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第 3 章 鉆孔 2 6 5 夾具設(shè)計(jì) 3 1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)鉆孔 2 6 5 因?yàn)榧庸ぞ炔桓?故在加工中 主要目的是 降低生產(chǎn)成本 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度從而來(lái)提高效率 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 要合理選擇定位基準(zhǔn) 不然會(huì)影響加工過(guò)程的質(zhì)量 進(jìn)而最終工件質(zhì)量 選擇不 合適的基準(zhǔn) 故會(huì)增加加工過(guò)程或不合理工藝路線 導(dǎo)致夾具設(shè)計(jì)困難 最終達(dá)不到 零件加工精度 特別位置精度 所以我們應(yīng)該根據(jù)零件的技術(shù)要求 以保證加工精 度的要求 定位基準(zhǔn)的合理選擇 以已加工好的端面作定位夾具 由零件圖可知 在鉆孔前 平面進(jìn)行了粗 精銑加工 孔鉆 擴(kuò) 鉸加工 定位 夾緊方案 為了在定位誤差范圍滿足要求 定位一面一 銷一擋塊 結(jié)構(gòu)中的定位是簡(jiǎn)單易操 作的 一邊是底平面圖的處理 在孔無(wú)位置公差要求 所以我們?yōu)槎ㄎ换鶞?zhǔn)設(shè)計(jì)的底 面和兩個(gè)孔鉆的模式選擇 以滿足加工要求 底部和 5 自由度的兩個(gè)定位孔限制工件 的定位 3 3 切削力及夾緊力的計(jì)算 鉆孔選用 鉆床 Z525 刀具鉆頭 由文獻(xiàn)可得 切削力公式 1 2076f PFDfK 式中 5m r 查表得 0 75 36bpK 其中 b 48p 即 95 08 fFN 實(shí)際所需夾緊力 12KFW 有 10 7 6 安全系數(shù) K 可按 6543210K 式中 安全系數(shù) 60 10 56K 所以 9581492 fWFN 通過(guò)計(jì)算實(shí)際夾緊力不大 夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便 采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 取 1 56K 10 7 2 16 查文獻(xiàn)移動(dòng)螺旋夾緊時(shí)夾緊力計(jì)算 210 tgtQLWz 式中參數(shù)由文獻(xiàn)查得 6 2 76zr 901 052 29 螺旋夾緊力 048 N 由上述計(jì)算易得 KW 通過(guò)計(jì)算實(shí)際所需夾緊力不大 該夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 操作方便 決定使用手動(dòng) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 3 4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以底面 中心孔定位基準(zhǔn) 該孔 1 次性加工即可滿足要求 由文獻(xiàn)可得 銷的定位誤差 11minDWd 1 21min2min DdDdJarctgL 其中 10 52Dm 20D d 3dm in in4 6DW 032J 夾緊誤差 cos minaxyj 其中接觸變形位移值 1 9 62nHBZyRaZkNcl 查 5 表 1 2 15 有 10 4 0 42 0 7azKC cos8jym 磨損造成的加工誤差 通常不超過(guò)Mj 5 夾具相對(duì)刀具位置誤差 取AD01 誤差總和 0 853jwm 從以上 所設(shè)計(jì)的夾具滿足零件加工精度要求 3 5 零 部件的設(shè)計(jì)與選用 3 5 1 定位銷選用 本夾具用可換定位銷定位 表 3 1 可換定位銷 D d H 公 稱 允差 1h1b1dC1 12 1 8 16 15 0 011 22 5 1 4 M12 4 1 3 5 3 鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套 以來(lái)滿足達(dá)到孔的加工的要求 圖 3 1 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下 表 3 4 鉆套 D d H 公 稱 允差 1D2h1mCr 6 12 12 0 018 0 007 22 18 10 4 9 0 5 18 0 5 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示 圖 3 2 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下 表 3 5 固定襯套 d D 公稱 允差 H 公稱 允差 C 1 12 0 034 0 016 12 18 0 023 0 012 0 5 2 3 6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求 1 應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面 如安裝接觸位置 安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的 足 夠的精度 之間的位置精度穩(wěn)定夾具體 夾具體應(yīng)該采用鑄造 時(shí)效處理 退火等處 理方式 2 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 保證在加工過(guò)程中不因夾緊力 切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的 夾具應(yīng)有足夠 的厚度 剛度可以適當(dāng)加固 3 結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò) 夾較大的工件的外觀 更復(fù)雜的結(jié)構(gòu) 之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高 所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中 應(yīng)處理的工件 夾具 維修方便 再滿足功能性要求 剛度和強(qiáng)度 前提下 應(yīng)能減小體積減輕重量 結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單 4 應(yīng)便于鐵屑去除 在加工過(guò)程中 該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累 如果不及時(shí)清除 切削熱的積累會(huì)破 壞夾具定位精度 鐵屑投擲可能繞組定位元件 也會(huì)破壞的定位精度 甚至發(fā)生事故 因此 在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多 可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的 鐵屑空間 對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的 一般應(yīng)在夾具體上面 5 安裝應(yīng)牢固 可靠 夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的 當(dāng)夾安裝在重力的 中心 夾具應(yīng)盡可能低 支撐面積應(yīng)足夠大 以安裝精度要高 以確保穩(wěn)定和可靠的 安裝 夾具底部通常是中空的 識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu) 然后繪制夾具布局 圖中所 示的夾具裝配 加工過(guò)程中 夾具必承受大的夾緊力切削力 產(chǎn)生沖擊和振動(dòng) 夾具的形狀 取 決于夾具布局和夾具和連接 在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度 在加工過(guò)程中的 切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具 積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠 所以?shī)A具 設(shè)計(jì) 必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑 此外 夾點(diǎn)技術(shù) 經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作 安裝方 便等特點(diǎn) 在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮 在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具 切 割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠 所以?shī)A具設(shè)計(jì) 必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵 屑 3 7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 本夾具用于在鉆床上加工端面孔 在底部平面工件的定位基準(zhǔn) 中心孔 實(shí)現(xiàn)完 全定位在定位環(huán) 手動(dòng)螺旋夾持工件 夾緊機(jī)構(gòu) 操作簡(jiǎn)單 夾緊可靠 如前所述 夾具設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)率 首先想到的是如何安裝 拆卸方便 本 程序是鉸鏈板 鉆模的表面 所以主要的鉆削力 因?yàn)殂@削力向下 鉸鏈板壓得我們 使用 減少壓力 鉆削力和夾緊力的方向是相同的 它是更容易保證工件的穩(wěn)定性 我們采用定位銷和固定銷定位 當(dāng)我們把工件旋轉(zhuǎn) 工件 使工件固定在固定腳的位 置 然后用鉸鏈板 將鉆模板 可去除工件