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附件1：外文資料翻譯譯文
塑件均一的帶嵌塊注射模
摘要 制造光碟的注射模定義了一個可打開的模具型腔和帶有信息的圓盤，該圓盤通過模具型腔中的真空在光碟上形成壓痕，這樣在必要時為了使嵌塊易于拆除和更換。
該發(fā)明涉及的注塑模具，包括至少兩個模具零件,這兩個模具零件在封閉的空間內(nèi)可相互移動，在內(nèi)部形成一個空型腔。該型腔連通了一個壓力管道，用該壓力管道來給型腔中的高溫塑料加壓，在高壓下把塑料加熱。并且在該型腔的一個可打開的位置取出某形狀的產(chǎn)品，這個打開的位置在正對著至少一個用來固定嵌塊的空腔壁面上，通過保障方法在事先選定的位置上夾住嵌塊。
這樣的注塑模具是眾所周知的。例如鑄模制造光碟的模具。這種光盤是帶中心孔的圓盤，上面以數(shù)字形式記錄音頻信息。音頻信息在光盤的平面上以螺旋形的凹陷軌道被排列，光碟上的壓痕與其他模具空腔的圓盤狀嵌塊的形狀是互補的。
制造圓盤必須滿足高要求，即產(chǎn)品必須符合嚴格的尺寸精度的規(guī)范。
帶有互補信息的圓盤要制造成嵌塊的形式，需要非常準確的定位和正對模具壁。在模具打開的時候，例如，取出一個光碟時，鎳制嵌塊也仍然保持正確的定位。
在整個停滯期間內(nèi)有一個嵌塊準確和永久正確定位的方法，例如用于制造1000個單位的產(chǎn)品，一方面采取抓緊圓盤中央洞的圓邊的方法；另一方面在圓盤周圍抓緊圓盤，但是，它必須保證替換嵌塊不會損失過大，一方面是考慮縮短停滯時間，另一方面防止它轉形成另外一種類型的圓盤，換句話說，將改變一系列產(chǎn)品。
塑料模具通常是昂貴的。但是，使用帶有采用特殊正確手段來安置并且在預先選定的位置固定的嵌塊的模具更昂貴。此外，嵌塊容易替換的力有助于進一步提高模具的價格。
這項發(fā)明已經(jīng)為它的產(chǎn)品提供了注塑模具，這樣的模具可用于制造大量簡單且便宜的產(chǎn)品，然而仍保持準確的尺寸和穩(wěn)定的形狀。
為了了解這一產(chǎn)品，該發(fā)明提出了一種類型注塑模具，序言中所提到的是采用連接一個低壓液體源來定位，部分是由于低壓或每個嵌塊正對相關的壁作為保障手段制造而成的。
制造塑料薄片如圓盤形的或上面描述的光碟時，這種模具可以顯示嵌塊被安排正對平壁的特征，該壁顯示至少有一個凹槽連接了負壓源。該凹槽可以做成如環(huán)型槽的形式。
在這種情況下，最好是每個凹槽可以延伸到壁的圓周區(qū)域內(nèi)，并且圍繞中心孔的區(qū)域也可能存在。
在一個實際設備中制造出來的薄片模型有中央洞，同時通過機械手段能夾住薄片。
當模具打開時，為了澆口的釋放容易完成，推薦的方法是壓力管道中的變體通過分開部分的模具出現(xiàn)在結構腔中。
就具體的物體來說，是可取的，甚至是對帶中央洞的物體是非常重要的。為了這個目的采用的后處理是眾所周知的。然而，為了從形狀物件沖壓中心孔使用了最好的沖壓手段制造，這樣經(jīng)過后處理去掉殘留應力?？梢蕴貏e地制造使變體顯示它的特點，沖壓手段包括一個圓柱零件的組成部分是一個模具的部分零件，上述的圓柱零件前面有一個圓周邊緣的結構適應從一個物體中被打出一個洞的形狀，正在軸心的零件移開，并且附著另一半的模具，而且調(diào)整的意味著來調(diào)整前周緣圓柱輕拍的形成和表面的位于它對面其他部分模具之間的距離。在這種情況下，整手段才能加以管制，，當使用不同塑料時，以確保不同形狀的物體的最好的質(zhì)量，而這種方式也有可能實現(xiàn)這一目標，所以可以制成冷注射和熱注射。
特別是著眼于確定沖壓手段中最佳的一擊的可能性，有一種可成型的變體，其中調(diào)整手段可以從外面操作?？梢允菆?zhí)行在注射過程中運轉，在注射成型中逐漸進展，例如從一個最高的位置距預先選定的位置的最小距離，例如O的距離，可以用具體設備造，在注射成型期間，該具體設備進行往復運動，加熱，成型，最后取出產(chǎn)品。
傾向于一種設備，它顯示了型腔壁在壓力管口的對面顯出一個與該型腔會和的中央凹槽的特點，該凹槽的底部的形成是通過一個排出器的底表面，該排出器排出了從沖壓中心孔中脫離的一部分東西，由通道通向廢料區(qū)。
進一步的發(fā)明已經(jīng)在此類型注射模之前為它的注塑產(chǎn)品描述過了。這樣一個產(chǎn)品的特點是在模具打開時驅(qū)動負壓源，進行加工。
這項發(fā)明將在所附的幾個主觀選擇的實例的基礎上解釋，該發(fā)明不能全部解釋，不管怎樣是被限制的。在圖中：
圖中1-5顯示根據(jù)發(fā)明在一個生產(chǎn)周期的不同階段是通過注塑模具縱切；
圖中6顯示詳細的解釋了帶有機械和負壓手段的插入盤的穩(wěn)定性；
圖中7根據(jù)圖6顯示了VII的細節(jié)；
圖中8顯示了一個視角相當于圖6中的變體，其中插入盤由負壓單獨地夾住變體；
當根據(jù)圖8時，圖中9顯示一個變體；
圖中10顯示注塑模具的凹槽的細節(jié)，凹槽與吸的方法連接，用多孔材料充滿；
圖中11和12顯示兩個注射模具的脫離模，其中包括外加工的沖壓調(diào)節(jié)手段和加工手段。
根據(jù)發(fā)明圖中1顯示了注塑模具1，這包括前端模2和后模具3 。緊靠前表面4鎳盤5可以放在一個提供的中心孔6中，盤5可以通過一個閥座壓板7固定在前表面4。為此，閥座壓板7穩(wěn)固地與后模具3連接，用螺栓8和螺紋襯套9 。凸緣10，在圖7中可以更加清楚地看到它的形狀，抓緊中心孔6的邊緣。通過操作螺紋襯套9，通過一個齒輪聯(lián)軸器定一個直角，閥座壓板7朝箭頭13的方向可移動到相應模具3的型腔14，確保鎳盤5緊靠前表面4。
模具1習慣用來制造光碟。針對圖中的左側是鎳盤5，為了制造光碟在表面上載有數(shù)字信息。制造成厚度0.300mm與寬度0.025mm。根據(jù)一個具體光盤的厚度，改變環(huán)16使圓盤的總厚度可以與腔14的肩部17的厚度持平。
鎳盤5依靠閥座壓板7夾緊在盤5的中間。夾緊的盤進一步保證了與管道21連接的環(huán)形槽18。后模具3顯示一個為了冷卻流體的螺旋形的管道22。
圖2顯示了模具2的結構，以及與后模具3 之間的合作，共同約束一輪圓盤狀的形式腔23。因此，也可以明顯的是，圖2顯示了模具1封閉位置。這里的形式腔連接23通過壓力管道24，對不同的腔23，和注射噴嘴25。 箭頭27顯示了相對位移的表示，注射噴嘴25到達工作的位置。
