缸體機械加工工藝規(guī)程及鉆6-M6孔夾具設計【氣動夾具】

缸體機械加工工藝規(guī)程及鉆6-M6孔夾具設計【氣動夾具】,氣動夾具,缸體,機械,加工,工藝,規(guī)程,m6,夾具,設計,氣動 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零（部）件圖號 共9 頁 產品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第 1頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 100x92x80 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用銑夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 粗銑底面 端面銑刀，游標卡尺 500 94.2 0.2 1.5 1 0.745 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零（部）件圖號 共9 頁 產品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第 2頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 20 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 100x92x80 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用鉆夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鉆底面孔 4x ?9 擴孔至?15深9 2x ?4圓錐孔 配作 麻花鉆、游標卡尺、專用夾具 600 124 0.25 2 1 0.745 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零（部）件圖號 共9 頁 產品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第3頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 30 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 100x92x80 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用鉆夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鉆頂面通孔2x ?6 擴孔至2x ?9.6 孔口倒角1X45 ° 麻花鉆、游標卡尺、專用夾具 600 124 0.25 2 1 0.745 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零（部）件圖號 共9 頁 產品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第4頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 40 锪 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 100x92x80 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用鉆夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 锪頂面孔2x ?24深2 麻花鉆、游標卡尺、專用夾具 600 124 0.25 2 1 0.745 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零（部）件圖號 共9 頁 產品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第5頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 50 攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 100x92x80 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專攻螺紋夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 攻螺紋孔2XM12 機用絲錐、游標卡尺、專用夾具 600 124 0.25 2 1 0.745 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零（部）件圖號 共9 頁 產品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第 6頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 60 車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 100x92x80 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 X6132 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用銑夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 粗銑----半精銑中心孔?35端面 銑刀，游標卡尺，專用夾具 500 94.2 0.2 1.5 1 0.745 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零（部）件圖號 共9 頁 產品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第 7頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 70 鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 100x92x80 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用鏜夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 粗鏜---半精鏜---精鏜 中心孔?35端面孔?35H7 鏜刀，游標卡尺，專用夾具 500 94.2 0.2 1.5 1 0.745 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零（部）件圖號 共9 頁 產品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第 8頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 80 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 