某主電機(jī)室施工組織設(shè)計(jì)方案【說(shuō)明書+CAD圖紙】

某主電機(jī)室施工組織設(shè)計(jì)方案【說(shuō)明書+CAD圖紙】,說(shuō)明書+CAD圖紙,電機(jī),施工組織設(shè)計(jì),方案,說(shuō)明書,CAD,圖紙 主電機(jī)室施工方案 1、工程概況： 主電機(jī)室為一池形體，底板厚度為900mm，側(cè)墻厚度為600mm，底板底標(biāo)高為-7.400，上頂標(biāo)高為0.120。主電機(jī)室采用C30 S6級(jí)抗?jié)B混凝土。 主電機(jī)室施工工程量較大，鋼筋及混凝土量較多，結(jié)構(gòu)層次較為復(fù)雜，為保證施工優(yōu)質(zhì)，高速的完成，特做本施工方案。 2、施工布署： 根據(jù)甲方及指揮部施工進(jìn)度要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照由深至淺的原則，特做如下施工布署： 主電機(jī)室分三次澆筑混凝土，第一次施工至底板上頂面300mm ,第二次施工側(cè)墻至-2.300米，第三次施工至頂板頂面。在墊層澆筑時(shí)，將主電機(jī)室下部高低臺(tái)處及圖紙要求填充部位、懸空部位全部采用C10混凝土填充。 3、施工進(jìn)度計(jì)劃： 本工程計(jì)劃在26個(gè)工作日內(nèi)完成，其中，墊層及填充部分施工需用5個(gè)工作日時(shí)間，其中包括放線及驗(yàn)線時(shí)間，底板施工需用8個(gè)工作日時(shí)間，側(cè)墻施工需用6個(gè)工作日時(shí)間，頂板施工需用7個(gè)工作日時(shí)間。（見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖） 4、施工準(zhǔn)備： 4.1技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，進(jìn)行合理的施工布署。 4.2對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。 4.3落實(shí)施工機(jī)具、材料及人員到位情況，安裝現(xiàn)場(chǎng)所用配電箱（盤）。 4.4將測(cè)量科所給軸線控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 4.5編制好施工預(yù)算，對(duì)預(yù)埋鐵件提前加工制作。 5、主要工程施工方法： 5.1測(cè)量放線工程： 5.1.1高程控制： 5.1.1.1采用水準(zhǔn)儀將甲方提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)至基坑南北兩側(cè)主廠房承臺(tái)柱基礎(chǔ)上，畫好紅三角標(biāo)志。引測(cè)不得少于三點(diǎn)，以便于復(fù)測(cè)校核，然后利用此標(biāo)高點(diǎn)將標(biāo)高引測(cè)至所需標(biāo)高部位。 5.1.1.2由于所處地點(diǎn)土質(zhì)較差，為保證高程測(cè)設(shè)精度，引測(cè)至主廠承臺(tái)柱基礎(chǔ)上的標(biāo)高控制點(diǎn)每周進(jìn)行1~2次復(fù)測(cè)。承臺(tái)基礎(chǔ)上所測(cè)標(biāo)高，只可做臨時(shí)中轉(zhuǎn)用，而不可做為永久標(biāo)高控制點(diǎn)。 5.1.2測(cè)量工程： 5.1.2.1軸線投測(cè)主要利用加熱爐南上部所給軸線控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行投測(cè)。 5.1.2.2放線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求尺寸及現(xiàn)場(chǎng)給定點(diǎn)位的相對(duì)尺寸，采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出主電機(jī)室施工所需的幾條主要軸線，做好紅三角標(biāo)志。其它基礎(chǔ)邊線及點(diǎn)位線按其與以上幾條線的相對(duì)尺寸關(guān)系進(jìn)行投測(cè)。 5.2截樁工程 5.2.1根據(jù)樁與承臺(tái)連接要求，進(jìn)行樁頭處理，樁鋼筋錨入承臺(tái)為40d（截樁時(shí)為50d）。 5.2.2該基礎(chǔ)樁為PHC預(yù)應(yīng)力樁，樁外露較長(zhǎng)。截樁工序在砼墊層施工完后進(jìn)行。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)要求給出需要截?cái)嗖课坏臉?biāo)高，高出墊層80～100mm,然后騁用專業(yè)破樁隊(duì)進(jìn)行鑿除作業(yè)。由于樁徑大，樁頭高，用吊車從基坑內(nèi)吊出。 5.2.3為保證PHC預(yù)應(yīng)力樁的小應(yīng)變精度，則要求甲方給予配合，在土方開挖后立即進(jìn)行小應(yīng)變實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)完后方進(jìn)行墊層施工。 