齒輪傳動箱體的鉆3-Φ5.5孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖-版本1

齒輪傳動箱體的鉆3-Φ5.5孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖-版本1,齒輪,傳動,箱體,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,cad,版本 目 錄一、零件分析 11.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 .11.2 箱體工藝分析 .1二、確定毛坯 32.1 確定毛坯種類 32.2 確定機(jī)械加工余量 32.2.1 鑄件尺寸公差 32.2.2 鑄件機(jī)械加工余量 32.3 繪制鑄件毛坯圖 4三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 53.1 選擇定位基準(zhǔn) 53.2 制定工藝路線 53.2.1 擬訂工藝路線一 53.2.2 擬訂工藝路線二 63.2.3 工藝方案的比較與分析 73.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 83.4 確定加工余量與工序尺寸表 93.5 確定加工工序設(shè)計(jì)及基本工時(shí) 11參考文獻(xiàn) 271一、零件分析1.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型年產(chǎn)量 Q＝10000（件/年） ，該零件在每臺產(chǎn)品中的數(shù)量 n=1（件/臺） ，廢品率 α＝3％，備品率 β＝5％。由公式 N＝Q×n（1＋α＋β）得：N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800查表（《機(jī)制工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)及課程設(shè)計(jì)》中表 6－1 確定的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。因此，可以確定為流水線的生產(chǎn)方式，又因?yàn)樵诩庸r(shí)有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機(jī)床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時(shí)候就采用分開的方法，所以可以選擇先重合后分開再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機(jī)床加工，流水線全部采用半自動化的設(shè)備。1.2 箱體工藝分析箱體材料為 HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時(shí)效；有一定的機(jī)械強(qiáng)度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮??；綜合力學(xué)性能低，抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高約 3-4 倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；主要用于強(qiáng)度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故毛坯精度應(yīng)為中等，加工余量中等；加工機(jī)床部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機(jī)群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以2及軸線與左右端面平行的 3 個(gè)孔。其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為 0.05mm 直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的 3-M5 均布孔的孔在位置度要求上為Φ0.2。左端面上距離右端面 115.5 的圓環(huán)面相對于 Ф120 的孔的軸線的12.0? 03.?垂直度要求為 0.02mm。左端面上 3-Ф5 的均布孔的位置度要求為 0.02。軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為 Φ0.025，精度求較高，部分孔徑的尺寸如 Ф35 孔和 Ф52 孔在尺寸精度上需要保證。03.?03.?軸線與左右端面平行的 3 個(gè)孔的尺寸分別為Ф42 、Ф62 、Ф88 ，都需要進(jìn)行半精鏜或精鏜加工。這三個(gè)孔的同03.?03.?5.0?軸度要求為 Ф0.02。另外箱體的多個(gè)加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。3二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類根據(jù)零件材料 HT200 確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10800 件/年，可知，該生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯制造的方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。2.2 確定機(jī)械加工余量2.2.1 鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差分為 16 級，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機(jī)器造型，由于《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》查得鑄件尺寸公差等級為 CT10 級，選取鑄件錯(cuò)箱值為 1.0mm。2.2.2 鑄件機(jī)械加工余量對于成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》查得，選取 MA 為 G 級，各加工表面總余量如表 2-1 所示。表 2-1 各加工表面總余量及毛坯尺寸加工表面 基本尺寸/mm 加工余量等級 加工余量數(shù)值/mm 毛坯尺寸/mmФ60 右端面凸臺 2.5 G 3.5 6Ф120 左端面 119.5 G 4 123.5Ф120 徑向面 120 G 3 Ф126孔 Ф88 88 H 3 Ф82孔 Ф62 62 H 3 Ф56孔 Ф42 42 H 3 Ф36右端孔 Ф3503.?35 H 5 Ф254右端孔 Ф30 30 H 2.5 Ф30左端孔 Ф35 35 H 2.5 Ф30左端孔 Ф5203.?46 H 3 Ф462.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖 2-2 毛坯-零件綜合圖）5圖 2-2 毛坯-零件綜合圖6三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 選擇定位基準(zhǔn)箱體的右端面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。