曲軸搬運機械手設(shè)計【關(guān)節(jié)型坐標系、全液壓驅(qū)動、4自由度】

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5、要尊敬指導教師，虛心接受指導，遵守紀律，愛護公物。如因不聽指導造成的傷害或其他后果，均由學生本人負責。 6、撰寫畢業(yè)論文時，做到條理清晰，邏輯性強，符合科技寫作規(guī)范，并嚴格按照學校所規(guī)定的本科生畢業(yè)論文要求進行撰寫、打印和裝訂。畢業(yè)論文字數(shù)達到專業(yè)規(guī)定要求。 7、在答辯前一周，應(yīng)將畢業(yè)論文交指導教師審核簽字后，送交評閱教師評閱。 8、需提交完整的畢業(yè)論文兩份，一份交指導教師保存，一份交學院保存。 畢業(yè)設(shè)計（論文）查閱的資料 ［1］孫桓，陳作模，葛文杰．機械原理．北京：高等教育出版社，2006 ［2］濮良貴，紀名剛．機械設(shè)計．北京：高等教育出版社，2006 ［3］徐福玲，陳堯明．液壓與氣壓傳動．北京：機械工業(yè)出版社，2007 ［4］劉鴻文．材料力學．北京：高等教育出版社，2004 ［5］張世昌，李旦，高航．機械制造技術(shù)基礎(chǔ)．北京：高等教育出版社，2007 ［6］毛平淮．互換性與測試技術(shù)．北京：機械工業(yè)出版社，2006 ［7］杜志俊．工業(yè)機器人的應(yīng)用與發(fā)展趨勢．北京：機械工業(yè)出版社，2002 ［8］朱世強，王宣銀．機器人技術(shù)及其應(yīng)用．杭州：浙江大學出版社，2006 ［9］原魁．工業(yè)機器人發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢．中國科學院自動化研究所，2007 畢業(yè)設(shè)計（論文）進度安排 序號 畢業(yè)設(shè)計（論文）各階段進度名稱 日期 備 注 1 完成選題，下達畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 2009.12.21 2 查閱、收集、資料，了解曲軸搬運機械手及其發(fā)展的現(xiàn)狀 2009.12.22～ 2010.12.28 3 完成文獻翻譯、文獻綜述、開題報告 2009.12.29～ 2010.1.21 2010.1.22上交文獻綜述、開題報告，開題報告答辯 4 基本設(shè)計出曲軸搬運機械手的主要功能的總體框架，對整個系統(tǒng)的實現(xiàn)過程有初步、系統(tǒng)地認識，總體思路基本明確 2010.3.4～ 2010.3.31 5 完成系統(tǒng)設(shè)計，撰寫畢業(yè)設(shè)計論文，完成圖紙繪制 2010.4.1～ 2010.4.27 2010.4.1中期檢查 6 上交所有畢業(yè)設(shè)計材料 2010.5.4 指導教師和評閱老師審查 7 畢業(yè)設(shè)計論文答辯 2010.5.9 8 上交所有畢業(yè)論文材料、光盤資料 2010.5.13 指導教師（簽名） 學 生（簽名） 開始執(zhí)行任務(wù)日期 2009年12月21日 湖州師范學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）指導教師審閱表 論文題目 曲軸搬運機械手 學生姓名 班級 學號 指導教師姓名 職稱 設(shè)計（論文）得分 指導教師審閱意見： 該學生根據(jù)在實際生產(chǎn)中，汽車曲軸的生產(chǎn)常常需要將上料、加工、卸料等工序進行合理的安排，組成一條自動流水加工線。但在流水線上加工時，搬運工作由人工完成，不可避免地存在著勞動強度大、生產(chǎn)安全難以保障、定位精度不高等問題，嚴重影響了生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率和單位的經(jīng)濟效益。若使用搬運機械手來代替工人搬運工件可以減輕工人的勞動強度，減少自動線上的工人數(shù)目，同時也提高了生產(chǎn)效率。 該機械手是四自由度的回轉(zhuǎn)型坐標系機械手，其工作空間范圍大，動作靈活，通用性強。設(shè)計中采用液壓機構(gòu)驅(qū)動機械手具有結(jié)具有結(jié)構(gòu)簡單，尺寸緊湊，重量輕，控制方便，驅(qū)動力大等特點。設(shè)計中擬用的PLC電氣控制與液壓系統(tǒng)結(jié)合，技術(shù)成熟，易于實現(xiàn)，且保證了工件搬運過程中的快、準、穩(wěn)，達到了預(yù)期設(shè)計目標。 指導教師（簽字）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 學 生 姓 名 班級 學號 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 指 導 教 師 開題時間 2009.12.21 設(shè)計（論文）題目 曲軸搬運機械手 選題意義、研究現(xiàn)狀及存在問題 工業(yè)機械手是伴隨工業(yè)生產(chǎn)和科學技術(shù)的發(fā)展，特別是電子計算機的廣泛應(yīng)用而迅速發(fā)展起來的一門新興技術(shù)裝備，它綜合應(yīng)用了機械，電子，自動控制，傳感技術(shù)，人工智能，仿生學等等學科的基礎(chǔ)知識，以實現(xiàn)機械化與自動化的有機結(jié)合。它模仿人手的部分動作，按給定程序、軌跡和要求實現(xiàn)自動抓取、搬運或操作的自動機械裝置，可以通過PLC程控來完成各種預(yù)期的作業(yè)，在構(gòu)造和性能上兼有人和機器各自的優(yōu)點，尤其體現(xiàn)在人的智能和適應(yīng)性。這一技術(shù)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、醫(yī)療衛(wèi)生、生活服務(wù)等眾多領(lǐng)域有著越來越多的應(yīng)用, 尤其是在高溫、高壓、粉塵、噪音以及帶有放射性和污染的場合，應(yīng)用的更為廣泛。工業(yè)機器人在提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快產(chǎn)品更新、提高生產(chǎn)效率、促進制造業(yè)的柔性化、增強企業(yè)和國家的競爭力等諸方面具有舉足輕重的地位。 在生產(chǎn)實踐中，常常需要將上料、加工、卸料等工序進行合理的安排，組成一條自動流水加工線。但在流水線上加工時，搬運工作由人工完成，不可避免地存在著勞動強度大、生產(chǎn)安全難以保障、定位精度不高等問題，嚴重影響了生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率和單位的經(jīng)濟效益。當生產(chǎn)效率很高時，為了減少工人數(shù)量，改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率這就需要使自動線上工件搬運自動化。于是針對這一問題就提出了要研制一種搬運機械手來代替工人實現(xiàn)工件的搬運上線,并且能滿足定位和重復定位精度。用搬運機械手來代替工人搬運工件可以減輕工人的勞動強度，減少自動線上的工人數(shù)目，同時也提高了生產(chǎn)效率并且精度也得到了保障。 研究目標和內(nèi)容 研究目標：設(shè)計一臺程控型機械手代替人工工作，實現(xiàn)兩條生產(chǎn)線之間工件的搬運，降低工人勞動強度，減少生產(chǎn)線上工人的數(shù)目，提高生產(chǎn)效率。 研究內(nèi)容：根據(jù)給定的工況條件和基本要求，從機械原理和機械結(jié)構(gòu)對搬運機械手進行具體的分析和設(shè)計。對機械手的傳動、驅(qū)動等主要部件進行選型和校核，并結(jié)合原理圖等對整個系統(tǒng)的工作方法和原理進行描述。該機械手能完成如下的動作循環(huán)：手臂前伸→手指夾緊抓料→手臂縮回→機身回轉(zhuǎn)180度→手腕回轉(zhuǎn)90度→手臂前伸→手臂下降→手指松開→手臂上升→手臂縮回→機身回轉(zhuǎn)復位→手腕回轉(zhuǎn)復位→待料。 主要技術(shù)參數(shù)有：抓重——16kg；速度運動——小于0.1m/s；定位精度——±1mm 研究方法、步驟和措施 第一階段：準備階段：了解工業(yè)機器人的現(xiàn)狀和發(fā)展，查閱課題相關(guān)的國內(nèi)外文獻，擬訂設(shè)計思路。 第二階段：設(shè)計階段：確定總體設(shè)計方案，根據(jù)課題給定的工況條件和基本要求進行設(shè)計計算，確定主要參數(shù)，對所得數(shù)據(jù)結(jié)果進行分析、處理，對機械手系統(tǒng)的傳動、驅(qū)動等主要部件進行選型和校核。 第三階段：制圖階段：整理各類資料和數(shù)據(jù)，利用ＣＡＤ制圖，分別做出系統(tǒng)的總裝圖及各部件的裝配圖和零件圖。 第四階段：總結(jié)階段：撰寫設(shè)計說明書，檢查圖紙，準備答辯。 研究的總體安排與進度 2009.12.21 完成選題，下達畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 2009.12.22～2009.12.28 查閱、收集、資料，了解現(xiàn)有關(guān)曲軸搬運機械手的情況 2009.12.29～2010.1.21 完成文獻翻譯、文獻綜述、開題報告，開題報告答辯 2010.1.23～2010.3.3 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計 2010.3.4～2010.3.31 完成總裝配圖,并進行中期答辯 2010.4.1～2010.4.27 完成所有圖紙，說明書 2010.5.4 上交所有材料，指導教師和評閱老師審查 2010.5.9 畢業(yè)答辯 2010．5．13 上交所有畢業(yè)論文材料、光盤資料 主要參考文獻 ［1］孫桓，陳作模，葛文杰．機械原理．北京：高等教育出版社，2006 ［2］濮良貴，紀名剛．機械設(shè)計．北京：高等教育出版社，2006 ［3］徐福玲，陳堯明．液壓與氣壓傳動．北京：機械工業(yè)出版社，2007 ［4］劉鴻文．材料力學．北京：高等教育出版社，2004 ［5］張世昌，李旦，高航．機械制造技術(shù)基礎(chǔ)．北京：高等教育出版社，2007 ［6］毛平淮．互換性與測試技術(shù)．北京：機械工業(yè)出版社，2006 ［7］杜志俊．工業(yè)機器人的應(yīng)用與發(fā)展趨勢．北京：機械工業(yè)出版社，2002 ［8］朱世強，王宣銀．機器人技術(shù)及其應(yīng)用．杭州：浙江大學出版社，2006 ［9］原魁．工業(yè)機器人發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢．中國科學院自動化研究所，2007 ［10］萩原方彥（日）．機械實用手冊．科學出版社，2007年第2版 ［11］周恩濤，周士昌．液壓驅(qū)動機械手的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制．中國機械工程第12卷第4期，2001．