壓力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。
圖 3顯示如何由落后的流離失所，按照箭頭27注射噴嘴25通過的運作春季墊圈28日，中央位置是26轉移到左側，例如，一個29澆道圓錐形狀相應的，在不同的壓力管道24可釋放。 29表示，光盤30的澆道形狀脫離了后者的沖壓手段，可以安排在光盤30的中心孔。沖床是被做成沖壓元件31的形式，直徑在32前緣相當于與中央腔33在前面模具2，其中中央部分26。這樣凸緣32和沖孔機31共同操作，柱形空腔33的邊緣34位于它對面的一個核心部分，由光盤30的方式顯示在圖4上并且在中央形成一個洞。
在沖壓機31是通過在壓力下輸送流體到壓力管道36，其中活塞37流離到左側。活塞是37是由兩半聯(lián)結圈與沖孔機31連接的。
這里認為分開的聯(lián)結圈38，其中合作的兩個凸緣39，40的分別是活塞37和沖孔機31錐形面上的，內(nèi)部結構相當于上述表面的形狀。表面上看，這種通過連接聯(lián)結圈38的兩半未抽出意味著一個非常簡單但可靠的嚙合關系在活塞37與沖孔機31之間獲得。
圖5顯示中央部分35和錐形澆道29共同構成一個整體被固定在沖孔機31的正表面上。這一情況的結果，即一個外表腔41在沖孔機31內(nèi)，當形成了光碟，引起部件42的形成，在中心光盤并延伸到腔41，該部件42由于逐漸形式的腔，與一個非釋放沖孔機連接。腔41的底部是由噴射器43的前表面組成，其中所取代左邊的箭頭根據(jù)45對壓力形成一個彈簧44可以套用釋放力針對部件42左側，即彈出廢料29,35,42。
該型光碟30現(xiàn)在可以被機器人46與吸力墊47移除，按照圖示表明，為了進一步處理，該光碟被運送到另一工作臺進行加工，最后再運送到工作臺進行包裝。
在負壓下吸力通道21與流體源連接。該流體源形成部分未被取用的注塑產(chǎn)品并且在里面通過控制手段被驅(qū)動，圖5所示的任何階段，即在處置澆道及相關材料和產(chǎn)品廢料的清除。
根據(jù)此前討論的設備與閥座壓板7不一致，在其前圓柱49前表面上，圖6指出的閥座壓板48可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。
I 畢 業(yè) 設 計 II 設計任務書 設計題目 淘米篩的設計與制造 設計要求 1 模具圖樣的設計 1 了解制品工藝性 2 了解制品的批量 3 了解塑料制品所用的設備 2 確定模具設計方案 1 確定模具所用的材料 2 確定模具設計的基本結構 3 確定模具選用的標準件型號 4 確定模具型腔型芯的成形尺寸 5 進行注塑機的強度 剛度校核及冷卻系統(tǒng)的排布 6 完成模具圖樣的設計圖紙 設計進度要求 第一周 查找資料確定題目 第二周 理清設計思路列出提綱初步完成論文撰寫 第三周 繪制設計所用圖紙 第四周 進一步完善論文 第五周 清查 核對數(shù)據(jù) 第六周 校正論文格式 復查論文內(nèi)容 第七周 完成撰寫上繳指導教師審核并打印 指導教師 簽名 III 摘 要 本次設計的是 塑料淘米篩 主要介紹了塑料淘米篩的設計思路和加工過程 塑料淘米篩具有重量輕 易清潔 耐腐蝕老化 強度高 制造方便 價格低廉等優(yōu) 點 是值得人們信賴 方便使用的新產(chǎn)品 它具有非常大的發(fā)展前途 本產(chǎn)品是家庭用淘米篩 所以要求容積不要太大 且該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn) 故 設計的淘米篩采用的是注射成形 要求有較高的注塑效率 澆注系統(tǒng)要能夠自動脫 模 此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點澆口 因此選用雙分型面注射模 點澆口自動 脫模結構 模具的型腔采用一模四腔平衡布置 澆注系統(tǒng)采用點澆口成形 推出形 式為四推桿推出機構完成塑件的推出 塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng) 因此在模具設計中也進行了設計 該模具不僅能用于生產(chǎn)淘米篩 而且能有于生產(chǎn)同樣大小的小篩 只要將側抽 芯結構換了就行 本次設計也把生產(chǎn)小篩的側抽芯結構進行了設計 關鍵詞 淘米篩 注射成形 點澆口 雙分型面 側抽芯 IV 目 錄 前 言 1 1 塑件工藝分析 2 1 1 成形工藝分析 2 1 1 1 塑件分析 3 1 1 2 選用塑件材料 3 1 1 3 分析研究原材料的工藝特性和成型性能 3 1 1 4 塑件對注射模設計的要求 4 1 2 塑件材料成型工藝參數(shù)確定 5 2 注塑機選用 6 2 1 確定所使用成 型設備的規(guī)格 6 3 模具結構尺寸的設計計算 8 3 1 型腔尺寸計算 8 3 1 1 型腔徑向尺寸計算 8 3 1 2 型腔深度尺寸計算 9 3 2 型芯的尺寸計算 10 3 2 1 型芯的徑向尺寸計算 10 3 2 2 型芯高度尺寸計算 11 3 2 3 中心距的尺寸計算 12 3 3 圓形型腔側壁和底版厚度的計算 12 3 3 1 整體式圓形型腔側壁厚度的計算 12 3 3 2 整體式圓形型腔底版厚度的計算 13 3 4 選擇澆注系統(tǒng) 13 3 4 1 主流道的設計 13 3 4 2 分流道的設計 15 4 模具加熱 冷卻系統(tǒng)的確定 18 4 1 冷卻水體積流量的確定 18 4 2 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 的確定 19 4 3 冷卻回路所需的總面積計算 20 4 4 冷卻回路的總長度的計算 20 4 5 冷卻水回路的布置 20 5 模具結構設計 22 V 5 1 塑件成型位置及分型面選擇 22 5 2 型腔數(shù)的確定 22 5 3 模具頂出機構和抽芯機構的結構設計 23 5 4 推出機構的設計 24 5 5 側抽芯設計 24 5 6 模具排氣設計 25 6 工藝參數(shù)的校核 26 6 1 最大注射量校核 26 6 2 鎖模力校核 26 6 3 注射壓力的校核 27 6 4 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 27 6 4 1 模具閉合高度校核 