壓力管道水壓試驗(yàn)

《壓力管道水壓試驗(yàn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓力管道水壓試驗(yàn)（8頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

壓力管道水壓試驗(yàn) 一 水壓試驗(yàn)前 施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案 其內(nèi)容應(yīng)包括 1 后背及堵板的設(shè)計(jì) 2 進(jìn)水管路 排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì) 3 加壓設(shè)備 壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì) 4 排水疏導(dǎo)措施 5 升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定 6 試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施 二 試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定 1 后背應(yīng)設(shè)在原狀土及人工后背土上 土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固 措施 2 后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直 三 采用鋼管 化學(xué)建材管的壓力管道 管道中最后一個(gè)焊接 接口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn) 四 水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于 600mm 時(shí) 試驗(yàn)管段端部的 第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口 或采用特制的柔性接口堵板 五 水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備 儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合一步下列 規(guī)定 1 采用彈簧壓力計(jì)時(shí) 精度不低于 1 5 級(jí) 最大量程宜為試驗(yàn) 壓力的 1 3 1 5 倍 表殼的公稱直徑不宜小于 150mm 使用前經(jīng)校 正并具有符合規(guī)定的檢定證書 2 水泵 壓力計(jì)應(yīng)安裝的試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的 支管上 六 開槽施工管道試驗(yàn)前 附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1 非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格 2 管道附屬設(shè)備已按要求堅(jiān)固 錨固合格 3 管件的支墩 錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 4 未設(shè)置支墩 錨固設(shè)施的管件 應(yīng)采取加固措施并檢查合格 七 水壓試驗(yàn)前 管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定 1 管道安裝檢查合格后 應(yīng)按本規(guī)范第 4 5 1 條第 1 款的規(guī)定 回填土 2 管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處 八 水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定 1 試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉 不得有滲漏水現(xiàn)象 2 試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板 不得含有消火栓 水錘消除器 安全閥等附件 3 水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物 九 試驗(yàn)管段注滿水后 宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 后再進(jìn)行水壓試驗(yàn) 浸泡時(shí)間應(yīng)符合表 1 的規(guī)定 表 1 壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間 管材種類 管道內(nèi)徑 D1 mm 浸泡時(shí)間 h 球墨鑄鐵管 有水泥砂漿襯里 D1 24 鋼管 有水泥砂漿襯里 D1 24 化學(xué)建材管 D1 24 D1 1000 48 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 D1 1000 72 D1 1000 48預(yù) 自 應(yīng)力混凝土管 預(yù)應(yīng)力 鋼筒混凝土管 D 1 1000 72 十 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1 試驗(yàn)壓力應(yīng)按表 2 1 選擇確定 表 2 1 壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力 Mpa 管材種類 工作壓力 P 試驗(yàn)壓力 鋼管 P P 0 5 且不小于 0 9 0 5 2P球墨鑄鐵管 0 5 P 0 5 0 6 1 5P預(yù) 自 應(yīng)力混凝土管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 0 6 P 0 3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 0 1 1 5P 化學(xué)建材管 0 1 1 5P 且不小于 0 8 2 預(yù)試驗(yàn)階段 將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30min 期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓 但不得高于試驗(yàn)壓力 檢查 管道接口 配件等處有無漏水 損壞現(xiàn)象 有漏水 損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng) 及時(shí)停止試壓 查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓 3 主試驗(yàn)階段 停止注水補(bǔ)壓 穩(wěn)定 15min 當(dāng) 15min 后壓力 下降不超過表 2 2 中所列允許壓力降數(shù)值時(shí) 將試驗(yàn)壓力降至工作 壓力并保持恒壓 30min 進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象 則水壓試驗(yàn) 合格 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降 M Pa 管材種類 試驗(yàn)壓力 允許壓力降 鋼管 P 0 5 且不小于 0 9 0 2P球墨鑄鐵管 P 0 5 1 5P預(yù) 自 應(yīng)力混凝土管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 P 0 3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 1 5P 0 03 化學(xué)建材管 1 5P 且不小于 0 8 0 02 4 管道升壓時(shí) 管道的氣體應(yīng)排除 升壓過程中 發(fā)現(xiàn)彈簧壓 力計(jì)表針擺動(dòng) 不穩(wěn) 且升壓較慢時(shí) 應(yīng)重新排氣后再升壓 5 應(yīng)分級(jí)升壓 每升一級(jí)應(yīng)檢查后背 支墩 管身及接口 無 異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓 6 水壓試驗(yàn)過程中 后背頂撐 管道兩端嚴(yán)禁站人 7 水壓試驗(yàn)時(shí) 嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷 遇有缺陷時(shí) 應(yīng)做出標(biāo)記 卸 壓后修補(bǔ) 十一 壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí) 實(shí) 測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于表 3 1 的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量 允許滲水量 