5.3鋼筋工程： 5.3.1鋼筋加工： 5.3.1.1鋼筋加工集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，隨施工進(jìn)度運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.3.1.2本工程鋼筋量大，規(guī)格品種多，施工時(shí)鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄和03G101施工規(guī)范，對(duì)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量按圖紙和規(guī)范要求準(zhǔn)確地做好鋼筋料表。由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆料和綁扎，避免混亂。 5.3.1.3主電機(jī)室底板鋼筋較長(zhǎng)，本工程采用閃光焊與綁條焊相結(jié)合的方法接長(zhǎng)鋼筋，其中，閃光焊接長(zhǎng)鋼筋最長(zhǎng)不得超過(guò)2根原料長(zhǎng)度，此部分在鋼筋加工廠內(nèi)完成，其余部分接長(zhǎng)采用綁條焊，此部分在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)采用手工焊完成。 5.3.1.4墻壁內(nèi)立向鋼筋采用一次留設(shè)到位的方法，水平鋼筋接長(zhǎng)采用搭接。 5.3.1.5主電機(jī)室內(nèi)部柱子鋼筋采用兩次留設(shè)的方法，第一次在底板施工時(shí)預(yù)留插筋，然后利用電渣壓力焊的方法接長(zhǎng)鋼筋。 5.3.2鋼筋安裝： 5.3.2.1本工程鋼筋安裝采用人工模內(nèi)綁扎的方法。 5.3.2.2鋼筋的綁扎交叉點(diǎn)采用22#鐵線扎牢；梁、柱中箍筋與受力主筋垂直設(shè)置；各受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開數(shù)量及間距按施工規(guī)范要求。 5.3.2.3懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，設(shè)鋼筋支架支撐，支撐由Φ25鋼筋制作，縱橫間距≤1600mm。(詳見鋼筋托架詳圖) 5.3.2.4底板網(wǎng)片鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在墊層上部按設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行劃線，并按線排放鋼筋及找直。 5.3.2.5柱、梁箍筋間距采用在四角主筋上劃線控制，綁扎時(shí)，按線進(jìn)行綁扎，并將箍筋開口相互錯(cuò)開。 5.3.2.6鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊控制，墊層厚度即為設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度，強(qiáng)度同混凝土強(qiáng)度。間距：底板、墻壁為1000*1000mm 左右，柱子每面必須保證兩塊，豎向間距為1000mm ,梁底及梁的兩側(cè)面水平間距為1000mm左右。 5.4 模板工程： 5.4.1本工程大部分位于±0.000以下，按合同要求，支模主要采用組合鋼模板，但我單位為保證混凝土外觀質(zhì)量，主電機(jī)室墻壁采用鋼模板，頂板及室內(nèi)柱子采用多層板。 5.4.2墻壁支模時(shí)，主要采用橫向支模，豎向備楞的支設(shè)方法，備楞采用雙管，用3形壓蓋進(jìn)行加固，內(nèi)部配以對(duì)拉片，間距為600*300mm。（支模方法詳見附圖） 5.4.3頂板支模時(shí)，下部采用滿堂腳手架，其間距為1200*1200mm，梁的部位適當(dāng)加密。 5.4.5因本工程為抗?jié)B混凝土，因此，外墻所用對(duì)拉片及對(duì)拉螺栓全部加焊80*80*3mm止水環(huán)，以保證止水效果。 5.4.6因工程施工需要，許多懸空模板必須一次支設(shè)，因此下部應(yīng)加設(shè)角鋼托架，角鋼托架水平方向通長(zhǎng)設(shè)置，立桿間距為1500mm ,采加設(shè)角鋼斜撐。 5.4.7本工程所留水平、豎向施工縫全部采用鋼板止水帶，止水帶按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，每條長(zhǎng)為4米，接頭搭接長(zhǎng)度為100mm。（留縫位置見附圖） 5.4.8本工程為抗?jié)B混凝土，因此，模板拆除時(shí)間不可過(guò)早。墻壁、柱、梁側(cè)、溝壁等在混凝土澆灌筑三天后方可拆模。梁底模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度來(lái)決定，強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可拆模。 5.5腳手架工程： 5.5.1本工程腳手架全部采用φ48*3.5鋼管，腳手板采用50mm厚木板。 5.5.2主電機(jī)室側(cè)面墻壁支模外側(cè)采用雙排腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架。 