表 2-1 各加工表面總余量及毛坯尺寸加工表面 基本尺寸/mm 加工余量等級 加工余量數(shù)值/mm 毛坯尺寸/mmФ60 右端面凸臺 2.5 G 3.5 6Ф120 左端面 119.5 G 4 123.5Ф120 徑向面 120 G 3 Ф126孔 Ф88 88 H 3 Ф82孔 Ф62 62 H 3 Ф56孔 Ф42 42 H 3 Ф36右端孔 Ф3503.?35 H 5 Ф254右端孔 Ф30 30 H 2.5 Ф30左端孔 Ф35 35 H 2.5 Ф30左端孔 Ф5203.?46 H 3 Ф462.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖 2-2 毛坯-零件綜合圖）5圖 2-2 毛坯-零件綜合圖6三、工藝規(guī)程設計3.1 選擇定位基準箱體的右端面既是裝配基準，又是設計基準，用它作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則。另外，箱體的左端面和右端面都是重要平面，采取互為基準的原則加工兩端面能更好的保證其位置度要求。因而以箱體的左端面為粗基準，先加工右端面，再以右端面為精基準加工左端面。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.1 擬訂工藝路線一工序 1 粗銑右端面 N 面，以箱體的左端面作為粗基準。工序 2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。 工序 3 鉆毛坯 Ф25 孔到 Ф28。工序 4 粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔03.?2（Ф35）到 Ф34.5，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46， 工序 5 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面03.? 12.0?到距離右端面 117；粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。工序 6 精銑箱體右端面。工序 7 精銑箱體左端面。工序 8 粗鏜孔 4(Ф52 )到 Ф51.5，并鏜出倒角 2×45°。03.?7工序 9 半精鏜孔 2（Ф35）到 Ф35；精鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф35 。精鏜03.?03.?孔 4(Ф52 )到 Ф52 。03.?03.?工序 10 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.5 的圓03.?03.? 12.0?環(huán)面到 115.512.0?工序 11 鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔工序 12 粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個 1×45°的倒角；粗鏜03.?孔 6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф88.0）Ф87.5，留有精鏜加工余量。5.03?工序 13 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）分別到03.?03.?5.03?Ф42 、Ф62 、Ф88 。精鏜孔 7（Ф88 ）在孔 6（Ф6203.?.05.03?.0）一側(cè)的端面。.0工序 14 鉆 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5。工序 15 鉆 4-M6 螺紋底孔，攻螺紋 4-M6。工序 16 鉆、擴 4-Ф9 通孔并鉆、锪 4×Ф14 的階梯孔。工序 17 檢驗、入庫3.2.2 擬訂工藝路線二工序 1 粗銑右端面 N 面，以箱體的左端面作為粗基準。工序 2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。8工序 3 粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個 1×45°的倒角；粗鏜孔03.?6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф88 ）03.? 5.03?Ф87.5，留有精鏜加工余量。工序 4 鉆毛坯 Ф25 孔到 Ф28。工序 5 粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔03.?2（Ф35）到 Ф34.5，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46，粗鏜孔 4(Ф52 )到03.?Ф51.5，并鏜出倒角 2×45°。工序 6 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面到03.? 12.0?距離右端面 117；粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。工序 7 精銑箱體右端面。工序 8 精銑箱體左端面。工序 9 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）分別到03.?03.?5.03?Ф42 、Ф62 、Ф88 。精鏜孔 7（Ф88 ）在孔03.?.05.03?.06（Ф62 ）一側(cè)的端面。.0工序 10 半精鏜孔 2（Ф35）到 Ф35；精鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф35 。精03.?03.?鏜孔 4(Ф52 )到 Ф52 。03.?03.?工序 11 半精鏜孔 1（Ф35 ）的左端面；半精鏜孔 4(Ф52 )的有端面；03.? 03.?半精鏜孔 3(Ф46)的右端面。工序 12 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.5 的圓03.?03.? 12.0?9環(huán)面到 115.5 。12.0?工序 13 鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔工序 14 鉆 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5。工序 15 鉆 4-M6 螺紋底孔，攻螺紋 4-M6。工序 16 鉆、擴 4-Ф9 通孔并鉆、锪 4×Ф14 的階梯孔。工序 17 檢驗、入庫3.2.3 工藝方案的比較與分析工藝方一和工藝方案二的主要不同點在于：1、方案一是先加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，之后粗鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ） ，再接著是階梯孔和孔03.?03.?5.03?5、6、7 的精加工。