100x92x80 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用鏜夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 銑?8凸臺端面 鏜刀，游標卡尺，專用夾具 500 94.2 0.2 1.5 1 0.745 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零（部）件圖號 共9 頁 產品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第9頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 90 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 100x92x80 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用鉆夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鉆中心孔?35端面孔6X ? 4.8 深14 工螺紋孔6xM6深16 麻花鉆、游標卡尺、專用夾具 600 124 0.25 2 1 0.745 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 缸體 零件圖號 缸體 產品名稱 缸體 零件名稱 缸體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 100x92x80 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 夾具 刀具 量具 準終 單件 鑄造 鑄 人工時效 熱 10 銑 粗銑底面 金工 X52K 專用銑夾具 面銑刀 游標卡尺 20 鉆 鉆底面孔 4x ?9 擴孔至?15深9 2x ?4圓錐孔 配作 金工 Z525 專用鉆夾具 麻花鉆、擴孔鉆 游標卡尺 30 鉆 鉆頂面通孔2x ?6 擴孔至2x ?9.6 孔口倒角1X45 ° 金工 Z525 專用鉆夾具 麻花鉆、擴孔鉆 游標卡尺 40 锪 锪頂面孔2x ?24深2 金工 Z525 專用鉆夾具 平面锪鉆 游標卡尺 50 攻螺紋 攻螺紋孔2XM12 金工 Z525 專攻螺紋夾具 機用絲錐 游標卡尺 60 車 粗銑----半精銑中心孔?35端面 金工 X6132 專用銑夾具 銑刀 游標卡尺 70 鏜 粗鏜---半精鏜---精鏜 中心孔?35端面孔?35H7 金工 T68 專用鏜夾具 鏜刀 游標卡尺 80 銑 銑?8凸臺端面 金工 T68 專用鏜夾具 鏜刀 游標卡尺 90 鉆 鉆中心孔?35端面孔6X ? 4.8 深14 工螺紋孔6xM6深16 金工 Z525 專用鉆夾具 麻花鉆、機用絲錐 游標卡尺 去毛刺 去毛刺 檢驗 檢驗 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 畢業(yè)設計（論文） 課 題： 缸體加工工藝及鉆孔夾具設計 專 題： 專 業(yè)： 機械制造及自動化 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 摘 要 本設計專用夾具的設計缸體零件加工過程的基礎上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎過程的基礎。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構，因此，對于大批量，更高的生產力，滿足設計要求。 關鍵詞：缸體類零件；工藝；夾具； ABSTRACT Foundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements. Key words: cylinder parts; technology; fixture; III 目 錄 摘 要 II ABSTRACT III 第一章 加工工藝規(guī)程設計 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工藝分析 1 1.2加工的問題和設計所采取措施 2 1.2.1 孔和平面的加工順序 2 1.2.2 孔系加工方案選擇 2 1.3 缸體加工定位基準的選擇 3 1.3.1 粗基準的選擇 3 1.3.2 精基準的選擇 3 1.4 缸體加工主要工序安排 3 1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定 5 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 6 1.7 時間定額計算及生產安排 14 第二章 銑凸臺面夾具設計 18 2.1 研究原始質料 18 2.2 定位、夾緊方案的選擇 18 2.3切削力及夾緊力的計算 18 2.4 誤差分析與計算 19 2.5 定向鍵與對刀裝置設計 20 2.6 夾具體的設計 22 2.7 夾具設計及操作的簡要說明 22 第三章 鉆6-M6孔夾具設計 23 3.1 研究原始質料 23 3.2定位分析和定位元件選擇 23 3.3切削力及夾緊裝置設計 24 3.4 誤差分析與計算 27 3.5 導向裝置設計（鉆套、襯套、鉆模板設計與選用） 28 3.6 確定夾具體結構和總體結構 29 總 結 31 參考文獻 33 致 謝 1 V 33 第一章 加工工藝規(guī)程設計 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是缸體。缸體零件的加工質量，零件的加工質量，并確保組件正確安裝。因此，缸體的加工質量影響裝配運動精度，影響性能和壽命。 1.1.2 零件的工藝分析 由缸體零件圖可知。缸體是一個殼體零件，別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下： 由缸體零件圖可知。現(xiàn)分析如下： 主要加工表面有以下5個主要加工表面; 1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求 2.內圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求 3.內表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求 4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.5 5. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求 1.2加工的問題和設計所采取措施 由以上分析可知。缸體零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應對孔與平面間的關系。由于是大生產量生產。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。 1.2.1 孔和平面的加工順序 缸體類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而孔加工提供前提，也有利于保護刀具。 