5.5.3加熱爐外側(cè)雙排腳手架第一次搭設(shè)高度為-4.000米，以便于主電機(jī)室墻壁立面鋼筋固定。 5.5.4腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)下部基層進(jìn)行處理，除下部為混凝土基層外，全部墊50mm厚木腳手板，以保證腳手架的穩(wěn)定性。 5.6混凝土工程： 5.6.1本工程全部采用商品混凝土，2~3臺(tái)汽車式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，8~10臺(tái)混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。 5.6.2主電機(jī)室底板澆筑時(shí)采用按斜面分層澆筑，四周墻壁采用平面分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)500mm。 5.6.3混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，在每處混凝土下料口處布置2臺(tái)，其余部位布置6~8臺(tái)進(jìn)行二次振搗。 5.6.4試塊的制作、取樣要按建設(shè)單位及監(jiān)理的統(tǒng)一安排進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組，且每天應(yīng)留設(shè)1~2組同條件養(yǎng)護(hù)試件。并在現(xiàn)場(chǎng)不定時(shí)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行測(cè)試。 5.7主電機(jī)室沉降觀測(cè) 5.7.1主電機(jī)室沉降觀測(cè)：在主電機(jī)室頂板平臺(tái)上部埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)做法如設(shè)計(jì)總說(shuō)明中沉降觀測(cè)點(diǎn)做法。 5.7.2觀測(cè)在基礎(chǔ)施工完后即開始進(jìn)行觀測(cè)，在設(shè)備安裝開始后，移交專業(yè)單位進(jìn)行觀測(cè)。 5.7.3觀測(cè)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)地做好觀測(cè)記錄，并將記錄整理好以歸檔。 6、勞動(dòng)力及施工機(jī)具需用計(jì)劃： 6.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃： 采用混合作業(yè)班形式 ，以便互相配合，發(fā)揮多面手的作用。 木工 30人 鋼筋工 50人 混凝土工 20人 架工 20人 電工 2人 測(cè)量 3人 普工 10人 其它 10人 6.2、主要機(jī)具需用計(jì)劃 機(jī)具名稱 數(shù)量 插入式振動(dòng)器 6臺(tái) 鋼筋切斷機(jī) 2臺(tái) 鋼筋對(duì)焊機(jī) 2臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī) 2臺(tái) 鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺(tái) 剪板機(jī) 1臺(tái) 鉆孔機(jī) 1臺(tái) 電鋸 1臺(tái) 電焊機(jī) 10臺(tái) 7、質(zhì)量保證措施： 7.1鋼筋工程： 7.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。各種規(guī)格各種級(jí)別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行類別和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。 7.1.2鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。同時(shí)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。 7.1.3防止墻筋向一個(gè)方向彎曲，需沿墻高每項(xiàng)1.2m設(shè)置一道水平定位鋼筋與墻鋼筋綁扎牢固并增加綁扣，以保證墻體鋼筋位置和尺寸。 7.1.4防止漏筋，根據(jù)墻厚選取Φ25鋼筋撐頭，鋼筋撐頭兩端設(shè)混凝土墊塊，保證鋼筋與模板有一定的保護(hù)層厚度，且需加設(shè)止水鋼片。 7.1.5鋼筋焊接必須具有考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。 7.1.6預(yù)埋鐵件設(shè)專人進(jìn)行圖紙審查，提前找出圖紙中的錯(cuò)漏碰缺，及時(shí)解決，并在圖紙上標(biāo)注變更，及時(shí)進(jìn)行文字交底，現(xiàn)場(chǎng)施工檢查要嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)制止，并改正。 7.2模板工程 7.2.1模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要找準(zhǔn)。 