另外，箱體的左端面和右端面都是重要平面，采取互為基準(zhǔn)的原則加工兩端面能更好的保證其位置度要求。因而以箱體的左端面為粗基準(zhǔn)，先加工右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)加工左端面。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.1 擬訂工藝路線一工序 1 粗銑右端面 N 面，以箱體的左端面作為粗基準(zhǔn)。工序 2 以箱體右端面為精基準(zhǔn)，粗銑箱體的左端面。 工序 3 鉆毛坯 Ф25 孔到 Ф28。工序 4 粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔03.?2（Ф35）到 Ф34.5，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46， 工序 5 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面03.? 12.0?到距離右端面 117；粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。工序 6 精銑箱體右端面。工序 7 精銑箱體左端面。工序 8 粗鏜孔 4(Ф52 )到 Ф51.5，并鏜出倒角 2×45°。03.?7工序 9 半精鏜孔 2（Ф35）到 Ф35；精鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф35 。精鏜03.?03.?孔 4(Ф52 )到 Ф52 。03.?03.?工序 10 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.5 的圓03.?03.? 12.0?環(huán)面到 115.512.0?工序 11 鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔工序 12 粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個(gè) 1×45°的倒角；粗鏜03.?孔 6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф88.0）Ф87.5，留有精鏜加工余量。5.03?工序 13 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）分別到03.?03.?5.03?Ф42 、Ф62 、Ф88 。精鏜孔 7（Ф88 ）在孔 6（Ф6203.?.05.03?.0）一側(cè)的端面。.0工序 14 鉆 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5。工序 15 鉆 4-M6 螺紋底孔，攻螺紋 4-M6。工序 16 鉆、擴(kuò) 4-Ф9 通孔并鉆、锪 4×Ф14 的階梯孔。工序 17 檢驗(yàn)、入庫3.2.2 擬訂工藝路線二工序 1 粗銑右端面 N 面，以箱體的左端面作為粗基準(zhǔn)。工序 2 以箱體右端面為精基準(zhǔn)，粗銑箱體的左端面。8工序 3 粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個(gè) 1×45°的倒角；粗鏜孔03.?6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф88 ）03.? 5.03?Ф87.5，留有精鏜加工余量。工序 4 鉆毛坯 Ф25 孔到 Ф28。工序 5 粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔03.?2（Ф35）到 Ф34.5，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46，粗鏜孔 4(Ф52 )到03.?Ф51.5，并鏜出倒角 2×45°。工序 6 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面到03.? 12.0?距離右端面 117；粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。工序 7 精銑箱體右端面。工序 8 精銑箱體左端面。工序 9 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）分別到03.?03.?5.03?Ф42 、Ф62 、Ф88 。精鏜孔 7（Ф88 ）在孔03.?.05.03?.06（Ф62 ）一側(cè)的端面。.0工序 10 半精鏜孔 2（Ф35）到 Ф35；精鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф35 。精03.?03.?鏜孔 4(Ф52 )到 Ф52 。03.?03.?工序 11 半精鏜孔 1（Ф35 ）的左端面；半精鏜孔 4(Ф52 )的有端面；03.? 03.?半精鏜孔 3(Ф46)的右端面。工序 12 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.5 的圓03.?03.? 12.0?9環(huán)面到 115.5 。12.0?工序 13 鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔工序 14 鉆 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5。工序 15 鉆 4-M6 螺紋底孔，攻螺紋 4-M6。工序 16 鉆、擴(kuò) 4-Ф9 通孔并鉆、锪 4×Ф14 的階梯孔。工序 17 檢驗(yàn)、入庫3.2.3 工藝方案的比較與分析工藝方一和工藝方案二的主要不同點(diǎn)在于：1、方案一是先加工與作為精基準(zhǔn)面的箱體右端面向垂直的階梯孔，之后粗鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ） ，再接著是階梯孔和孔03.?03.?5.03?5、6、7 的精加工。而方案二是先粗鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔.003.?7（Ф88 ） ，之后加工與作為精基準(zhǔn)面的箱體右端面向垂直的階梯孔，再接著5.03?是階梯孔和孔 5、6、7 的精加工。比較可見，方案一是較為可取的選擇。主要是因?yàn)椋海?）階梯孔的軸線與箱體底面位置尺寸是一般尺寸，沒有尺寸公差的要求，容易保證。而孔 5、6、7 的軸線與階梯孔軸線位置要求為 39 ，在未先16.0加工階梯孔的前提下先加工孔 5、6、7 顯然該精度難以保證。 （2）先加工的階梯孔便于加工孔 5、6、7 時(shí)的裝夾。2、工藝方案一將作為精基準(zhǔn)面的右端面的精加工安排在粗精鏜 Ф52 孔03.?之前，更好得保證該孔的右端面與精基準(zhǔn)面的位置尺寸（由尺寸鏈計(jì)算得到 92） 。雖然方案二對該孔的粗鏜加工可以預(yù)留出較多余量，保證精鏜加工時(shí)的07.?尺寸，但總體而言其過程較為繁瑣，需要對粗鏜余量有較多的計(jì)算的驗(yàn)證。