1.2.2 孔系加工方案選擇 通過缸體的加工方案，應選擇符合加工方法，加工精度和加工設備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經濟因素。了滿足精度和生產率的要求，應選擇在的最終價格。 根據(jù)基缸體部要求顯示和生產力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。 （1）鏜套加工 在大批量生產中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。 鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產效率很高。結構復雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。 （2）用坐標鏜方法 在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。 隨著坐標鏜削的方法，需要缸體孔的和在直角坐標轉換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。 1.3 缸體加工定位基準的選擇 1.3.1 粗基準的選擇 基準的選擇應滿足下列要求： （1）保證每個重要支持均勻的加工余量； （2）保證零件和管壁有一定的差距。 了滿足要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 1.3.2 精基準的選擇 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎。 1.4 缸體加工主要工序安排 用于零件的批量生產，總是首先產生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎處理已經完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。 工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結束后。根據(jù)以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。 加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將缸體加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、鉆底面孔 4x ?9 擴孔至?15深9 2x ?4圓錐孔 配作 50、鉆頂面通孔2x ?6 擴孔至2x ?9.6 孔口倒角1X45 ° 60、锪頂面孔2x ?24深2 70、攻螺紋孔2XM12 80、粗銑----半精銑中心孔?35端面 90、粗鏜---半精鏜---精鏜 中心孔?35端面孔?35H7 100、銑?8凸臺端面 110、鉆中心孔?35端面孔6X ? 4.8 深14 工螺紋孔6xM6深16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 工藝路線二： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、粗銑----半精銑中心孔?35端面 50、粗鏜---半精鏜---精鏜 中心孔?35端面孔?35H7 60、銑?8凸臺端面 70、鉆底面孔 4x ?9 擴孔至?15深9 2x ?4圓錐孔 配作 80、鉆頂面通孔2x ?6 擴孔至2x ?9.6 孔口倒角1X45 ° 90、锪頂面孔2x ?24深2 100、攻螺紋孔2XM12 110、鉆中心孔?35端面孔6X ? 4.8 深14 工螺紋孔6xM6深16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、鉆底面孔 4x ?9 擴孔至?15深9 2x ?4圓錐孔 配作 50、鉆頂面通孔2x ?6 擴孔至2x ?9.6 孔口倒角1X45 ° 60、锪頂面孔2x ?24深2 70、攻螺紋孔2XM12 80、粗銑----半精銑中心孔?35端面 90、粗鏜---半精鏜---精鏜 中心孔?35端面孔?35H7 100、銑?8凸臺端面 110、鉆中心孔?35端面孔6X ? 4.8 深14 工螺紋孔6xM6深16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定 “缸體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產，鑄造毛坯。 （1）底面的加工余量。 根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下： 粗銑：參照《工藝手冊第1卷》。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。 精銑：參照《手冊》，余量值。 （3）螺孔毛坯實心，不沖孔 （4）端面加工余量。 端面分粗銑、精銑加工。各余量如下： 粗銑：參照《工藝手冊》，其余量規(guī)定，取。 （5）螺孔加工余量 毛坯實心，不沖孔。 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序1 無切削加工，無需計算 工序2 無切削加工，無需計算 工序3：銑削底面 機床：銑床X52K 刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。 單邊余量：Z=3 mm 所以銑削深度： 精銑面余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進給量：取取銑削速度 機床主軸轉速： 按照文獻取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取 切削工時 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序40、鉆底面孔 4x ?9 擴孔至?15深9 2x ?4圓錐孔 配作 （1）鉆孔 切削深度： 進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取 切削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 走刀次數(shù)1 機動時間： （2）锪平?15孔 切削深度： 進給量：根據(jù)《工藝手冊》 切削速度：參照《工藝手冊》取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 走刀次數(shù)1 機動時間： 工序50、鉆頂面通孔2x ?6 擴孔至2x ?9.6 孔口倒角1X45 ° （1）鉆孔 切削深度： 進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取 切削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 走刀次數(shù)1 機動時間： （1）鉆孔 切削深度： 進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取 切削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 走刀次數(shù)1 