L min km 管道內(nèi)徑 Di mm 焊接接口鋼管 球墨鑄鐵管 玻璃鋼管 預(yù) 自 應(yīng)力混凝土 管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 100 0 28 0 70 1 40 150 0 42 1 05 1 72 200 0 56 1 40 1 98 300 0 85 1 70 2 42 400 1 00 1 95 2 80 600 1 20 2 40 3 14 800 1 35 2 70 3 96 900 1 45 2 90 4 20 1000 1 50 3 00 4 42 1200 1 65 3 30 4 70 1400 1 75 5 00 1 當(dāng)管道內(nèi)徑大于表 3 1 規(guī)定時(shí) 實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按 下列公式計(jì)算的允許滲水量 鋼管 q 0 05 3 1 1Di 球墨鑄鐵管 玻璃鋼管 q 0 1 3 1 2i 預(yù) 自 應(yīng)力混凝土管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 q 0 14 3 1 3Di 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的 允許滲水量 q 0 14Di 3 1 4 3 硬聚氯乙烯管實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲 水量 q 3 3 1 525Di 3 0P14 式中 q 允許滲水量 L min km Di 管道內(nèi)徑 mm P 壓力管道的工作壓力 Mpa 溫度 壓力折減系數(shù) 當(dāng)試驗(yàn)水溫 0 25 時(shí) 取 1 25 35 時(shí) 取 0 8 35 45 時(shí) 取 0 63 十二 聚乙烯管 聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗(yàn)除應(yīng)符合本 規(guī)范第 10 條的規(guī)定外 其預(yù)試驗(yàn) 主試驗(yàn)階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行 1 預(yù)試驗(yàn)階段 按本規(guī)范第十條第二款的規(guī)定完成后 應(yīng)停止 注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 30min 當(dāng) 30min 后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70 則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束 否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 30min 再進(jìn)行觀測(cè) 直至 30min 后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70 2 主試驗(yàn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后 迅速將管道泄水降壓 降壓量為試驗(yàn) 壓力的 10 15 期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量 V 并 按下試計(jì)算允許泄出的最大水量 Vmax V max 1 2 V P 4 1 Ew1peniD 式中 V 試壓管段總?cè)莘e L P 降壓量 Mpa Ew 水的體積模量 不同水溫時(shí) Ew 值可按表 4 1 采用 Ep 管材彈性模量 Mpa 與水溫及試壓時(shí)間有關(guān) Di 管材內(nèi)徑 m en 管材公稱壁厚 m V 小于或等于 V max 時(shí) 則按本款的第 2 3 4 項(xiàng)進(jìn)行作 業(yè) V 大于 V max 時(shí)應(yīng)停止試壓 排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試 驗(yàn)階段開始重新試驗(yàn) 4 1 溫度與體積模量關(guān)系 溫度 C 體積模量 MPa 溫度 C 體積模量 MPa 5 2080 20 2170 10 2110 25 2210 15 2140 30 2230 第隔 3min 記錄一次管道剩余壓力 應(yīng)記錄 30min 30min 內(nèi) 管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí) 則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格 30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí) 則應(yīng)持續(xù)觀察 60min 整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過 0 02Mpa 則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格 主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí) 則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓 十三 大口徑球墨鑄鐵管 玻璃鋼管預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的 接口單口水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1 安裝時(shí)應(yīng)注意將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口 管材出廠時(shí)已加 工 置于管道頂部 2 管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為管道設(shè) 計(jì)壓力的 2 倍 且不得小于 0 2Mpa 3 試壓采用手提式打壓泵 管道連接后將試壓嘴固定在管道承 口的試壓孔上 連接試壓泵 將壓力升至試驗(yàn)壓力 恒壓 2min 無 壓力降為合格 4 試壓合格后 取下試壓嘴 在試壓孔上擰上 M10 20mm 不 銹鋼螺栓并擰緊 5 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣 6 單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時(shí) 應(yīng)馬上拔出管節(jié) 找 出原因 重新安裝 直到符合要求為止 給水管道沖洗與消毒 一 給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求 1 給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn) 沖洗 施工管段 處于污染水水域較近時(shí) 必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道 如不慎污 染管道 應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn) 并按其要求在 管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗消毒 2 管道沖洗與消毒應(yīng)編制實(shí)施方案 3 施工單位應(yīng)在建設(shè)單位 管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒 4 沖洗時(shí) 應(yīng)避開用水高峰 沖洗流速不小于 1 0m s 連續(xù)沖 洗 二 給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定 1 用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定 2 消毒方法和用品已經(jīng)確定 并準(zhǔn)備就緒 3 排水管道已安裝完畢 并保證暢通 安全 4 沖洗管段末端已設(shè)置方便 安全的取樣口 5 照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí) 三 管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定 1 管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于 3NTU 為止 沖洗流速應(yīng)大于 1 0m s 2 管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后 用有效氯離子含量不低 于 20mg L 的清潔水浸泡 24h 后 再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至 水質(zhì)檢測(cè) 管理部門取樣化驗(yàn)合格為止