4 ［12］張新聚，曹慧琴，楊雪．程控通用機器人的設(shè)計．液壓與氣動2007年第2期，2007 ［13］陳愛珍．日本工業(yè)機器人的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀．機械工程師2008年第7期，2008 ［14］工業(yè)機器人發(fā)展現(xiàn)狀淺談．自動化博覽2007年4月刊，2007．4 ［15］趙臣，王剛．我國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀調(diào)研報告．機器人技術(shù)與應(yīng)用，2009.3 ［16］Fathi Ghorbel, John Y. Hung, and Mark W. Spong. Adaptive Control of Flexible-Joint Manipulators. IEEE Control Systems Magazine, 1989.10, 9-13 ［17］D. Black. A Modular Approach to Robotic Automation of DOE Applications. ARM Automation, Inc 2000.7 指導教師審核意見 指導教師（簽名） 年 月 日 關(guān)于曲軸搬運機械手研究——文獻綜述 【摘要】 本文歸納了工業(yè)機械手和曲軸搬運機械手研究中的關(guān)鍵問題，分析了工業(yè)機械手的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，討論了設(shè)計工業(yè)機械手及曲軸搬運機械手的方案。在此基礎(chǔ)上，對工業(yè)機械手及曲軸搬運機械手的進一步研究進行了展望。 【關(guān)鍵詞】工業(yè)機械手，曲軸，自動化，液壓驅(qū)動，智能化 1、引言 隨著社會生產(chǎn)不斷進步和人們生活節(jié)奏不斷加快，人們對生產(chǎn)效率也不斷提出新要求。由于微電子技術(shù)和計算軟、硬件技術(shù)的迅猛發(fā)展和現(xiàn)代控制理論的不斷完善，使機械手技術(shù)快速發(fā)展。它能模仿人手的部分動作，按給定程序、軌跡和要求實現(xiàn)自動抓取、搬運或操作的自動機械裝置，可以通過編程來完成各種預(yù)期的作業(yè)，在構(gòu)造和性能上兼有人和機器各自的優(yōu)點，尤其體現(xiàn)在人的智能和適應(yīng)性。這一技術(shù)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、醫(yī)療衛(wèi)生、生活服務(wù)等眾多領(lǐng)域有著越來越多的應(yīng)用, 尤其是在高溫、高壓、粉塵、噪音以及帶有放射性和污染的場合，應(yīng)用的更為廣泛。工業(yè)機器人在提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快產(chǎn)品更新、提高生產(chǎn)效率、促進制造業(yè)的柔性化、增強企業(yè)和國家的競爭力等諸方面具有舉足輕重的地位。其中液壓式機械手系統(tǒng)由于其介質(zhì)來源簡便以及組件價格低廉、維修方便和系統(tǒng)安全可靠等特點，已滲透到工業(yè)領(lǐng)域的各個部門，在工業(yè)發(fā)展中占有重要地位。 在現(xiàn)代工業(yè)中，生產(chǎn)過程中的自動化已成為突出的主題。各行各業(yè)的自動化水平越來越高，現(xiàn)代化加工車間，常配有機械手，以提高生產(chǎn)效率，完成工人難以完成的或者危險的工作?？稍跈C械工業(yè)中，加工、裝配等生產(chǎn)很大程度上不是連續(xù)的，因此可看出裝卸、搬運等工序機械化的迫切性。目前在我國機械手常用于完成的工作有：注塑工業(yè)中從模具中快速抓取制品并將制品傳誦到下一個生產(chǎn)工序；機械手加工行業(yè)中用于取料、送料；澆鑄行業(yè)中用于提取高溫熔液等等。隨著我國工業(yè)企業(yè)自動化水平的不斷提高，工業(yè)機器人市場也會越來越大。 在生產(chǎn)實踐中，常常需要將上料、加工、卸料等工序進行合理的安排，組成一條自動流水加工線。但在流水線上加工時，搬運工作由人工完成，不可避免地存在著勞動強度大、生產(chǎn)安全難以保障、定位精度不高等問題，嚴重影響了生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率和單位的經(jīng)濟效益。當生產(chǎn)效率很高時，為了減少工人數(shù)量，改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率這就需要使自動線上工件搬運自動化。于是針對這一問題就提出了要研制一種搬運機械手來代替工人實現(xiàn)工件的搬運上線,并且能滿足定位和重復定位精度。用搬運機械手來代替工人搬運工件可以減輕工人的勞動強度，減少自動線上的工人數(shù)目，同時也提高了生產(chǎn)效率并且精度也得到了保障。 設(shè)計說明書的第一部分介紹工業(yè)機械手的現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)，以及研究曲軸搬運上線機械手的目的和動機；第二部分給出這臺機械手的主要性能規(guī)格參量；第三部分介紹工業(yè)機械手的設(shè)計理論與方法，并對機械手的整體結(jié)構(gòu)進行設(shè)計；第四部分對液壓驅(qū)動方面進行簡單設(shè)計。 2、工業(yè)機械手的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 2.1基本知識 曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復)運動變成循環(huán)(旋轉(zhuǎn))運動。它是發(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構(gòu)。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑。 這個一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通，發(fā)動機運轉(zhuǎn)以后靠機油泵提供壓力供油進行潤滑、降溫。發(fā)動機工作過程就是，活塞經(jīng)過混合壓縮氣的燃爆，推動活塞做直線運動，并通過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機的動力源。 機械手（mechanical hand），也被稱為自動手（auto hand），它能模仿人手和臂的某些動作功能，用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。它可代替人的繁重勞動以實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化，能在有害環(huán)境下操作以保護人身安全，因而廣泛應(yīng)用于機械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。機械手通常用作機床或其他機器的附加裝置，如在自動機床或自動生產(chǎn)線上裝卸和傳遞工件，在加工中心中更換刀具等，一般沒有獨立的控制裝置。機械手的種類，按驅(qū)動方式可分為液壓式、氣動式、電動式、機械式機械手；按適用范圍可分為專用機械手和通用機械手兩種；按運動軌跡控制方式可分為點位控制和連續(xù)軌跡控制機械手等。 點位控制，采用全功能的數(shù)控裝置或采用單板機或單片機控制某機構(gòu)從一點準確地移動到另一點，而點與點之間運動的軌跡不需要嚴格控制。目前工業(yè)機器人以可編程控制器（PLC）點位控制為主，具有抗干擾能力強、可靠性極高、體積小等優(yōu)點。 2.2 研究現(xiàn)狀 隨著工業(yè)機器人向更深更廣方向的發(fā)展以及機器人智能化水平的提高，機器人的應(yīng)用范周還在不斷地擴大，已從汽車制造業(yè)推廣到其他制造業(yè)，進而推廣到機械加工行業(yè)、電子電氣行業(yè)、橡膠及塑料工業(yè)、食品工業(yè)、木材與家具制造業(yè)等領(lǐng)域中。在工業(yè)生產(chǎn)中，弧焊機器人、點焊機器人、分配機器人、裝配機器人、噴漆機器人及搬運機器人等工業(yè)機器人都已被大量采用。2005年，亞洲地區(qū)電子電氣行業(yè)對工業(yè)機器人的需求僅次于汽車及汽車零部件制造業(yè)，其占所有行業(yè)總需求的比例為31%；而在歐洲地區(qū)橡膠及塑料工業(yè)對工業(yè)機器人的需求則遠遠超過電子電氣行業(yè)而排名第二位；美洲地區(qū)由于汽車及汽車零部件制造業(yè)對工業(yè)機器人的需求遙遙領(lǐng)先，所以金屬制品業(yè)(包括機械)、橡膠及塑料工業(yè)以及電子電氣行業(yè)對工業(yè)機器人的需求比例相當，均在7%左右。另外諸如采礦機器人、建筑業(yè)機器人以及水電系統(tǒng)維護維修機器人等各種非制造行業(yè)。此外，在國防軍事、醫(yī)療衛(wèi)生、生活服務(wù)等領(lǐng)域機器人的應(yīng)用也越來越多，如無人偵察機(飛行器)、警備機器人、醫(yī)療機器人、家政服務(wù)機器人等均有應(yīng)用實例。機器人正在為提高人類的生活質(zhì)量發(fā)揮著重要的作用。 國內(nèi)工業(yè)機器人市場具有如下特征：（1）國內(nèi)汽車業(yè)。汽車制造業(yè)屬于技術(shù)、資金密集型產(chǎn)業(yè)，也是自動化程度要求高、競爭相當激烈的行業(yè)?？梢哉f，汽車工業(yè)的發(fā)展是近幾年我國工業(yè)機器人增長的主要原動力之一。（2）沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)。國內(nèi)相當數(shù)量的企業(yè)技術(shù)實力得到很大提高，生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代，為了更好地適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競爭力，改善工人勞動條件，企業(yè)對工業(yè)機器人的需求自然不斷增加。（3）外商獨資企業(yè)、中外合資企業(yè)。外商獨資或中外合資企業(yè)自動化程度一般比較高，導致工業(yè)機器人的需求量較大。（4）國內(nèi)一些現(xiàn)代化水平比較高的企業(yè)。國內(nèi)一些汽車廠、軍工企業(yè)、船舶行業(yè)等。 機械手的驅(qū)動裝置一般有步進電機、伺服電機、液壓和氣動等。其中，電液伺服系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)勢。但是，由于電液伺服系統(tǒng)中普遍存在著壓力—流量非線性、伺服閥零偏、雙向增益不等、死區(qū)等非線性環(huán)節(jié)，還存在由液壓介質(zhì)粘溫特性引起的伺服閥時變特性、系統(tǒng)質(zhì)量負載引起的系統(tǒng)慣量的變化等時變特性。