萬(wàn)噸棒材生產(chǎn)線軋機(jī)設(shè)備方案.doc

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前 言 番禺裕豐擬上一條設(shè)計(jì)年產(chǎn)量100104t棒材生產(chǎn)線。河北天擇重型機(jī)械有限公司就用戶的總體思路進(jìn)行了認(rèn)真的討論，并請(qǐng)有關(guān)軋鋼專家共同商榷，制定出此設(shè)計(jì)方案。 本方案根據(jù)用戶提出的總體思路，本著“先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)省投資、運(yùn)行可靠、確保質(zhì)量”的設(shè)計(jì)原則，采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)成熟、先進(jìn)、可靠、實(shí)用。供決策時(shí)參考。 100萬(wàn)噸棒材生產(chǎn)線軋機(jī)設(shè)備方案 技術(shù)方案 一、 項(xiàng)目概況 1、生產(chǎn)能力：100萬(wàn)噸/年 2、鋼坯材料：150mm150mm 長(zhǎng)6000mm~12000mm 3、主要生產(chǎn)鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低碳素機(jī)構(gòu)鋼、低合金鋼ⅡⅢ。 4、成品規(guī)格：Φ12~Φ50mm棒材產(chǎn)品 二、 生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)述 1上料 熱坯上料：連鑄機(jī)拉出的熱連鑄坯經(jīng)過(guò)熱送輥道、旋轉(zhuǎn)輥道然后經(jīng)提升機(jī)提升后單根送到上料輥道上，稱重、測(cè)長(zhǎng)后送往步進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。 冷坯上料：吊車從軋鋼原料堆場(chǎng)將冷坯成組（4支坯為一組）吊放到拉鋼式冷坯上料臺(tái)架上，由冷坯上料臺(tái)架將鋼坯單根送到上料輥道上，經(jīng)鋼稱重、測(cè)長(zhǎng)后，送入加熱爐進(jìn)行加熱。 2加熱 鋼坯在加熱爐內(nèi)邊步進(jìn)邊加熱，當(dāng)鋼坯步進(jìn)至加熱爐出爐輥道時(shí)，被均勻地加熱到1050℃左右，然后由爐內(nèi)出爐輥道送到爐外出爐輥道上。 3軋制 出爐后的鋼坯由出爐輥道運(yùn)送至粗軋機(jī)組進(jìn)入第一架軋機(jī)進(jìn)行軋制。如果由于某種原因，鋼坯不能送入軋機(jī)，則由設(shè)置在出爐輥道旁的返回坯收集裝置剔除至軋線外的鋼坯收集臺(tái)架上，當(dāng)鋼坯收集臺(tái)架上收集到一定數(shù)量鋼坯后，送回原料跨重新進(jìn)行加熱。 鋼坯在Φ5506粗軋機(jī)組軋制6個(gè)道次，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格不同軋成Φ71mm、Φ84mm、的圓斷面，經(jīng)粗軋機(jī)組后曲柄式飛剪切去肥大且溫度較低的頭和尾，再進(jìn)入Φ4506中軋機(jī)組軋制4～6個(gè)道次，軋成Φ30～40mm的圓斷面。切頭后軋件繼續(xù)進(jìn)入Φ3506精軋機(jī)組，依產(chǎn)品規(guī)格不同，分別軋制2～6個(gè)道次軋成要求的Φ10～40mm的成品斷面。小規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品采用三切分，中等規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品采用兩切分軋制生產(chǎn)，較大規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品以及圓鋼產(chǎn)品采用單根軋制生產(chǎn)。 粗、中軋機(jī)組各機(jī)架間以及粗、中軋機(jī)組間軋件采用微張力控制軋制；在精軋機(jī)組前以及在精軋機(jī)組各機(jī)架間設(shè)有活套，軋件可實(shí)現(xiàn)無(wú)張力活套控制軋制；全軋線軋機(jī)采用平立交替布置，實(shí)現(xiàn)無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制。