27 6 4 2 開模行程校核 27 6 4 3 動 定模固定板尺寸校核 28 7 模具總裝圖及模具的裝配 試模 29 7 1 模具總裝圖及模具的裝配 29 7 2 模具的安裝試模 30 7 2 1 試模前的準備 30 7 2 2 模具的安裝及調(diào)試 30 7 2 3 試模 30 7 2 4 修模 31 7 2 5 檢驗 31 致 謝 32 參考文獻 33 1 前 言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備 采用模具生產(chǎn)零部件 具有 高效 節(jié)材 成本低 保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點 是當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段 許多 現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高 都取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平 事實上 在儀器儀表 家用電器 交通 通信等各行各業(yè)中 由 70 以上的產(chǎn) 品是用模具加工成型的 在日本 韓國等國家 其生產(chǎn)塑料模具與生產(chǎn)沖壓模具的 企業(yè)數(shù)量差不多相等 而在新加坡等國家 其生產(chǎn)塑料模具的企業(yè)已大大超過生產(chǎn) 沖壓模具的企業(yè) 我國香港和深圳等地區(qū) 其模具工業(yè)主要是塑料模具的制造與塑 料制件的生產(chǎn) 在江蘇 浙江 上海市及其以南地區(qū) 尤其在浙江省從事塑料模具 制造與塑料制件開發(fā)的個體企業(yè)也日益增多 綜上所述 塑料成型工業(yè)在基礎工業(yè) 中的地位和對國民經(jīng)濟的影響顯得日益重要 隨著機械工業(yè) 電子工業(yè) 航空工業(yè) 儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展 塑料成型制件的需求量越來越多 質(zhì)量要求也越來越高 這就要求成型塑件模具的 開發(fā) 設計與制造水平也必須越來越高 本次設計也是對塑料制件的一個小小開發(fā) 用淘米篩淘米后篩內(nèi)的水能倒干凈 而且倒水時也不必用其它東西擋著米 米也不會流出篩外 此次設計共分七大章節(jié) 從對塑件的研究到塑模的設計 最后到模具的安裝試模 詳細的講解了注射成型模 具的設計 和設計中注意事項等等 畢業(yè)設計是對我所學知識的一次總結 為以后更好的從事塑料制件的研發(fā) 從 事塑料模具的設計奠定基礎 本次的設計查閱了大量的專業(yè)資料和書籍 多次請教 老師和同學 他們的幫助豐富了我的設計過程 為設計增加了很多色彩 由于個人水平有限 設計中難免存在不當和錯誤之處 懇請老師和各位領導批 評指正 我將在以后的工作學習中不斷思考和完善 2 1 塑件工藝分析 1 1 成形工藝分析 塑件及尺寸 如圖 1 1 所示 單位 mm 產(chǎn)品名稱 日用淘米篩 產(chǎn)品材料 聚乙烯 產(chǎn)品數(shù)量 大批量生產(chǎn) 圖 1 1 塑件圖 塑件整體尺寸 241 123 100 R r h 厚度為 2mm 通過計算得塑件面積為 1289 53 2cm 3 1 1 1 塑件分析 1 明確塑件設計要求 本塑件為家庭日常用品 結果簡單 尺寸精度和表面粗糙度要求為一般等級 2 明確塑件的生產(chǎn)批量 小批量生產(chǎn)時 為降低成本 模具盡量可能簡單 在大批量生產(chǎn)中 應保證塑 件質(zhì)量前提下 盡量采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn) 以縮短生產(chǎn)周期 提高生產(chǎn) 率 因此對模具的推出機構 塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn) 故設計的模具要有較高的注塑效率 澆注系統(tǒng)要能自動 脫模 可采用點澆口自動脫模結構 由于該塑件要求批量大 所以模具采用一模四 腔 同模異腔結構 3 計算塑件的體積和質(zhì)量 通過計算得塑件體積為 32708 154 6cmcmV 得單個塑件質(zhì)量為 g2 95 708 1 4 塑件顏色 綠色 橘黃色 藍色等 1 1 2 選用塑件材料 表 1 1 材料性能參數(shù) 材料 代號 密度 kg m 3 收縮率 模具溫度 注射壓力 P 注 Mpa 最大不溢 料間隙 mm PE 940 960 1 5 3 6 60 70 60 100 0 02 PP 900 910 1 0 2 5 80 90 70 100 0 03 ABS 1030 1070 0 3 0 8 50 80 60 100 0 04 PVC 1380 0 6 1 5 30 60 80 130 0 03 根據(jù)設計要求和產(chǎn)品的使用條件和性能要求綜合比較選用聚乙烯 PE 為原材料 1 1 3 分析研究原材料的工藝特性和成型性能 1 塑件材料工藝特點 4 聚乙烯塑料重量輕 物理性能 化學性能及電氣性能等均很優(yōu)良 且很容易成 型 價格便宜 聚乙烯樹脂為無毒 無味 呈白色或乳白色 柔軟 半透明的大理 石狀粒料 密度為 0 91 0 96g cm 為結晶型塑料 聚乙烯按聚合時所采用的壓力的不同 可分為高壓 中壓和低壓聚乙烯高壓聚 乙烯的分子結構不是單純的線型 而是帶有許多支鏈的樹枝狀分子 因此它的結晶 度不高 60 70 密度較低 相對分子質(zhì)量較小 常成為低密度聚乙烯 它的耐 熱性 硬度 機械強度等都較低 但是它的介電性能好 具有較好的柔軟性 耐沖 性及透明性 成形加工性能也較好 中 低壓聚乙烯的分子結構是支鏈很少的線型 分子 其相對分子質(zhì)量 結晶度較高 高達 87 95 密度大 相對分子質(zhì)量大 常稱為高密度聚乙烯 它的耐熱性 硬度 機械強度等都較高 但柔軟性 耐沖性 及透明性 成形加工性能都較差 聚乙烯的吸水性極小 且介電性能與溫度 濕度無關 因此 聚乙烯是最理想 的高頻電絕緣材料 在介電性能上只有聚苯乙烯 聚異丁烯及聚四氟乙烯與之相比 2 主要用途 低壓聚乙烯可用于制造塑料管 塑料板 塑料繩以及承載不高的零件 如齒輪 