所有這些非線性及時變特性都使得電液控制系統(tǒng)難以利用已有的古典控制方法對其控制器進行設(shè)計，因而這一問題就成為電液控制領(lǐng)域的研究熱點之一。其中人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制是新興起的研究熱點之一，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)用于控制，具有如下特點：可以處理難以用模型或規(guī)則描述的過程；能同時處理大量的不同類型的信息；并行分布式信息處理模式等。 隨著計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)和柔性制造系統(tǒng)(FMS)的發(fā)展，越來越迫切地要求工業(yè)機器人系統(tǒng)能與現(xiàn)代化工廠的其他自動化系統(tǒng)成為一體，同時隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷更新，以及對機器人系統(tǒng)研究的需要等，這一切都要求機器人系統(tǒng)具有較強的開放性。在實際的應(yīng)用中，人們總希望機器人的控制系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)在某種程度上，為了適應(yīng)市場的變化而調(diào)節(jié)生產(chǎn)線和技術(shù)需求，可以按照自身和總體系統(tǒng)的功能要求來進行擴展和修改；同時,因為工業(yè)生產(chǎn)的自身特殊性——較高實時性、突出的安全性等特性，因此這些特殊要求必須在機器人的控制結(jié)構(gòu)的軟件體系中得到實現(xiàn)。由此可見，機器人的控制系統(tǒng)在硬件和軟件結(jié)構(gòu)上都必須具有開放性，同時還要保持有較高的實時響應(yīng)。目前，開放式控制系統(tǒng)的研究已成為自動控制領(lǐng)域的一個熱門研究方向，并且在國內(nèi)外取得了進展和成功。 2.3 發(fā)展趨勢 機械手雖然能代替人工操作，大大改善工人的勞動條件，將操作工人從繁重、單調(diào)的工作環(huán)境中解放出來，提高勞動生產(chǎn)效率。但是相對人的思維邏輯，如果機械手的邏輯時間設(shè)計不合理，也會造成生產(chǎn)延誤與浪費。要找到最優(yōu)的生產(chǎn)時間，需要經(jīng)過生產(chǎn)實踐的驗證和摸索，對生產(chǎn)中影響到生產(chǎn)效率的幾個瓶頸工位進行分析，并制定可行性方案，從而實現(xiàn)曲軸線生產(chǎn)的產(chǎn)能最大化。對曲軸生產(chǎn)線機械手與設(shè)備上、下料之間的邏輯時間進行研究和分析，并根據(jù)實際生產(chǎn)狀況分析曲軸線上的機械手在機床設(shè)備之間上下料和清空緩沖之間的邏輯關(guān)系，找出能滿足實際生產(chǎn)的最優(yōu)生產(chǎn)節(jié)拍，避免機械手不必要的等待時間。 由于傳感器技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，機器人的作業(yè)能力不斷提高，其適應(yīng)范圍也在不斷地擴大。從近幾年世界機器人推出的產(chǎn)品來看，工業(yè)機器人技術(shù)正在向智能化、模塊化和系統(tǒng)化的方向發(fā)展，其發(fā)展趨勢主要為：結(jié)構(gòu)的模塊化和可重構(gòu)化；控制技術(shù)的開放化、PC化和網(wǎng)絡(luò)化；伺服驅(qū)動技術(shù)的數(shù)字化和分散化；多傳感器融合技術(shù)的實用化；工作環(huán)境設(shè)計的優(yōu)化和作業(yè)的柔性化以及系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方面。 3、設(shè)計方案的比較與分析 3.1機械手坐標形式的選擇 常見的工業(yè)機械手根據(jù)手臂的動作形態(tài)，按坐標形式大致可以分為1.直角坐標型機械手2.圓柱坐標型機械手3.球坐標（極坐標）型機械手4.關(guān)節(jié)型（回轉(zhuǎn)坐標）型機械手5. 平面關(guān)節(jié)型?。 圓柱坐標型是通過一個轉(zhuǎn)動兩個移動，共三個自由度組成的運動系統(tǒng)，工作空間為圓柱形，它與直角坐標型比較，在相同的空間條件下，機體所占體積小，而運動范圍大。 直角坐標型，其運動部分的三個相互垂直的直線組成，其工作空間為長方體，它在各個軸向的移動距離可在坐標軸上直接讀出，直觀性強，易于位置和姿態(tài)的編程計算，定位精度高，結(jié)構(gòu)簡單，但機體所占空間大，靈活性較差。 球坐標型又稱極坐標型，它由兩個轉(zhuǎn)動和一個直線組成，即一個回轉(zhuǎn)，一個俯仰和一個伸縮，其工作空間圖形唯一球體，它可以做上下俯仰動作并能夠抓取地面上的東西或較低位置的工件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作范圍大的特點，但是結(jié)構(gòu)比較復雜。 關(guān)節(jié)型又稱回轉(zhuǎn)坐標型，這種機器人的手臂與人體上肢類似，其前三個自由度都是回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，這種機器人一般由和大小臂組成，立柱與大臂間形成肘關(guān)節(jié)，可使大臂作回轉(zhuǎn)運動和使大臂作俯仰運動，小臂作俯仰擺動，其特點是工作空間范圍大，動作靈活，通用性強，能抓取靠近機座的工件。 平面關(guān)節(jié)型采用兩個回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)和一個移動關(guān)節(jié)；兩個回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)控制前后、左右運動，而移動關(guān)節(jié)控制上下運動。這種機器人在水平方向上有柔順度，在垂直方向上有較大的剛度，它結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活，多用于裝配作業(yè)中，特別適合中小規(guī)格零件的插接裝配。 本次設(shè)計中采用回轉(zhuǎn)坐標型。 3.2機械手驅(qū)動方式的選擇 根據(jù)動力源的不同，工業(yè)機械手的驅(qū)動機構(gòu)大致可分為液壓式、氣動式、電動式、機械式。 液壓驅(qū)動：液壓技術(shù)比較成熟，具有動力大、力慣量比大、快速響應(yīng)高、易于實現(xiàn)直接驅(qū)動等特點。 氣壓驅(qū)動：具有速度快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、維修方便價格低等特點，適用于中小負載的系統(tǒng)中，難于實現(xiàn)伺服控制。 電動驅(qū)動：控制性能差，慣性大，不易精確定位，安裝維修方便。 機械式：動作可靠，動作范圍小，結(jié)構(gòu)比較復雜。 因為采用液壓機構(gòu)驅(qū)動機械手具有結(jié)構(gòu)簡單，尺寸緊湊，重量輕，控制方便，驅(qū)動力大等優(yōu)點，本次設(shè)計中選擇液壓驅(qū)動。 3.3控制方式的選擇 控制方式可分為點位控制和連續(xù)控制兩種，目前工業(yè)機器人以點位控制為主。 本次設(shè)計中選用可編程控制器（PLC），其具有抗干擾能力強、可靠性極高、體積小等優(yōu)點，但本次將不對PLC控制方面進行設(shè)計。 4、結(jié)束語 機械手的迅速發(fā)展源于它的積極作用。采用工業(yè)機器人具有如下優(yōu)點:第一，改善勞動條件，逐步提高生產(chǎn)效率；第二，更強與可控的生產(chǎn)能力，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代；第三，提高零件的處理能力與產(chǎn)品質(zhì)量；第四，消除枯燥無味的工作，節(jié)約勞動力；第五，提供更安全的工作環(huán)境，降低工人的勞動強度，減少勞動風險；第六，減少機床損耗；第七，減少工藝過程中的工作量及降低停產(chǎn)時間和庫存；第八，提高企業(yè)競爭力。機械手能代替人工操作，大大改善工人的勞動條件，將操作工人從繁重、單調(diào)的工作環(huán)境中解放出來，提高勞動生產(chǎn)效率。 在了解了工業(yè)機械手的現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)的基礎(chǔ)上，本次設(shè)計將根據(jù)給定的工礦條件和基本要求，從機械原理和機械結(jié)構(gòu)對搬運機械手進行具體分析和設(shè)計。將詳細說明該機構(gòu)的傳動、驅(qū)動等主要部件的選型原則和校核步驟，并結(jié)合原理圖等對機械手的工作方法和工作原理進行描述，對PLC控制方面將不進行設(shè)計。 參考文獻： ［1］郭洪紅.工業(yè)機器人運用技術(shù)[M].北京：科學出版社.2008.7 ［2］周壽明，鄧成良.可用于生產(chǎn)線的工業(yè)機器人研究[J].科技創(chuàng)新導報.2008第27期.2008 ［3］羅璟，趙克定，陶湘廳，袁銳波.工業(yè)機器人的控制策略探討[J]，機床與液壓.2008.10 ［4］李文明.曲軸搬運機械手的研究與設(shè)計[D].武漢：華中科技大學.2007 ［5］郭洪紅.工業(yè)機械人技術(shù)[M].西安：西安電子科技大學.2006.5 ［6］王小玲.工業(yè)機械手的PLC控制[J].機電工程技術(shù).2004年第9期.2004 ［7］王楠．小型工業(yè)機器人的設(shè)計現(xiàn)狀與分析．機械與電氣，2008年第3期，2008.3 ［8］朱世強，王宣銀．機器人技術(shù)及其應(yīng)用[J]．杭州：浙江大學出版社，2006 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ARM Automation,Inc 2000.7 湖州師范學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄表 論文題目 曲軸搬運機械手 學生姓名 班級 學號 答辯記錄： 1．問：手部的旋轉(zhuǎn)如何實現(xiàn)？ 答：手部的軸與擺動液壓缸的動片相連，壓力油推動動片轉(zhuǎn)動，即帶動軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)整個手部的旋轉(zhuǎn)動作。 2．問：擺動液壓缸的工作原理？ 答：高壓油通過油口進入油缸，推動液壓缸動片轉(zhuǎn)動。油從不同的油口進入時，動片的旋轉(zhuǎn)方向不同。其旋轉(zhuǎn)角度由油缸內(nèi)的定片決定，動片旋轉(zhuǎn)角度小于360°。 3．問：手部是回轉(zhuǎn)還是擺動？角度如何定位？ 答：手部是90°擺動。其定位是通過在油缸內(nèi)設(shè)擋塊，當手部快要擺到指定角度時，PLC控制液壓系統(tǒng)提前停止供應(yīng)高壓油，油缸動片在慣性作用下碰到擋塊即停止運動，手部也擺動到位。 