壓力管道水壓試驗

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壓力管道水壓試驗 一 水壓試驗前 施工單位應(yīng)編制的試驗方案 其內(nèi)容應(yīng)包括 1 后背及堵板的設(shè)計 2 進水管路 排氣孔及排水孔的設(shè)計 3 加壓設(shè)備 壓力計的選擇及安裝的設(shè)計 4 排水疏導(dǎo)措施 5 升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定 6 試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施 二 試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定 1 后背應(yīng)設(shè)在原狀土及人工后背土上 土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固 措施 2 后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直 三 采用鋼管 化學(xué)建材管的壓力管道 管道中最后一個焊接 接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗 四 水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于 600mm 時 試驗管段端部的 第一個接口應(yīng)采用柔性接口 或采用特制的柔性接口堵板 五 水壓試驗采用的設(shè)備 儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合一步下列 規(guī)定 1 采用彈簧壓力計時 精度不低于 1 5 級 最大量程宜為試驗 壓力的 1 3 1 5 倍 表殼的公稱直徑不宜小于 150mm 使用前經(jīng)校 正并具有符合規(guī)定的檢定證書 2 水泵 壓力計應(yīng)安裝的試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的 支管上 六 開槽施工管道試驗前 附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1 非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格 2 管道附屬設(shè)備已按要求堅固 錨固合格 3 管件的支墩 錨固設(shè)施混凝土強度已達到設(shè)計強度 4 未設(shè)置支墩 錨固設(shè)施的管件 應(yīng)采取加固措施并檢查合格 七 水壓試驗前 管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定 1 管道安裝檢查合格后 應(yīng)按本規(guī)范第 4 5 1 條第 1 款的規(guī)定 回填土 2 管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處 八 水壓試驗前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定 1 試驗管段所有敞口應(yīng)封閉 不得有滲漏水現(xiàn)象 2 試驗管段不得用閘閥做堵板 不得含有消火栓 水錘消除器 安全閥等附件 3 水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物 九 試驗管段注滿水后 宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 后再進行水壓試驗 浸泡時間應(yīng)符合表 1 的規(guī)定 表 1 壓力管道水壓試驗前浸泡時間 管材種類 管道內(nèi)徑 D1 mm 浸泡時間 h 球墨鑄鐵管 有水泥砂漿襯里 D1 24 鋼管 有水泥砂漿襯里 D1 24 化學(xué)建材管 D1 24 D1 1000 48 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 D1 1000 72 D1 1000 48預(yù) 自 應(yīng)力混凝土管 預(yù)應(yīng)力 鋼筒混凝土管 D 1 1000 72 十 水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定 1 試驗壓力應(yīng)按表 2 1 選擇確定 表 2 1 壓力管道水壓試驗的試驗壓力 Mpa 管材種類 工作壓力 P 試驗壓力 鋼管 P P 0 5 且不小于 0 9 0 5 2P球墨鑄鐵管 0 5 P 0 5 0 6 1 5P預(yù) 自 應(yīng)力混凝土管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 0 6 P 0 3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 0 1 1 5P 化學(xué)建材管 0 1 1 5P 且不小于 0 8 2 預(yù)試驗階段 將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30min 期間如有壓力下降可注水補壓 但不得高于試驗壓力 檢查 管道接口 配件等處有無漏水 損壞現(xiàn)象 有漏水 損壞現(xiàn)象時應(yīng) 及時停止試壓 查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓 3 主試驗階段 停止注水補壓 穩(wěn)定 15min 當 15min 后壓力 下降不超過表 2 2 中所列允許壓力降數(shù)值時 將試驗壓力降至工作 壓力并保持恒壓 30min 進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象 則水壓試驗 合格 壓力管道水壓試驗的允許壓力降 M Pa 管材種類 試驗壓力 允許壓力降 鋼管 P 0 5 且不小于 0 9 0 2P球墨鑄鐵管 P 0 5 1 5P預(yù) 自 應(yīng)力混凝土管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 P 0 3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 1 5P 0 03 化學(xué)建材管 1 5P 且不小于 0 8 0 02 4 管道升壓時 管道的氣體應(yīng)排除 升壓過程中 發(fā)現(xiàn)彈簧壓 力計表針擺動 不穩(wěn) 且升壓較慢時 應(yīng)重新排氣后再升壓 5 應(yīng)分級升壓 每升一級應(yīng)檢查后背 支墩 管身及接口 無 異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓 6 水壓試驗過程中 后背頂撐 管道兩端嚴禁站人 7 水壓試驗時 嚴禁修補缺陷 遇有缺陷時 應(yīng)做出標記 卸 壓后修補 十一 壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時 實 測滲水量應(yīng)小于或等于表 3 1 的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量 允許滲水量 L min km 管道內(nèi)徑 Di mm 焊接接口鋼管 球墨鑄鐵管 玻璃鋼管 預(yù) 自 應(yīng)力混凝土 