而方案二是先粗鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔.003.?7（Ф88 ） ，之后加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，再接著5.03?是階梯孔和孔 5、6、7 的精加工。比較可見，方案一是較為可取的選擇。主要是因為：（1）階梯孔的軸線與箱體底面位置尺寸是一般尺寸，沒有尺寸公差的要求，容易保證。而孔 5、6、7 的軸線與階梯孔軸線位置要求為 39 ，在未先16.0加工階梯孔的前提下先加工孔 5、6、7 顯然該精度難以保證。 （2）先加工的階梯孔便于加工孔 5、6、7 時的裝夾。2、工藝方案一將作為精基準面的右端面的精加工安排在粗精鏜 Ф52 孔03.?之前，更好得保證該孔的右端面與精基準面的位置尺寸（由尺寸鏈計算得到 92） 。雖然方案二對該孔的粗鏜加工可以預留出較多余量，保證精鏜加工時的07.?尺寸，但總體而言其過程較為繁瑣，需要對粗鏜余量有較多的計算的驗證。同理方案一中對孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）的孔的粗精03.?03.?5.03?加工都安排在軸線與左右端面垂直的階梯孔的精加工之后，以保證這三個孔的10軸線與階梯孔軸線的距離尺寸 39 。16.0綜上，選用方案一作為最終的加工方案。3.3 選擇加工設備和工藝設備由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為通用機床加專用夾具為主，輔一少量專用機床的流水線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案，采用立銑，選擇 X53K立式銑床。選擇直徑 D 為 Ф50 的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標卡尺。(2)精銑左右端面 由于定位基準的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 X6130 銑床，選擇與粗銑相同型號的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀。采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。（3）鉆毛坯孔 Ф25 選用搖臂鉆床 Z3040×16，選用錐柄麻花鉆，錐柄機用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。（4）粗鏜各個孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床 T68 型號，選擇功率為1.5kw 的 1TA20M 鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。（5）精鏜各個孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床 T68 型號，選擇功率為1.5kw 的 1TA20M 鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具及游標卡尺。 （6）粗車左端 Ф125外圓面、圓環(huán)面 選用 C620-1 臥式車床。選擇刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mm×25mm, =90°， =15°，rko?=12， =0.5mm(查《 切削用量簡明手冊》 表 1-3)。采用專用夾具及游標o?Rr卡尺。（7）精車左端 Ф125 外圓面、圓環(huán)面 選用 C620-1 臥式車床。選擇與粗車相同型號的刀具，采用專用夾具及游標卡尺。11（8）鉆、擴、攻螺紋各個孔 （鉆、擴、攻螺紋 3—M5 和 4-M6，鉆、擴 3-Φ5.5 和 4-Φ9） 選用搖臂鉆床 Z3025，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角；3—M5 和 4-M6 螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具、游標卡尺以及塞規(guī)。其中 3—M5 和 4-M6 用螺紋塞規(guī)檢驗。3.4 確定加工余量與工序尺寸表加工表面 基本尺寸/mm 公差/粗糙度 單邊余量/mm工序尺寸 毛坯尺寸/mm2.5 粗銑→3.5Ф60 右端面 2.5 Ra3.21 精銑→2.562.5 粗銑→28.5Ф120 左端面 27 Ra3.21.5 精銑→27312 鉆→Ф4右端面 3-M5 M5 Ra6.30.25 鉸、攻螺紋→M501.5 鉆→283.25 粗鏜→Ф34.5Ф35 孔03.?Ф35 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф35Ф251.5 粗鏜→Ф33左端 Ф35 Ф35 Ra3.21 半精鏜→Ф35Ф301.5 粗車→Ф122Ф120 外圓面03.?Ф120（徑向） h8/Ra1.61 精車→Ф120Ф1252.5 粗車→117Ф120 圓環(huán)面03.?115.5 h8/Ra1.61.5 精車→115.5119.5Ф52 孔03.?Ф52 H8/Ra1.6 2.75 粗鏜→Ф51.5 Ф46123.5 確定加工工序設計及基本工時工序 1：粗銑右端面查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量 f =0.2mm/z。粗銑走刀一Z次，a =2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min,選取刀具的的直徑 D 為PФ50mm,故相應的切削速度為：0.25 精鏜→Ф521.5 鉆→Ф28Ф30 孔 Ф30 Ra3.21 半精鏜→Ф30Ф252.65 鉆→Φ5.33-Φ5.5 Φ5.5 Ra6.30.1 鉸→Φ5.502.75 粗鏜→Ф41.5Ф42 孔 03.?Ф42 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф42Ф362.75 粗鏜→Ф61.5Ф62 孔03.?Ф62 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф62Ф562 粗鏜→Ф84Ф88 孔 5.03?Ф88 Ra3.21 半精鏜→Ф88Ф82Ф88 孔內(nèi)端面5.03?15 Ra3.2 1 半精鏜→15 142 粗車→Ф121Ф120 外圓面.?Ф120 h8/Ra1.60.5 精車→Ф120Ф1252.55 鉆→Ф5.14-M6 孔 M6 Ra6.30.45 攻螺紋→M604 鉆→Ф84-Ф9 通孔 Ф9 Ra6.30.5 擴、鉸→Ф9013Vc= = =31.4m/min10Dn?0254.3?校核機床功率參考有關資料得：銑削時的切削功率 pmezpnkafPc74.0951.67???