同理方案一中對孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）的孔的粗精03.?03.?5.03?加工都安排在軸線與左右端面垂直的階梯孔的精加工之后，以保證這三個(gè)孔的10軸線與階梯孔軸線的距離尺寸 39 。16.0綜上，選用方案一作為最終的加工方案。3.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用夾具為主，輔一少量專用機(jī)床的流水線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案，采用立銑，選擇 X53K立式銑床。選擇直徑 D 為 Ф50 的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺。(2)精銑左右端面 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 X6130 銑床，選擇與粗銑相同型號的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀。采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。（3）鉆毛坯孔 Ф25 選用搖臂鉆床 Z3040×16，選用錐柄麻花鉆，錐柄機(jī)用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。（4）粗鏜各個(gè)孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床 T68 型號，選擇功率為1.5kw 的 1TA20M 鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。（5）精鏜各個(gè)孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床 T68 型號，選擇功率為1.5kw 的 1TA20M 鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具及游標(biāo)卡尺。 （6）粗車左端 Ф125外圓面、圓環(huán)面 選用 C620-1 臥式車床。選擇刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mm×25mm, =90°， =15°，rko?=12， =0.5mm(查《 切削用量簡明手冊》 表 1-3)。采用專用夾具及游標(biāo)o?Rr卡尺。（7）精車左端 Ф125 外圓面、圓環(huán)面 選用 C620-1 臥式車床。選擇與粗車相同型號的刀具，采用專用夾具及游標(biāo)卡尺。11（8）鉆、擴(kuò)、攻螺紋各個(gè)孔 （鉆、擴(kuò)、攻螺紋 3—M5 和 4-M6，鉆、擴(kuò) 3-Φ5.5 和 4-Φ9） 選用搖臂鉆床 Z3025，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角；3—M5 和 4-M6 螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具、游標(biāo)卡尺以及塞規(guī)。其中 3—M5 和 4-M6 用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。3.4 確定加工余量與工序尺寸表加工表面 基本尺寸/mm 公差/粗糙度 單邊余量/mm工序尺寸 毛坯尺寸/mm2.5 粗銑→3.5Ф60 右端面 2.5 Ra3.21 精銑→2.562.5 粗銑→28.5Ф120 左端面 27 Ra3.21.5 精銑→27312 鉆→Ф4右端面 3-M5 M5 Ra6.30.25 鉸、攻螺紋→M501.5 鉆→283.25 粗鏜→Ф34.5Ф35 孔03.?Ф35 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф35Ф251.5 粗鏜→Ф33左端 Ф35 Ф35 Ra3.21 半精鏜→Ф35Ф301.5 粗車→Ф122Ф120 外圓面03.?Ф120（徑向） h8/Ra1.61 精車→Ф120Ф1252.5 粗車→117Ф120 圓環(huán)面03.?115.5 h8/Ra1.61.5 精車→115.5119.5Ф52 孔03.?Ф52 H8/Ra1.6 2.75 粗鏜→Ф51.5 Ф46123.5 確定加工工序設(shè)計(jì)及基本工時(shí)工序 1：粗銑右端面查看實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，取每齒進(jìn)給量 f =0.2mm/z。粗銑走刀一Z次，a =2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min,選取刀具的的直徑 D 為PФ50mm,故相應(yīng)的切削速度為：0.25 精鏜→Ф521.5 鉆→Ф28Ф30 孔 Ф30 Ra3.21 半精鏜→Ф30Ф252.65 鉆→Φ5.33-Φ5.5 Φ5.5 Ra6.30.1 鉸→Φ5.502.75 粗鏜→Ф41.5Ф42 孔 03.?Ф42 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф42Ф362.75 粗鏜→Ф61.5Ф62 孔03.?Ф62 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф62Ф562 粗鏜→Ф84Ф88 孔 5.03?Ф88 Ra3.21 半精鏜→Ф88Ф82Ф88 孔內(nèi)端面5.03?15 Ra3.2 1 半精鏜→15 142 粗車→Ф121Ф120 外圓面.?Ф120 h8/Ra1.60.5 精車→Ф120Ф1252.55 鉆→Ф5.14-M6 孔 M6 Ra6.30.45 攻螺紋→M604 鉆→Ф84-Ф9 通孔 Ф9 Ra6.30.5 擴(kuò)、鉸→Ф9013Vc= = =31.4m/min10Dn?0254.3?校核機(jī)床功率參考有關(guān)資料得：銑削時(shí)的切削功率 pmezpnkafPc74.0951.67???取 Z=10 個(gè)齒，，n=200/60=33.33r/s， =60mm， =2.5mm， =0.2mm/z， =1eapzfpmk將他們帶入式中得：=2.33kw13.062.05.19.67749 ?????Pc又由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查到 X53K 立式銑床的機(jī)床功率為 10kw，若取效率為 0.85，則 2.33/0.85=2.7410。故機(jī)床能滿足加工要求。 計(jì)算基本工時(shí)：T=L/FN=60×π/0.2×200=0.471min工序 2：粗銑左端面 查看實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊，取每齒進(jìn)給量 =0.2mm/z。粗銑走刀一次，zfa =2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min,選取刀具的的直徑 D 為 Ф50mm,故P相應(yīng)的切削速度為：Vc= = =31.4m/min10Dn?0254.3?校核機(jī)床功率14參考有關(guān)資料得：銑削時(shí)的切削功率 pmezpnkafPc74.0951.67???