無軸螺旋輸送壓榨機、水泵、立式漿葉分離機等設(shè)備安裝方案.doc

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1、設(shè)備安裝工程概況 工藝設(shè)備主要包括無軸螺旋輸送壓榨機、水泵、立式漿葉分離機、鏈傳動多刮板格柵除污機、微孔曝氣器、潛水攪拌器、堰門、離心鼓風機、軸流風機、污泥泵送系統(tǒng)、生物除臭設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表自控系統(tǒng)等。 1）設(shè)備安裝工藝流程 設(shè)備開箱檢驗 施工準備 設(shè)備卸車與保管 基 礎(chǔ) 檢 驗 二次搬運 設(shè)備本體就位 找正找平 傳動部分調(diào)校 精度復(fù)查與二次灌漿 單機試運行 附屬設(shè)備安裝 聯(lián)動試車 2）設(shè)備安裝基本程序 設(shè)備安裝應(yīng)按照先上后下，先內(nèi)后外，先平臺后地面，先起重設(shè)備后地面設(shè)備，先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進行，再結(jié)合具體情況合理安排。 2.機械設(shè)備安裝技術(shù)要求 (1) 通用安裝技術(shù)要求 本節(jié)僅描述機械設(shè)備的一般通用安裝技術(shù)要求。當安裝步驟或檢驗標準有特殊規(guī)定時，應(yīng)以上述部頒標準或高于部頒標準的企業(yè)標準為準。 設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件及其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。 1) 開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和保護包裝情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并作出記錄。 2) 定位：設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣為準，其允許偏差為10mm。設(shè)備上定位基準的面、線或點對定位基準線的平面位置和標高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準要求。 3) 設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1/1000mm，縱向水平度偏差為0.5/1000mm。 4) 地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm。其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5~5個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)地坪或地坪的混凝土強度等級高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實。 (2) 零部件的裝配技術(shù)要求 1) 清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥＜庸っ嫒缬袖P蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使之暢通。 2) 過盈配合零件裝配 裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。 3) 螺紋與銷連接裝配 螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2~4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。 4) 滑動軸承裝配 同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。 5) 滾動軸承裝配 滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當于空腔容積的65%~80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。 6) 聯(lián)軸器裝配 各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標準中規(guī)定的許用補償量。 7) 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。 鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角＜45時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，＜45時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1~1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。 安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標準或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應(yīng)檢查。 8) 密封件裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90以上。 9) 潤滑和液壓管路的裝配 各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.003~0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。 (3) 設(shè)備檢驗標準 1) 設(shè)備檢驗標準應(yīng)參見2.3中有關(guān)設(shè)備規(guī)范標準要求。 2) 特殊或非標設(shè)備的檢驗標準可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 (4) 設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求 1) 調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標準、標書及制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。 2) 系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。 3) 調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應(yīng)配備齊全。 4) 試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。 5) 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)在不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。 6) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。 7) 首次啟動應(yīng)采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設(shè)備無碰及方可正常啟動。 8) 在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。 