機(jī)架間橢圓軋件用滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入下一架軋機(jī)軋制（切分生產(chǎn)時(shí)采用滾動(dòng)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入下一架軋機(jī)）。 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖 圖1 冷坯原料倉(cāng)庫(kù) 熱送輥道送料 冷坯上料臺(tái)架 鋼坯坯重、測(cè)長(zhǎng) 步進(jìn)式加熱爐加熱 棒材精軋機(jī)組軋制 粗軋機(jī)組軋制 飛剪機(jī)切頭、尾 中軋機(jī)組軋制 中軋后飛剪機(jī)切頭、尾 棒材穿水冷卻（部分螺紋鋼筋） 吊車運(yùn)成品倉(cāng)庫(kù) 稱重、收集、掛牌 輥道運(yùn)送 運(yùn)送、收緊成型、打捆 定尺剪切 冷床冷卻 棒材倍尺飛剪機(jī)分段 過(guò)跨臺(tái)架過(guò)跨、檢查、收集  4冷卻 精軋機(jī)組軋出的軋件，需要進(jìn)行穿水冷卻的軋件，進(jìn)入設(shè)置在精軋機(jī)組后的穿水水冷裝置進(jìn)行在線余熱淬火處理，即軋件經(jīng)過(guò)水冷箱水冷，使其表面溫度急劇降低至300℃左右，形成馬氏體組織。出水冷箱后，軋件芯部的熱量散出對(duì)表面馬氏體組織進(jìn)行回火，最終獲得表面為回火馬氏體組織、芯部為細(xì)粒珠光體組織，這種組織的產(chǎn)品具有較高的抗拉強(qiáng)度，可使帶肋鋼筋提高強(qiáng)度等級(jí)。水冷后的軋件繼續(xù)送往倍尺分段飛剪機(jī)處，由倍尺分段飛剪機(jī)前夾送輥夾住送入曲柄/回轉(zhuǎn)組合式分段飛剪，剪切成適應(yīng)冷床長(zhǎng)度的商品材倍尺長(zhǎng)度。速度高的小斷面軋件用回轉(zhuǎn)式剪刃剪切，速度低的大斷面軋件用曲柄式剪刃剪切。不需要進(jìn)行穿水冷卻的軋件通過(guò)輥道直接輸送到倍尺剪，進(jìn)行分段剪切。 分段后的倍尺軋件由冷床輸入輥道和液壓驅(qū)動(dòng)的制動(dòng)撥料裝置送到步進(jìn)式冷床的齒槽內(nèi)，軋件在撥料裝置撥送過(guò)程中，依靠軋件與制動(dòng)塊之間的滑動(dòng)摩擦制動(dòng)停止。軋件在矯直板段渡過(guò)高溫階段后，被送至冷床的齒條段上進(jìn)行冷卻。軋件在冷床上邊冷卻邊步進(jìn)前進(jìn)，在齒條末段用對(duì)齊輥道將軋件尾端對(duì)齊，然后再由動(dòng)齒條送到冷床末端的步進(jìn)鏈條裝置上，步進(jìn)鏈依不同的成品規(guī)格以不同的步距步進(jìn)動(dòng)作，形成不堆疊的密排鋼材層。當(dāng)步進(jìn)鏈上收集的軋件根數(shù)達(dá)到冷剪機(jī)剪切根數(shù)時(shí)，設(shè)置在步進(jìn)鏈下方的卸鋼小車升起，托起鏈條上的鋼材層，將其平移至冷床輸出輥道上。 5）精整 在冷床輸出輥道后設(shè)有定尺冷飛剪機(jī)，將由冷床輸出輥道送來(lái)的成排倍尺鋼材剪切成商品材長(zhǎng)度。剪切后的鋼材由剪后輥道送到移送臺(tái)架前的輥道上，由移鋼小車快速將鋼材組從輸送輥道移送到雙輥道上，移鋼小車從輸送輥道移送鋼材到雙輥道上的同時(shí)，將雙輥道上鋼材移送到過(guò)跨檢查臺(tái)架上，在過(guò)跨臺(tái)架移鋼過(guò)跨的同時(shí)由人工進(jìn)行質(zhì)量檢查。在臺(tái)架尾端，鋼材不斷落入收集臂上收集成鋼材束，當(dāng)收集到一捆鋼材時(shí)，收集臂落下，將鋼材束放到帶側(cè)立輥的收集輥道上，由輥道運(yùn)往捆扎區(qū)。輥道運(yùn)輸過(guò)來(lái)的鋼材在液壓勒緊后由人工捆扎，然后送往收集臺(tái)架，收集臺(tái)架的第一段鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)升起，將鋼材捆托起，送到成品稱進(jìn)行稱重，人工掛標(biāo)牌，然后送到第二段鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)上，待第二段鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)上收集一定數(shù)量鋼材捆時(shí)，由車間吊車卸下，送成品堆場(chǎng)存放等待發(fā)貨。 