取 Z=10 個(gè)齒，，n=200/60=33.33r/s， =120mm， =2.5mm， =0.2mm/z， =1eapzfpmk將他們帶入式中得：=4.65kw13.012.05.219.67749 ?????Pc又由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查到 X53K 立式銑床的機(jī)床功率為 10kw，若取效率為 0.85，則 4.65/0.85=5.47kw10kw。故機(jī)床能滿足加工要求。計(jì)算切削工時(shí)：T=L/FN=120×π/0.2×200=0.942min工序 3：鉆 Ф25 毛坯孔參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進(jìn)給量為 =0.5mm/r,Vc=19m/min。zf由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n= = =201.69r/min。dvπ10284.319?按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=200r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc= = =18.21m/min。10Dn?0284.3?驗(yàn)證扭矩及功率：=9.81×42.7×28×0.5 ×1=6977.03Nff KfdF??8.07.4281.9 8.0=9.81×0.021×28 ×0.5 ×1=99.5N.MmfM?8.0. 28.015P= ×Vc=639.5×18.21/60=2.11kwfF由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得 Z3040 的主軸最大扭矩為 400N.M，主電動機(jī)功率為 3kw,故能滿足加工要求。計(jì)算基本工時(shí)：T= = =0.185minnfl205.18?工序 4：粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔03.?2（Ф35）到 Ф33，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46。(1)粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5： 03.?粗鏜余量為 =（34.5-28.5）/2=3.25,取 Vc=0.4m/s=24m/min, 粗Z=0.2mm/rzf由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n= = =221.54r/min。dvπ105.34.2?按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=220r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc== = =23.82m/min。10Dn?025.34.?驗(yàn)證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???81.9Pc= ×Vc×10c3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcFcXcyFcnc16則 =1452.3N1397.02.75180.975???cFPc= ×Vc×10 =0.58kwc3?取機(jī)床效率為 0.85，則所需機(jī)床功率為 0.58/0.85=0.68KW。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為 5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：T= = =0.31minnfl20.513?(2)粗鏜孔 2（Ф35）到 Ф33 毛坯孔尺寸為 Ф30粗鏜余量為 =（33-30）/2=1.5,取 Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r粗Z zf由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n= = =231.61r/min。dvπ1034.2?按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=220r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc= = =22.80m/min。10Dn?0234.?驗(yàn)證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???81.9Pc= ×Vc×10c3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcCFcXcyFcnc17則 =792.1518.2.0518.9075???cFPc= ×Vc×10 =0.316kwcF3?取機(jī)床效率為 0.85，則所需機(jī)床功率為 0.316/0.85=0.372KW。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為 5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：T= = =0.341minnfl20.15?工序 5 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。03.?粗車 Ф120 外圓面、圓環(huán)面時(shí)，因余量為 2mm，故 =2mm。03. pa根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4 查取: 進(jìn)給量 f 范圍取 0.9—1.3mm/r,這邊我們選取進(jìn)給量 f=0.2mm/r查《切削用量簡明手冊》表 1.23 得：切削力 950fFN?而切削時(shí) 的修正系數(shù)為 ，fF1.,.,1.f f fvoFBYkrFKK?根據(jù) c620-1 車床說明書，可選擇 n=200r/min則 3.142075.4/min1.26/0cdnV s????則 ，故機(jī)床效率足夠。331054.71.()5.9()cfcPFkw????????18計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間 i 可得：其中 ,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26 查取得：,4Llylm???車削時(shí)的入切量及超切量 ，則 L=4+3.5=7.5mm3.5y??則 7.10.in1.92jt s??工序 6：精銑右端面精銑余量 =1mm,取精銑轉(zhuǎn)速為 400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.5mm/r,銑精Z刀直徑為 Ф50。則 Vc= = =62.8m/min10Dn?045.3?計(jì)算基本工時(shí)：T= = =0.942minnfl405.6?