9) 運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承穩(wěn)升應(yīng)小于35℃。 10) 階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場情況下進行。 3、通用設(shè)備安裝方法 1）施工準備 a.技術(shù)資料準備 即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括： ⑴機器的出廠合格證明書； ⑵制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄； ⑶機器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等； ⑷機器的裝箱清單； ⑸同時與建設(shè)單位現(xiàn)場專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。 b.施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件： ⑴土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整； ⑵施工運輸?shù)缆窌惩ǎ? ⑶施工用的照明、水源及電源已備齊； ⑷起重運輸機械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊； ⑸備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施； ⑹設(shè)備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢； ⑺設(shè)備附近備有必要的消防器材和設(shè)施。 2）設(shè)備吊裝與運輸 a.設(shè)備吊裝 本工程中設(shè)備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場工作效率，也由于本工程中設(shè)備重量并不特別大，因此采用汽車吊進行現(xiàn)場施工作業(yè)，我們計劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場長駐一臺25T汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對于比較重大設(shè)備需用大型吊機時在根據(jù)具體情況及使用實際時間調(diào)配進場。對于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無吊耳設(shè)備其吊點選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排15～20CM左右，此時應(yīng)進一步考核吊機的制動性能是否正常。吊裝時施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留，吊裝時任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關(guān)人員進入該警戒區(qū)。 b.設(shè)備裝卸 設(shè)備采用吊起法裝卸時，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)； 圓柱形設(shè)備采用滾動法裝卸時，應(yīng)考慮其強度及剛度，并根據(jù)其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾?，并和設(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對正，以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20度，滾道搭設(shè)要平整、堅實，接頭應(yīng)錯開。 c.設(shè)備的搬運 設(shè)備運輸前，應(yīng)對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調(diào)查核算，確保設(shè)備能安全順利地通過。 細長或薄壁的設(shè)備在運輸時，應(yīng)采用適當?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設(shè)備產(chǎn)生永久變形。 運輸車輛應(yīng)有可靠的制動裝置。 為防止設(shè)備在載體上移動或晃動，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用卸扣緊固。 3）開箱檢驗及處理 設(shè)備的開箱檢驗，要會同業(yè)主、監(jiān)理和成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作內(nèi)容包括： a.對照設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況； b.檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標設(shè)備及危險場所的設(shè)備應(yīng)有詳細試驗記錄； c.對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等； d.檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄； e.設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象； f.凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，按型號、位號妥善保管； g.設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護及包裝應(yīng)按順序適時拆除，不要過早拆除。 4）基礎(chǔ)驗收及處理 a.基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點； b.對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷； c.按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行詳細復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，上述各項若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時，對于檢驗結(jié)果呈報業(yè)主，在規(guī)定的時間內(nèi)予以改正，直至達到規(guī)定的要求后，再進行設(shè)備安裝； d.設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作： 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層； 放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2/1000mm；地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 5）設(shè)備就位及找正找平 本工程中設(shè)備安裝就位方式有兩種，靜設(shè)備及部分小設(shè)備只需按設(shè)計位置擺放到相應(yīng)的位置即可，此部分設(shè)備就位后要做好成品保護工作；動設(shè)備及較大靜設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動設(shè)備的安裝方法。 