機動時間： 工序60 锪頂面孔2x ?24深2 切削深度： 進給量：根據(jù)《工藝手冊》， 切削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 走刀次數(shù)1 機動時間： 工序80：粗銑----半精銑中心孔?35端面 機床：銑床X52k 刀具：面銑刀（硬質合金材料） 齒數(shù)[10] （1）粗銑 銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取 銑削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)《工藝手冊》, 被切削層：由毛坯可知 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)1 機動時間： （2）精銑 銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取 銑削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層：由毛坯可知 刀具切入：精銑時 刀具切出：取 走刀次數(shù)1 機動時間： 本工序機動時間 工序90 ：粗鏜---半精鏜---精鏜 中心孔?35端面孔?35H7 機床：臥式鏜床T68 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： ⑴ 粗鏜?35孔 進給量：刀桿伸出取。因此確定進給量。 切削速度，取。 機床主軸轉速： ， 按照參考文獻，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 行程次數(shù)： 機動時間： ⑵ 精鏜?35孔 粗加工后單邊余量 進給量：刀桿伸出取，切削深度。因此確定進給量 切削速度：取 機床主軸轉速： ， 按照參考文獻，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 所以該工序總機動工時 工序9：銑削銑?8凸臺端面端面 機床：臥式鏜床T68 刀具：鏜刀（硬質合金），鏜刀材料： 銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取 銑削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)《工藝手冊》, 被切削層：由毛坯可知 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)1 機動時間： 工序13：鉆中心孔?35端面孔6X ? 4.8 深14 工螺紋孔6xM6深16 機床：組合鉆床X525 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1）鉆底面切削深度： 進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取 切削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 走刀次數(shù)1 機動時間： 螺孔攻絲 機床：組合攻絲機 刀具：釩鋼機動絲錐 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉速：，取 絲錐回轉轉速：取 實際切削速度： 由工序4可知： 走刀次數(shù)1 機動時間： 1.7 時間定額計算及生產安排 設年產量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產時間不應超過1.14min。機械加工單（在上述生產類型）時間定額：大規(guī)模生產） 大規(guī)模生產： 參照《工藝手冊》（生產類型：中批以上）時間計算公式： （大量生產時） 因此大批量單件時間計算： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。 —布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值 工序1：粗、精銑底面 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 工序2：鉆底面孔 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序3：粗銑凸臺 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序4：鉆側面孔 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。由于生產線上裝時間很短，所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序5：粗銑端面 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 一臺機床即能滿足生產要求。 工序6：銑前后端面 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序9：粗鏜支承孔 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》取工步輔助時間。所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產要求 工序11：精鏜支承孔 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》取工步輔助時間。裝卸短所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產要求 工序12：端面螺紋孔攻絲 機動時間： 輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序14：精銑端面 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。 由于在加工過程中裝卸短暫，取裝卸時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產要求 工序15：精銑側面 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。所以取裝時間。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產要求 工序17：底面螺紋孔攻絲 機動時間： 輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 第二章 銑凸臺面夾具設計 2.1 研究原始質料 利用本夾具主要用來加工銑凸臺面，首先要先找到定位基準，加工時除了要滿足粗糙度要求外，為了保證技術要求。 2.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對凸臺面加工前，底平面進行銑加工。底孔已經鉆削加工。因此，選平面為定位精基準（設計基準）來滿足公差要求。 2.3切削力及夾緊力的計算 刀具：面銑刀（硬質合金） 刀具參數(shù)： 《設計手冊》查可得： 可得銑削力的公式： 有： 根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應該根據(jù)機械平衡原理來設計。