中壓聚乙烯最適宜的成形方法有高速吹塑成形 可制造瓶類 包裝用的薄膜以及各 種注射成形制品 也可用在電信電纜上面 高壓聚乙烯常用于制造塑料薄膜 理想 的包裝材料 軟管 塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和電纜外衣等 3 成形性能 成形收縮率范圍及收縮值 方向性明顯 容易變形 翹曲 應控制模溫 保持 冷卻均勻 溫定 流動性好且對壓力變化敏感 宜用高壓注射 料溫均勻 填充速 度應快 保壓充分 冷卻速度慢 因此必須充分冷卻 模具應設有冷卻系統(tǒng) 質(zhì)軟 易脫模 塑件有淺的側凹槽時可強行脫模 1 1 4 塑件對注射模設計的要求 1 塑件材料特性 聚乙烯不含或含有少量增塑劑 它的機械強度高 有較好的抗拉 抗彎 抗壓 和抗沖擊性能 對酸堿的抵抗能力極強 化學穩(wěn)定性好 價格低廉 但成形比較困 難 耐熱性不高 5 2 塑件材料成形性能 它的流動性差 過熱時極易分解 所以必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑并嚴格控制成 形溫度及溶料的滯留時間 成形溫度范圍小 必須嚴格控制料溫 模具應有冷卻裝 置 采用帶預塑化裝置的螺桿式注射機 模具澆注系統(tǒng)應粗短 澆口截面宜大 不 得有死角滯料 1 2 塑件材料成型工藝參數(shù)確定 查文獻得成形工藝參數(shù) 密度 0 91 0 97g cm 收縮率 1 5 3 6 預熱溫度 10 80 預熱時間為 1 2h 料筒溫度 中段 前段 170 200 后段 140 160 噴嘴溫度 230 240 模具溫度 60 70 注射壓力 60 100Mpa 成形時間 注射時間 15 60s 保壓時間 0 3s 冷卻時間 15 60s 成型周期 40 130s 6 2 注塑機選用 2 1 確定所使用成型設備的規(guī)格 根椐塑件的表面積和厚度可以粗略的算出塑件的體積為 32708 154 63cmcmV 因為模具設計為一模四腔 一次性注入的塑料的體積為塑件體積加澆注系統(tǒng)中塑料體積 通過估算知澆注系統(tǒng) 體積 所以一次性注入的塑料的體積為 392 516 708 1244 cmV 澆塑總 根據(jù)以上計算的數(shù)據(jù) 由塑料制品的體積或重量查文獻 1 的表 4 2 或查有關手冊可 選定注塑機型號 選用 XS ZY 1000 型臥式注射機 其性能參數(shù)如下 額定注射量 310cm 螺桿 注射 直徑 85 注射壓力 Mpa2 注射行程 60 注射方式 螺桿式 鎖模力 KN45 最大成形面積 2180cm 最大開合模行程 7 模具最大厚度 模具最小厚度 30 拉桿空間 m56 噴嘴直徑 7 噴嘴圓弧半徑 18 頂出形式 中心液壓頂出 兩側頂干機械頂出 動 定模固定板尺寸 m109 電動機功率 40 5 5 5 5 kW 7 螺桿驅(qū)動 13kN 加熱功率 16 5 W 機器外形尺寸 mm238017460 8 3 模具結構尺寸的設計計算 為了降低模具加工難度和制造成本 在滿足塑件使用的前提下 用較低的尺寸 精度 查表得 塑件精度等級與塑料品種有關 根據(jù)塑料的收縮率的變化不同 塑 料的公差精度分為高精度 一般精度 低精度三種查手冊如表 3 1 表 3 1 塑料品種與精度等級 建議采用精度等級 塑料品種 高精度 一般精度 低精度 聚乙烯 5 6 7 由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高 所以精度等級選擇一般精度 表 3 2 塑件成型工藝參數(shù) 材 料 代 號 密度 kg m 3 收縮 率 模具 溫度 注射壓力 P 注 Mpa 最大 不溢料間 隙 mm PE 940 960 1 5 3 6 60 70 60 100 0 02 PP 900 910 1 0 2 5 80 90 70 100 0 03 A BS 1030 1070 0 3 0 8 50 80 60 100 0 04 PV C 1380 0 6 1 5 30 60 80 130 0 03 3 1 型腔尺寸計算 計算中取聚乙烯 平均收縮率為 公差按照文獻 1 表 3 9 和表 3 10 中所 5 2 查的公差進行計算 模具制造公差 統(tǒng)一取塑件尺寸公差的 31 3 1 1 型腔徑向尺寸計算 對于塑件 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 3 20m241 9 因為 012SL 式中 塑件形狀尺寸1S 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差 取塑件尺寸公差的 61 故 07 1 20 314325 215 L 對于塑件 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 3 20m 07 1 2 312538 2 4 L 對于塑件 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 1 72m6 57 0 72 133418 21 L 對于塑件 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 0 32mR 1 0 32 01497 25 L 對于塑件 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 1 28m68 43 0 28 135869 2151 L 3 1 2 型腔深度尺寸計算 對于塑件高度 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 1 68m 10 因為 012SH 塑件最高方向尺寸 故 56 0 68 1314 219 對于塑件高度 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 0 82m2 27 0 82 0319 25 1 H 對于塑件高度 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 0 46 15 0 46 031382 2 對于塑件高度 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 