記錄人（簽名） 年 月 日 答辯小組意見： 得分： 組長（簽名） 年 月 日 湖州師范學院畢業(yè)設(shè)計（論文）評分表 學院： 班級： 學號： 作者姓名 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 指導教師 職稱 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 曲軸搬運機械手 論文字數(shù) 20215 論 文 摘 要 摘要：隨著科學技術(shù)的發(fā)展和自動化生產(chǎn)線在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，機械手作為自動化生產(chǎn)線的重要組成部分也得到了長足的發(fā)展和進步。尤其是隨著機械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，氣動、液壓技術(shù)的成熟，控制元件的發(fā)展和控制方式的不斷改進和創(chuàng)新，機械手的動作精確性、控制靈活性和工作可靠性得到了明顯的改善。機械手的出現(xiàn)在減輕工人勞動強度和難度、提高工作效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本上做出了突出貢獻，機械手的發(fā)展在企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)收上起到了舉足輕重的作用。本課題是一個機、電結(jié)合較為緊密的實用性項目，文中對PLC的應(yīng)用、機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計、控制方法的選擇等方面進行了必要的探討。最后，總結(jié)了全文，指出了機械手的改進措施、應(yīng)用前景和發(fā)展方向。 指導教師評定成績 評閱人 評定成績 答辯小組評定成績 總成績 成績等級 學院答辯委員會意見 學院答辯委員會主任（簽名） 年 月 日 學院學位評定委員會意見 學院學位評定委員會主任（簽名） 年 月 日 說明：1。此表一式兩份，一份學校存檔，一份學院存檔；2．”答辯小組評定成績”欄中填寫表”畢業(yè)設(shè)計(論文)答辯評分表”中的”總平均分”;“總成績”欄采用“結(jié)構(gòu)分”:指導教師、評閱人、答辯小組的評分分別占30%、30%、40%；”成績等級”分為:優(yōu)秀（90-100）、良好（80-89）、中等（70-79、及格（60-69）、不及格（60分以下）。 湖州師范學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱人評閱表 論文題目 曲軸搬運機械手 學生姓名 班級 學號 評閱人姓名 職稱 設(shè)計（論文）得分 評閱人評閱意見： 該學生根據(jù)在實際生產(chǎn)中，汽車曲軸在流水線上加工時，搬運工作由人工完成，不可避免地存在著勞動強度大、生產(chǎn)安全難以保障、定位精度不高等問題，嚴重影響了生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率和單位的經(jīng)濟效益。為了提高生產(chǎn)線的工作效率, 降低成本, 使生產(chǎn)線發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng), 適應(yīng)現(xiàn)代自動化大生產(chǎn), 針對具體生產(chǎn)工藝, 利用機器人技術(shù), 設(shè)計用一臺搬運機械手代替人工工作。 該機械手采用回轉(zhuǎn)型坐標系，一共具有四個自由度，其工作空間范圍大，動作靈活。設(shè)計中采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動機械手具有結(jié)構(gòu)簡單，尺寸緊湊，重量輕，控制方便等特點。最后擬用的PLC電氣控制與液壓系統(tǒng)配合易于實現(xiàn)，在機械控制領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，并且技術(shù)十分成熟，保證了工件搬運過程中的快、準、穩(wěn)，達到了預(yù)期設(shè)計目標。 評閱人（簽字）： 年 月 日 畢 業(yè) 設(shè) 計（說明書） 題 目 曲軸搬運機械手 專 業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化 學生姓名 學 號 指導教師 論文字數(shù) 完成日期 2010年5月 34 機械設(shè)計制造及其自動化 摘要：隨著科學技術(shù)的發(fā)展和自動化生產(chǎn)線在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，機械手作為自動化生產(chǎn)線的重要組成部分也得到了長足的發(fā)展和進步。尤其是隨著機械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，氣動、液壓技術(shù)的成熟，控制元件的發(fā)展和控制方式的不斷改進和創(chuàng)新，機械手的動作精確性、控制靈活性和工作可靠性得到了明顯的改善。機械手的出現(xiàn)在減輕工人勞動強度和難度、提高工作效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本上做出了突出貢獻，機械手的發(fā)展在企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)收上起到了舉足輕重的作用。本課題是一個機、電結(jié)合較為緊密的實用性項目，文中對PLC的應(yīng)用、機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計、控制方法的選擇等方面進行了必要的探討。最后，總結(jié)了全文，指出了機械手的改進措施、應(yīng)用前景和發(fā)展方向。 關(guān)鍵字：機械手，液壓驅(qū)動，PLC（可編程控制器） The Manipulator For Moving The Engine’s Crank Abstract:With the development of the science and technology and the application of the automobile product line in the production, the manipulator, who serves as the important part of the automobile product line, has also experienced dramatic progress and development. Especially with the improvement of the structure of the machine, the maturity of pneumatics and hydraulics, and the constant improvement of the control element such as the singlechip, PLC, the motion controller, and soon, and the ceaselessly ameliorative and innovative control mode, the precision, delicacy and reliability of the manipulator has been improved expressly, which contributed to alleviating the worker’s labor intensity and difficulty, boosting the working efficiency and quality, reducing cost, as to play an extremely important part in the development and income of the corporations. The subject is a practical item where the mechanics and electrics are integrated very closely. The writer has made a necessary discussion in the application of PLC, the optimize of mechanical structure and the study of control mode and researches into the mechatronics. the writer summarizes the whole thesis and points out the amelioration, perspective and developing direction of the manipulator. Key Words: manipulator, the hydraulic pressure drive, PLC(Programmable Logic Controller) 目錄 第1章 緒論 1 1.1 工業(yè)機器人（機械手）的概述 1 1.1.1 工業(yè)機器人的發(fā)展 1 1.1.2 工業(yè)機器人的分類 1 1.1.3 工業(yè)機械手的應(yīng)用 2 1.2 設(shè)計問題的提出 2 第2章 機械手的總體設(shè)計 3 2.1 機械手的組成及各部分關(guān)系概述 3 2.2 機械手的設(shè)計分析 3 2.2.1 設(shè)計要求 3 2.2.2 總體設(shè)計任務(wù)分析 3 2.2.3 總體方案擬定 5 第3章 機械手結(jié)構(gòu)的設(shè)計分析 6 3.1 末端操作器的設(shè)計分析 6 3.1.1 末端操作器的概述 6 3.1.2 末端操作器結(jié)構(gòu)的設(shè)計分析 6 3.2 手腕的設(shè)計分析 6 3.3 手臂的設(shè)計分析 6 3.4 機身和機座的設(shè)計分析 7 第4章 機械手各部件的載荷計算 8 4.1 設(shè)計要求分析 8 4.2 手指夾緊機構(gòu)的設(shè)計 8 4.2.1 手指夾緊機構(gòu)載荷的計算 8 4.3 手臂伸縮機構(gòu)載荷的計算 9 4.4 手臂俯仰機構(gòu)載荷的計算 10 4.5 手腕擺動機構(gòu)載荷力矩的計算 10 4.6 機身擺動機構(gòu)載荷力矩的計算 12 4.7 初選系統(tǒng)工作壓力 12 第5章 機械手各部件結(jié)構(gòu)尺寸計算及校核 14 5.1 手指夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸的確定 14 5.4 手腕擺動機構(gòu)的確定 17 5.5 機身擺動機構(gòu)的確定 17 5.5 強度校核 17 5.6 彎曲穩(wěn)定性校核 18 第6章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計 20 6.1 液壓缸或液壓馬達所需流量的確定 20 6.3 液壓缸或液壓馬達主要零件的結(jié)構(gòu)材料及技術(shù)要求 21 6.3.1 缸體 21 6.3.2 缸蓋 21 6.3.3 活塞 21 6.3.4 活塞桿 22 6.3.5 液壓缸的緩沖裝置 22 6.3.6 液壓缸的排氣裝置 22 6.4 制定基本方案 22 6.4.1 基本回路的選擇 22 6.5 液壓元件的選擇 23 6.5.1 液壓泵的選擇 23 6.5.2 液壓泵所需電機功率的確定 24 6.5.3 液壓閥的選擇 24 6.5.4 液壓輔助元件的選擇原則 25 6.5.5 油箱容量的確定 26 6.5.6 液壓原理圖 27 結(jié)論 29 參考文獻 30 致謝 31 附錄 圖紙列表 32 第1章 緒論 1.1 工業(yè)機器人（機械手）的概述 1.1.1 工業(yè)機器人的發(fā)展 1954年，美國人George C.Devol在他申請的專利“Programmed article transfer”中，首次提出了“工業(yè)機器人”的概念。