a.墊鐵布置 ⑴在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）； ⑵墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/20～1/10，對于重心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜； ⑶斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30～70mm； ⑷墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。各墊鐵組頂面的標高應(yīng)與機器底面實際安裝標高相符； ⑸設(shè)備找平或者垂直后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； ⑹設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象，用0.55mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即由電焊工在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。 b.地腳螺栓 ⑴放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。放置螺栓時應(yīng)垂直，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.5～3個螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好； ⑵擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達到設(shè)計強度的75%以上進行，擰緊力應(yīng)均勻； ⑶在鋼架上設(shè)備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當放線結(jié)束后，進行相應(yīng)的開孔，一般采用磁力電鉆進行開孔，禁止氣割； ⑷預(yù)埋于基礎(chǔ)中的地腳螺栓，在基礎(chǔ)驗收時，進行測量檢驗核對無誤后，即可按上述步驟進行設(shè)備安裝。 c.設(shè)備找平及找正 ⑴設(shè)備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，請見下表： 項 目 允 許 偏 差 平面位置 標高 與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時 5 5 與其它設(shè)備有機械聯(lián)系時 2 1 ⑵設(shè)備找平時，安裝基準線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺設(shè)備類型或設(shè)計要求進行，一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準部位的縱向水平度允許為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正。 ⑶設(shè)備找平及找正時，安裝基準線測量點，一般按下列部位選擇： 設(shè)備的加工平面； 支承滑動部件的導(dǎo)向面； 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露的表面； 聯(lián)軸器的端面及外周面； 設(shè)備上加工精度較高的表面。 6）灌漿 ⑴地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初步找平、找正后進行，二次灌漿工作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。 ⑵與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢，無防銹漆等。 ⑶二次灌漿層的高度一般為30～70mm。 ⑷在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時采取加固措施。 ⑸二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。 ⑹地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石砼為宜，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標號高一級。 7）附屬設(shè)備及管道安裝 附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備或設(shè)計技術(shù)文件及規(guī)范要求進行安裝，附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無異物，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。 8）設(shè)備試運轉(zhuǎn) a.設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下幾個條件： (1)主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄； (2)二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束； (3)保溫及防腐等工作已基本結(jié)束； (4)與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。 b.試運轉(zhuǎn)的步驟是： 先無負荷，后負荷；先部件后組件，再進行單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)；先單機后聯(lián)動，最后配合業(yè)主完成全廠設(shè)備聯(lián)動試車。設(shè)備負荷試運轉(zhuǎn)的負荷大小及運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進行。 (1)設(shè)備試運轉(zhuǎn)所采用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質(zhì)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)嚴格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。 (2)設(shè)備在啟動前必須符合下列要求： 設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護聯(lián)鎖等設(shè)施動作應(yīng)靈敏可靠； 排氣或排污完畢； 有壓力油系統(tǒng)供油的設(shè)備，各注油點的油量、油溫、油壓達到設(shè)計要求，用其它形式供油的設(shè)備，供油狀況應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； 在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備，啟動前必須按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行預(yù)熱或預(yù)冷； c.