管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 100 0 28 0 70 1 40 150 0 42 1 05 1 72 200 0 56 1 40 1 98 300 0 85 1 70 2 42 400 1 00 1 95 2 80 600 1 20 2 40 3 14 800 1 35 2 70 3 96 900 1 45 2 90 4 20 1000 1 50 3 00 4 42 1200 1 65 3 30 4 70 1400 1 75 5 00 1 當管道內(nèi)徑大于表 3 1 規(guī)定時 實測滲水量應(yīng)小于或等于按 下列公式計算的允許滲水量 鋼管 q 0 05 3 1 1Di 球墨鑄鐵管 玻璃鋼管 q 0 1 3 1 2i 預(yù) 自 應(yīng)力混凝土管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 q 0 14 3 1 3Di 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的 允許滲水量 q 0 14Di 3 1 4 3 硬聚氯乙烯管實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲 水量 q 3 3 1 525Di 3 0P14 式中 q 允許滲水量 L min km Di 管道內(nèi)徑 mm P 壓力管道的工作壓力 Mpa 溫度 壓力折減系數(shù) 當試驗水溫 0 25 時 取 1 25 35 時 取 0 8 35 45 時 取 0 63 十二 聚乙烯管 聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗除應(yīng)符合本 規(guī)范第 10 條的規(guī)定外 其預(yù)試驗 主試驗階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行 1 預(yù)試驗階段 按本規(guī)范第十條第二款的規(guī)定完成后 應(yīng)停止 注水補壓并穩(wěn)定 30min 當 30min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70 則預(yù)試驗結(jié)束 否則重新注水補壓并穩(wěn)定 30min 再進行觀測 直至 30min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70 2 主試驗階段應(yīng)符合下列規(guī)定 在預(yù)試驗階段結(jié)束后 迅速將管道泄水降壓 降壓量為試驗 壓力的 10 15 期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量 V 并 按下試計算允許泄出的最大水量 Vmax V max 1 2 V P 4 1 Ew1peniD 式中 V 試壓管段總?cè)莘e L P 降壓量 Mpa Ew 水的體積模量 不同水溫時 Ew 值可按表 4 1 采用 Ep 管材彈性模量 Mpa 與水溫及試壓時間有關(guān) Di 管材內(nèi)徑 m en 管材公稱壁厚 m V 小于或等于 V max 時 則按本款的第 2 3 4 項進行作 業(yè) V 大于 V max 時應(yīng)停止試壓 排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試 驗階段開始重新試驗 4 1 溫度與體積模量關(guān)系 溫度 C 體積模量 MPa 溫度 C 體積模量 MPa 5 2080 20 2170 10 2110 25 2210 15 2140 30 2230 第隔 3min 記錄一次管道剩余壓力 應(yīng)記錄 30min 30min 內(nèi) 管道剩余壓力有上升趨勢時 則水壓試驗結(jié)果合格 30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時 則應(yīng)持續(xù)觀察 60min 整個 90min 內(nèi)壓力下降不超過 0 02Mpa 則水壓試驗結(jié)果合格 主試驗階段上述兩條均不能滿足時 則水壓試驗結(jié)果不合格 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓 十三 大口徑球墨鑄鐵管 玻璃鋼管預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的 接口單口水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定 1 安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗用的進水口 管材出廠時已加 工 置于管道頂部 2 管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗 試驗壓力為管道設(shè) 計壓力的 2 倍 且不得小于 0 2Mpa 3 試壓采用手提式打壓泵 管道連接后將試壓嘴固定在管道承 口的試壓孔上 連接試壓泵 將壓力升至試驗壓力 恒壓 2min 無 壓力降為合格 4 試壓合格后 取下試壓嘴 在試壓孔上擰上 M10 20mm 不 銹鋼螺栓并擰緊 5 水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣 6 單口試壓不合格且確認是接口漏水時 應(yīng)馬上拔出管節(jié) 找 出原因 重新安裝 直到符合要求為止 給水管道沖洗與消毒 一 給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求 1 給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗 沖洗 施工管段 處于污染水水域較近時 必須嚴格控制污染水進入管道 如不慎污 染管道 應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗 并按其要求在 管道并網(wǎng)運行前進行沖洗消毒 2 管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案 3 施工單位應(yīng)在建設(shè)單位 管理單位的配合下進行沖洗與消毒 4 沖洗時 應(yīng)避開用水高峰 沖洗流速不小于 1 0m s 連續(xù)沖 洗 二 給水管道沖洗消毒準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定 1 用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定 2 消毒方法和用品已經(jīng)確定 并準備就緒 3 排水管道已安裝完畢 并保證暢通 安全 4 沖洗管段末端已設(shè)置方便 安全的取樣口 5 照明和維護等措施已經(jīng)落實 三 管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定 1 管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于 3NTU 為止 沖洗流速應(yīng)大于 1 0m s 2 管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后 用有效氯離子含量不低 于 20mg L 的清潔水浸泡 24h 后 再用清潔水進行第二次沖洗直至 水質(zhì)檢測 管理部門取樣化驗合格為止