開題報告-柱塞泵零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

開題報告-柱塞泵零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計,開題,報告,講演,呈文,柱塞,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 一、論文選題的目的和意義 畢業(yè)設(shè)計是在大學(xué)全部基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課以及所有專業(yè)課完成以后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)四年的的學(xué)習(xí)中占有重要地位.為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計是寬口徑機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在學(xué)完了《機(jī)械設(shè)計制造基礎(chǔ)》等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題的能力。通過工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計，學(xué)生應(yīng)達(dá)到： 1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的能力； 2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力； 3、掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計能力； 4、學(xué)會使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在中批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 而本次對于殼體零件加工工藝及工藝規(guī)程的設(shè)計的主要任務(wù)是： (1) 完成殼體零件加工工藝規(guī)程的制定； (2) 完成專用夾具的設(shè)計。 (3) 完成一套刀具設(shè)計。 通過對殼體零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出殼體零件加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計專用夾具。 就我個人而言,希望能通過畢業(yè)設(shè)計對自己即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力. 由于能力有限,設(shè)計尚有諸多不足之處,懇請各位老師多多指教. 二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢： 從以上分析可以發(fā)現(xiàn)，殼體在機(jī)械上的應(yīng)用是廣泛的，從大型的機(jī)械（如挖掘機(jī)、起重機(jī)等）到家用電器（如洗衣機(jī)等），殼體都起到了不可替代的作用，它不但能把電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低或提高輸出外，還能實現(xiàn)大的傳動比，沖擊載荷小，傳動平穩(wěn)，噪音低等優(yōu)點。 但渦輪蝸桿減速器也有缺點，如：當(dāng)蝸桿的螺旋線升角小于齒合面的當(dāng)量摩擦角時，蝸桿傳動會出現(xiàn)自鎖性，當(dāng)滑動速度很大，工作條件不夠良好時，會產(chǎn)生較嚴(yán)重的摩擦與磨損，從而引起過分發(fā)熱，是潤滑情況惡化。避免自鎖和降低摩擦與磨損是將來研究和發(fā)展的趨勢。 三、研究的主要內(nèi)容 在產(chǎn)品的機(jī)械制造過程中，大部分工作是機(jī)械加工。機(jī)械加工主要是指通過金屬切削的方法改變毛坯的形狀，尺寸的過程。雖然隨著加工技術(shù)的發(fā)展，電火花加工，激光加工，電解加工及快速成型法等新的特種加工方法開始被用來進(jìn)行金屬的加工，但目前仍然主要是應(yīng)用金屬切削刀具來進(jìn)行切削加工。圖是一個典型的金屬切削的示例。由圖可知，機(jī)床通過夾具裝夾工件，同時也夾持切削刀具。加工時，機(jī)床根據(jù)選好的切削參數(shù)提供工件與刀具的相對運動，即產(chǎn)生切削加工。這里，機(jī)床（卡具）——刀具——工件組成了機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。 運用相關(guān)計算機(jī)軟件對于產(chǎn)品進(jìn)行分析，同時繪制總裝配圖、部件圖和零件圖 隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時代的要求，機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和全部專業(yè)課，并進(jìn)行了專業(yè)實習(xí)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的技能知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機(jī)會。 工藝規(guī)程：1.確定毛坯的制造形式、2.基面的選擇、3.制定工藝路線、 4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、5.確定切削用量及基本工時 四、研究方法及技術(shù)路線 1. 深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。 2. 確定工件的定位方法和刀具的導(dǎo)向方式 工件在夾具中的定位符合定位原理。合理地設(shè)置定位件和導(dǎo)向件。設(shè)計定位件和導(dǎo)向件時，應(yīng)盡量采用通用標(biāo)準(zhǔn)。 3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊力的作用點和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。 4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式 如分度裝置，對刀元件和夾具體等 5. 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時，盡量采用1：1比例，主視圖應(yīng)選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機(jī)構(gòu)，傳動裝置等順序， 畫出具體結(jié)構(gòu)。 6. 標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求 7. 標(biāo)注零件編號及編制零件明細(xì)表 在標(biāo)注零件編號時。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國家標(biāo)準(zhǔn)代號。明細(xì)表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。 8. 繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。 五、課題的研究進(jìn)度 第一階段（2010年3月10-2009年3年31）材料的搜集整理查閱相關(guān)資料；本階段需要完成與課題相關(guān)的調(diào)研工作，并對相關(guān)的文章進(jìn)行搜集、整理，選出與設(shè)計有關(guān)的資料備用，并且找出自己設(shè)計的產(chǎn)品與國內(nèi)外的不同之處，說明其優(yōu)點所在，擬定設(shè)計草圖，選出最佳方案。 第二階段（2010年4.1-2009年5月10）方案設(shè)計，總體布置設(shè)計，計算中，最為顯著的特點是機(jī)電一體化程度越來越高，機(jī)電一體化是目前新型卷染機(jī)發(fā)展的必然趨勢和目標(biāo)。本階段主要清楚的表達(dá)出卷染機(jī)的結(jié)構(gòu)，及相關(guān)方案設(shè)計，總體布置設(shè)計.如果有不合適的地方應(yīng)進(jìn)行修改，計算，使之滿足生產(chǎn)要求。 第三階段 (2010年5月11-2009年6月10) 繪制裝配圖 零件圖 撰寫設(shè)計說明書本階段主要完成與方案相符合的文章的撰寫，包括摘要、前言、設(shè)計步驟、內(nèi)容、參考文獻(xiàn)等。圖紙的繪制、裝配圖、零件圖 六、預(yù)期結(jié)論 通過本次開題，我對工藝有了更加深刻的認(rèn)識和了解，也使所學(xué)的專業(yè)知識得到實踐，對知識有了更加深刻的印象。對渦輪箱的設(shè)計和未來發(fā)展也有了初步的認(rèn)識。這次設(shè)計先對零件進(jìn)行工藝分析，選擇毛坯的制造方法。對夾具設(shè)計和刀具設(shè)計有了實踐和了解。通過對夾具、刀具和工藝的設(shè)計，盡可能的提高渦輪箱零件的年產(chǎn)量。 七、參考文獻(xiàn) [1]趙家奇. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10. 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