三、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 車間主要設(shè)備組成 本工程采用18機(jī)架連軋生產(chǎn)線。粗軋機(jī)組布置為Φ5506軋機(jī)；中軋機(jī)組布置為Φ4506軋機(jī)，精軋機(jī)組布置為Φ3506軋機(jī)，全部采用高剛度短應(yīng)力、無(wú)牌坊、拉桿連接式軋機(jī)。全線軋機(jī)采用平立交替布置，以便切分軋制生產(chǎn)。 精軋機(jī)最大軋制速度為：18m/s (一) 粗軋軋機(jī)機(jī)組： φ550 粗軋機(jī)列 1）用途：用來(lái)將鋼坯根據(jù)需要軋制成不同規(guī)格。 2）軋機(jī)規(guī)格及數(shù)量：Φ550X6（1H 2V 3H 4V 5H 6V）6臺(tái) 型式: 連續(xù)式二輥閉口軋機(jī)，平/立交替布置。第1、3、5號(hào)軋機(jī)為水平軋機(jī)，第2、4、6為立式軋機(jī) 3）性能參數(shù)： 軋輥輥身直徑： Ф560～Ф500mm 輥身長(zhǎng)度： 800mm 最大軋制力： 2800 kN 軋輥軸向調(diào)整量： 4mm 機(jī)架移動(dòng)行程： 350mm 壓下總速比： 81 減速機(jī)中心距： 550mm 軋輥軸承（北京昆侖軸承廠）： 四列短圓柱軸承、止推軸承 軋輥平衡方式： 彈簧平衡 軋輥徑向調(diào)整方式： 液壓馬達(dá)自動(dòng)和手動(dòng)對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫 軋輥材質(zhì)： 無(wú)限冷硬（NiCrMo) 減速機(jī)： 聯(lián)合減速機(jī) 減速機(jī)速比：I1=74.35 I2=57.93 I3=46.21 I4=36.86 I5=20.07 I6=12.51 (二) 中軋、精軋軋機(jī)機(jī)組 Φ420X6、Φ380X6軋機(jī)機(jī)列 1）用途：6架φ420二輥軋機(jī)機(jī)組與6架二輥Φ380組成中精軋機(jī)組，形成連軋，將經(jīng)過(guò)粗軋的軋件，根據(jù)成品規(guī)格的需要，軋成所需要的斷面。 2）軋機(jī)規(guī)格及數(shù)量：Φ420X6（7H 8V 9H 10V 11H 12V）、Φ380X6（13H 14V 15H 16H 17H 18H） 3）型式: 連續(xù)式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)軋機(jī)，Φ420X6中軋機(jī)組平/立交替布置。第7、9、11號(hào)軋機(jī)為水平軋機(jī)，第8、10、12為立式軋機(jī)。Φ380X6精軋機(jī)組13、15、16、17、18架軋機(jī)為水平軋機(jī)，14架為立式軋機(jī)。立式軋機(jī)采用上傳動(dòng)，水平輥軋機(jī)、立輥軋機(jī)本體結(jié)構(gòu)相同，可互換。 4）性能參數(shù)： Φ420X6中軋機(jī)組 軋輥輥身直徑： Ф460～Ф400mm 輥身長(zhǎng)度： 700mm 最大軋制力： 2000kN 軋輥軸向調(diào)整量： 4mm 機(jī)架移動(dòng)行程： 300mm 壓下總速比： 93 軋輥軸承（北京昆侖軸承廠）： 四列短圓柱軸承、止推軸承 軋輥平衡方式： 彈簧平衡 軋輥徑向調(diào)整方式： 液壓馬達(dá)自動(dòng)和手動(dòng)對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫 軋輥材質(zhì)： 無(wú)限冷硬（NiCrMo) 減速機(jī)中心距： 420mm 減速機(jī)： 聯(lián)合減速機(jī) 減速機(jī)速比：I7=8.882；I8=7.137；I9=5.859；I10=4.786；I11=3.179； I12=2.747； Φ380X6精軋機(jī)組 軋輥輥身直徑： Ф420～Ф370mm 輥身長(zhǎng)度： 700mm 最大軋制力： 1500kN 軋輥軸向調(diào)整量： 4mm 機(jī)架移動(dòng)行程： 300mm 壓下總速比： 74.927 軋輥材質(zhì)： 高速鋼 軋輥軸承（SKF或FAG進(jìn)口軸承）： 四列短圓柱軸承 、止推軸承 