最后，為了確?？煽繆A緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實際所需夾緊力。即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：因素的安全系數(shù)， 由此可得： 所以 采用螺旋夾緊機構，螺栓壓緊工件。 手動螺旋夾緊機構。 螺旋夾緊力按以下有： 式中參數(shù)可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1. 由表得：公式 即： 由上述計算得： 通過計算所需夾緊力不是很大，結構簡單，操作方便，采用螺旋夾緊機構。 2.4 誤差分析與計算 該夾具以一個平面和和2個定位銷定位，保證孔軸公差軸孔面平行度公差。，要求保證孔軸線間的公差。 需要的工序公差過程誤差總和等于或小于所需的過程。 由[5]和[6]可得： 1 定位誤差： 當短圓柱銷以任意邊接觸時 當短圓柱銷以固定邊接觸時 式中定位孔與定位銷間的最小間隙 通過分析可得： 因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上，所夾具能達到零件加工要求。 2.5 定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵方向安裝在三維表面縱向底面，一般都有兩個。布局盡可能遠的距離。用方向鍵和銑床工作臺T D面，工作面定位元件夾具工作臺的進給方向的確切位置。方向鍵可以下產生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負荷，加強加工夾具牢固。根據(jù)gb2207 80方向鍵結構如圖所示： 圖5.1 夾具體D面形與螺釘 根據(jù)T形D面的寬度 a=18mm 定向鍵的結構如表5.4： 表5.4 定向鍵 B L H h D 夾具體D面形 公稱 允差d 允差 公稱 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 塞尺選用平塞尺，其結構如圖所示： 圖5.3 平塞尺 塞尺參數(shù)如表5.5： 表5.5 塞尺 公稱H 允差d C 3 ～0.006 0.25 2.6 夾具體的設計 在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。 2.7 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，工件一個平面二銷定位，提高生產效率，在分析和方案比較仔細，手動夾緊（螺旋夾緊機構）。這種夾持機構具有結構簡單的優(yōu)點，夾緊可靠，通用性強，廣泛應用于機床。 此外，當夾具有制造誤差，以及零件變化，影響定位，夾緊可靠。防止這種現(xiàn)象，根據(jù)情況調整定位銷。 第三章 鉆6-M6孔夾具設計 3.1 研究原始質料 利用本夾具主要用來鉆6-M6孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外， 因為加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生產成本，減輕勞動強度從而來提高效率。 3.2定位分析和定位元件選擇 零件圖顯示：在前面的孔的加工，在粗，精銑，鉆，表面擴孔，擴孔。因此，定位，夾緊方案： 方案一：底面周圍和軸端定位，定位的V型塊. 方案二：表面，底表面的采用，銷軸位于擋銷和定位工藝孔的大孔端，夾緊方式與芯軸上的緊固螺母。 方案三：選擇一二銷定位方法，采用短圓柱銷孔的過程，和一個止動銷位于大孔端的夾持方法，操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。 與上述三個方案的比較分析：定位方案的定位和夾緊方式，擴大設計，安裝，和工件是不容易的。心軸夾緊，定位方案二是不正確的，也是不處理，以及定位和夾緊的應該分開，因為夾持損傷位置。 要合理選擇定位基準，不然會影響加工過程的質量，進而最終工件質量。選擇不合適的基準，故會增加加工過程或不合理工藝路線，導致夾具設計困難，最終達不到零件加工精度（特別位置精度）。 所以應根據(jù)零件要求，保證加工要求，合理選擇定位基準。這一部分不需很高的技術要求，平行性和對稱性不高，所以應如何降低強度，提高工作效率，提高加工，減少定位誤差，選擇利于定位精度夾具設計，包括加工工藝，設計好定位夾具。 3.3切削力及夾緊裝置設計 選用：鉆床Z525，刀具高速鋼刀具。 由文獻可得： 切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即： 實際所需夾緊力 有： 安全系數(shù)K可按下式計算有： 式中：因素安全系數(shù) 所以 通過計算實際夾緊力不大，夾具結構簡單操作方便，采用螺旋夾緊機構。 取，， 根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應該根據(jù)機械平衡原理來設計。最后，為了確?？煽繆A緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實際所需夾緊力。 初步確定氣缸參數(shù) 表5-1 按負載選擇工作壓力[1] 負載/ KN <5 5~10 10~20 20~30 30~50 >50 工作壓力/MPa < 0.8~1 1.5~2 3.5~3 3~4 4~5 ≥5 表5-2 各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力[1] 機械類型 機 床 農業(yè)機械 小型工程機械建筑機械 液壓鑿巖機 液壓機 大中型挖掘機 重型機械 起重運輸機械 磨床 組合 機床 龍門 刨床 拉床 工作壓力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 由于鉆削力為4239N，往往要取大一些，在這取負載約為10000N，初選氣缸的設計壓力P1=3MPa，為了滿足工作這里的氣缸課選用單桿式的，并在快進時差動連接，則氣缸無桿腔與有桿腔的等效面積A1與A2應滿足A1=2A2（即氣缸內徑D和活塞桿直徑d應滿足：d=0.707D。為防止切削后工件突然前沖，氣缸需保持一定的背壓，暫取背壓為0.5MPa，并取氣缸機械效率。則氣缸上的平衡方程 故氣缸無桿腔的有效面積： 氣缸直徑 氣缸內徑： 按GB/T2348-1980，取標準值D=80mm；因A1=2A，故活塞桿直徑d=0.707D=56mm（標準直徑） 則氣缸有效面積為： 3.缸體壁厚的校核 查機械設計手冊，取壁厚為10mm。則 根據(jù)時； （4-2） 可算出缸體壁厚為： <10mm 則氣缸的外徑 式中 ————許用應力；（Q235鋼的抗拉強度為375-500MPa，取400MPa，為位安全系數(shù)取5，即缸體的強度適中），P-缸筒試驗壓力。 3.缸筒結構設計 缸筒兩端分別與缸蓋和缸底鏈接，構成密封的壓力腔，因而它的結構形式往往和缸蓋及缸底密切相關[6]。因此，在設計缸筒結構時，應根據(jù)實際情況，選用結構便于裝配、拆卸和維修的鏈接形式，缸筒內外徑應根據(jù)標準進行圓整。 活塞桿是氣缸傳遞力的主要零件，它主要承受拉力、壓力、彎曲力及振動沖擊等多種作用，必須有足夠的強度和剛度。其材料取Q235鋼。 1.