取 Z=10 個齒，，n=200/60=33.33r/s， =60mm， =2.5mm， =0.2mm/z， =1eapzfpmk將他們帶入式中得：=2.33kw13.062.05.19.67749 ?????Pc又由實用機械加工工藝手冊查到 X53K 立式銑床的機床功率為 10kw，若取效率為 0.85，則 2.33/0.85=2.7410。故機床能滿足加工要求。 計算基本工時：T=L/FN=60×π/0.2×200=0.471min工序 2：粗銑左端面 查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量 =0.2mm/z。粗銑走刀一次，zfa =2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min,選取刀具的的直徑 D 為 Ф50mm,故P相應的切削速度為：Vc= = =31.4m/min10Dn?0254.3?校核機床功率14參考有關資料得：銑削時的切削功率 pmezpnkafPc74.0951.67???取 Z=10 個齒，，n=200/60=33.33r/s， =120mm， =2.5mm， =0.2mm/z， =1eapzfpmk將他們帶入式中得：=4.65kw13.012.05.219.67749 ?????Pc又由實用機械加工工藝手冊查到 X53K 立式銑床的機床功率為 10kw，若取效率為 0.85，則 4.65/0.85=5.47kw10kw。故機床能滿足加工要求。計算切削工時：T=L/FN=120×π/0.2×200=0.942min工序 3：鉆 Ф25 毛坯孔參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進給量為 =0.5mm/r,Vc=19m/min。zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =201.69r/min。dvπ10284.319?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=200r/min。則實際切削速度為：Vc= = =18.21m/min。10Dn?0284.3?驗證扭矩及功率：=9.81×42.7×28×0.5 ×1=6977.03Nff KfdF??8.07.4281.9 8.0=9.81×0.021×28 ×0.5 ×1=99.5N.MmfM?8.0. 28.015P= ×Vc=639.5×18.21/60=2.11kwfF由實用機械加工工藝手冊查得 Z3040 的主軸最大扭矩為 400N.M，主電動機功率為 3kw,故能滿足加工要求。計算基本工時：T= = =0.185minnfl205.18?工序 4：粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔03.?2（Ф35）到 Ф33，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46。(1)粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5： 03.?粗鏜余量為 =（34.5-28.5）/2=3.25,取 Vc=0.4m/s=24m/min, 粗Z=0.2mm/rzf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =221.54r/min。dvπ105.34.2?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=220r/min。則實際切削速度為：Vc== = =23.82m/min。10Dn?025.34.?驗證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???81.9Pc= ×Vc×10c3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcFcXcyFcnc16則 =1452.3N1397.02.75180.975???cFPc= ×Vc×10 =0.58kwc3?取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 0.58/0.85=0.68KW。實用機械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機最大功率為 5.5kw，故適用。計算基本工時：T= = =0.31minnfl20.513?(2)粗鏜孔 2（Ф35）到 Ф33 毛坯孔尺寸為 Ф30粗鏜余量為 =（33-30）/2=1.5,取 Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r粗Z zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =231.61r/min。dvπ1034.2?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=220r/min。則實際切削速度為：Vc= = =22.80m/min。10Dn?0234.?驗證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???81.9Pc= ×Vc×10c3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcCFcXcyFcnc17則 =792.1518.2.0518.9075???cFPc= ×Vc×10 =0.316kwcF3?取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 0.316/0.85=0.372KW。實用機械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機最大功率為 5.5kw，故適用。計算基本工時：T= = =0.341minnfl20.15?工序 5 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。03.?粗車 Ф120 外圓面、圓環(huán)面時，因余量為 2mm，故 =2mm。03. pa根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4 查取: 進給量 f 范圍取 0.9—1.3mm/r,這邊我們選取進給量 f=0.2mm/r查《切削用量簡明手冊》表 1.23 得：切削力 950fFN?而切削時 的修正系數(shù)為 ，fF1.,.,1.f f fvoFBYkrFKK?根據(jù) c620-1 車床說明書，可選擇 n=200r/min則 3.142075.4/min1.26/0cdnV s????則 ，故機床效率足夠。331054.71.()5.9()cfcPFkw????????18計算基本工時：由 基本時間 i 可得：其中 ,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26 查取得：,4Llylm???車削時的入切量及超切量 ，則 L=4+3.5=7.5mm3.5y??