壓力管道施工方案 壓力管道安裝施工方案

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1、壓力管道施工方案 壓力管道安裝施工方案 　　**盈德氣體有限企業(yè)二套六萬空分項目及配套空壓站工程壓力管道安裝施工方案**省工業(yè)設備安裝集團有限企業(yè)。。項目部2021年7月26日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備四、施工脫脂清洗五、管道安裝六、管道焊接七、管道壓力試驗和吹掃八、安全、質量方法九、技術文件及完工資料十、組織機構一、工程概況**盈德氣體有限企業(yè)（業(yè)主）準備在廠區(qū)內新建設兩套60000Nm3/h空分裝置和125000Nm3/h空壓站及其配套設施。關鍵分空壓機系統(tǒng)、預冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)、空分系統(tǒng)、氧壓機系統(tǒng)、調壓系統(tǒng)。壓力管道清潔度要求也較高，所以在安裝過程中應嚴格按相關規(guī)

2、范進行操作。 　　二編制依據(jù)： 　　60000Nm3/h空分安裝工程步驟圖、管道部署圖GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50185-93《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB16912-1997《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》GB50030-91《氧氣站設計規(guī)程》其它設備廠家隨機附帶的技術要求和要求三.施工準備： 　　施工員及作業(yè)人員熟悉圖紙，做好和設計院的交底及班組交底工作。 　　熟悉安裝工序及各分項工程及單位工程的質量要求。 　　材料（管子、管件、閥門及管道附件）進場的檢驗。 　　材料進

3、場時，必需會同監(jiān)理、業(yè)主、施工方三方人員對材料進行檢驗，含有制造廠的合格證實書，相關指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。 　　首先檢驗是否有材料制造廠的質量證實書，然后厚度、外觀，對相關疑問應進行復查。 　　在材料使用前應按設計要求查對規(guī)格、材質及技術參數(shù)和設計圖紙仔細對照，如有疑問應立即通知監(jiān)理。 　　必需選平整、面積較大、有起吊設施且運輸方便的場地作為預制場地。 　　因為材料復雜多樣，材料部門要做好材料管理工作，按質量管理要求，分類分別堆放，并做好標識，以免用錯。 　　四.管道脫脂清洗： 　　因為多種油脂和高速氧流相接觸后會發(fā)生爆炸等事故，故輸送氧氣的管道及管配件等，在安裝前應是

4、清潔干燥和不沾油脂的，所以，管道安裝前首先必需對管子及管件、配件等進行嚴格的清洗、除油脫脂。施工操作時使用的工具也不能帶油，如有油物，必需進行脫脂。 　　施工安排： 　　依據(jù)現(xiàn)場條件，劃定管道清洗除油脫脂專用區(qū)，面積約50m2，配制脫脂槽一個，其規(guī)格為：長×寬=6m×，現(xiàn)場提前接好暫時水源管及氣源管。 　　不銹鋼管和碳鋼管的脫脂： 　　采取工業(yè)四氯化碳或工業(yè)三氯乙烯等設計文件要求的高效溶劑進行脫脂，脫脂方法采取溶劑灌注法進行:小口徑管可在管內注入溶劑，將管子兩端堵嚴密封，水平放置20分鐘后，將管子滾動3-4次，注意管子內表面和脫脂劑接觸應不少于10—15min，然后將溶劑倒入容器中，清

5、洗后的管子兩端立即進行封閉。 　　大口徑管及不便浸泡的閥門殼體，用浸有脫脂劑的潔凈白色抹布（不宜使用棉紗）采取擦拭法擦洗。 　　部分管子配件和需現(xiàn)場解體的閥門，可放入裝有脫脂劑的容器中浸泡15-20分鐘脫脂。 　　脫脂檢驗： 　　脫脂潔凈是否，可依據(jù)總承包商提供的相關檢驗標準和《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》（HG20212-2021）定性檢驗，采取油脂分析儀取點分析，分析結果小于125mg/cm2為合格（即25ppm）。 　　酸洗、脫脂注意事項： 　　使用四氯化碳、三氯乙烯脫脂時，脫脂件不得含有水分。 　　脫脂后立即將脫脂件內部的液態(tài)脫脂劑排放盡，在空氣流通處晾干。 　　脫脂現(xiàn)場周