軋輥平衡方式： 彈簧平衡 軋輥徑向調(diào)整方式： 液壓馬達(dá)自動(dòng)和手動(dòng)對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫 減速機(jī)中心距： 380mm 減速機(jī)： 硬齒面減速機(jī) 減速機(jī)速比：I13=2.343；I14=1.755；I15=1.654；I16=1.344；I17=1.654；I18=1.344； 水平輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)： 拉桿連接式無(wú)牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)結(jié)構(gòu)。軋輥的四個(gè)軸承座由四根拉桿連接在一起組成輥組，輥組用4～6個(gè)快速拆裝螺栓固定到軋機(jī)底座上，底座下設(shè)有滑板，滑板由固定在基礎(chǔ)上的兩根滑軌支撐，可沿滑軌移動(dòng)實(shí)現(xiàn)換輥操作。 軋輥軸承由四列短圓柱滾動(dòng)軸承承受徑向軋制力，止推球軸承承受軸向力。 軋輥壓下機(jī)構(gòu)裝設(shè)在四根拉桿的頂端，輥縫調(diào)節(jié)采用液壓馬達(dá)快速壓下和手動(dòng)微調(diào)蝸輪—蝸桿機(jī)構(gòu)，使拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在拉桿上正反向螺紋和軸承座內(nèi)螺母的共同作用下，實(shí)現(xiàn)上下軋輥徑向?qū)ΨQ調(diào)整。左右兩側(cè)既可單獨(dú)調(diào)整，也可聯(lián)動(dòng)調(diào)整。 軋輥的壓下量由壓下指示盤(pán)指示。 在每個(gè)軸承座內(nèi)的拉桿上設(shè)有球面墊，在軋輥受力彎曲時(shí)，其允許軸承座隨軋輥彎曲而浮動(dòng)，從而使軸承受力均勻，壽命長(zhǎng)。 在上輥操作側(cè)軸承座內(nèi)裝設(shè)蝸輪—蝸桿—螺旋副機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥軸向位置，實(shí)現(xiàn)上軋輥手動(dòng)軸向調(diào)節(jié)。軋輥平衡采用阻尼器，以便消除設(shè)備間隙。 機(jī)架及其底座由液壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)換槽操作。橫移液壓缸布置在軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)，機(jī)架及其底座由液壓卡緊裝置固定在下方的滑軌上，卡緊裝置液壓松開(kāi)。 軋輥更換：由橫移液壓缸將機(jī)架推至操作側(cè)極限位置，松開(kāi)機(jī)架和接軸托架之間的液壓連接插銷，再由液壓缸將接軸托架和傳動(dòng)接軸一起拉回，使軋輥扁頭和接軸套筒脫離，然后松開(kāi)機(jī)架和其底座之間的連接螺栓，用吊車吊離機(jī)架換輥。 軋機(jī)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)配置冷卻水管。 軋輥傳動(dòng)接軸采用可伸縮十字頭萬(wàn)向接軸傳遞軋制力矩。傳動(dòng)接軸設(shè)有接軸托架，以便換輥時(shí)支撐接軸。為了使傳動(dòng)接軸與軋輥連接的萬(wàn)向節(jié)始終處于水平位置（有利于換輥操作），萬(wàn)向節(jié)由接軸托架內(nèi)滾動(dòng)軸承支承，并在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，托架軸承座設(shè)有平衡裝置，其允許接軸可在一定范圍內(nèi)浮動(dòng)。接軸托架和機(jī)架之間用液壓連接銷連接在一起，連接銷由液壓缸插上或打開(kāi)。接軸托架由機(jī)架橫移液壓缸移動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)架移動(dòng)。接軸托架由液壓卡緊裝置固定在底座上，移動(dòng)時(shí)由液壓松開(kāi)。 快速連接接頭：為減少換輥時(shí)間，機(jī)架上所需的液壓、潤(rùn)滑和冷卻水管等公用介質(zhì)，均由快速接頭連接，快速接頭安裝在接軸托架上。