0 80m7 27 0 80 3135 2 H 對于塑件高度 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 0 524 17 0 52 0314853 25 3 2 型芯的尺寸計算 3 2 1 型芯的徑向尺寸計算 因為 012 Sl 大塑件內(nèi)形徑向的尺寸1l 對于 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 1 72m4 11 057 072 131 2 4 L 對于塑件 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 1 28m68 043 028 1327 2 1 L 對于塑件 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 3 2m 07 1 02 31342925 L 對于塑件 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 0 26m 09 026 314182 25 L 對于塑件 尺寸模具設計 塑件尺寸公差取 0 32mR 01 032 1528 25 L 3 2 2 型芯高度尺寸計算 對于塑件 尺寸的模具設計 塑件尺寸公差取 1 68m97 因為 012 Sh 塑件高度方向尺寸 故 056 068 13198 21 7 h 12 3 2 3 中心距的尺寸計算 對于塑件 尺寸的模具設計 塑件尺寸公差取 0 38m7 21 SC 模具上中心距尺寸 故 19 08 7 38 51 對于塑件 尺寸的模具設計 塑件尺寸公差取 1 72m 故 86 075 122 7 C 對于塑件 尺寸的模具設計 塑件尺寸公差取 3 54 故 75 132602 3 3 3 圓形型腔側壁和底版厚度的計算 圓形型腔是指模具型腔橫截面呈圓形的結構 圓形型腔按結構可以分為組合式 和整體式兩類 本次設計采用的是整體式 3 3 1 整體式圓形型腔側壁厚度的計算 由于型腔側壁厚度的計算比較麻煩 可由下表中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)得出 表 3 3 矩形型腔壁厚尺寸 組合式型腔矩形型腔內(nèi)壁短邊 b 整體式型腔側壁厚 s 凹模壁厚 s1 模套壁厚 s2 40 25 9 22 40 50 25 30 9 10 22 25 50 60 30 35 10 11 25 28 60 70 35 42 11 12 28 35 70 80 42 48 12 13 35 40 13 80 90 48 55 13 14 40 45 90 100 55 60 14 15 45 50 100 120 60 72 15 17 50 60 120 140 72 85 17 19 60 70 140 160 85 95 19 28 70 80 本次設計取型腔側壁厚度 67mm 滿足要求 3 3 2 整體式圓形型腔底版厚度的計算 按強度條件計算 整體式圓形型腔的底版可視為周邊固定的圓板 在型腔內(nèi)熔 體壓力作用下 型腔底板最大應力產(chǎn)生在底板周界 其數(shù)值為 2max43hpr 應使 則型腔底板厚度為 ax 287 0prh 式中 h 型腔底板厚度 mm p 型腔內(nèi)單位面積溶體的壓力 MPa r 型腔內(nèi)壁半徑 mm 許用應力 Pa 根據(jù)上式可以計算出值為 mprh 06 312087 87 02 取型腔底板厚度值為 50mm 滿足要求 3 4 選擇澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道 3 4 1 主流道的設計 主流道為直接與注塑機的噴嘴連接的部分 便于流道凝料從主流道襯套中拔出 14 主流道設計成圓錐形 錐角 粗糙度 取 與噴嘴對接處設計成 4 63 0 Ra5 半球形凹坑 球半徑略大于噴嘴頭半徑 取 R 20mm 小端直徑取 5mm 主流道直徑計算的經(jīng)驗公式 4mKVD 式中 主澆道大頭直徑 m 流經(jīng)主澆道的熔體體積 3c 因熔體材料而異的常數(shù) 表 3 4 K 值 塑料種類 PSPE APCOMCA 值K5 2455 11 225 故 mD13 主流道襯套的材料常用 T8A T10A 制造 熱處理后硬度為 50 55HRC 主流道 襯套與定模板采用 H7 m6 的過渡配合 主流道襯套與定位圈采用 H9 m9 的過渡配合 其結構形式如圖 6 1 圖 3 1 主流道簡圖 3 4 2 分流道的設計 指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道 對熔體流動起分流轉向作用 15 要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小 1 分流道的截面形狀及尺寸 分流道的截面形狀有 圓形 梯形 u 形 半圓形 矩形 分流道的長度應盡 可能的短 少彎折的減少壓力損失和熱量損失 分流道的表面粗糙度為 Ra 1 6mm 如表 3 5 分流道截面形狀和特征比較 特征 截面形狀 熱量損失 加工性能 流動阻力 效果 U 形 較小 易 小 良 半圓形 小 較難 小 最佳 梯形 較小 易 較小 良 矩形 大 易 大 不良 通過以上截面形狀的對比 顯然圓形截面形狀效果最佳 但其加工較難 但需 開設在分型面兩側 在制造時一定要注意模板上兩部分形狀對中吻合 U 形和梯形 都為常用形式 因梯形在設計時易確定尺寸 所以梯形截面形狀為最佳選擇 分流道計算經(jīng)驗公式 4265 0Lmb h3 式中 b 梯形大底邊寬度 m m 塑件的質(zhì)量 g 分流道長度 L h 梯形的高度 mm 各種塑料的分流道推薦值 故 4265 0Lmb 2531 16 mbh832 取 o10 其中分流道長度 L 取 253mm 其結構如圖所示 圖 3 2 分流道簡圖 2 澆口的設計 澆口的作用是使料流加速 并控制襯料時間 控制料流狀態(tài) 常用的截面形狀 有圓形和矩形兩種 澆口位置的選擇 盡量縮短流動距離 保證熔料能迅速地充滿 型腔 澆口開在塑件壁厚處 且應減少熔痕 有利于型腔氣體的排出 所以 塑件 的澆口選擇在塑件的壁厚處 由于大塑件所填充塑料多 為此 在大塑件處的兩壁 厚處各設一澆口 這樣可以提高充模速度 