6、圍應清除易燃物和其它雜物，脫脂工作應在通風良好的地方進行，脫脂操作人員應穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠手套、圍裙等個人防護用具。 　　脫脂用的溶劑應貯存在干燥和清涼的地方，預防和強酸、強堿接觸。 　　脫脂廢污水應按廠方要求進行排放，不得隨意排放，以預防污染環(huán)境。 　　禁止采取鹽酸或含有鹽酸組分的清洗液作酸洗液用于奧氏體不銹鋼的化學表面拋光。 　　五.管道安裝： 　　管道安裝前應具有下列條件： 　　和管道相關的土建工程已完，經(jīng)檢驗合格。 　　和管道連接的設備找正合格，地腳螺栓已擰緊，二次灌漿層已完，養(yǎng)護期已到，具有相關的技術證件且內部已清理潔凈，無雜物。 　　氧氣管道的閥門不應使

7、用快開、快閉型的閥門。閥內墊片及填料不應采取易脫落碎屑、纖維的材料或可燃的材料制成。本系統(tǒng)中的閥門除杭氧等設備廠家提供帶合格證外，其它如氧氣閥門應按設計施工說明要求進行殼體壓力試驗和密封試驗。 　　在氧氣放散閥下游側的工作壓力大于的氧氣放散管段，應采取不銹鋼管。 　　管道對接焊縫必需打磨坡口，坡口形式按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求實施。 　　對管內清潔要求較高而且焊接后不易清理的管道，管道內口必需清理潔凈。本系統(tǒng)中的氧氣、氮氣管道的焊接其焊縫底層必需用氬弧焊施焊，且必需打磨坡口。 　　不銹鋼管道和支吊架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超出500ppm的非金屬墊片隔離

8、。 　　大直徑焊接鋼管在安裝時要注意在各管段對口時其縱向焊縫應相互錯開不少于100mm，并易處于易檢部位。 　　管道安裝時要注意不得強力對口，考慮拆卸是否方便。管道拆下前應做好各管段的標識，方便重新組對。施工完成的各管段管口要包扎好，在重新組裝前不得打開，以免被污染。 　　裝設流量孔板時，對于配管的技術要求要參考自控專業(yè)的設計要求，符合SDj279規(guī)范的要求。 　　對已安裝完的管道支架，應立即同時，如同時不上應采取暫時方法進行暫時固定。 　　管道的安裝工作如有間斷，應立即封閉管口。 　　支吊架的安裝管道的固定支架應嚴格根據(jù)設計圖紙安裝，不得在沒有賠償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個

9、及兩個以上的固定支架。 　　在數(shù)條平行的管道敷設中，其托架能夠共用。但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。 　　管道安裝使用暫時支吊架時要有顯著標識，不得和正式支架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗完成后要拆除。 　　支吊架的安裝工作應和管道安裝同時進行，且安裝完成后應按設計要求逐一查對支吊架的形式、材質和位置。 　　六、管道焊接焊材選擇和管理焊接材料必需有質量確保書或合格證，并應符合GB/T5117、GB/983、GB/T14957標準及設計圖紙的要求。焊材的選取參見表一： 　　表一焊材選取一覽表序號母材材質焊材牌號焊條焊絲120#j422或j427TIGj502

10、0cr18Ni9（304）施工現(xiàn)場設焊材室，專員負責焊材的管理、烘干、發(fā)放、回收等工作。 　　焊條必需按要求的溫度烘干和貯存（參見表二）。焊工領出的焊條必需放在焊條保溫筒內，隨用隨取。 　　焊接用的多種氣體純度應符合國家相關標準的要求。 　　表二焊條烘焙及貯存技術條件焊條牌號烘焙條件保溫貯存條件溫度(oc)時間(h)溫度(oc)時間(h)反復烘焙次數(shù)j422150-2021-250-100不限-A102150-2021-250-100144≤焊前準備焊縫坡口的加工及組對尺寸，按設計圖紙的要求實施，圖紙無要求的參見表三。 　　表三管道焊件坡口形式厚度(mm)坡口形式坡口尺寸間隙c(mm)

11、鈍邊P(mm)坡口角度(o)4～81～20～265～碳鋼采取火焰切割坡口，應將割口表面的氧化皮及熔渣清理潔凈，打磨平整。 　　不銹鋼必需采取機械方法加工坡口，焊接前應將坡口兩側各100mm范圍內涂上白堊粉或防濺劑，以免飛濺沾污焊件。 　　管子在組對時應墊置牢靠，以免產(chǎn)生焊接變形。 　　焊縫組對時應將坡口兩側內外壁各20～25mm范圍內的油、銹等雜物清理潔凈，并打磨出金屬光澤。 　　焊絲在使用前應清除其油、銹并露出金屬光澤。 　　露天焊接時，采取搭設活動棚的措施來預防風、雨等天氣對焊接造成的影響。 　　焊接工藝及質量確保方法焊接工藝評定及焊接工藝卡： 　　本工程所選取的焊接工藝評定

