液壓泵蓋加工工藝和銑φ32孔端面,粗糙度0.8夾具設(shè)計(jì)[含高清CAD圖 工序卡片 說(shuō)明書(shū)]

液壓泵蓋加工工藝和銑φ32孔端面,粗糙度0.8夾具設(shè)計(jì)[含高清CAD圖 工序卡片 說(shuō)明書(shū)],含高清CAD圖 工序卡片 說(shuō)明書(shū),液壓泵蓋加工工藝和銑φ32孔端面粗糙度0.8夾具設(shè)計(jì)[含高清CAD圖,工序卡片,說(shuō)明書(shū)],液壓泵,加工,工藝,以及,32,端面,粗糙,粗拙,毛糙,夾具,設(shè)計(jì),高清,cad 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第20道工序銑基準(zhǔn)面A的夾具設(shè)計(jì) 1.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑基準(zhǔn)面A，因?yàn)榛鶞?zhǔn)面A與基準(zhǔn)C（即Φ25.5H8孔中心線(xiàn)）垂直度公差為0.03，且基準(zhǔn)A的平面度公差為0.01/100，精度要求較高，設(shè)計(jì)夾具時(shí)要特別注意。 1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。此為第二道加工工序，我們選擇已經(jīng)加工好基準(zhǔn)C（即Φ25.5H8孔中心線(xiàn)）與其端面做為定位基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)元件為圓柱銷(xiāo)，夾具體上Φ80的凸臺(tái)，共限制五個(gè)自由度，另一個(gè)自由度則是由活動(dòng)V型塊來(lái)完成。 1.3 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序的定位基準(zhǔn)為Φ66端面、Φ25.5H8孔及Φ24的外圓面，對(duì)應(yīng)的定位元件為夾具體上Φ80的凸臺(tái)、圓柱銷(xiāo)及活動(dòng)V型塊。 1.4 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。 1.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 刀具： 采用端銑刀 φ30mm z=24, 機(jī)床： X52K立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=12mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿(mǎn)足要求 經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 1.6 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 1.1 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 1.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱(chēng)尺寸 允差d 允差 公稱(chēng)尺寸 允差D 18 -0.014 -0.045 25 12 5 6.6 6.8 17 +0.023 6 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是用來(lái)銑基準(zhǔn)面A，所以選用方形對(duì)刀塊。方形對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖1.2 方形對(duì)刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 1.3 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 1.2 平塞尺尺寸表 公稱(chēng)尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 1.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了活動(dòng)V型塊的夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具裝配圖如下： 夾具體附圖如下