對于小塑件的澆口設在塑件的中心線上 小塑件為對稱圓形 盡量縮短流動距離 保證熔料能迅速地充滿型腔 澆口開在 塑件壁厚處 且應減少熔痕 有利于型腔氣體的排出 所以 塑件的澆口選擇在淘 米篩的底部中央處 由于塑件所填充塑料多 這樣可以提高充模速度 且有利于氣 體排出 澆口尺寸選定 點澆口的直徑計算公式 4206 Akd 4189 m1 式中 點澆口的直徑 dm k 系數(shù) 依塑料種類而異 表 3 4 K 值 17 塑料種類 PVCSE PACPOMVAC k 值 9 06 8 07 08 塑件在澆口處的壁厚 mm 型腔表面積A 澆口圖形如下圖 圖 3 3 澆口圖形 18 4 模具加熱 冷卻系統(tǒng)的確定 4 1 冷卻水體積流量的確定 冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導的熱 量 使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi) 并且要做到使冷卻介質(zhì) 在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通 無滯留部位 一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定 平均壁厚為 時 水孔直徑m2 可取 平均壁厚為 時 水孔直徑可取 平均壁厚為m10 8m4 21 0 時 水孔直徑可取 由塑件壁厚為 2mm 取冷卻水通道直徑6410 d 10mm 假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話 即忽略其他傳熱因素 那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算 2160 cMqV 式中 冷卻水體積流量 v min 3 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量 h kg 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量 q K J 冷卻水比熱容 c Kg J 冷卻水的密度 3m 冷卻水出口處溫度 1 冷卻水入口處溫度 2 由于計算麻煩不方便 設計時可以考慮經(jīng)驗值 由下表可查得冷卻水體積流量 值 表 4 1 冷卻水流速與水孔直徑的關系 冷卻水通道直徑 d mm 最底流速 v m s 冷卻水體積流量 V min3 19 8 1 66 5 0 310 10 1 32 6 2 12 1 10 7 4 3 15 0 87 9 2 10 20 0 66 12 4 3 25 0 53 15 5 30 0 44 18 7 310 查表得 最底流速 v 1 32 m s 冷卻水體積流量 V 6 2 3 min 4 2 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 的確定 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 可用下式計算 2 0 8d 式中 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) KmW 2 冷卻水在該溫度下的密度 3g 冷卻水的流速 s 冷卻水孔直徑 d 與冷卻水溫度有關的物理系數(shù) 值查表 4 2 表 4 2 水的 值與其溫度的關系 平均水 溫 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 6 16 6 60 7 06 7 50 7 95 8 40 8 84 9 28 9 66 10 05 20 故 6 95 10 2 6840 2 38 0 KmW 2 4 3 冷卻回路所需的總面積計算 冷卻回路所需總表面積可按下式計算 WM qA 360 式中 冷卻回路總表面積 2m 單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量 Mh kg 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量 q K J 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) m W 2 模具成形表面的溫度 M 冷卻水的平均溫度 W 2564 023 9310mCA 4 4 冷卻回路的總長度的計算 冷卻回路總長度可用下式計算 d AL 10 式中 冷卻回路總長度 Lm 冷卻回路總表面積 A2 冷卻水孔直徑 d mL32 01 64 21 4 5 冷卻水回路的布置 冷卻水回路的布置一般遵循以下幾點 1 冷卻水道應盡量多 截面尺寸應盡量大 型腔表面的溫度和冷卻水道的數(shù)量 截面尺寸及冷卻水的溫度有關 2 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般為 10 15mm 3 澆口處應加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差盡量小 4 對于聚乙烯 聚丙烯等收縮率大的塑料 冷卻水道應盡量沿著塑料收縮的方 向設置 5 冷卻水道的布置應盡量避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位 該模具設計中冷卻水道的布置如下圖 22 圖 4 1 冷卻道分布圖 23 5 模具結構設計 5 1 塑件成型位置及分型面選擇 選擇分型面時的考慮方向 1 塑件開模后留在動模上 2 分型面的痕跡不影響塑件的外觀 3 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 4 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 5 使塑件易于脫模 分型面設計 分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問題 因此要求減少接觸面積 增加接 觸壓力 以改善塑料溢邊問題 型腔周圍外部的平面凹下 0 5 1 0mm 分型面上不 允許有孔穴或凹坑 表面硬度在 HRC30 以上 圖 5 1 分型面示意圖 5 2 型腔數(shù)的確定 由塑件決定 模具采用一模兩腔結構 