π工序 7：精銑左端面精銑余量 =1.5mm,取精銑轉(zhuǎn)速為 400r/min,精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.5mm/r,精Z銑刀直徑為 Ф50。則 Vc= = =62.8m/min10Dn?045.3?計(jì)算基本工時(shí)：T= = =1.884minnfl405.12?π19工序 8：粗鏜孔 2（Ф52 ）到 Ф51.5 ，并鏜出倒角 2×45°。03.?毛坯孔尺寸為 Ф46粗鏜余量為 =（51.5-46）/2=2.75,取 Vc=0.4m/s=24m/min, 粗Z=0.2mm/rzf由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n= = =148r/min。dvπ105.14.32?按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=150r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc= = =24.26m/min。10Dn?015.4.3?驗(yàn)證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???81.9Pc= ×Vc×10c3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcCFcXcyFcnc則 =1452.2718.2.075218.9075???cPc= ×Vc×10 =0.581kwcF3?取機(jī)床效率為 0.85，則所需機(jī)床功率為 0.581/0.85=0.684KW。實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機(jī)最大功率為 5.5kw，故適用。計(jì)算基本工時(shí)：20T= = =0.567minnfl1502.7?工序 9：半精鏜、精鏜階梯孔（1）半精鏜 Ф30 孔半精鏜余量為 =（30-28）/2=1,取 Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r半 精Z zf由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n= = =509.55r/min。dvπ10304.8?按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=500r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc= = =47.1m/min。10Dn?0534.?計(jì)算基本工時(shí)：T= = =0.07minnfl501.?（2）半精鏜 Ф35 孔半精鏜余量為 =（35-33）/2=1,取 Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r半 精Z zf由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n= = =436.67r/min。dvπ10354.8?按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=440r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc= = =48.36m/min。10Dn?0435.?計(jì)算基本工時(shí)：21T= = =0.227minnfl4015.?（3）精鏜 Ф35 孔03.?精鏜余量為 =（35-34.5）/2=0.25,取 Vc=1.2m/s=72m/min, 精Z=0.12mm/rzf由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n= = =655.14r/min。dvπ10354.72?按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=630r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc= = =71.335m/min。10Dn?06354.?計(jì)算基本工時(shí)：T= = =0.173minnfl63015.?（4）精鏜 Ф52 孔03.?精鏜余量為 =（52-51.5）/2=0.25,取 Vc=1.2m/s=72m/min, 精Z=0.12mm/rzf由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n= = =440.96r/min。dvπ10524.37?按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=440r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc== = =71.84m/min。10Dn?406352.?計(jì)算基本工時(shí)：22T= = =0.322minnfl4015.7?工序 10 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.503.?03.?的圓環(huán)面到 115.512.0?12.0?因余量為 0.5mm，故 =0.5mm。pa根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4 查取: 進(jìn)給量 f 范圍取 0.9—1.3mm/r,這邊我們選取進(jìn)給量 f=0.75mm/r根據(jù) c620-1 車床說明書，可選擇 n=400r/min則 3.142015.8/min2.51/0cdnV s?????計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間 i 可得：其中 ,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表,4Llylm???1.26 查取得：車削時(shí)的入切量及超切量 ，則 L=4+3.5=7.5mm3.5y??則 7.510.2in1.4jt s??工序 11：鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得：第一次鉆孔直徑為 Φ5.3，鉸孔余量 =（5.5-5.3）/2=0.1mm。鉸Z取鉆孔進(jìn)給量 =0.25mm/r ,Vc=17m/minzf23由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n= = =1021.51r/min。dvπ103.5417?按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc= = =16.34m/min。10Dn?013.54?鉸孔：取 =0.3mm/r ,Vc=14m/minzf由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n= = =810.65r/min。dvπ105.431?按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=810r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc= = =13.98m/min。