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畢業(yè)設(shè)計 論文 中期報告 題目 燈罩塑料模具設(shè)計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013 年 3 月 21 日 圖 2 塑件二維圖 圖 1 塑件三維圖 1 概述塑件特點 本次設(shè)計的塑料件為一燈罩 產(chǎn)品特點為 燈罩外表面必須光滑 且無明顯澆 口痕跡 燈罩內(nèi)壁有呈圓周均布的三個盲孔 在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需考慮型芯在三個盲孔 處的脫模 及模具總體結(jié)構(gòu)的合理性 塑件二維三維圖如圖 1 和圖 2 2 設(shè)計 論文 進展?fàn)?況 2 1 已經(jīng)完成外文文獻翻譯 2 2 在開題的基礎(chǔ)上進行了計算和結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化設(shè)計 并的完成了模具裝配草圖 的繪制 2 3 通過繪制三維圖形獲得塑料件的體積 通過材料的選擇獲得材料的密度 并 計算出塑件的質(zhì)量 通過計算和查閱相關(guān)模具設(shè)計手冊完成了注塑機的選擇 選型 為 G54 S200 400 型 相關(guān)參數(shù)如下 結(jié)構(gòu)類型 臥式 理論注射量 200cm3 最大注射面積 645cm 2 最大模具厚度 406mm 鎖模力 2540KN 最小模具厚度 165mm 定位空直徑 125mm 模板行程 260mm 拉桿空間 290 368mm 噴嘴球半徑 18mm 噴嘴孔徑 4mm 注射方式 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 16 28 48r min 螺桿直徑 55mm 注射壓力 109MPa 2 4 確定主流道 分流道的形式和尺寸 其主流道的尺寸如圖 3 所示 分流道截面 形狀及尺寸如圖 4 所示 主流道入口直徑 d 應(yīng)大于注塑機噴嘴直徑 1mm 左右 這 樣便于兩者能同軸對準(zhǔn) 也使得主流道凝料能順利脫出 主流道入口的凹坑球面半 徑 R 應(yīng)該大于注塑機噴嘴頭半徑約 2 3mm 反之 兩者不能很好粘合 會讓塑料 熔體反噴 出現(xiàn)溢邊導(dǎo)致脫模困難 錐孔粗糙度 主流道的錐角0 8Ram a 2 4 過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流 卷入空氣 過小錐角使凝料脫模困難 還會使充模時流動阻力大 比表面增大 熱量損耗大 2 5 確定模腔數(shù)量及其排列方式 澆口形式 燈罩外形尺寸不大 為了降低注射成本 根據(jù)所選注塑機的注射量 采用一模 四型腔的模具 并選用平衡式十字排列 為了滿足較高的外觀要求 確定采用點澆 口 型腔排列方式圖 5 點澆口分流道拉料井結(jié)構(gòu)形式圖 6 2 6 計算并校核型腔部分的強度和 剛度 根據(jù)燈罩的高度確定型腔板 的側(cè)壁厚度 型芯固定板的厚度 并 確動模板 頂出桿 支塊厚度及其模 具安裝方法 2 7 完成了對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算 2 8 完成了部分模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 如 澆口套 定位圈等 2 9 完成裝配草圖 如圖 7 3 存在問題 3 1 模具工作原理還是有一點不太了解 圖 3 澆口套 圖 4 分流道截面圖 圖 3 型腔排列 圖 4 點澆口分流道拉料井結(jié)構(gòu)形式 圖 5 裝配圖 3 2 繪制裝配圖是發(fā)現(xiàn)設(shè)計中一些問題 后期要進行修改 3 3 三維軟件繪制模具有點欠缺 4 后期工作安排 第 9 13 周 運用 Pro E 或 solidworks 完成模具整體結(jié)構(gòu) 3D 圖 完成模具零 件的選材 工藝規(guī)程的編制 裝配圖及零件圖的 繪制等工作 第 14 15 周 對所有圖紙進行校核 編寫設(shè)計說明書 所有資料提請指導(dǎo)教師 檢查 第 16 周 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 注 1 正文 宋體小四號字 行距 20 磅 單面打印 其他格式要求與畢業(yè)論文相同 2 中期報告由各系集中歸檔保存 不裝訂入冊 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日