澆口形式采用點澆口 24 圖 5 2 型腔分布圖 5 3 模具頂出機構和抽芯機構的結構設計 當動定模合攏后就構成了型腔 為了保證動定模合攏時的導向機構 合模導 向機構 合模導向機構在模具中的作用 一是定位作用 模具每次合攏時 都有一 個唯一的準確方位 從而保證型腔的正確形狀 二是導向作用 引導動定模正確閉 合 避免凸模式型芯先進入型腔而損壞 三是承受一定的側壓力 在成行過程中承 受單向側壓力 導向機構主要由導柱和導套組成 圖 5 3 模具的導柱和導套的配合形式及設計尺寸 25 5 4 推出機構的設計 塑件在模腔中成形后 便可以從模具中取下 但在塑件取下以前 模具必須完 成一個將塑件從模腔中推出的動作 模具上完成這一動作機構稱為脫模推出機構 推出機構的組成 第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件 第二部分 是用來固定推出零件的零件 有推桿固定板 推板等 第三部分是用作推出零件推 出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件 推出機構應使塑件脫模時不發(fā)生 變形或損傷塑件的外觀 圖 5 4 推出機構 5 5 側抽芯設計 側抽芯設計形狀及圖形如下圖 圖 5 5 生產(chǎn)淘米篩的抽芯機構 26 圖 5 6 生產(chǎn)小篩的抽芯機構 抽芯距的確定 抽芯距 s 是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置 型芯 滑塊 所需要移 動的距離 其值可用下式計算 mS3 21 型芯成型部分的深度 單位為 mm1S 故 43 2 5 6 模具排氣設計 通過對模具型腔的研究 采用配合間隙排氣的方式為最優(yōu) 間隙值為 0 03 mm 這種類型的排氣形式 其配合間隙不能超過 0 05 mm 一般為 0 03 0 05mm 視成型塑料的流動性性能的好差而定 27 6工藝參數(shù)的校核 6 1 最大注射量校核 注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積 包括流道及流口凝料和飛邊 通常注塑機的實際注塑量是注塑機的最大注塑量的 0 25 0 8 最好在注塑機的 最大注塑量 0 8 附近 所以 選用的注塑機最大注塑量應 機澆塑 件機 VnV25 08 0 式中 注塑機的最大注塑量 單位 機V3cm 注塑機的體積 單位 塑 料 該產(chǎn)品 V 塑件 128 708 3c 澆注系統(tǒng)體積 單位 澆 m 該產(chǎn)品 51 6澆 3c 型腔數(shù)目n 故 304 788 06 51248 0472 652 04 cmVV 澆塑機澆塑 確定的注塑機注塑量為 1000 所以 滿足要求 3cm 6 2 鎖模力校核 KNAnPFm72 3872 601 4501 式中 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 由文獻 1 表 4 1 查的m 單個塑件在分型面上的投影面 A2cm 28 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面 2A2cm 注塑機的額定鎖模力 KNF 型腔數(shù)目 n 所以選定的注塑機鎖模力為 4500 KN 滿足條件 6 3 注射壓力的校核 MPaPKkpimi 78603 1 2max 式中 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 即型腔壓力 由文獻 1 表 4 1 查的 塑件成型所需的注射壓力ipa 注射機標定的注射壓力 即額定注射壓力 max MPa 壓力損失系數(shù) 取 1 3 2 3 k 安全系數(shù) 取 1 25 1 4 K 澆注系統(tǒng)等的壓力損失 p 所以選定的注塑機的注射壓力為 121 滿足條件MPa 6 4 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 6 4 1 模具閉合高度校核 模具實際厚度 H 模 666mm 注塑機最小模具厚度 H 最大 700 最小模具厚度 H 最小 300 mm 即 最大 H 模 H 最小 故滿足要求 6 4 2 開模行程校核 6 5 1 所選的注塑機的最大行程與模具厚度無關 故注塑機的開模行程應滿足 下式 10 5HaS21 m 式中 S 注射機最大開模行程 29 a 中間板與定模板之間的分開距離 H1 推出距離 H2 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 滿足要求 mHa 703461097140 521 6 4 3 動 定模固定板尺寸校核 即 模具長 x 寬 動定模固定板尺寸 模具的長寬為 730 x730 動定模固定板尺寸 900 x1000 滿足要求 30 7 模具總裝圖及模具的裝配 試模 7 1 模具總裝圖及模具的裝配 圖 7 1 模具裝配圖 模具總裝配圖的技術要求內(nèi)容 1 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求 2 對模具裝配工藝的要求 例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大 于 模具上 下面的平行度要求 并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的m05 要求 3 模具使用 裝拆方法 4 防氧化處理 模具編號 刻字 標記 油封 保管等要求 5 有關試模及檢驗方面的要求 7 2 模具的安裝試模 7 2 1 試模前的準備 試模前要對模具及試模用的設備進行檢驗 模具的閉合高度 安裝與注射機的 31 各個配合尺寸 推出形式 開模距 模具工作要求等符合所選設備的技術條件 檢 查模具各個滑動零件配合間隙適當 無卡住及緊澀現(xiàn)象 活動要靈活 可靠 起止 位置的定位要準確 各鑲嵌件 緊固件要牢固 無松動現(xiàn)象 各種水管接頭 閥門 附件 備件要齊全 對于試模設備也要進行全面檢查 即對設備的油路 水路 電 路 機械運動部位 各操縱件和顯示信號要檢查 調(diào)整 使之處于正常運轉狀態(tài) 7 2 2 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地 