1958年，被譽為“工業(yè)機器人之父”的Joseph F.Engle Berger創(chuàng)建了世界上第一個機器人公司——Unimation公司，并參與設(shè)計了第一臺Unimat機器人。與此同時，另一家美國公司——AMF業(yè)開始研制工業(yè)機器人，即Versatran機器人，它主要用于機器之間的物料搬運。1970年4月，在伊利諾斯工學院召開了全美第一屆工業(yè)機器人會議。 日本機器人的發(fā)展，經(jīng)過了20世紀60年代的搖籃期、70年代的實用化時期以及80年代的普及、提高期3個基本階段。在1967年，日本東京機械貿(mào)易公司首次從美國AMF公司引進Versatran機器人。1968年，日本川崎重工業(yè)公司與美國Unimation公司締結(jié)國際技術(shù)合作協(xié)議，引進Unimation機器人，1970年實現(xiàn)國產(chǎn)化。從此日本進入了開發(fā)和應(yīng)用機器人技術(shù)時期。1980年，機器人技術(shù)在日本取得了極大的成功與普及?，F(xiàn)在日本人呢擁有的工業(yè)機器人的臺數(shù)約占世界總臺數(shù)的65%，而且其制造技術(shù)也處于領(lǐng)先地位。 我國工業(yè)機器人起步于20世紀70年代初期，1972年我國開始研制自己的工業(yè)機器人。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，大致經(jīng)歷了三個階段：70年代的萌芽期、80年代的開發(fā)期和90年代的適用化期?，F(xiàn)在，國家更重視機器人工業(yè)的發(fā)展，也有越來越多的企業(yè)和科研人員投入到機器人的開發(fā)研究中。目前，我國研制的工業(yè)機器人已經(jīng)達到了工業(yè)應(yīng)用水平。我國機器人技術(shù)研究主要體現(xiàn)在以下五個方面：一是示教再現(xiàn)型工業(yè)機器人；二是智能機器人；三是機器人化機械；四是以機器人為基礎(chǔ)的重組裝配系統(tǒng)；五是多傳感器信息融合與配置技術(shù)。 1.1.2 工業(yè)機器人的分類 表1-1 機器人分類表 分類名稱 簡要解釋 操作型機器人 能自動控制，可重復編程，多功能，有幾個自由度，可固定或運動，用于相關(guān)自動化系統(tǒng) 程控型機器人 按預(yù)先要求的順序及條件，依次控制機器人的機械動作 示教再現(xiàn)型機器人 通過引導或其他方式，先教會機器人動作，輸入工作程序，機器人則自動重復進行工作 數(shù)控型機器人 不必使機器人動作，通過數(shù)值、語言等對機器人進行示教，機器人根據(jù)示教后的信息進行作業(yè) 感覺控制型機器人 利用傳感器獲取的信息控制機器人的動作 適應(yīng)控制型機器人 機器人能適應(yīng)環(huán)境變化，控制自身的行為 學習控制型機器人 機器人能“體會”工作經(jīng)驗，具有一定的學習能力，并能將所“學”的經(jīng)濟用于工作中 智能機器人 以人工智能決定其行為的機器人 關(guān)于機器人如何分類，國際上沒有制定統(tǒng)一的標準，有的按負載重量分，有的按控制方式分，有的按自由度分，有的按結(jié)構(gòu)分，有的按應(yīng)用領(lǐng)域分。一般的分類方式如上表。 1.1.3 工業(yè)機械手的應(yīng)用 工業(yè)機械手是伴隨工業(yè)生產(chǎn)和科學技術(shù)的發(fā)展，特別是電子計算機的廣泛應(yīng)用而迅速發(fā)展起來的一門新興技術(shù)裝備。它綜合應(yīng)用了機械，電子，自動控制等先進技術(shù)以及物理，生物等學科的基礎(chǔ)知識，以實現(xiàn)機械化與自動化的有機結(jié)合而廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)的各個部門。 工業(yè)機械手是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中的必然產(chǎn)物。它是一種模仿人體上肢的部分功能，按照預(yù)定要求輸送工件和握持工具進行操作的自動化技術(shù)裝備。這種新穎技術(shù)裝備的出現(xiàn)和應(yīng)用，對實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動化，推動工業(yè)生產(chǎn)的進一步發(fā)展起著重要作用，因而具有強大的生命力，受到人們的廣泛重視和歡迎。 工業(yè)上應(yīng)用的機械手，由于使用場合和工作要求的不同，其結(jié)構(gòu)形式亦各有不同，技術(shù)復雜程度也有很大差別。但它們都有類似人的手臂，手腕和手的部分動作及功能；一般都能按預(yù)定程序，自動地，重復循環(huán)地進行工作。此外，還有些非自動化的裝備，具有與人體上肢類似的部分動作，結(jié)構(gòu)上與工業(yè)機械手是一致的，亦可歸屬于工業(yè)機械手的范疇。例如，早期就有一種由人直接用繩索牽引進行操作的隨動機械手和近期發(fā)展起來的由人工進行操作的機械手（如平衡吊），以及一些就近按扭控制和遙控的非自動的單循環(huán)的機械手等。 實踐證明，工業(yè)機械手可以代替人的繁重勞動，顯著減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)自動化水平。工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的笨重工件的搬運和長期，頻繁，單調(diào)的操作，采用機械手是有效的；此外，它還能在高溫，低溫，深水，宇宙，放射性和其他有毒，污染環(huán)境條件下進行操作，更顯示其優(yōu)越性，有著廣闊的發(fā)展前途。 1.2 設(shè)計問題的提出 在生產(chǎn)實踐中，常常需要將上料、加工、卸料等工序進行合理的安排，組成一條自動流水加工線。但在流水線上加工時，需要許多工人搬運工件，有時勞動強度較大。當生產(chǎn)效率很高時，為了減少工人數(shù)量，改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率這就需要使自動線上工件搬運自動化。于是針對這一問題就提出了要研制一種搬運機械手來代替工人實現(xiàn)工件的搬運上線，并且能滿足定位和重復定位精度。用搬運機械手來代替工人搬運工件可以減輕工人的勞動強度，減少自動線上的工人數(shù)目，同時也提高了生產(chǎn)效率并且精度也得到了保障。而事實上，在生產(chǎn)領(lǐng)域真正用來加工的時間一般不大于整個生產(chǎn)時間的10％，大部分時間是用在了工件的搬運、裝夾等輔助工序上。從這個方面可以看出研制一種自動化搬運機械手的迫切性和重要性。 第2章 機械手的總體設(shè)計 2.1 機械手的組成及各部分關(guān)系概述 機械手由三大部分（機械部分、傳感部分、控制部分）六個子系統(tǒng)（驅(qū)動系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、感受系統(tǒng)、機器人-環(huán)境交互系統(tǒng)、人機交互系統(tǒng)、控制系統(tǒng)）組成。 機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：機器人的機械結(jié)構(gòu)又主要包括末端操作器、手腕、手臂、機身（立柱）。 驅(qū)動系統(tǒng)：驅(qū)動器是把從動力源獲得的能量變換成機械能，使機器人各關(guān)節(jié)工作的裝置，常見的驅(qū)動形式有步進電機驅(qū)動、直流電機驅(qū)動、交流電機驅(qū)動、液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動以及近些年出現(xiàn)的一些特殊的新型驅(qū)動（例如超聲波驅(qū)動、磁致伸縮驅(qū)動、靜電驅(qū)動等）。 控制系統(tǒng)：機器人的控制方式多種多樣，根據(jù)作業(yè)任務(wù)不同，主要可分為點位控制方式（PTP）、連續(xù)軌跡控制方式（CP）、力（力矩）控制方式和智能控制方式。 2.2 機械手的設(shè)計分析 2.2.1 設(shè)計要求 某生產(chǎn)線上搬運工件原由人工完成, 勞動強度大、生產(chǎn)效率低。為了提高生產(chǎn)線的工作效率, 降低成本, 使生產(chǎn)線發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng), 適應(yīng)現(xiàn)代自動化大生產(chǎn), 針對具體生產(chǎn)工藝, 利用機器人技術(shù), 設(shè)計用一臺搬運機械手代替人工工作。 該機械手能完成如下的動作循環(huán)：手臂前伸→手指夾緊抓料→手臂上升→手臂縮回→機身回轉(zhuǎn)180度→手腕回轉(zhuǎn)90度→手臂下降→手臂前伸→手指松開→手臂縮回→機身回轉(zhuǎn)復位→手腕回轉(zhuǎn)復位→待料。 2.2.2 總體設(shè)計任務(wù)分析 (1) 結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計: 機械手常見的運動形式有1）直角坐標型2）圓柱坐標型3）球坐標（極坐標）型4）關(guān)節(jié)型（回轉(zhuǎn)坐標）型5）平面關(guān)節(jié)型五種。 圓柱坐標型是由三個自由度組成的運動系統(tǒng)，工作空間為圓柱形，它與直角坐標型比較，在相同的空間條件下，機體所占體積小，而運動范圍大。 直角坐標型，其運動部分的三個相互垂直的直線組成，其工作空間為長方體，它在各個軸向的移動距離可在坐標軸上直接讀出，直觀性強，易于位置和姿態(tài)的編程計算，定位精度高，結(jié)構(gòu)簡單，但機體所占空間大，靈活性較差。 