10Dn?0815.43?計(jì)算基本工時(shí)：T=t1+t2= + = + =0.2434min13nfl2105.3?810.工序 12：粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個(gè) 1×45°的倒角；3.0?粗鏜孔 6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф8803.?）Ф87.5，留有精鏜加工余量。5.03?（1） 、粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.503.?毛坯尺寸為 Ф36因余量為 2.75mm，故 =2.75mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min24進(jìn)給量 f=0.2mm/r r/min102418.35vnd????查有關(guān)資料得： 9.81FcFcxyncpCafvK?30ccP??取 180,,.75,,1FcFccFccCxyn???則 0.09.2.39452.3()c N??3145.7()cPkw???取機(jī)床效率為 0.85，則所需機(jī)床功率為 ，cmP?0.57.65.8cpk???故機(jī)床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)由 基本時(shí)間 i 可得： 160.4min26.7.28jt s???（2） 、粗鏜孔 6（Ф62 ）到 Ф61.503.?毛坯尺寸為 Ф56因余量為 2.75mm，故 =2.75mm。pa25根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進(jìn)給量 f=0.2mm/r 10241.3/min3.6.5vnrd????取 n=120r/min,則 3.146.5203./in0.39/0cdnV ms???查有關(guān)資料得： 9.81FcFcxyncpCafvK?30ccP??取 180,,.75,,1FcFccFccCxyn???則 0.09.2.39452.3()c N??3145.7()cPkw???取機(jī)床效率為 0.85，則所需機(jī)床功率為 ，故機(jī)0.5.65.8cmpk??床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間 i 可得： 160.7min4.2jt s???(3)、粗鏜孔 7（Ф88 ）Ф87.55.03?26毛坯尺寸為 Ф82因余量為 2mm，故 =2mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.4m/s=24m/min進(jìn)給量 f=0.2mm/r 102491/min0/i3.8vnrrd?????查有關(guān)資料得： 9.81FcFcxyncpCafvK?30ccP??取 180,,.75,,1FcFccFccCxyn???則 0.09.246.2()c N??33156.1.ccPFVkw?????取機(jī)床效率為 0.85，則所需機(jī)床功率為 ，故機(jī)0.42.5.8cmpP??床效率足夠。計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間 i 可得：150.83min5.29jt s???工序 13 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）分別到 Ф42 、Ф62 和03.?03.?03.?03.?27半精鏜孔 7（Ф88 ）到 Ф88 。半精鏜孔 7（Ф88 ）在孔5.03?5.03? 5.03?6（Ф62 ）一側(cè)的端面。03.?（1） 、精鏜孔 5（Ф42 ）03.?因余量為 0.25mm，故 =0.25mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進(jìn)給量 f=0.12mm/r 107254.9/min546/i3.vnrrd?????計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間 i 可得： 160.24min1.7.5jt s???（2） 、精鏜孔 6（Ф62 ）03.?因余量為 0.25mm，故 = 0.25mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=1.2m/s=72m/min進(jìn)給量 f=0.12mm/r 1072369./min370/i.4vnrrd?????計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間 i 可得：28160.3min21.6.27jt s???（3） 、半精鏜孔 Ф885.03?因余量為 1mm，故 =1mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進(jìn)給量 f=0.16mm/r 1048173./min3.vnrd????取 n=170r/min,則 3.148704/in0.78/0cdnV s???計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間 i 可得： 150.min3.1.67jt s???（4） 、半精鏜 Ф88 孔內(nèi)端面5.03?因余量為 1mm，故 =1mm。pa根據(jù)相關(guān)資料查取: v=0.8m/s=48m/min進(jìn)給量 f=0.16mm/r 1048173./min3.vnrd????取 n=170r/min,則293.148704/min0.78/0cdnV s????計(jì)算基本工時(shí)：由 基本時(shí)間 i 可得： 10.37min26jt s???工序 14：鉆右端面 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5（1）鉆右端面 3-M5 螺紋底孔：參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進(jìn)給量為=0.3mm/r,Vc=22m/min。zf由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n= = =1751.59r/min。dvπ104.32?按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1750r/min。則實(shí)際切削速度為：Vc= = =21.98m/min。10Dn?01754.3?驗(yàn)證扭矩及功率：=9.81×42.7×4×0.3 ×1=639.5Nff KfdF??8.07.4281.9 8.0=9.81×0.021×4 ×0.3 ×1=1.258N.MmfM?8.0. 28.0P= ×Vc=639.5×21.98/60=234.27wfF由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊查得 Z3025 的主軸最大扭矩為 200N.M，主電動機(jī)功率為 1.3kw,故能滿足加工要求。（2）攻螺紋 3-M5