試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查以下項目： （1）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象； （2）軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，若無特殊規(guī)定，滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40度，其最高溫度一般不應(yīng)超過75度，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35度其最高溫度一般不應(yīng)超過65度； （3）檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 d.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作 （1）斷開電源及動力源； （2）消除壓力及負荷等（包括放水、放氣等）； （3）檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分； （4）裝好試運轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件； （5）清理現(xiàn)場； （6）整理試運轉(zhuǎn)各項記錄。 4、特殊設(shè)備安裝方法 1）無軸螺旋輸送機安裝 a、安裝前的準備工作 （1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 （2）檢查設(shè)備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 （3）復(fù)測土建工程的標高是否與滿足設(shè)計圖要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。 b、設(shè)備安裝 （1）螺旋輸送機的初步就位應(yīng)與機械格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內(nèi)。 （2）螺旋輸送機縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000mm。 （3）定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。 （4）螺旋輸送機的葉片轉(zhuǎn)向準確。 （5）輸送機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 c、檢驗與調(diào)試 （1）啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準確。 （2）空車運行2h，螺旋輸送機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。 （3）測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。 （4）運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 （5）檢查截取的垃圾能準確進入螺旋輸送機的進料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。 （6）將輸送機內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。 （7）密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 2）潛水離心泵安裝 a.潛水離心泵安裝順序 復(fù)測土建尺寸 安裝下部泵筒 安裝上部泵筒（出水三通） 裝伸縮節(jié) 裝雙法穿墻管 裝拍門 裝水泵泵體 電纜安裝并可靠固定 裝泵筒頂蓋 b.安裝要點： （1）復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)施工相關(guān)尺寸，泵筒就位，穿墻管等配件連接后，認真做好二次灌漿，保證泵筒基座穩(wěn)固牢靠。 （2）起重設(shè)備安裝后，嚴格按驗收規(guī)程進行驗收、測試，合格后，方可用于設(shè)備安裝。 （3）在解決好進、出水源的條件下，方可進行滿水2小時單機連續(xù)試運轉(zhuǎn)試驗。 （4）該潛水泵，因功率較大，應(yīng)待泵站變配電系統(tǒng)驗收后再進行試車，不容許在無水的情況下運轉(zhuǎn)，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行二次灌漿． c.安裝技術(shù)要求： （1）定位： 水泵安裝基準線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標高與設(shè)計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示： 項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 安裝基準線于設(shè)計軸線 10 用鋼卷尺檢查 2 安裝平面位置與設(shè)計平面位置 10 用水準儀和鋼卷尺檢查 3 安裝標高于設(shè)計標高 10 （2）泵筒地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓：垂直，螺母擰緊，扭力力矩均勻、螺母與墊圈、墊圈與底座接觸緊密。 墊鐵：墊鐵組放置平穩(wěn)，位置合適；接觸緊密，每組的塊數(shù)不超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行二次灌漿． （3）水泵安裝： 泵筒上法蘭（出水法蘭）垂直度偏差不得大于1/1000。 泵筒中間連接法蘭橫向水平度偏差不得大于0.5/1000。 出水管道、伸縮節(jié)、過墻管、柔性止回閥等管道聯(lián)接整齊．法蘭聯(lián)接緊密無隙，螺栓長度超出螺母2－4牙。 電纜安裝整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。 絕緣電阻不得小于5MΩ。 潛水泵一定要在無水時點動檢查電機轉(zhuǎn)向，并做好電纜的固定工作。 d. 調(diào)整與試運轉(zhuǎn)要求 （1）查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標齊全，并符合要求。 （2）開泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，必須達到下列要求： 各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。 電機電流不超過額定值，三相電流平衡。 水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音。 水泵、泵筒、管道無振動。 電機繞組與軸承溫升正常，熱保護監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。 檢查潛水泵的機械密封性完好，打開排放塞子，泄漏腔內(nèi)無滲漏水排出。 3）格柵除污機安裝 a、安裝前的準備 （1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。 （2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條或齒耙等是否變形、受損，零部件是否齊全完好。 （3）復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。 b、安裝 （1）將格柵、清污機整體吊入井內(nèi)，并調(diào)整安裝位置固定，固定后用混凝土二次灌漿，格柵片在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內(nèi)小于5mm。 （2）格柵、清污機安裝在混凝土支架應(yīng)連接牢固,墊塊數(shù)＜3塊。 （3）格柵、清污機就位后的位置與設(shè)計平面位置偏差≤20mm，標高偏差≤30mm，機架的水平度偏差應(yīng)不大于1/1000，與格柵井角度偏差＜0.50,齒耙安裝的水平度偏差不大于5/1000。 （4）格柵、清污機導(dǎo)軌內(nèi)應(yīng)涂滿防銹油。 （5）滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動，兩側(cè)滾輪應(yīng)同時滾動。至少保持有2只滾輪在滾動,齒耙運轉(zhuǎn)時不能有較大噪音。 （6）先手動后自動操作，全程動作各五次以上，保證動作準確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象。 C、檢驗與調(diào)試 （1）、安裝后，應(yīng)按招標文件、設(shè)計圖及制造廠提供的資料對設(shè)備進行安裝和試運行檢驗。 （2）、傳動裝置部分應(yīng)檢查和加注潤滑油脂，檢查設(shè)備運行方向是否符合設(shè)計要求。 （3） 、在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常雜聲。 （4） 、測量驅(qū)動電機電流不超過額定值，三相電流平衡。 4）回轉(zhuǎn)式格柵除污機、齒耙清污機的安裝 1、安裝前的準備 1.1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。 1.2、檢查設(shè)備外表如框架、格柵條或齒耙等是否變形、受損，零部件是否齊全完好。 1.3、復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。 2、安裝 2.1、將格柵、清污機整體吊入井內(nèi)，并調(diào)整安裝位置固定，固定后用混凝土二次灌漿，格柵片在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內(nèi)小于5mm。 2.2、格柵、清污機安裝在混凝土支架應(yīng)連接牢固,墊塊數(shù)＜3塊。 2.3、格柵、清污機就位后的位置與設(shè)計平面位置偏差≤20mm，標高偏差≤30mm，機架的水平度偏差應(yīng)不大于1/1000，與格柵井角度偏差＜0.50,齒耙安裝的水平度偏差不大于5/1000。 2.4、格柵、清污機導(dǎo)軌內(nèi)應(yīng)涂滿防銹油。 2.5、滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動，兩側(cè)滾輪應(yīng)同時滾動。至少保持有2只滾輪在滾動,齒耙運轉(zhuǎn)時不能有較大噪音。 2.6、先手動后自動操作，全程動作各五次以上，保證動作準確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象。 5）止回閥、拍門、伸縮節(jié)及管道安裝 ●、安裝前應(yīng)對管件和閥門的規(guī)格、型號、壓力等級進行檢查 （1） 外表面有無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷,內(nèi)表面應(yīng)光潔,無明顯癜疤和結(jié)瘤. （2） 鑄鐵管應(yīng)無飛刺、粘砂、瀝青塊等凸起硬物,不得有凹隙缺口. ●、安裝 （1） 相鄰法蘭的同軸度允許偏差應(yīng)不大于0.05d(d為連接該對法蘭所用的螺栓直徑,mm). （2） 每對法蘭的連接螺栓的規(guī)格應(yīng)相同. （3） 法蘭之間的墊層,應(yīng)用硬紙墊或橡膠板. （4） 螺栓連接的管道應(yīng)符合下列要求: ①螺紋加工長度應(yīng)比連接長度多2～4個螺牙. ②螺紋不得亂牙,斷牙,缺牙總長,不應(yīng)超過螺紋全長的10%. ③接頭的密封填料,不得擠入管道. 6）鑄鐵閘門的安裝 1.1、安裝前的注意事項 1.1.1、安裝前檢查設(shè)備的型號規(guī)格是否符合圖紙的要求、說明書、合格證和試漏試驗等報告是否齊全。 1.1.2、檢查設(shè)備外表是否受損，另部件是否齊全完好。 1.1.3、復(fù)核土建工程實測數(shù)據(jù)是否與閘門相關(guān)尺寸符合。 1.2安裝 1.2.1、閘門安裝標高,允許偏差應(yīng)為20mm,平面位置的允許偏差應(yīng)為10mm,并按準確水平方向安裝。 1.2.2、門框座安裝： a.門框座的定位： 先將門框吊入閘門井，復(fù)測啟閉機中心預(yù)留孔位置，放出閘門起吊中心線和安裝高度。 b.門框座的固定，采用上面吊，下面墊，四周撐的方式進行固定. c.測量門框座的橫向水平度和縱向垂直度，并調(diào)整至符合要求,即橫向水平度和縱向鉛直度的允許偏差應(yīng)不大于2/1000,定位準確后，進行二次灌漿。 1.2.3、閘門體插入槽內(nèi)后,上下應(yīng)無卡阻,各壓塊與門體接觸均勻,緊密。 1.2.4、啟閉機和絲桿連接桿的安裝： a.復(fù)測門體起吊中心定出啟閉機定位中心.啟閉機螺桿中心線與閘門起吊中心線應(yīng)重合在同一鉛垂線上,允許偏差應(yīng)不大于1/1000。 b.將絲桿旋入啟閉機的銅活令內(nèi)，對準中心孔進行吊裝。 c.在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來。 d.啟閉機底座與基礎(chǔ)平臺應(yīng)良好接觸,焊接牢靠,二次灌漿厚實,堅固。 1.2.5、中間軸導(dǎo)架的安裝： 軸導(dǎo)架安裝時，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固.螺桿外露部份應(yīng)涂滿潤滑脂。 1.3、安裝時注意事項： 1.3.1、安裝閘門前應(yīng)保護閘門密封面，不要將密封面的表面破壞擦傷，吊裝時注意保護。 1.3.2、導(dǎo)軌面與鉛垂線平行（誤差控制在最小程度），確認位置準確后再固定。 1.3.3、門板和門框的密封附件必須牢固安裝在門板和門框上的凹槽中，安裝密封條前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。 1.3.4、基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔門框與導(dǎo)軌的四周間隙要用水泥二次灌漿封實，保證無漏水、滲水現(xiàn)象。 1.3.5、電動裝置安裝到位后，再按閘門開啟方向旋轉(zhuǎn)手輪，消除閘桿與閘桿螺母的間隙。 1.3.6、閘門關(guān)閉時限位螺母的調(diào)整方法：當閘板關(guān)閉到全位置（終點位置）時，行程控制機構(gòu)動作，切斷電源.將限位螺栓的上端調(diào)到距閘板限位面約2mm處，將鎖緊螺母緊固。 1.3.7、傳動支座上設(shè)置的行程開關(guān)可在電傳動裝置的行程控制器調(diào)整后進行.調(diào)整原則：開啟時，傳動裝置中的行程控制機構(gòu)先起作用.在外螺絲桿導(dǎo)軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。 1.4、調(diào)試 調(diào)整電傳動裝置時應(yīng)注意以下問題： 1.4.1、在調(diào)整行程控制器時，應(yīng)考慮電動機的轉(zhuǎn)動慣性，以免閘門關(guān)閉到終點才切斷電源造成電機的過載。 1.4.2、閘門兩側(cè)的可調(diào)節(jié)的楔緊裝置應(yīng)有足夠的可調(diào)性，經(jīng)最終調(diào)整后予以固定。 1.4.3、閘門出廠前扭矩已調(diào)好，運行中如無法開啟，可酌情進行調(diào)整。 