球坐標型，它由兩個轉(zhuǎn)動和一個直線組成，即一個回轉(zhuǎn)，一個俯仰和一個伸縮，其工作空間圖形唯一球體，它可以做上下俯仰動作并能夠抓取地面上的東西或較低位置的工件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作范圍大的特點，但是結(jié)構(gòu)比較復雜。 關(guān)節(jié)型，這種機器人的手臂與人體上肢類似，其前三個自由度都是回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，這種機器人一般由和大小臂組成，立柱與大臂間形成肘關(guān)節(jié)，可使大臂作回轉(zhuǎn)運動和使大臂作俯仰運動，小臂作俯仰擺動，其特點是工作空間范圍大，動作靈活，通用性強，能抓取靠近機座的工件。 平面關(guān)節(jié)型，采用兩個回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)和一個移動關(guān)節(jié)，兩個回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)控制前后、左右運動，而移動關(guān)節(jié)控制上下運動。這種機器人在水平方向上有柔順度，在垂直方向上有較大的剛度，它結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活，多用于裝配作業(yè)中，特別適合中小規(guī)格零件的插接裝配。 綜上，本次設(shè)計中采用回轉(zhuǎn)坐標型。 (2) 自由度的確定：自由度(Degrees of Freedom),指機器人所具有的獨立坐標軸運動的數(shù)目，不包括末端操作器的開合度。在運動形式上分為為直線運動P，為旋轉(zhuǎn)運動R。自由度數(shù)的多少反映了這種機械手能完成動作的復雜程度，根據(jù)對機械手必須完成的動作的研究，設(shè)計四個自由度的機械手即可完成所規(guī)定的工作任務(wù)。從機座到手腕，關(guān)節(jié)的運動方式為旋轉(zhuǎn)-直線-直線-旋轉(zhuǎn)，即RPPR型。 (3) 驅(qū)動方式的選擇:1）驅(qū)動系統(tǒng)有液壓驅(qū)動2）氣壓驅(qū)動3）電機驅(qū)動4）機械聯(lián)動四種，其中液壓驅(qū)動和氣壓驅(qū)動較為通用。 液壓驅(qū)動：結(jié)構(gòu)緊湊、動作平穩(wěn)、耐沖擊、耐振動、防爆性好。而且液壓技術(shù)比較成熟，具有動力大、力慣量比大、快速響應(yīng)高、易于實現(xiàn)直接驅(qū)動等特點。 氣壓驅(qū)動：具有速度快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、造價較低、維修方便、清潔等特點，適用于中小負載的系統(tǒng)中，但對速度很難進行精確控制，且氣壓不可太高，所以抓舉能力較低，難于實現(xiàn)伺服控制。 電機驅(qū)動：步進或伺服電機可用于程序復雜、運動軌跡要求嚴格的小型通用機械手； 異步電機、直流電機適用于抓重大、速度低的專用機械手；電源方便，響應(yīng)快，驅(qū)動力較大，信號檢測、傳遞、處理方便，控制方式靈活，安裝維修方便。但控制性能差，慣性大，不易精確定位。 機械聯(lián)動：動作可靠，動作范圍小，結(jié)構(gòu)比較復雜，適用于自由度少、速度快的專用機械手。 并且，同其他轉(zhuǎn)動方式相比較，傳動功率相同時，液壓傳動裝置的重量輕，體積緊湊，可實現(xiàn)無級變速，調(diào)速范圍大。運動件的慣性小，能夠頻繁順序換向，傳動工作平穩(wěn)，系統(tǒng)容易實現(xiàn)緩沖吸著震，并能自動防止過載。與電氣配合，容易實現(xiàn)動作和操作自動化，與微電子技術(shù)和計算機配合，能夠?qū)崿F(xiàn)各種自動控制工作。液壓元件基本已經(jīng)上系列化、通用化和標準化，利于CAD技術(shù)的應(yīng)用、提高工效，降低成本。容易達到較高的單位面積壓力，較小的體積可獲得較大的出力（推力或轉(zhuǎn)距）。液壓系統(tǒng)介質(zhì)的可壓縮性小，工作較平穩(wěn)，可靠，并可實現(xiàn)較高的位置精度。液壓傳動中，力，速度和方向比較容易實現(xiàn)自動控制。液壓裝置采用油液做介質(zhì)，具有防銹性和自潤滑效能，可以提高機械效率，使用壽命長。 綜上，本次設(shè)計采用液壓驅(qū)動。 (4) 控制方式的選擇:1）點位控制方式（PTP）2）連續(xù)軌跡控制方式（CP）3）力（力矩）控制方式 4）智能控制方式。 點位控制的特點是只控制工業(yè)機器人末端執(zhí)行機構(gòu)在作業(yè)空間中某些規(guī)定的離散點上的位姿?？刂茣r只要求工業(yè)機器人快速、準確地實現(xiàn)相鄰各點之間的運動，而對達到目標點的運動軌跡不做任何規(guī)定。這種控制方式的主要技術(shù)指標是定位精度和運動所需時間。由于其控制方式易于實現(xiàn)，常應(yīng)用于上下料、搬運、點焊等工業(yè)機器人。 連續(xù)軌跡控制的特點是連續(xù)的控制工業(yè)機器人末端執(zhí)行器在作業(yè)空間的位姿，要求其嚴格按照預(yù)定的軌跡和速度在一定的精度要求內(nèi)運動，而且速度可控，軌跡光滑且運動平穩(wěn)。這種控制方式的主要技術(shù)指標是工業(yè)機器人末端操作器位姿的軌跡跟蹤精度及平穩(wěn)性。常用于弧焊、噴漆、去毛邊和檢測作業(yè)機器人。 力（力矩）控制方式常用于準確定位并要求使用適度的力或力矩來完成裝配、抓放物體等工作。 智能控制方式是通過傳感器獲得周圍環(huán)境的知識，并根據(jù)自身內(nèi)部的知識庫相應(yīng)做出決策。采用智能控制技術(shù)的機器人具有較強的環(huán)境適應(yīng)性及自學能力，技術(shù)難度及成本要求都比較高。 綜上，本次設(shè)計采用點位控制。 另外該機械手的動作是有順序要求的，控制系統(tǒng)采用PLC控制機械手實現(xiàn)設(shè)計要求的工序動作，可以簡化控制線路，節(jié)省成本，提高勞動生產(chǎn)率。 綜合上述，此次采用電-液伺服點位控制，可以很好的完成自動線工作。 2.2.3 總體方案擬定　 因為本機械手工作范圍大，位置精度要求高?？紤]本機械手工作要求的特殊情況，本設(shè)計采用懸臂式四自由度的機械手，簡圖下所示： 圖2-1 機械手結(jié)構(gòu)簡圖 自由度具體分配如下： 1）手臂回轉(zhuǎn)自由度。擬采用擺動油缸來實現(xiàn)，擺動缸的動片與缸體相連接，通過油液帶動葉片轉(zhuǎn)動，與之相連的缸體也發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)機身的回轉(zhuǎn)。其行程角度靠擋塊和限位行程開關(guān)來調(diào)整。 2）手臂俯仰自由度。機器人的手臂俯仰運動，一般采用活塞油（氣）與連桿機構(gòu)聯(lián)用來實現(xiàn)。設(shè)計中擬采用單活塞桿液壓缸來實現(xiàn)，缸體采用尾部耳環(huán)與機身連接，而其活塞桿的伸出端則與手臂通過鉸鏈相連。其行程大小靠擋塊和限位行程開關(guān)來調(diào)整。 3）手臂伸縮自由度。由于油缸或氣缸的體積小，質(zhì)量輕，因而在機器人手臂結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多。設(shè)計中擬采用單活塞桿液壓缸來實現(xiàn)，其伸縮行程大小靠擋塊和限位行程開關(guān)來調(diào)整。 4）手腕回轉(zhuǎn)自由度。擬采用擺動液壓缸來實現(xiàn)。當注入壓力油時，油壓推動動片連同轉(zhuǎn)軸一起回轉(zhuǎn)。因為動片是固定在轉(zhuǎn)軸上的，故動片轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸也隨著其一起轉(zhuǎn)。而末端操作器與轉(zhuǎn)軸是固定在一起的，故轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)手部便一起轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)手腕的回轉(zhuǎn)運動。其行程角度靠擋塊和限位行程開關(guān)來調(diào)整。 第3章 機械手結(jié)構(gòu)的設(shè)計分析 3.1 末端操作器的設(shè)計分析 3.1.1 末端操作器的概述 工業(yè)機器人的末端操作器是機器人直接用于抓取、握緊、吸附專用工具等進行操作的部件，根據(jù)被操作工件的形狀、尺寸、重量、材質(zhì)及表面形態(tài)各有不同，其形式也多種多樣，大部分末端操作器的結(jié)構(gòu)是根據(jù)特定的工件專門加工的，常用的有四類：1）夾鉗式取料手2）吸附式取料手3）專用操作器及轉(zhuǎn)換器4）仿生多指靈巧手。 夾鉗式取料手是工業(yè)機器人最常用的一種末端操作器形式，在流水線上應(yīng)用廣泛。它一般由手指、驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、連接與支承元件組成，工作機理類似于常用的手鉗。 吸附式取料手靠吸附力取料，根據(jù)吸附力的不同分為氣吸附和磁吸附兩種。吸附式取料手應(yīng)用于大平面（單面接觸無法抓?。?、易碎（玻璃、磁盤）、微?。ú灰鬃ト。┑奈矬w。 因為專用操作器及轉(zhuǎn)換器和仿生多指靈巧手的技術(shù)難度及成本要求都比較高，故在此不多做介紹。 3.1.2 末端操作器結(jié)構(gòu)的設(shè)計分析 根據(jù)發(fā)動機曲軸結(jié)構(gòu)特點，本次設(shè)計的機械手的末端操作器宜采用夾鉗式取料手。 夾鉗式取料手的手指的結(jié)構(gòu)形式通常取決于被夾持工件的形狀和特性。其中V形指一般用于夾持圓柱形工件，具有夾持平穩(wěn)可靠，夾持誤差小等特點。 3.2 手腕的設(shè)計分析 機器人手腕是連接末端操作器和手臂的部件，它的作用是調(diào)節(jié)或改變工件方位，因而它具有獨立的自由度，以使機器人末端操作器適應(yīng)復雜的動作要求。此處手腕需實現(xiàn)手部的翻轉(zhuǎn)（Roll）動作,腕部結(jié)構(gòu)主要體現(xiàn)在手部相對于臂部的旋轉(zhuǎn)運動上。 3.3 手臂的設(shè)計分析 手臂是機器人執(zhí)行機構(gòu)中重要的部件，它的作用是將被抓取的工件運動到給定的位置上。手臂的結(jié)構(gòu)要緊湊小巧，才能使手臂運動輕快、靈活。 手臂一般有伸縮運動、左右回轉(zhuǎn)運動、升降（或俯仰）運動三個自由度。在一般情況，手臂的伸縮和回轉(zhuǎn)、俯仰均要求勻速運動，但在手臂的起動和終止瞬間，運動是變化的，為了減少沖擊，要求起動時間的加速度和終止前速度不能太大，否則引起沖擊和振動。伸縮運動一般采用直線液壓缸驅(qū)動，俯仰運動大多采用伸縮單作用（單活塞桿）驅(qū)動，而回轉(zhuǎn)運動則大多用回轉(zhuǎn)缸或齒條缸來實現(xiàn)。 本設(shè)計采用單作用（單活塞桿）缸來實現(xiàn)手臂的伸縮。