橫移液壓缸移動(dòng)接軸托架，與機(jī)架合為一體時(shí)，各接頭自動(dòng)接通；機(jī)架和托架分離時(shí)接頭斷開(kāi)。 為便于換輥，每次停車后，使軋輥扁頭處于垂直位置。設(shè)一個(gè)接近開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)此控制。接近開(kāi)關(guān)裝設(shè)在減速機(jī)箱體上，感應(yīng)裝置固定在接軸圓周上。 立輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)： 立輥軋機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)和接軸托架（托架無(wú)平衡裝置）與水平軋機(jī)基本一樣。機(jī)架下設(shè)有滑板，沿下面的兩根滑軌運(yùn)動(dòng)。機(jī)架換輥小車由液壓缸推出或拉入軋制線。立輥軋機(jī)采用上傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)裝置及傳動(dòng)電機(jī)均布置在混凝土平臺(tái)上，機(jī)架和齒輪傳動(dòng)裝置之間由可伸縮的十字頭萬(wàn)向接軸傳遞力矩，機(jī)架和接軸托架之間用液壓連接銷連接，連接銷由液壓缸插上或打開(kāi)。接軸托架由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)架升降實(shí)現(xiàn)更換軋槽操作。機(jī)架底座和接軸托架底座可沿固定在混凝土支柱上設(shè)置的垂直鋼滑槽內(nèi)上下移動(dòng)。軋機(jī)底座和接軸托架底座由液壓卡緊裝置固定在鋼滑槽上 立輥軋機(jī)換輥：整機(jī)架更換。首先松開(kāi)機(jī)架和托架卡緊裝置，用電動(dòng)螺旋升降機(jī)構(gòu)將機(jī)架降落在換輥小車上，液壓打開(kāi)機(jī)架和托架之間的連接銷，再由升降機(jī)構(gòu)將接軸托架升起使接軸套筒與軋輥脫離，然后由水平液壓缸將機(jī)架沿軌道推出軋線，用吊車更換。 立輥軋機(jī)的公用介質(zhì)快速接頭與水平軋機(jī)一樣。 每架軋機(jī)設(shè)一接近開(kāi)關(guān)，用于控制軋機(jī)，使軋機(jī)停車時(shí)，軋機(jī)扁頭正好處于垂直位置，以便于換輥。接近開(kāi)關(guān)安裝在齒輪傳動(dòng)裝置的箱體上或鋼支架上。 四．技術(shù)服務(wù) 1 設(shè)備制造周期：中標(biāo)后（預(yù)付款交付后）六個(gè)月。 2 交貨地點(diǎn)：番禺裕豐廠區(qū)內(nèi) 3 技術(shù)文件和圖紙資料的交付： 1）圖紙：我單位向買(mǎi)方提供設(shè)備的總圖（包括設(shè)備平面圖、剖視圖）、設(shè)備的部件圖、設(shè)備底座圖、設(shè)備安裝圖等，提供設(shè)備地腳螺栓平面布置圖，圖紙、資料以書(shū)面和光盤(pán)形式提供，紙質(zhì)文檔一份。 2）技術(shù)文件：我單位向買(mǎi)方提供設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件廠家、設(shè)備裝箱清單。 3）設(shè)備制造監(jiān)督和出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)：根據(jù)國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定和規(guī)范，在設(shè)備制造過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)督和出廠前檢驗(yàn)，由買(mǎi)方和我單位共同簽字。 4 技術(shù)保證和技術(shù)服務(wù) 我單位對(duì)所制造的機(jī)械設(shè)備實(shí)行總承包方式，除提供機(jī)械設(shè)備外，還承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝調(diào)試指導(dǎo)服務(wù)，并對(duì)承諾可達(dá)到的技術(shù)性能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核和驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)使用和技術(shù)訣竅的使用對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行無(wú)償?shù)募夹g(shù)培訓(xùn)。 