1.4.4、閘門安裝后，調(diào)整軸導(dǎo)與支座，使其與桿同軸。 1.4.5、全部安裝完畢后，在空載情況下進行開啟與關(guān)閉閘門試驗，確認閘門開關(guān)輕便、靈活、位置準確后，方可通水。 1.4.6、保證在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄漏量不大于1.25L/ min.m（密封長度）。 1.4.7、電傳動裝置上的位置指示器及運傳指示儀表的指示的開閉位置應(yīng)與實際相符。 7）螺旋壓榨機及無軸螺旋輸送機的安裝調(diào)試 本項目設(shè)置螺旋壓榨機4臺，3＃泵站、4＃泵站、5＃泵站、6＃泵站各一臺；螺旋輸送機4臺，3＃泵站、4＃泵站、5＃泵站、6＃泵站各一臺。 （一）、安裝按以下步驟進行： 復(fù)測基礎(chǔ)尺寸，安裝主機并就位，安裝電器控制部分，調(diào)整試運行。 （二）、安裝調(diào)試時注意以下要點 1、安裝時注意與機械格柵除污機卸料口的相對位置，確保垃圾準確落入接料口。 2、螺旋體與耐磨襯板接觸正常。 3、主機安裝垂直度不大于2/1000，水平度不大于0.5/1000。 4、分別開動各機構(gòu)的電機，運轉(zhuǎn)正常，檢查各限位開關(guān)是否工作。 5、螺旋壓榨機、螺旋輸送機運行時，無逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 6、檢查所有法蘭接口無滲漏現(xiàn)象。 8）防雷接地裝置安裝 1) 防雷、接地裝置安裝應(yīng)嚴格按圖施工。 2) 防雷接地裝置所用材料應(yīng)符合規(guī)定及設(shè)計要求，并且有合格證。 3) 接地裝置的埋地和隱蔽部分，經(jīng)驗收合格后方可隱蔽，并做好記錄。 4) 接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求；當電氣接地與儀表接地為同一接地系統(tǒng)時，接地電阻值應(yīng)小于1Ω。 5) 按照設(shè)計要求，不帶電的金屬殼體均要接地。 6) 下列情況，均應(yīng)接地： a. 電機、變壓器和其它電氣設(shè)備的金屬外殼和底座均應(yīng)接地。 電力電纜、控制電纜的金屬護套、保護鋼管、電纜支架均應(yīng)接地。 9）管道閥門、管道儀表、其它管配件安裝 a.安裝前準備工作 閥門安裝時應(yīng)按圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號及壓力等級、安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 b.閥門安裝 （1）閥門的手柄不得向下，電動閥、調(diào)節(jié)閥等儀表閥類的閥頭均應(yīng)向上安裝，成排管線上的閥門應(yīng)錯開安裝，其手輪間間距不得小于10mm。閥門應(yīng)開啟方面靈活，便于操作維修。 （2）管道上的壓力表、溫度計及流量計等儀表的型號、規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計與驗收規(guī)范的要求，并要便于觀察檢修。 （3）對電動閥門的安裝時，要小心保護好電動執(zhí)行機構(gòu)，勿使外力加于執(zhí)行機構(gòu)上，可采用包裹或拆卸分別安裝的辦法。 （4）電動蝶閥安裝前應(yīng)進行清洗，清除除污垢和鐵銹。 （5）蝶閥與管道法蘭連接用墊片，必須采用耐酸或聚氯乙烯板，并不得凸入管內(nèi)。 （6）蝶閥啟閉靈活，動作到位，無卡阻，突跳現(xiàn)象。 c.補償器安裝 本工程的長距離空氣管道都應(yīng)設(shè)計要求配置合適的補償器。我們會在收到設(shè)計提供的設(shè)計說明和大口徑補償器技術(shù)資料后，根據(jù)我們的經(jīng)驗對補償?shù)脑O(shè)置數(shù)量、位置、固定支架設(shè)置方式進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有影響其余設(shè)施或管線，需在池壁上設(shè)置膨脹螺栓等情況出現(xiàn)，會及時提出，并協(xié)助解決問題。 （1）采用后安裝的方法：待管道定位安裝后，再進行補償器安裝，以確保補償器的同心度不受影響。 （2）根據(jù)補償器在安裝狀態(tài)下的長度，定出切割線割線管道。 （3）法蘭式補償器安裝時將法蘭與墊片臨時安裝在管道上，當補償器安裝定位后，進行管道法蘭點焊固定，拆下補償器后，再進行管道法蘭焊接，然后將補償器安裝定位。 （4）管道安裝、試壓與吹洗完畢后，補償器臨時固定裝置換限位裝置，必須按照補償器廠商提供的技術(shù)要求進行拆除換調(diào)整。 10）除臭設(shè)備安裝 a、設(shè)備安裝前準備 （1）設(shè)備安裝前做好開箱記錄，檢查另部件技術(shù)文書是否齊全，并協(xié)調(diào)甲方，施工人員做好開箱記錄。 （2）設(shè)備就位前應(yīng)復(fù)核尺寸、位置、標高等是否符合設(shè)計要求，安裝時箱體應(yīng)水平。風機箱支點應(yīng)填減振墊，在進出風口處加裝軟接頭，以減少振動和降低噪音。 b、設(shè)備安裝 （1）管及風口安裝：安裝必須牢固、位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便，根據(jù)工程量大小段進行安裝，風口安裝位置正確、外露部分平整。風管安裝水平度：每米偏差小于3mm，總偏差20mm；垂直度：每米偏差小于2mm，總偏差20mm；風口：水平度偏差 小于5mm；垂直度偏差小于2mm； （2）支、吊架安裝：支、吊托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，支、吊架不設(shè)在風口，閥門及檢視門處。采用碳素鋼支架進行防腐絕緣及隔絕處理。支、吊架的形式根據(jù)風管的截面形狀和安裝位置來確定，水平安裝時直徑或大邊長小于400mm的風管，間距不超過4m；大于或等于400mm的，不超過3m。垂直安裝時間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。 （3）送風箱、進風箱安裝牢固，風管與洞口交接處不漏水。 風管連接安裝：風管和部件按照編號組對，復(fù)核無誤后進行連接和安裝，對接平行、嚴密，螺栓緊固。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右，在風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，風管法蘭間墊料用30X5PF帶 （4）通風機安裝：風機安裝前對各部件進行檢查，特別是葉輪、主軸、軸承等主要部件，嚴禁風機葉輪與殼體碰擦，地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過3塊，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。中心線的平面位移偏差小于10mm；標高偏差正負10mm；傳動軸水平度0.2/1000；聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm；軸向傾斜0.2/1000。 c、調(diào)試及檢驗 （1）設(shè)備安裝過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查結(jié)合原則，對每一道工序檢查作好記錄，工程驗收時以此記錄為依據(jù)。 （2）設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計施工，在施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不符合實際之處，應(yīng)及時提出意見和修改建議，經(jīng)有關(guān)部門研究決定后，才能按修改后的書面通知施工。 