為了增加手臂的剛性，防止手臂在伸縮運動時繞軸線轉(zhuǎn)動或產(chǎn)生變形，手臂的伸縮機構(gòu)需設(shè)置導向裝置，或設(shè)計方形、花鍵等形式的臂桿。根據(jù)手臂的結(jié)構(gòu)、抓重等因素，為了使抓取時不產(chǎn)生偏重力矩使抓取可靠，本設(shè)計中采用四根導向柱的臂伸縮結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的特點是行程長，抓重大，而工件不規(guī)則時還可以防止產(chǎn)生過大的偏重力矩。簡圖如下： 圖3-1 四導向桿式手臂機構(gòu)簡圖 從圖中可以比較清楚地看到手臂伸縮油缸結(jié)構(gòu)及導向桿的安放方式以及手臂與其他部件的連接點。 手臂俯仰運動采用單作用（單活塞桿）缸來驅(qū)動。直線油缸的缸底與機身通過鉸鏈相連，而油缸活塞桿的伸出端則與臂部鉸接，這樣當壓力油進個油缸時就驅(qū)動活塞桿往復運動，通過活塞桿的運動就使與其相連的手臂形成了俯仰的運動。由于俯仰油缸是采用底部耳環(huán)擺動式直線缸，所以在活塞桿往復運動的同時，缸體可在平面內(nèi)擺動。 采用擺動馬達來實現(xiàn)手臂的回轉(zhuǎn)。擺動馬達布置在機身上部，手臂部件用銷軸與回轉(zhuǎn)缸體上的耳叉連接，作為手臂俯仰運動的支點。回轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)軸和機身固定連接，擺動缸的動片與缸體相連，當擺動缸進壓力油時，通過葉片的帶動，缸體隨之轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)機身的回轉(zhuǎn)。 對于懸臂式的機械手，還要考慮零件在手臂上的布置，就是要計算手臂移動零件時的重量對回轉(zhuǎn)、升降、支承中心的偏重力矩。偏重力矩對手臂運動很不利。偏重力矩過大，會引起手臂的振動，在升降時還會發(fā)生一種沉頭現(xiàn)象，也會影響運動的靈活性，嚴重時手臂與立柱會卡死。所以在設(shè)計手臂時要盡量使手臂重心通過回轉(zhuǎn)中心，或離回轉(zhuǎn)中心要盡量地近，以減少偏重力矩。為減少轉(zhuǎn)動慣量：1）可減少手臂運動件的輪廓尺寸2）減少回轉(zhuǎn)半徑，在安排機械手動作順序時，先縮后回轉(zhuǎn)（或先回轉(zhuǎn)后伸），盡可能在較小的前伸位置進行回轉(zhuǎn)動作3）在驅(qū)動系統(tǒng)中設(shè)有緩沖裝置。 3.4 機身和機座的設(shè)計分析 機身，又稱為立柱，是支撐手臂的部件，并能輔助實現(xiàn)手臂的升降、回轉(zhuǎn)或俯仰運動。它是機器人的基礎(chǔ)部分，起支承作用。對固定機器人，直接連接在地面基礎(chǔ)上，對移動式機器人，則安裝在移動機構(gòu)上。 機器人機座可分為固定式和行走式兩種，一般工業(yè)機器人的機座為固定式。固定式機器人的機身直接連接在地面基礎(chǔ)上，也可以固定在機身上。 此處要求機械手的工作范圍比較小，故設(shè)計為固定式機器人，機身與機座用螺柱連接，機座用螺栓固定在地面基礎(chǔ)上。 機身設(shè)計要求：1）剛度和強度大，穩(wěn)定性好2）運動靈活，導套不宜過短，避免卡死3）驅(qū)動方式適宜，結(jié)構(gòu)布置合理。 第4章 機械手各部件的載荷計算 4.1 設(shè)計要求分析 本課題設(shè)計的曲軸搬運機械手采用關(guān)節(jié)型坐標系、全液壓驅(qū)動，具有手臂伸縮、俯仰、回轉(zhuǎn)和手腕回轉(zhuǎn)四個自由度，以及手指的抓取動作。執(zhí)行機構(gòu)相應(yīng)由手部抓取機構(gòu)、手腕回轉(zhuǎn)機構(gòu)、手臂伸縮機構(gòu)、手臂俯仰機構(gòu)、手臂回轉(zhuǎn)機構(gòu)和各定位裝置等組成，每一部分均由液壓缸驅(qū)動與控制。 它完成的動作循環(huán)為：手臂前伸→手指夾緊抓料→手臂上升→手臂縮回→機身回轉(zhuǎn)180度→手腕回轉(zhuǎn)90度→手臂下降→手臂前伸→手指松開→手臂縮回→機身回轉(zhuǎn)復位→手腕回轉(zhuǎn)復位→待料。 4.2 手指夾緊機構(gòu)的設(shè)計 設(shè)計中采用四指V形結(jié)構(gòu)，指面光滑，避免工件被夾持部位的表面受損。手指的驅(qū)動采用彈簧復位（單活塞桿）單作用液壓缸，傳動機構(gòu)采用斜楔杠桿式復合回轉(zhuǎn)傳動，并在杠桿上裝有張緊彈簧，以保證手指夾緊驅(qū)動液壓缸的復位。手指厚度根據(jù)需要夾持的工件設(shè)定，V形指合攏后的的尺寸為工件被夾持部位直徑的外接正六邊形，保證了機械手工作時的可靠性。 4.2.1 手指夾緊機構(gòu)載荷的計算 手指加在工件上的夾緊力，是設(shè)計手部結(jié)構(gòu)的主要依據(jù)。夾緊力必須克服工件重力所產(chǎn)生的載荷以及工件運動狀態(tài)變化所產(chǎn)生的載荷（慣性力或慣性力矩），以使工件保持可靠的夾緊狀態(tài)。 手指對工件的夾緊力計算： （4-1） 式中： ——安全系數(shù)，通常取1.2～2.0； ——工作情況系數(shù)，主要考慮慣性力的影響?？晒浪悖? = （4-2） 其中：——重力加速度； ——運載工件時重力方向的最大上升加速度，可計算： （4-3） ——運載工件時重力方向的最大上升速度，0.07。 ——系統(tǒng)達到最高速度的時間，一般取0.3～0.5。 ——方位系數(shù)，根據(jù)手指與工件形狀以及手指與工件位置不同進行選定。0.9～1.1。 ——被抓取工件所受重力（）。 計算可得： 手指夾緊由單作用液壓缸驅(qū)動實現(xiàn)，則手指夾緊缸的載荷為： 160 4.3 手臂伸縮機構(gòu)載荷的計算 手臂伸縮采用雙作用液壓缸實現(xiàn)，臂部作水平伸縮運動時，首先要克服摩擦阻力，包括油缸與活塞之間的摩擦阻力及導向桿與支承滑套之間的摩擦阻力等，還在克服啟動過程中的慣性力。其驅(qū)動力可可按下式計算： （4-4） 式中： ——各支承處的的摩擦阻力（N），其大小可按下式估算： （4-5） 式中： G——運動部件所受的重力（）； ——外載荷作用于導軌上的正壓力（），其大小可按下式計算： （4-6） ——摩擦系數(shù)，取0.1，詳見機械設(shè)計手冊表23.4-1； ——啟動過程中的慣性力（），其大小可按下式估算： （4-7） 式中： ——重力加速度，取9.8； ——速度變化量（）。如果臂部從靜止狀態(tài)加速到工作速度時，則這個過程的速度變化量就等于臂部的工作速度。 ——啟動或制動時間（），一般為0.1～。對輕載低速運動部件取小值，對重載高速部件取大值，行走機械一般取0.5～1.5。 經(jīng)過計算得： = 4.4 手臂俯仰機構(gòu)載荷的計算 當手臂從水平位置成仰角時或從角度恢復為水平時的加速或減速過程，鉸接活塞桿的載荷（即俯仰直線缸驅(qū)動力）達到最大。其在垂直方向上的最大線速度為0.07，加速時間為0.1，由于升降過程一般不是等加速運動，故最大驅(qū)動力矩要比理論平均值大一些，一般取平均值的1.3倍。則手臂俯仰油缸載荷： （4-8） 式中： ——手臂俯仰缸所支撐的重量（），由下式可得： ——手臂俯仰缸的活塞桿的加速度。 經(jīng)過計算得： 4.5 手腕擺動機構(gòu)載荷力矩的計算 設(shè)計采用擺動液壓缸實現(xiàn)，缸蓋通過法蘭與手臂活塞桿聯(lián)接，結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖4-1 手部結(jié)構(gòu)簡圖 手腕回轉(zhuǎn)運動驅(qū)動力矩，應(yīng)根據(jù)抓緊工件時運動產(chǎn)生的慣性力矩與回轉(zhuǎn)部件支承處的摩擦力矩來計算?；剞D(zhuǎn)動時，由于起動過程中不是等加速運動，所以最大驅(qū)動力矩比理論上平均值大一些，計算時一般取1.3倍。計算時還要考慮液壓馬達的機械效率（0.9～0.99），驅(qū)動力矩按下式計算： （4-9） 式中：——摩擦力矩(包括各支承處的摩擦力矩)（）； ——起動時慣性力矩（），一般按下式計算： （4-10） 其中： ——臂部對其回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量（）； ——速度變化量（）； ——回轉(zhuǎn)運動起動或制動所需的時間（），一般為0.1～0.5。對輕載低 速運動部件取小值，對重載高速部件取大值，行走機械一般取0.5～1.5。 經(jīng)過計算可得如下結(jié)果： = 4.6 機身擺動機構(gòu)載荷力矩的計算 臂部回轉(zhuǎn)運動驅(qū)動力矩,應(yīng)根據(jù)啟動時產(chǎn)生的慣性力矩與回轉(zhuǎn)部件支承處的摩擦力矩來計算。回轉(zhuǎn)動時,由于起動過程中不是等加速運動,所以最大驅(qū)動力矩比理論上平均值大一些，計算時一般取1.3倍。計算時還要考慮液壓馬達的機械效率（0.9～0.99），驅(qū)動力矩按下式計算： 式中： ——摩擦力矩(包括各支承處的摩擦力矩) （）； ——起動時慣性力矩（），一般按下式計算: 其中： ——臂部對其回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量（）； ——速度變化量（）； ——回轉(zhuǎn)運動起動或制動所需的時間（s）, 一般為0.1～0.5s。對輕載低 速運動部件取小值，對重載高速部件取大值，行走機械一般取=0.5～1.5m/s。 在計算臂部部件的轉(zhuǎn)動慣量時，可將形狀復雜的零件簡化為幾個形狀簡單的零件，分別求出各簡單零件的轉(zhuǎn)動慣量。若零、部件沿臂部伸縮運動方向上的軸向尺寸與其重心到回轉(zhuǎn)軸線的距離比值不超過二分之一時，一般可把它當作質(zhì)點來計算，這樣簡化計算的誤差不超過5%。經(jīng)過計算可得如下結(jié)果： = 4.7 初選系統(tǒng)工作壓力 壓力的選擇要根據(jù)載荷大小和設(shè)備類型而定。還要考慮執(zhí)行元件的裝配空間、經(jīng)濟條件及元件供應(yīng)情況等的限制。在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢必要加大執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)尺寸，對某些設(shè)備來說，尺寸要受到限制，從材料消耗角度看也不經(jīng)濟；反之，壓力選得太高，對泵、缸、閥等元件的材質(zhì)、密封、制造精度也要求很高，必然要提高設(shè)備成本。一般來說，對于固定的尺寸不太受限制的設(shè)備，壓力選低一些，行走機械重載設(shè)備壓力要選得高一些。選擇可參考一下兩表： 表4-1 按載荷選擇工作壓力 載荷/KN <5 5～10 10～20 20～30 30～50 >50 工作壓力/MPa <0.8～1 1.5～2 2.5～3 3～4 4～5 ≥5 表4-2 各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力 機械類型 機 床 農(nóng)業(yè)機械 小型工程機械 建筑機械 液壓鑿巖機 液壓機 大中型挖掘機 起重機械 起重運輸機械 磨床 組合 機床 龍門 刨床 拉床 工作壓力/MPa 0.8～2 3～5 2～8 8～10 10～18 20～32 從各方面綜合考慮，根據(jù)計算所得的數(shù)據(jù)，搬運機械手的工作壓力選擇為8MPa。 