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1、 摘要:通過對合成氨一部氨合 成塔觸媒 CO中毒現(xiàn)象的分析, 找到觸媒中毒的原因,提出針 對觸媒 CO中毒的預(yù)防措施和處 理措施,確保觸媒使用壽命。 關(guān)鍵詞:合成塔觸媒 熱點溫度 CO 中毒 措施 1 概述: 4117-R1氨合成塔系丹麥托普所公司設(shè)計,原先 為 S-100系列,后根據(jù)運行情況、為提高產(chǎn)量、 降低能耗,在 1993年 6月改造為 S200系列。觸媒 采用南化公司催化劑廠的 A110-1/H型氨合成催化 劑。 設(shè)計壽命 8 10年。 2008年 7月裝置大修時對合 成塔觸媒進(jìn)行了更換,仍然采用原型號觸媒。上 段裝預(yù)還原觸媒( A110-1-H),實際裝填 1
2、6.64 噸,裝填體積 8m3,裝填堆密度 2080kg/m3。下 段裝未還原觸媒( A110),實際裝填 54.4噸,裝 填體積 18.3m3,裝填堆密度 2973 kg/m3 成分 FeO Fe2O3 Al2O3 K2O CaO MgO SiO2 含量 ( wt%) 35.52 54.86 2.85 0.66 3.27 0.28 0.75 說明 主催化劑 助催化劑 氨合成催化劑金屬的物化性質(zhì) 還原前熔鐵催化劑的化學(xué)組成: 合成氨使用的觸媒不是純鐵,而是一種以鐵為主 體添加少量(約占 10%)的 K、 Ca、 Mg 、 Al、 Si 等物質(zhì)和鐵熔在一起制成特殊的混合物晶體, K、
3、Ca、 Mg 、 Al、 Si被稱為促進(jìn)劑或助催化劑,以 氧化態(tài)存在,不能被還原。催化劑還原前叫熔鐵 催化劑,有 FeO、 Fe2O3 、 Al2O3 、 K2O、 CaO 、 MgO 、 SiO2組成,還原后叫鐵催化劑,由 Fe、 Al2O3 、 K2O、 CaO 、 MgO 、 SiO2組成,呈多 孔性海綿狀,具有很大的比表面積,現(xiàn)用南京產(chǎn) A 系觸媒中含有 BaO,而沒有 MgO,其他組分與 KM-IR, KM-I型觸媒一樣,只是百分含量略有差 異。 2 問題的提出 在合成氨中合成觸媒中毒主要是因為微量高了。 中毒分為暫時性中毒和永久性中毒兩種。如,對 于合成氨反應(yīng)中的鐵觸媒, O
4、2、 CO、 CO2和水 蒸氣等都能使觸媒中毒,但利用純凈的氫、氮混 合氣體通過中毒的觸媒時,觸媒的活性又能恢復(fù), 因此這種中毒是暫時性中毒。含 P、 S、 As的化 合物則可使鐵觸媒永久性中毒。觸媒中毒后,往 往完全失去活性,這時即使再用純凈的氫、氮混 合氣體處理,活性也很難恢復(fù),觸媒中毒使催化 效率變低了,有效成份減少了,使用壽命也隨之 減少,能耗上升,單位成本增加了。 2009年 1月 12日 15: 50,進(jìn)入 4117工段 工藝氣中 CO嚴(yán)重超標(biāo),造成 4117-R1一 段觸媒在封塔后,出現(xiàn)超溫,部分觸媒 出現(xiàn)氧化反應(yīng),同時影響了觸媒的使用 壽命,且裝置大面積停車。針對這一現(xiàn) 象,
5、車間集思廣益,制定措施,為這種 現(xiàn)象積極查找原因。 3 原因分析: 3.1 4117-R1觸媒中毒機理說明: CO中毒機理: CO是氨合成原料氣中最難脫除,但對 氨合成觸媒最為有害的毒物,一部分 CO會通過合成 塔中的氫發(fā)生甲烷化反應(yīng)而轉(zhuǎn)化成甲烷和水。甲烷 易引起觸媒床層部分燒結(jié),而水又是觸媒的毒物。別一部分 CO又會穩(wěn)定地吸附在觸媒活性中心上降低 觸媒的活性 .補充氣中 CO、 CO2含量過高,大量進(jìn)塔 后和 H2在觸媒層中發(fā)生反應(yīng): CO+3H2=CH4+H2O CO2+4H2=CH4+2H2O(甲烷 化反應(yīng)), 生成的水蒸氣和 a-Fe發(fā)生反應(yīng) H2O+Fe=FeO