則 7.10.in1.92jt s??工序 6：精銑右端面精銑余量 =1mm,取精銑轉(zhuǎn)速為 400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進給量為 0.5mm/r,銑精Z刀直徑為 Ф50。則 Vc= = =62.8m/min10Dn?045.3?計算基本工時：T= = =0.942minnfl405.6?π工序 7：精銑左端面精銑余量 =1.5mm,取精銑轉(zhuǎn)速為 400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進給量為 0.5mm/r,精Z銑刀直徑為 Ф50。則 Vc= = =62.8m/min10Dn?045.3?計算基本工時：T= = =1.884minnfl405.12?π19工序 8：粗鏜孔 2（Ф52 ）到 Ф51.5 ，并鏜出倒角 2×45°。03.?毛坯孔尺寸為 Ф46粗鏜余量為 =（51.5-46）/2=2.75,取 Vc=0.4m/s=24m/min, 粗Z=0.2mm/rzf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =148r/min。dvπ105.14.32?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=150r/min。則實際切削速度為：Vc= = =24.26m/min。10Dn?015.4.3?驗證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???81.9Pc= ×Vc×10c3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcCFcXcyFcnc則 =1452.2718.2.075218.9075???cPc= ×Vc×10 =0.581kwcF3?取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 0.581/0.85=0.684KW。實用機械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機最大功率為 5.5kw，故適用。計算基本工時：20T= = =0.567minnfl1502.7?工序 9：半精鏜、精鏜階梯孔（1）半精鏜 Ф30 孔半精鏜余量為 =（30-28）/2=1,取 Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r半 精Z zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =509.55r/min。dvπ10304.8?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=500r/min。則實際切削速度為：Vc= = =47.1m/min。10Dn?0534.?計算基本工時：T= = =0.07minnfl501.?（2）半精鏜 Ф35 孔半精鏜余量為 =（35-33）/2=1,取 Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r半 精Z zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =436.67r/min。dvπ10354.8?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=440r/min。則實際切削速度為：Vc= = =48.36m/min。10Dn?0435.?計算基本工時：21T= = =0.227minnfl4015.?（3）精鏜 Ф35 孔03.?精鏜余量為 =（35-34.5）/2=0.25,取 Vc=1.2m/s=72m/min, 精Z=0.12mm/rzf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =655.14r/min。dvπ10354.72?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=630r/min。則實際切削速度為：Vc= = =71.335m/min。10Dn?06354.?計算基本工時：T= = =0.173minnfl63015.?（4）精鏜 Ф52 孔03.?精鏜余量為 =（52-51.5）/2=0.25,取 Vc=1.2m/s=72m/min, 精Z=0.12mm/rzf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =440.96r/min。dvπ10524.37?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=440r/min。則實際切削速度為：Vc== = =71.84m/min。10Dn?406352.?計算基本工時：22T= = =0.322minnfl4015.7?工序 10 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.503.?03.?的圓環(huán)面到 115.512.0?12.0?因余量為 0.5mm，故 =0.5mm。pa根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4 查取: 進給量 f 范圍取 0.9—1.3mm/r,這邊我們選取進給量 f=0.75mm/r根據(jù) c620-1 車床說明書，可選擇 n=400r/min則 3.142015.8/min2.51/0cdnV s?????計算基本工時：由 基本時間 i 可得：其中 ,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表,4Llylm???1.26 查取得：車削時的入切量及超切量 ，則 L=4+3.5=7.5mm3.5y??則 7.510.2in1.4jt s??工序 11：鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔由實用機械加工工藝手冊查得：第一次鉆孔直徑為 Φ5.3，鉸孔余量 =（5.5-5.3）/2=0.1mm。鉸Z取鉆孔進給量 =0.25mm/r ,Vc=17m/minzf23由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =1021.51r/min。dvπ103.5417?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=1000r/min。則實際切削速度為：Vc= = =16.34m/min。10Dn?013.54?鉸孔：取 =0.3mm/r ,Vc=14m/minzf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =810.65r/min。dvπ105.431?