第5章 機械手各部件結(jié)構(gòu)尺寸計算及校核 本次設(shè)計的機械手的主要結(jié)構(gòu)部件即為液壓缸，總體結(jié)構(gòu)尺寸即為液壓缸尺寸。一般來說液壓缸是標準件,但有時也需來自行設(shè)計,故需了解其主要尺寸的計算及強度、剛度的驗算方法。對于活塞缸，缸的直徑是指缸的內(nèi)徑。缸的內(nèi)徑D和活塞桿直徑d可根據(jù)最大總負載和選取的工作壓力來確定。 5.1 手指夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸的確定 手指夾緊采用的單作用活塞缸，由上章已知其載荷力大小。 (1)液壓缸內(nèi)徑及活塞桿外徑的確定 為液壓缸活塞桿工作在受壓狀態(tài)，下圖為活塞桿工作在受拉狀態(tài)。 活塞桿受壓時 圖5-1 活塞桿受壓示意圖 （5-1） 活塞桿受拉時 圖5-2 活塞桿受拉示意圖 （5-2） 式中： ——無桿活塞桿有效作用面積（）； ——有桿活塞桿有效作用面積（）； ——液壓缸工作腔壓力8MPa； ——背壓力，液壓缸回油腔壓力，其值根據(jù)回路的具體情況而定，初算時可參照表5-1，此處選取背壓0。 ——油缸內(nèi)徑（）； ——活塞桿直徑（）。 表5-1 執(zhí)行元件背壓力 系統(tǒng)類型 背壓力/MPa 簡單系統(tǒng)或節(jié)流調(diào)速系統(tǒng) 0.2～0.5 回油路帶調(diào)速閥系統(tǒng) 0.4～0.6 回油路設(shè)置有背壓閥的系統(tǒng) 0.5～1.5 用補油泵的閉式回路 0.8～1.5 回油路較復雜的工程機械 1.2～3 回油路較短，且直接回油箱 可忽略不計 對單活塞桿缸，無桿腔進液體或氣體時，不考慮機械效率，可得： D= （5-3） 有桿腔進液體或氣體時，不考慮機械效率，可得： = （5-4） 這時，上面兩式便可簡化，即無桿腔進液體時： = （5-5） 有桿腔進油時： = （5-6） 若綜合考慮排液對活塞產(chǎn)生的背壓，活塞和活塞桿處密封及導套產(chǎn)生的摩擦力，以及運動件質(zhì)量產(chǎn)生慣性力等的影響，一般取機械效率0.8或0.9?；钊麠U的桿徑可根據(jù)工作壓力選取，見表5-2。 表5-2 按工作壓力選取d/D 工作壓力/MPa ≤5.0 5.0～7.0 ≥7 / 0.5～0.55 0.62～0.70 0.7 當液壓缸的往復速度比有一定要求時，桿徑可由下式計算。 = （5-7） 液壓缸的速比過大會使無桿腔產(chǎn)生過大的背壓，速度比過小則活塞桿太細，穩(wěn)定性不好。推薦液壓缸的速度比如表所示。 表5-3 按速比要求確定d/D 往復速比 1.15 1.25 1.33 1.46 1.61 2 / 0.3 0.4 0.5 0.55 0.62 0.71 經(jīng)過計算可得夾緊液壓缸的液壓缸內(nèi)徑96，活塞桿直徑67.2。按照GB/T2348-1993標準，圓整其值為，活塞桿直徑。 液壓缸的缸筒長度由活塞桿最大行程、活塞長度、活塞桿導向套長度、活塞桿密封長度和特殊要求的其它長度確定。一般活塞桿寬度（1.6～1.0）；在>80時，導向套滑動面長度（0.6～1.0）。為了減少加工難度，一般液壓缸缸筒長度不應(yīng)大于內(nèi)徑的20～30倍。根據(jù)以上原則并聯(lián)系實際工況取夾緊液壓缸缸筒長度160。 缸筒是液壓缸中最重要的零件,它承受液體作用的壓力,其臂厚需進行計算?；钊麠U受軸向壓縮負載時，為避免發(fā)生縱向彎曲，還要進行壓桿穩(wěn)定性驗算。 中、高壓缸一般用無縫鋼管作缸筒，大多數(shù)屬薄壁微，即≥10時，其最薄處的壁厚用材料力學薄壁圓筒公式計算壁厚，即： （5-8） 式中：——缸筒內(nèi)最高工作壓力； ——缸筒材料的許用應(yīng)力，由下式可計算： = （5-9） 式中： ——材料的抗拉強度，查機械手冊得610MPa； ——安全系數(shù)，當≥10時一般取=5；當<10時，稱為厚壁筒，高壓缸的缸筒大都屬于此類。 計算可得夾緊液壓缸壁厚20。 5.2 手臂伸縮機構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸的確定 手臂伸縮機構(gòu)采用的雙作用活塞缸，由上章已知其載荷力大小。同理，經(jīng)過計算可得夾緊液壓缸的液壓缸內(nèi)徑145，活塞桿直徑101.5。按照GB/T2348-1993標準，圓整其值為160，活塞桿直徑100。根據(jù)以上原則并聯(lián)系實際工況取手臂伸縮液壓缸缸筒長度2000，壁厚36。 5.3 手臂俯仰機構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸的確定 手臂俯仰機構(gòu)采用的雙作用活塞缸，由上章已知其載荷力大小。同理，經(jīng)過計算可得夾緊液壓缸的液壓缸內(nèi)徑101，活塞桿直徑70.7。按照GB/T2348-1993標準，圓整其值為100，活塞桿直徑70。根據(jù)以上原則并聯(lián)系實際工況取手臂俯仰液壓缸缸筒長度630，壁厚28。 5.4 手腕擺動機構(gòu)的確定 手腕擺動選用的葉片式擺動液壓缸，由上一章已知其載荷力矩的大小。 擺動液壓缸的排量為 （5-10） 式中： T——液壓馬達的載荷轉(zhuǎn)矩（）； ——液壓馬達的進出口壓（）,已知為8MPa。 計算可得： /r 根據(jù)實際工況取設(shè)計中選取YMD30葉片擺動液壓缸。 5.5 機身擺動機構(gòu)的確定 機身擺動選用的葉片式擺動液壓缸，由上一章已知其載荷力矩的大小。 擺動液壓缸的排量為 /r 根據(jù)實際工況設(shè)計中選取YMD300的葉片擺動液壓缸。 5.5 強度校核 活塞桿在穩(wěn)定工況下，如果只受軸向的推力和拉力，可以近似地用直桿承受拉壓負載的簡單強度計算公式進行計算： （5-11） 式中： ——活塞桿的作用力，單位； ——活塞桿直徑，單位； ——材料的許用應(yīng)力，查機械設(shè)計手冊為600MPa。 下面各液壓缸的活塞桿校核如下: 故<<，所以滿足強度要求。 5.6 彎曲穩(wěn)定性校核 活塞桿受軸向壓力作用時，有可能產(chǎn)生彎曲，當此軸向力達到臨界值時，會出現(xiàn)壓桿不穩(wěn)定現(xiàn)象學，臨界值的大小與活塞桿長和直徑，以及缸的安裝方式等有關(guān)。只有當活塞桿的計算長度≥10時，才進行活塞桿的縱向穩(wěn)定性計算。所以只需校核手臂伸縮液壓缸，其計算按材料力學的有關(guān)公式進行。 使缸保持穩(wěn)定性的條件為： （5-12） （5-13） （5-14） （5-15） 式中： ——缸承受的軸向壓力（）； ——安全系數(shù)，一般取3.5～6； ——液壓缸安裝及導向系數(shù)，見機械設(shè)計手表20-6-17。 ——活塞桿彎曲失穩(wěn)的臨界壓力（），可由下式計算： L——液壓缸支承長度（）； ——活塞桿橫截面慣性矩（），可由下式計算： ——實際彈性模數(shù)，可由下式計算： ——材料的彈性模數(shù)（），鋼材； ——材料組織缺陷系數(shù)，鋼材一般取a； ——活塞桿截面不均勻系數(shù)，一般取b； ——活塞桿直徑（）。 計算可得： 4.9× 所以彎曲強度滿足要求。 第6章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計 6.1 液壓缸或液壓馬達所需流量的確定 6.1.1 液壓缸工作時所需流量： （6-1） 式中： ——液壓缸有效作用面積（）； ——活塞與缸體的相對速度（）。 1.無桿活塞桿有效作用面積： （6-2） 式中: ——油缸內(nèi)徑（）。 2.有桿活塞桿有效作用面積： （6-3） 式中: ——活塞桿直徑（）。經(jīng)過計算可得各活塞的有效面積如下表： 表6-1 各活塞的有效面積 有效面積 液壓缸 (mm2) (mm2) 手臂俯仰油缸 7850 4003.5 手臂伸縮油缸 20096 12246 手指夾緊油缸 7850 4003.5 經(jīng)過計算可得各液壓缸流量下表所示： 表6-2 各液壓缸流量 工 況 執(zhí)行元件 運動速度m/s 結(jié)構(gòu)參數(shù)() 流量 (L/s) 計算公式 手指夾緊 夾緊缸 0.035 =0.0079 0.28 手指松開 0.070 =0.0040 手臂前伸 伸縮缸 0.042 =0.0201 0.85 手臂縮回 0.070 =0.0122 手臂上升 俯仰缸 0.035 =0.0079 0.28 手臂下降 0.07 =0.0040 6.2 液壓馬達工作時的流量： 查表得YMD30擺角90°，流量（內(nèi)泄漏量）為300；YMD300擺角270°，流量（內(nèi)泄漏量）為470。 6.3 液壓缸或液壓馬達主要零件的結(jié)構(gòu)材料及技術(shù)要求 6.3.1 缸體 液壓缸缸體的常用材料有20、35、45號無縫鋼管。因20號鋼的力學性能略低，且不能調(diào)質(zhì)，應(yīng)用較少。當缸筒與缸底、缸頭、管接頭或耳軸等件需焊接時，則應(yīng)采用焊接性能比較好的35鋼，初加工后調(diào)質(zhì)。一般情況下，均采用45鋼，并調(diào)質(zhì)到241～285HB。缸體毛坯也可采用鍛鋼、鑄鋼或鑄鐵件。鑄鐵可采用ZG35B等材料，鑄鐵可采用HT200～HT350間幾個牌號或球墨鑄鐵。特殊情況下，可采用鋁合金等材料。 設(shè)計中缸體材料選用45號鋼，并應(yīng)調(diào)質(zhì)到241～285HB。缸體內(nèi)徑采用H8配合?；钊捎孟鹉z密封圈密封，該密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，摩擦阻力小，但是要求缸孔內(nèi)臂十分光滑，故取缸體內(nèi)表面的粗糙度為Ra=0.1～0.4。 缸體內(nèi)徑的圓度公差按8級精度選取，圓柱度公差按8級精度選取。缸體端面的垂直度公差按7級精度選取。帶有耳環(huán)的缸體，而空孔徑的中心線對缸體內(nèi)孔軸線的垂直度公差按9級精度選取。為了防止腐蝕和提高壽命，缸體內(nèi)表面鍍以厚度為30～40的鉻層，鍍后進行珩磨或拋光。它們的安裝支承方式通常有臺肩支承和缸底支承兩種，這里均采用法蘭連接缸底支承。 6.3.2 缸蓋 液壓缸的缸蓋可選用35、45號鍛鋼或ZG35、ZG45鑄鋼或HT200、HT300、HT350鑄鐵等材料。 當缸蓋本身又是活塞桿的導向套時，缸蓋最好選用鑄鐵。同時，應(yīng)在導向表面上熔堆黃銅、青銅或其他耐磨材料。如果采用在缸蓋中壓入導向套的結(jié)構(gòu)時，導向套材料則應(yīng)為耐磨鑄鐵、青銅或黃銅等。 設(shè)計中缸蓋本身又是活塞桿的導向套，故缸蓋材料選用45號鋼。同時，在導向表面上熔堆黃銅、青銅或其它耐磨材料。 缸蓋直徑和活塞桿緩沖孔的圓柱度公差按9級精度選取，同軸度公差值為0.03mm。端面與直徑軸心線的垂直度公差值按7級精度選取，導向孔的表面粗糙度為Ra=1.25μm。 6.3.3 活塞 活塞缸活塞常用的材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（HT300