6、+H2 3H2O+2Fe=Fe2O3+3H2 a-Fe被氧化成 FeO和 Fe2O3 會出現(xiàn)觸媒活性降低, 觸媒層溫度下降,系統(tǒng)壓力升高等中毒現(xiàn)象 3.2 大型合成氨廠一般是 30萬噸 /年 能力,凈化系統(tǒng)技術(shù)高,氣體質(zhì) 量好,如果精心操作,應(yīng)該可以 大大延長使用壽命的,一般設(shè)計 值為 810年。觸媒層熱點溫度一 般控制在 495 。觸媒層溫度上下 浮動一般正負(fù) 5 。 3.2.1 現(xiàn)在對 2009年 1月 12日,氨合成塔觸 媒中毒后,床層溫度變化見表 1 表 1 床溫變化 一段入口 溫度( ) 一段觸媒 溫度( ) 二段入口 溫度( ) 二段觸媒 溫度(
7、 ) 塔入 口 溫度 ( ) 塔出 口 溫度 ( ) 時間 TI TI TI TI TI TI TI TI TI TI TI TI TI TI TI 1 20 3 12 13 7 4 8 5 2 6 21 22 43 44 14:19 275 270 345 507 504 507 504 505 402 399 470 470 472 114 307 14:44 225 226 274 407 415 403 411 411 368 369 379 386 383 125 243 15:00 355 351 453 666 668 680 676 678 559 570 424
8、437 429 154 201 16:20 333 338 416 533 523 553 550 501 490 500 503 519 504 114 185 從上表可以看出:合成塔觸媒在 CO中 毒后,塔壁溫度,沒有上升,保持正 常,對塔壁溫度正常。二段床溫,入 口最高達(dá)到 570 ,床層溫度保持穩(wěn)定, 對二段床溫影響不大。一段床層溫度 在 15分鐘內(nèi)上升 250 ,觸媒出現(xiàn)嚴(yán) 重超標(biāo)現(xiàn)象,觸媒層軸向溫差大。 3.2.2 對系統(tǒng)壓力及流量見表 2 3.2.2 對系統(tǒng)壓力及流量見表 2 表 2 系統(tǒng)壓力流量變化 時間 PIC-101 (MV) PR-105 (MP
9、a) FICA-101 (Km3/h) FICA-102 (Km3/h) FICA-103 (Km3/h) 14:19 6.3 15.2 148 133 355 14:44 6.9 20.9 199 121 567 15:00 6.9 6.9 16:20 3.6 3.6 由此表可以看出:合成是一個回路, 補充進(jìn)來的氣體靠生成氨后排放出去, 觸媒活性下降,氨的合成率下降,補 充進(jìn)來的氣體就會在回路里大量累積, 合成壓力上升。系統(tǒng)流量波動也很大 。 3.3 CO中毒處理的兩種不同狀態(tài) 高含量中毒和低含量中毒,高含量 CO時會 造成觸媒層強烈溫升,可能造成觸媒超溫; 低含量 CO時
10、觸媒層表現(xiàn)床溫下降,無法維 持。經(jīng)與南化廠相關(guān)人員溝通,一般 1%是 界限。 3.3.1 高含量中毒 :大量 CO進(jìn)入后,發(fā)生甲 烷化反應(yīng),導(dǎo)致床溫突升,此時封塔勢必 造成床層超溫,因此這種情況必須對床層 進(jìn)行快速降溫,然后進(jìn)行封塔,確保床層 溫度在安全溫度范圍來。 3.3.2 低含量中毒 : 合成塔的溫度是靠 3H2+N2=NH3 這一放熱反應(yīng)的反應(yīng)熱維持的, 觸媒活性下降,反應(yīng)熱減少,合成塔溫度就 會下降床溫?zé)o法維持 . 3.4 經(jīng)分析 AP-30看,凈化來的工藝氣中含有 16% CO氣體,造成系統(tǒng)中 CO含量過高, a- Fe被氧化成 FeO和 Fe2O3 會出現(xiàn)觸媒活性降 低
11、,觸媒層溫度下降,系統(tǒng)壓力升高等中毒 現(xiàn)象。甲烷化反應(yīng)造成的溫升非常高,每當(dāng) 含有 0.1%的一氧化碳轉(zhuǎn)化成甲烷時溫升 7.4 。 由此可見此次事故是 CO嚴(yán)重超標(biāo)造成觸媒中 毒。雖經(jīng)工況調(diào)整,但封塔后,部分發(fā)生甲 烷化反應(yīng),大量放熱,造成床層突升。 4 中毒后的開車 : 4.1 合成塔暖塔 4.1.1 先利用 N80通過 4117-E1進(jìn)行暖塔, 加大 4117-BW水量,將塔壁溫度逐漸升 高。 4.1.2 入 N80暖塔不能滿足條件,則待 4117-K1啟動后,用工藝氣對合成塔進(jìn)行 暖塔,將塔壁溫度控制到 80 以上,注意 溫度與壓力相對應(yīng)。 4.2 開車升溫 4.2.