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=810r/min。則實際切削速度為：Vc= = =13.98m/min。10Dn?0815.43?計算基本工時：T=t1+t2= + = + =0.2434min13nfl2105.3?810.工序 12：粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個 1×45°的倒角；3.0?粗鏜孔 6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф8803.?）Ф87.5，留有精鏜加工余量。5.03?（1） 、粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.503.?毛坯尺寸為 Ф36因余量為 2.75mm，故 =2.75mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=0.4m/s=24m/min24進給量 f=0.2mm/r r/min102418.35vnd????查有關資料得： 9.81FcFcxyncpCafvK?30ccP??取 180,,.75,,1FcFccFccCxyn???則 0.09.2.39452.3()c N??3145.7()cPkw???取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 ，cmP?0.57.65.8cpk???故機床效率足夠。計算基本工時由 基本時間 i 可得： 160.4min26.7.28jt s???（2） 、粗鏜孔 6（Ф62 ）到 Ф61.503.?毛坯尺寸為 Ф56因余量為 2.75mm，故 =2.75mm。pa25根據(jù)相關資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量 f=0.2mm/r 10241.3/min3.6.5vnrd????取 n=120r/min,則 3.146.5203./in0.39/0cdnV ms???查有關資料得： 9.81FcFcxyncpCafvK?30ccP??取 180,,.75,,1FcFccFccCxyn???則 0.09.2.39452.3()c N??3145.7()cPkw???取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 ，故機0.5.65.8cmpk??床效率足夠。計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 160.7min4.2jt s???(3)、粗鏜孔 7（Ф88 ）Ф87.55.03?26毛坯尺寸為 Ф82因余量為 2mm，故 =2mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量 f=0.2mm/r 102491/min0/i3.8vnrrd?????查有關資料得： 9.81FcFcxyncpCafvK?30ccP??取 180,,.75,,1FcFccFccCxyn???則 0.09.246.2()c N??33156.1.ccPFVkw?????取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 ，故機0.42.5.8cmpP??床效率足夠。計算基本工時：由 基本時間 i 可得：150.83min5.29jt s???工序 13 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）分別到 Ф42 、Ф62 和03.?03.?03.?03.?27半精鏜孔 7（Ф88 ）到 Ф88 。半精鏜孔 7（Ф88 ）在孔5.03?5.03? 5.03?6（Ф62 ）一側(cè)的端面。03.?（1） 、精鏜孔 5（Ф42 ）03.?因余量為 0.25mm，故 =0.25mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=1.2m/s=72m/min進給量 f=0.12mm/r 107254.9/min546/i3.vnrrd?????計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 160.24min1.7.5jt s???（2） 、精鏜孔 6（Ф62 ）03.?因余量為 0.25mm，故 = 0.25mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=1.2m/s=72m/min進給量 f=0.12mm/r 1072369./min370/i.4vnrrd?????計算基本工時：由 基本時間 i 可得：28160.3min21.6.27jt s???（3） 、半精鏜孔 Ф885.03?因余量為 1mm，故 =1mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=0.8m/s=48m/min進給量 f=0.16mm/r 1048173./min3.vnrd????取 n=170r/min,則 3.148704/in0.78/0cdnV s???計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 150.min3.1.67jt s???（4） 、半精鏜 Ф88 孔內(nèi)端面5.03?因余量為 1mm，故 =1mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=0.8m/s=48m/min進給量 f=0.16mm/r 1048173./min3.vnrd????取 n=170r/min,則293.148704/min0.78/0cdnV s????計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 10.37min26jt s???工序 14：鉆右端面 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5（1）鉆右端面 3-M5 螺紋底孔：參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進給量為=0.3mm/r,Vc=22m/min。zf由此計算出轉(zhuǎn)速為 n= = =1751.59r/min。dvπ104.32?按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=1750r/min。則實際切削速度為：Vc= = =21.98m/min。10Dn?01754.3?驗證扭矩及功率：=9.81×42.7×4×0.3 ×1=639.5Nff KfdF??8.07.4281.9 8.0=9.81×0.021×4 ×0.3 ×1=1.258N.MmfM?8.0. 28.0P= ×Vc=639.5×21.98/60=234.27wfF由實用機械加工工藝手冊查得 Z3025 的主軸最大扭矩為 200N.M，主電動機功率為 1.3kw,故能滿足加工要求。（2）攻螺紋 3-M5