活塞桿直徑的計算[1] 由=2 可知活塞桿直徑： 按GB/T2348—1993將所計算的d值圓整到標準直徑，以便采用標準的密封裝置。圓整后得： d=56mm 按最低工進速度驗算氣缸尺寸，查產品樣本，調速閥最小穩(wěn)定流量，因工進速度v=0.4m/min為最小速度，則由式 （4-3） 本例=78.5>1.25，滿足最低速度的要求。 3.活塞桿強度計算： <56mm （4-4） 式中 ————許用應力；（Q235鋼的抗拉強度為375-500MPa，取400MPa，為位安全系數(shù)取5，即活塞桿的強度適中） 3．活塞桿的結構設計 活塞桿的外端頭部與負載的拖動電機機構相連接，為了避免活塞桿在工作生產中偏心負載力，適應氣缸的安裝要求，提高其作用效率，應根據(jù)負載的具體情況，選擇適當?shù)幕钊麠U端部結構。 4.活塞桿的密封與防塵 活塞桿的密封形式有Y形密封圈、U形夾織物密封圈、O形密封圈、V形密封圈等[6]。采用薄鋼片組合防塵圈時，防塵圈與活塞桿的配合可按H9/f9選取。薄鋼片厚度為0.5mm。為方便設計和維護，本方案選擇O型密封圈。 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用氣缸夾緊機構。 3.4 誤差分析與計算 必須要滿足誤差的總和應該小于或等于該工序公差。 與夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻可得： ⑴ 兩定位銷定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上、所設計的夾具滿足零件加工精度要求。 3.5 導向裝置設計（鉆套、襯套、鉆模板設計與選用） 為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的要求。 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差F7 基本 極限 偏差D6 ＞0～1 +0.016 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.016 +0.008 7 ＞1.8～3.6 5 8 ＞3.6～3 6 9 8 12 16 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 13 10 16 20 ＞6～8 +0.028 +0.013 12 +0.023 +0.012 15 ＞8～10 15 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.016 18 22 ＞12～15 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 ＞15～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 HT200 ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 HT200 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 62 66 ＞48～50 70 74 0.040 鉆模板選用翻轉鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 3.6 確定夾具體結構和總體結構 對夾具體的設計的基本要求 （1）應該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。 （2）應具有足夠的強度和剛度 保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。 （3）結構的方法和使用應該不錯 夾較大的工件的外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應能減小體積減輕重量，結構應該簡單。 （4）應便于鐵屑去除 在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產生更多的，一般應在夾具體上面。 （5）安裝應牢固、可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。 加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便于鐵屑。此外，夾點技術，經濟的具體結構和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。 總 結 本課題是缸體的加工工藝及夾具設計，主要是確定的工藝設計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設計過程中，假設出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設計的準確性。在夾具設計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。主要是確定的工藝設計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設計過程中，假設出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設計的準確性。在夾具設計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。 參考文獻 [1] 《機床夾具設計手冊》 燕山大學 洛陽工學院 長春汽車工業(yè)高等專科學校 編 上?？茖W技 術出版社 2000. 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[12] 胡紅舟等, 《Mechanical Eegineering CAD/CAM》, 北京：機械工業(yè)出版社 致 謝 本課題是在XX老師指導下完成，非常感謝XX老師的耐心指導幫助。畢業(yè)設計是大學知識，相關的專業(yè)知識的綜合運用，是知識在實踐中的應用。通過本次畢業(yè)設計，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎上，就離不開老師和同學的幫助。設計的分析是在老師的指導下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設計和分析使我覺得更多的設計思路，提高的學習能力，和討論的問題的分析，有一個更清楚的了解，使我受益不淺。 因為臨近畢業(yè)的時間，許多本來應該了解到的地方都沒有時間去仔細調查的來源，如控制，協(xié)調電網(wǎng)的理解，選擇求解器，它使我明白大學只是一個大致的方向，和距離太遠，離實際應用。但我認為，方向是最重要的，因為方向，將用最少的精力去做事情，這項工作后，我的生命。因為在實際生產生活中，從事的工作是千差萬別的，只有找到自己最喜歡的，最有前途的工作，個人有更高的熱情，但也最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻。 說實話，畢業(yè)設計真是有點累了。然而，明確其自身的設計結果，畢業(yè)設計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。 2