五.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) 1設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 1）重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)（1987年版）。 2）國(guó)家和有關(guān)部門(mén)下達(dá)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 2設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)。 1）產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.1-86。 2）加工件通用技術(shù)條件JB/T5000.9-1998。 3）焊接件通用技術(shù)條件JB/T50003-1998，對(duì)于大于20mm的鋼板按GB985-88中的相應(yīng)規(guī)定開(kāi)設(shè)加工坡口，以保證焊接質(zhì)量。 4）火焰切割件通用技術(shù)條件JB/T4000.4-86。 5）鑄件通用技術(shù)條件按《重型機(jī)械通用技術(shù)條件、鑄件、鑄鋼件、有色金屬鑄件》JB/T5000.4-6-1998執(zhí)行。 6）鍛件通用技術(shù)條件JB/T5000.8-1998。 7）裝配通用技術(shù)條件JB/T5000.10-1998。 8）漸開(kāi)線圓柱齒輪精度GB10095-1987。 9）包裝技術(shù)條件JB/T5000.13-1998。 10）設(shè)備預(yù)組裝應(yīng)遵照《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-軋鋼設(shè)備》YB9245-92標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的各運(yùn)轉(zhuǎn)件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象和異常噪音。 11）上述1-10條未規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)按圖紙的技術(shù)要求及文件進(jìn)行制造。 六.主要關(guān)鍵件工藝措施 對(duì)軋機(jī)機(jī)架、底座、軸承座、軋輥、齒輪等一些鑄造類關(guān)鍵零件，我們工藝從木模制造、型砂造型、澆注等各工序要求制定較詳盡的工藝指導(dǎo)操作者工作。并進(jìn)行去應(yīng)力退火處理、噴丸清砂處理等提高產(chǎn)品質(zhì)量。按照有關(guān)鑄造標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有影響強(qiáng)度的鑄造缺陷，保證滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和機(jī)加工余量。 對(duì)齒輪、齒軸等關(guān)鍵鍛造零件，嚴(yán)格按照鍛造工藝進(jìn)行鍛造，嚴(yán)格控制鍛造用鋼錠、鋼坯的材質(zhì)、鍛造比和鍛造過(guò)程的終始溫度，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，保證鍛件的力學(xué)性能、形狀尺寸和外觀均滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和機(jī)加工余量。 對(duì)減速機(jī)齒輪箱箱體、焊接齒輪等關(guān)鍵的焊接結(jié)構(gòu)件，我公司均采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行排版下料，保證零件形體尺寸和表面粗糙度在25以上，可保證結(jié)構(gòu)件外形尺寸的一致性。