12、見表四。焊接技術人員依據(jù)母材和焊材的牌號、規(guī)格和焊接方法等，根據(jù)相關的工藝評定匯報編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工以指導施焊。 　　表四焊接工藝評定一覽表序號評定編號評定項目母材材質焊材牌號焊接方法適用厚度（mm）牌號規(guī)格1Z96-143管狀垂直固定20#φ57×～82D2021-004管狀水平固定20Gφ60×～103R2021-005板狀平焊0cr18Ni9δ=～施焊環(huán)境當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況，且無有效防護方法時，嚴禁施焊： 　?。?）手工焊時風速大于10m/s。 　?。?）氣體保護焊時風速大于2m/s。 　?。?）相對濕度大于90%。 　?。?）雨、雪環(huán)境。 　　焊接方法全部工

13、藝管道的對接焊縫及管道的支、吊架等，應按下列焊接方法進行。 　?。?）管徑≤φ57mm時，采取手工鎢極氬弧焊方法焊接； 　　（2）管徑＞φ57mm時，采取手工鎢極氬弧焊或氬電聯(lián)焊方法焊接； 　　（3）管道的支、吊架均采取焊條電弧焊進行焊接。 　　不銹鋼管道對接焊口均采取手工鎢極氬弧焊打底（包含全氬焊）、焊條電弧焊蓋面焊接工藝； 　　氬弧焊打底（包含焊第二道）時,管內必需充氬保護，氬氣純度不得低于%。 　　定位焊時，焊接工藝和正式焊接工藝相同，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。 　　作為正式焊縫組成部分，定位焊縫必需完全焊透，熔合良好、無氣孔等缺點，不然應清除重焊。 　　將會熔入永

14、久焊縫的定位焊縫應用角向磨光機將其表面的氧化層等清除，并使焊縫兩端平滑過渡方便接弧，不然應予修整。 　　焊接工藝要求打底焊時，應采取始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8～10s停氣，亦即在焊接結束后，焊槍應對熔池繼續(xù)送氣保護8～10s。 　　手工鎢極氬弧焊所采取的關鍵工藝參數(shù)見表五。 　　表五手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)管徑（mm）焊絲直徑（mm）噴嘴孔徑（mm）鎢極伸出長度（mm）氬氣流量（L/min）焊接電流（A）焊接速度（cm/mjn）＜～106～88～1080～1005～676～～106～88～1090～1105～6＞～106～98～10110～1305～不銹鋼手工電弧焊焊接工藝應遵照:短

15、弧、小電流、不擺動、快速的施焊操作方法，其層間溫度不超出60℃。 　　焊接時應調整好各項工藝參數(shù)（見表六），做好層間的清理工作，各層間接頭應錯開。 　　表六焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)層次焊條直徑（mm）電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）第二層焊道直流反接70～10018～226～～13020～2510～30第三層及以后各層焊道直流反接90～14020～276～～20211～3010～組對卡具的去除應采取砂輪磨削，并將焊疤打磨至和母材平齊。 　　施焊過程中應確保起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。 　　地線應緊密和焊件接觸，不可隨意在焊件上引弧，要尤其注意預防產(chǎn)生電弧擦

16、傷，以免損傷焊件表面。 　　管子焊接時，管內應預防穿堂風。 　　焊后應根本清除焊縫表面焊渣,并按設計圖紙的要求或規(guī)范進行酸洗和鈍化處理。 　　、焊接質量的檢驗及評定標準全部焊縫均應進行外觀檢驗，按三檢要求（焊工自檢、施工員復檢、焊接檢驗員專檢）檢驗合格后，再進行其它項目標檢驗。 　　全部管道焊縫外觀檢驗標準按GB50236規(guī)范的相關要求實施。 　　無損探傷檢驗人員必需持有對應的資格證書。焊縫射線探傷的質量評定標準按GB3323規(guī)范實施。 　　管道焊縫的內部檢驗應依據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行無損檢測。要求局部射線探傷的焊縫，探傷部位應有檢驗人員來確定。 　　無損檢測人員，必需依據(jù)“檢測委