5、電氣設(shè)備安裝 1）配電盤、柜到達現(xiàn)場后進行檢查、驗收,設(shè)備及元器件配置符合圖紙。安裝前核對基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備柜基礎(chǔ)一致,可根據(jù)需要修改基礎(chǔ)。 2）基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后置于預(yù)埋件上，保證前后型鋼平行,其相對與墻面的位置符合設(shè)計。用水準儀測量每根型鋼的二端高差,用墊鐵調(diào)整,使整條型鋼連成一條水平直線,并使前后二條型鋼及邊框在同一水平上。型鋼與預(yù)埋鐵間隙全部用墊塊填實,每處墊塊不超過三片,埋鐵間距不大于500mm,重新測量基礎(chǔ)型鋼,保證其水平度每米不大于1mm,全長不大于5mm,水平度每米不大于1mm,全長不大于5mm.手車式聯(lián)柜每米小于1mm,且總長偏差為1mm。將型鋼、墊塊、埋件用電焊焊牢。 3）底柜水平度允許偏差為每米小于1mm,且總長偏差小于5mm 4）開關(guān)柜柜面與底框前立面應(yīng)對齊,手車式開關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與地面相平,開關(guān)柜與底框固定宜用螺栓連接。 5）成列安裝時,配電盤柜垂直度偏差小于1.5mm,水平度偏差相鄰柜頂部小于2mm,成列柜頂部小于5mm，不平度偏差相鄰柜小于1mm,成列盤面小于5 mm,盤間接縫小于2mm,手車柜手車推拉靈活,觸頭位置準確,接觸可靠,機械閉鎖動作準確,漆層無損傷。 6）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時,均應(yīng)牢固可靠。 7）引入盤柜內(nèi)的電纜排列整齊,編號清晰,固定牢固,端子排不受機械應(yīng)力。 8）電氣回路連接正確,牢固可靠。導(dǎo)線端部標以回路編號,編號應(yīng)正確,字跡工整清晰不易褪色。 1) 高壓負荷開關(guān)柜的安裝還應(yīng)符合下列要求： 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作可靠 負荷開關(guān)的操作應(yīng)靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象 柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙負荷開關(guān)的操作，并應(yīng)牢固 柜內(nèi)照明齊全 與變壓器柜的電氣或機械連鎖能可靠動作，防止操作人員帶電開啟變壓器門 2) 低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應(yīng)能互換 抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動作準確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開 動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，動靜觸頭間有導(dǎo)向定位裝置 抽屜與柜體間的接觸及柜體，框架的接地應(yīng)良好 3) 固定分隔抽出式開關(guān)柜安裝還應(yīng)符合下列要求： 斷路器的推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，開關(guān)應(yīng)能互換。 觸頭的機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開； 斷路器和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。 斷路器與柜體的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。 安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)柜或控制箱顏色宜和諧一致。 戶外的設(shè)備還應(yīng)該具有防水和防腐措施。 所有設(shè)備安裝后應(yīng)保證在地震烈度不大于8度的情況下安全、可靠運行。 4)干式變壓器 （1）安裝前檢查 ①檢查變壓器的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、試驗記錄、安裝圖等技術(shù)文件是否完整,外觀是否良好。 ②變壓器柜的防護等級為＞IP20，后門可拆下，頂板低壓出線孔和密集型母線槽尺寸是否相配。 ③地坪應(yīng)平整。 ④高壓柜已安裝就位。 （2）安裝 ①把變壓器推至設(shè)計位置(變壓器低壓側(cè)朝里)。 ②用4個千斤頂把變壓器抬起，使?jié)L輪離開地面。 ③拆掉滾輪,將兩根200100的槽鋼(預(yù)制好,長短為1400mm)，塞入變壓器滾輪槽鋼內(nèi)并靠近滾輪架外側(cè)，調(diào)整槽鋼位置，使其與中心線對稱.調(diào)整槽鋼水平度(小于1mm)和兩根槽鋼的平行度(小于2mm)，就位后與基礎(chǔ)槽鋼焊接固定牢靠。 ④拆掉變壓器柜后門。 ⑤將變壓器柜推入變壓器，使其就位，一側(cè)緊靠高壓電器柜，前面與高壓電器柜對齊。 ⑥將變壓器柜后門裝好，形成整體，并調(diào)整變壓器柜位置，使其垂直度與相鄰高壓柜的不平面度、間隙、高低差達到要求(按高低壓電器柜安裝要求檢查)。 ⑦將變壓器柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定牢固。 ⑧檢查變壓器位置是否準確，離變壓器四周、頂?shù)椎木嚯x均需符合要求。 ⑨放下千斤頂使變壓器就位，使變壓器水平，水平度不應(yīng)大于1/1000。 ⑩接地應(yīng)緊密、可靠。 5）電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前檢查敷設(shè)準備工作情況,電纜支架、預(yù)埋管、電纜溝符合設(shè)計要求,電纜型號、規(guī)格符合設(shè)計要求 ,質(zhì)量符合要求未受損傷,電纜盤不平放,滾動方向必須沿著電纜纏緊方向。 電纜敷放采用專用放纜車進行，總平面上經(jīng)直埋穿入泵房建筑物的電纜由地面向泵房敷設(shè)，電纜在終端和直埋段應(yīng)在全長上留適當余量。 電纜支架安裝牢固，橫平豎直，處于同一水平。橫檔高低偏差不大于5mm，支架層距不大于200mm, 最上層離樓板距離大于300mm，最下層離溝底距離大于100mm。 電纜支持點間距，電力電纜在水平方向不大于1.5m , 垂直方向不大于2m,控制電纜在水平方向不大于0.8m, 垂直方向不大于1m. 電纜進入建筑物,穿越墻壁,引至地表距地面高度2m以下一端應(yīng)穿管保護,管內(nèi)徑大于電纜直徑1.5倍,埋入地面深度不大于100mm ,管口封閉. 直埋電纜上下須鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層,加蓋板保護. 單芯電纜輻射時品字形排放,在需要處穿PVC管保護 . 電纜芯線連接時,連接管與線鼻子的規(guī)格與線芯相符;采用壓接時,壓模的尺寸與導(dǎo)線規(guī)格相符. 電纜敷設(shè)好后，應(yīng)在兩端或中間掛牌，標明電纜型號，便于檢查更換。 電纜終端頭,電纜接頭,電纜支架等金屬部件,油漆完好,相色正確。 5、自控工程 1）概述 自動控制系統(tǒng)按照集中控制管理、分散就地控制的分步式控制方案，采用可編程序控制器(PLC)，分過程級和設(shè)備級兩級控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。 