并安裝在指定注射機的 全過程 模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題 1 模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求 2 模具中有側向滑動機構時 盡量使其運動方向為水平方向 3 當模具長度與寬度尺寸相差較大時 應盡可能使較長的邊與水平方向平行 4 模具帶有液壓油路接頭 氣路接頭 熱流道元件接線板時 盡可能放置在非 操作一側 以免操作不方便 模具在注射機上的固定多采用螺釘 壓板的形式 一般每側采用 4 8 塊壓板 對稱布置 模具安裝于注射機上之后 要進行空循環(huán)調(diào)整 其目的在于檢驗模具上各運動 機構是否可靠 靈活 定位裝置是否有效作用 要注意以下幾個方面 1 合模后分型面不得有間隙 要有足夠的合模力 2 活動型芯 推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn) 無干涉現(xiàn)象 定位要正確 可靠 3 開模時 推出要平穩(wěn) 保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具 4 冷卻水要暢通 不漏水 閥門控制正常 7 2 3 試模 將模具安裝在注射機上 選用合格的原料 根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機 采用手動操作 開始注射時 首先采用低壓 低溫和較長的時間條件下成形 如果 型腔未充滿 則增加注射時的壓力 在提高壓力無效的時 可以適當提高溫度條件 試模注射出樣件 試模過程中 應進行詳細記錄 將結果填入試模記錄卡 并保留 試模的樣件 32 7 2 4 修模 雖然是在選定成型材料 成型設備時 在預想的工藝條件下進行模具設計 但 是人們的認識往往是不完善的 因此必須在模具加工完成以后 進行試模試驗 看 成型的制件質(zhì)量如何 發(fā)現(xiàn)總是以后 進行排除錯誤性的修模 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多 原因也很復雜 有模具方面的原因 也有工藝 條件方面的原因 二者往往交只在一起 在修模前 應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象 的實際情況 進行細致地分析研究 找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法 因 為成型條件容易改變 所以一般的做法是先變更成型條件 當變更成型條件不能解 決問題時 才考慮修理模具 修理模具更應慎重 沒有十分把握不可輕舉妄動 其原因是一旦變更了模具條件 就不能再作大的改造和恢復原狀 7 2 5 檢驗 通過試?？梢詸z驗出模具結構是否合理 所提供的樣件是否符合用戶的要求 模具能否完成批量生產(chǎn) 針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題 針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題 對模具 進行修改 調(diào)整 再試模 使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求 試模合格的模具 應清理干凈 涂防銹油入庫保存 33 致 謝 幾個月的時間在緊張和忙碌中過去了 畢業(yè)設計是我在校期間的最后一次作業(yè) 它的完成為我的大學生活畫上了圓滿的句號 它是對我所學知識的一次總結 從設 計的過程中不僅能復習以前學過的知識 同時也讓我學到了很多新知識 鍛煉了我 的自學能力 培養(yǎng)了我與老師 同學的合作意識 轉眼間就要告別大學校園 離開我敬愛的老師和親愛的同學們 從此告別學生 的身份 心中還真有點依戀 但更多的是感激 因為幾年來無論是在學習或生活中 都遇到過許多的困難和挫折 但在老師和同學的幫助下 在自己的努力下 這些挫 折和困難不僅沒阻礙我前進的道路 反而成為我向上走的階梯 我將對那些曾給我 鼓勵 幫助和資助的老師和同學滿懷感激 永遠不會忘記 在此對他們表示衷心的 感謝 此次畢業(yè)設計的順利完成 我要衷心感謝我的指導老師 我進入大學后的第一節(jié) 課就是老師講的 機械制圖 從第一節(jié)課到現(xiàn)在 老師總是給予我們無私的關懷和 幫助 老師具有淵博的學術知識 嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度 勤勉的工作作風 敏銳的思路 和實事求是的工作作風 老師對我的嚴格要求使我受益匪淺 享用終生 老師的鼓 勵和支持還有幫助給我?guī)碜龅母玫男判暮蛣恿?在此我要真誠的向老師說聲 老師您辛苦了 謝謝您對我教導 謝謝老師 我將在以后的工作中更加努力 不斷 學習 做出更好的成績 向在百忙之中評閱本設計的各位評委老師表示最誠摯的謝意 向所引用文獻的作者表示最誠摯的感謝 最后祝大家都能工作順利 萬事如意 天天好心情 34 參考文獻 1 屈華昌編著 塑料成形工藝與模具設計 高等育出版社 2007 2 鄭大中 譚平寧 李明編著 模具結構圖冊 機械工業(yè)出版社 1998 3 王永平編著 注塑模具設計經(jīng)驗點評 機械工業(yè)出版社 2004 4 喬世民主編 機械制造基礎 高等教育出版社 2006 5 編寫組編著 塑料模具設計手冊 機械工業(yè)出版社 1982 6 編寫組編著 塑料模設計手冊 機械工業(yè)出版社 1994 7 李秦蕊主編 塑料模具設計 西安工業(yè)大學出版社 1988 8 成都工學院四系編 塑料成型模具 內(nèi)部 1977 9 李德群等編 塑料成型模具設計 華中理工大學出版社 1990 10 張如彥等譯 塑料注射成型與模具 中國鐵道出版社 1987 11 李鐘猛編著 型腔模設計 西北電訊工程學院出版社 1985 12 卜建新編著 側澆口點澆口并用的雙層型腔注射模 模具工業(yè) 1992 13 李大樹編著 分流道截面形狀和尺寸計算的探討 模具工業(yè) 1991 14 許發(fā)樾 模具標準應用手冊 機械工業(yè)出版社 1994 15 彭建聲 秦曉剛編著 模具技術問答 機械工業(yè)出版社 1996