12、1 調(diào)節(jié) 4117-K1各喘振閥,用 4117- HCV-3控制合成回路操作壓力 4117-PI-4 在 1012Mpa左右。 4.2.2 以 4117-TI-4熱點為準(zhǔn),逐漸將 4117-TI-4(同時可參考其它一段床曾溫 度)升至 300 ,升溫速率為 3040 /H, 此時聯(lián)系中化做 AP-263,AP-264中的水汽 濃度,控制 4117-R1出口水汽濃度 1500PPm,入口 200 PPm,根據(jù)水汽濃 度在之后的升溫中為控制水汽濃度可隨時 恒溫處理。(分析每小時一次) 4.2.3 當(dāng)床層溫度達(dá)到 300 后,還原反 應(yīng)與合成反應(yīng)同時進(jìn)行,升溫出現(xiàn)緩慢現(xiàn) 象,此時可適當(dāng)進(jìn)行
13、恒溫。 4.2.4 當(dāng)床溫達(dá)到 350 后,要注意控制 升溫速率,并注意床層溫度,防止溫升過 快,此時還原也在進(jìn)行中。 4.2.5 4117-R1床溫升至正常, 4117-TI-4 控制 510 ,并且保持負(fù)荷 70%運行兩 小時,待床溫均運行正常后可加負(fù)荷生產(chǎn), 保證 4117-ARA-1在正常范圍之內(nèi)。 5 預(yù)防措施: 針對 1月 12日 4117-R1觸媒深度中毒, 導(dǎo)致活性有所下降,熱點溫度分布及 床層溫升有所變化,為保證觸媒安全 運行,及裝置的平穩(wěn)運轉(zhuǎn),做以下措 施,確保觸媒的使用壽命。 5.1 氨合成系統(tǒng)控制的核心就是 4117-R1, 因此要及時對 4117-
14、TI-4 4117-TI-7的溫度 進(jìn)行監(jiān)控 ,發(fā)現(xiàn)波動及時針對相關(guān)問題調(diào)節(jié)。 5.2 密切監(jiān)視 4116-ARA-1變化,發(fā)現(xiàn)有上 升趨勢,要及時對照 4116-FRC-4、 4116- TIC-19、 4116-FI-7等參數(shù)及相關(guān)伐位迅速 作出調(diào)節(jié)。如發(fā)生 4116-ARA-1滿量程,原 因不明且調(diào)節(jié) 3分鐘后仍無下降趨勢時,立 即對 4117-R1封塔。 5.3 嚴(yán)格控制 H2/N2,控制在 69%74% 5.4 嚴(yán)格控制合成塔升溫速率, PI- 40.1MPa/分鐘 ,觸媒升溫速率 3040 /H。 注意監(jiān)盤質(zhì)量、確認(rèn)報警、翻看 DCS畫面、 記錄趨勢等。從自身做起,從根
15、本上杜絕 違章、杜絕事故。 5.5 在保證合成塔正常運行的前提下,合 成塔熱點溫度 510 , TR-43142 。 5.6 低負(fù)荷下尤其注意 4117-R1床溫的控 制 ,負(fù)荷越低 ,溫度控制就越困難 ,應(yīng)根據(jù)床 溫 ,及時匯報值長 ,與汽化崗位協(xié)調(diào) ,對 4117- E1 BW水量進(jìn)行調(diào)節(jié) ,一般可控制在 6080t/h左右 ,以提高合成塔入口溫度 ,保證 床層溫度 ,4117-TI-4控制在 480 以上。適 當(dāng)提高反應(yīng)的溫度,對于縮小平面徑向溫 差有好處。 5.7 低負(fù)荷下由于 N80壓力不易控制等原 因 ,4117 H2/N2控制難度增大 ,一旦發(fā)現(xiàn) H2/N2波動
16、 ,及時聯(lián)系空分配合調(diào)節(jié) ,同時可 采用多種手段 (HCV-2FCV-2,3TR-46)提高 床溫 (TI-4)到上限 505 左右 .若持續(xù)變化 ,可 開 4117-HCV-3放空調(diào)節(jié) . 5.8 加強對合成塔溫度的監(jiān)控,尤其注意 4117-TI-1、 2、 4、 7、 8點的溫度變化,保 證床溫的穩(wěn)定,避免大幅度波動。要勤調(diào) 細(xì)調(diào)。 5.9 如果中毒較深,則要將系統(tǒng)內(nèi)的不合 格氣體全部放空,并用合格氣體順流程進(jìn) 行置換。無論何種原因,如發(fā)現(xiàn)床溫異常 下降無法控制時,熱點溫度降至 410 應(yīng)立 即封塔。 6 結(jié)束語 : 通過對氨合成塔觸媒 CO中毒的分析,總 結(jié)了避免 CO中毒行之有效的調(diào)節(jié)方法,及 發(fā)現(xiàn)觸媒 CO中毒的處理措施。由此可以延 長觸媒的使用壽命,為裝置的安全平穩(wěn)運 行創(chuàng)造有利條件,節(jié)能降耗產(chǎn)生更大的經(jīng) 濟(jì)效益。