現(xiàn)場控制站為可編程序單元(PLC)，對生產(chǎn)工藝中單體的機電設(shè)備進行控制，對運行參數(shù)進行調(diào)整和設(shè)定。同時，現(xiàn)場控制站也是一個獨立的工作系統(tǒng)，操作員面板能顯示制作信息、出錯信息、報警信息、過程變量、設(shè)備狀態(tài)和歷史數(shù)據(jù)等，其自動控制也可以切換到手動操作。 2）自控系統(tǒng)施工的基本要求 施工程序及側(cè)重點 自控系統(tǒng)施工的主要程序：施工準備→儀表設(shè)備開箱驗收及材料搬運→儀表單校→監(jiān)控站安裝→現(xiàn)場一次元件安裝→橋架及電纜保護管安裝→儀表取樣管→現(xiàn)場儀表安裝→電纜敷設(shè)及校接線→系統(tǒng)調(diào)試。 自控系統(tǒng)施工的側(cè)重點：一是在設(shè)備或管線上合理選擇儀表測量點和連接方式直接關(guān)系到儀表傳感器能否準確、靈敏地檢測工藝參數(shù)，要根據(jù)施工圖紙和水廠施工的經(jīng)驗合理選擇；二是自控系統(tǒng)的調(diào)試，PLC控制系統(tǒng)需進行組態(tài)、編程、功能測試和回路測試等工作，并根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況對系統(tǒng)進行組態(tài)、修改與調(diào)整，是污水廠聯(lián)動方式車一次成功的關(guān)鍵；三是污水廠環(huán)境比較潮濕，儀表外殼、橋架、保護管及盤柜等正常情況下不帶電的金屬部分必須做好保護接地,管口必須封堵，以保證以后污水廠生產(chǎn)的安全。 就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。 （2）、儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5m。 就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表表示值的位置。 2、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。 3、儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。 4、設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。 5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下，儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。 6、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。 7、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)。 8、儀表和電氣設(shè)備標志牌上的文字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清楚。 9、儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、接線前應(yīng)校線并標號。、 （2）、剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。 （3）、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接。（4）、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。 （5）、電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并了；留有適當?shù)挠嗔俊? （6）、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊，美觀。 （7）、儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時。接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。 （8）、線路補償電阻應(yīng)安裝；牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1Ω。 （9）單體調(diào)試：單體調(diào)試按國家或行業(yè)標準及產(chǎn)品說明書、調(diào)試規(guī)范進行，對儀表的零點、范圍、誤差等性能進行全面檢查和調(diào)試。 （10）系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表設(shè)備安裝完畢后對回路系統(tǒng)進行的調(diào)試。首先要對安裝工作完成的確認。再進行檢測、調(diào)節(jié)、連鎖報警、順序控制系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試方法： 1）檢測系統(tǒng)調(diào)試：在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測元件處）輸入模擬信號，從顯示端讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差應(yīng)小于系統(tǒng)各單元允許誤差平方和的方根值。 2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試： 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，確定調(diào)節(jié)器的正反作用及執(zhí)行機構(gòu)的工作方向，以手動方式操作檢查調(diào)節(jié)閥從始點的全行程動作情況。 在系統(tǒng)信號發(fā)生端輸入模擬信號。 進行比例、積分、微分調(diào)節(jié)規(guī)律測試。 （11）、報警系統(tǒng)的調(diào)試： 1）、檢查報警系統(tǒng)接線。 2）、對系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬報警信號，對報警標記、音響、燈光等信號進行確認。 （12）、順序控制系統(tǒng)調(diào)試 1）、對連鎖或順序控制邏輯線路檢查接線確認正確。 2）、對運行的時間順序條件值按設(shè)計進行整定，按時序加入條件信號，對系統(tǒng)動作進行確認。 3）、連鎖系統(tǒng)加入事故接點信號，在輸出端輸出正確。 4）接口試驗：接口試驗是指儀表—電氣、儀表—計算機、儀表與通訊以及該項工程儀表與其他項目工程儀表的接口試驗。該試驗按發(fā)訊方向向受訊方向逐項逐點地加信號，在受訊方向的信號終點進行確認。 （13）、試車 自控儀表試運行轉(zhuǎn)分單體試車、無負荷聯(lián)動試車。 1）、單體試車：主要是傳動設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，相關(guān)的自動化儀表系統(tǒng)均應(yīng)啟動，壓力指示，壓力指標，軸承溫度、報警和連鎖系統(tǒng)等功能的確認。 2）、無負荷聯(lián)動試車：該階段是在轉(zhuǎn)動設(shè)備單體試運正常，管路已暢通，原則上所有自控設(shè)備應(yīng)全部投入運行。調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運時，應(yīng)先動手，待工況穩(wěn)定后再投入自動方式，計算機聯(lián)動方式聯(lián)動按順序進行。