編制有焊接工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，選用科學(xué)合理的焊接材料，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，表層手工焊接，對(duì)焊縫質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。我公司目前還能夠模擬工件工況，采用振動(dòng)失效，進(jìn)行消除結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)力，以減少焊接變形，并對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面噴砂處理來(lái)提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。 對(duì)減速機(jī)箱體合口面加工時(shí)，采用磨平面工藝，增加其表面粗糙度，保證密封性能；采取增加工藝塊、輔助支撐等工藝措施，保證箱體各孔中心距和各孔尺寸的形狀位置精度要求； 對(duì)齒輪件的熱處理，編制詳細(xì)的熱處理工藝卡，嚴(yán)格控制滲碳層和淬火溫度、回火溫度。 對(duì)機(jī)架窗口采取一起加工方式，保證其尺寸形狀位置公差和各項(xiàng)精度要求。 對(duì)軋機(jī)軸承、鼓型齒萬(wàn)項(xiàng)聯(lián)軸器、十字萬(wàn)項(xiàng)聯(lián)軸器、液壓缸、液壓馬達(dá)、減速機(jī)軸承、密封等關(guān)鍵外購(gòu)件，材質(zhì)滿足用戶要求，執(zhí)行采購(gòu)控制程序，嚴(yán)把進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)，并填寫(xiě)外購(gòu)件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄表，不合格品不得入庫(kù)。 七.檢驗(yàn)與驗(yàn)收 1所有設(shè)備都需按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)格書(shū)要求進(jìn)行出廠前檢驗(yàn)與試驗(yàn)。 2檢驗(yàn)與驗(yàn)收所需費(fèi)用應(yīng)包括在供貨總價(jià)格內(nèi)。 3甲方有權(quán)派監(jiān)理工程師到乙方制造廠對(duì)合同設(shè)備進(jìn)行監(jiān)制并參加檢查和試驗(yàn)。 4甲方參加制造廠檢查和試驗(yàn)后并不解除乙方對(duì)供貨質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。 5乙方在交付設(shè)備時(shí)提供設(shè)備檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告單、合格證等。 八.安裝指導(dǎo)與調(diào)試 1乙方負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的指導(dǎo)安裝、試車和技術(shù)服務(wù)，并派遣有經(jīng)驗(yàn)的工程師至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)安裝，根據(jù)甲方的要求對(duì)甲方人員進(jìn)行技術(shù)交底及對(duì)最終用戶的人員進(jìn)行培訓(xùn)，以保證所供設(shè)備的性能和操作符合規(guī)定的技術(shù)要求，達(dá)到生產(chǎn)順利進(jìn)行。 2甲方負(fù)責(zé)全線機(jī)械設(shè)備的安裝材料。 九. 甲方提供的資料交付 甲方在合同簽訂起3天內(nèi)提供給乙方工藝平面圖、車間軋制線標(biāo)高一份。 十. 乙方提供的資料交付 1乙方提供的技術(shù)文件和圖紙應(yīng)是完整和正確的，否則甲方有權(quán)退回。對(duì)于需要甲方審批的文件，甲方應(yīng)盡快將審批意見(jiàn)返回乙方。 2乙方在設(shè)備交付前20天，向甲方提供軋線設(shè)備總裝圖、設(shè)備操作規(guī)程等技術(shù)資料兩份。乙方在設(shè)備安裝調(diào)試完畢之日起，向甲方提供軋線設(shè)備備件、易損件圖紙、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)等技術(shù)資料兩份。 河北天擇重型機(jī)械有限公司 2011年6月19日