7.2.2為防止混凝土出現(xiàn)麻面，模板應(yīng)及時(shí)周轉(zhuǎn)使用，處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。 7.2.3梁、柱接頭處，采用多層板時(shí)，梁底模應(yīng)鋪至柱模內(nèi)邊齊，并固定牢固，避免梁底模嵌入柱混凝土內(nèi)。 7.2.4為防止柱、墻體脹模，除用對(duì)拉片、對(duì)拉螺栓外，模板外側(cè)需加設(shè)連桿固定支承。 7.2.5為保證混凝土表面質(zhì)量，組合鋼模板間縫隙用海綿膠條進(jìn)行封閉，多層板的板與板間、梁側(cè)模和梁底模間的縫隙用膠條粘貼，以防漏漿。 7.2.6模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱，并設(shè)專人檢查。 7.2.7墻體預(yù)留孔洞封堵模板應(yīng)在使用前檢查其外觀尺寸及支撐，確保不變形。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)模板，及時(shí)處理跑漿部位。 7.3、混凝土工程 7.3.1 由于主電機(jī)室及沖渣溝長(zhǎng)度較大，最長(zhǎng)近50米，為防止混凝土收縮裂縫，根據(jù)圖紙38.391J11—3總說(shuō)明20中要求，在混凝土中加入8%~10%的JQ—M外加劑，以抵消混凝土因溫度等原因而產(chǎn)生的應(yīng)力。 7.3.2混凝土澆筑前應(yīng)著重檢查施工縫處橡膠止水帶、鋼板止水帶的放置情況，以防漏水。 7.3.3為防止柱、墻出現(xiàn)爛根現(xiàn)象?；炷翝仓埃瑧?yīng)在模板內(nèi)先澆筑50mm厚同配合比砂漿，墻體澆筑時(shí)沿墻逐層向前推進(jìn)，保證墻體澆筑質(zhì)量。 7.3.4加強(qiáng)預(yù)留口、預(yù)留管件處的混凝土振搗，保證洞口及預(yù)留管件下側(cè)的混凝土密實(shí)。在預(yù)留孔處混凝土應(yīng)對(duì)稱下料，以免造成洞口偏移。 7.3.5混凝土澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，有模板懸空部位，在底層澆筑后歇1~1.5小時(shí)后，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。 7.3.6為防止夾渣，需認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫、變形縫表面。接縫處鋸屑、泥土、磚塊等盡可能地清理干凈，接縫處澆筑前應(yīng)先澆30～50mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合，并應(yīng)加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗。 7.3.7嚴(yán)格控制施工荷載，避免集中荷載造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，按規(guī)范合理控制拆模時(shí)間。 7.3.8在澆筑地點(diǎn)檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能，應(yīng)及時(shí)反饋供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整，保證拌和物具備良好的和易性。 7.3.9對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品混凝土認(rèn)真檢測(cè)，不合格的堅(jiān)決退貨，保證不合格混凝土不得用于本工程中。 7.3.10施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土中加水，殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。 8、安全保證措施： 8.1施工現(xiàn)場(chǎng)成立以專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理委員會(huì)，并設(shè)立專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。 8.2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和專項(xiàng)施工安全技術(shù)交底。對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，及時(shí)排除不安全因素確保安全順利施工。 8.3基坑周圍設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下及運(yùn)料專用坡道。 8.4吊車，起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。 8.5加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制度”“一機(jī)一閘一漏?！?。 8.特殊工種應(yīng)持證上崗。網(wǎng)易