17、托單”上的管線編號、焊縫編號、焊工鋼印號進行排版探傷。 　　不合格的焊縫在返修后還應按原探傷要求進行探傷。 　　對X射線檢驗不合格的焊縫，必需進行擴探，從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數(shù)的二倍，如增拍的焊縫又出現(xiàn)不合格時，再增拍不合格數(shù)的二倍，當再次檢驗不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫進行100%檢驗。 　　對不合格的焊縫，焊接技術人員應查明原因并采取預防這類缺點的再次出現(xiàn)，在不合格的焊縫返修前，焊接技術人員應制訂嚴密的工藝方法，并對返修焊工進行技術再交底。 　　七.管道的壓力試驗和吹掃： 　　系統(tǒng)中各管道安裝完成并檢驗合格后，應根據(jù)管道的設計壓力進行強度和嚴密性試驗。 　

18、　管道系統(tǒng)進行壓力試驗應做好以下幾點工作： 　　管道系統(tǒng)安裝完成并符合設計要求支吊架安裝工作進行完成，經(jīng)核實需要增加的暫時支吊架及加固以安裝完成。 　　結束焊接和對應工作，并經(jīng)檢驗合格。 　　制訂試壓、吹掃方案、安全和組織方法并經(jīng)審查合格。 　　管道在試壓合格后，應組織進行吹掃或清洗工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。 　　八.安全、質量方法:電焊機要集中設置，并逐臺編號，外殼應可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。 　　手持電動工具在通電前要做好保護接地，其電源插座、插頭應無損傷，無裂紋且絕緣良好。 　　在交叉作業(yè)時各施工人員要注意相互保護，避免墜物傷人。在上層的作業(yè)人員在施電、火焊時要看看

19、下面是否有些人，避免燙傷。 　　在吊車吊裝重物時，行車駕駛人員及施工人員全部必需注意，不要站在重物下面，重物必需升到安全高度才能夠橫向移動，避免撞到人或設備。 　　在酸洗管道時作業(yè)人員必需戴好橡膠手套、防護眼鏡及防護口罩，皮膚不得裸露在外，避免酸洗液濺到皮膚上灼傷。 　　用行車吊管組對時要由專員指揮，不得多人指揮。 　　施工現(xiàn)場定時清理，確保施工現(xiàn)場秩序，做到文明施工。 　　現(xiàn)場焊口拍片工作要和工作時間錯開，特殊情況無法錯開時應通知作業(yè)人員暫避，并設警戒線，專員監(jiān)護。 　　落實實施國家和上級相關質量方針、政策、法令和要求，根據(jù)相關規(guī)程、規(guī)范、標準進行施工，確保質量。 　　各分項工

20、程交工驗收合格率100%，整體優(yōu)良率≥90%（其中關鍵分項工程優(yōu)良率達100%）。 　　管道質量檢驗由項目部的施工員、質檢員根據(jù)施工及驗收規(guī)范要求檢驗。 　　隱蔽工程及關鍵質量控制點的質量檢驗一定要嚴格。 　　各項工序檢驗內容及檢驗方法表以下：（性質分關鍵、通常兩項，凡表中未注明的均為通常工序）工序檢驗指標性質質量標準檢驗方法合格優(yōu)良坐標及標高檢驗管道標高偏差室外：架空地溝室內：架空地溝1001/1000mm且≤/1000mm且≤/1000mm且≤15mm1/1000mm且≤15mm用水平儀，水平尺檢測立管垂直度1/1000mm且≤20mm1/1000mm且≤20mm用水平儀，直尺檢測交

21、叉管間距偏差+10mm+3mm直尺檢驗管道對口及焊縫檢驗對口平直度DN管子外徑，且>100mm用直尺檢驗焊縫和開孔的間距>50mm用直尺檢驗直管段兩個焊縫的間距>管子外徑，且>100mm用直尺檢驗焊縫和支吊架邊緣的間距>50mm用直尺檢驗焊縫檢驗關鍵符合《電建規(guī)》（焊接篇）要求X光射線檢驗管道法蘭連接法蘭端面傾斜度≤2mm≤1mm角尺、直尺測量法蘭墊片符合設計要求，不得使用雙層墊片，墊片內徑大于管內徑2~3mm外觀檢驗螺栓、螺母材質、規(guī)格要符合設計要求，方向一致，緊力均勻，并應露出2~3扣外觀檢驗閥門安裝安裝位置和方向方向正確、位置符合設計要求用直尺檢驗閥門連接連接應牢靠，墊片正確、緊密，并應和管道中心線垂直外觀檢驗操作機構操作機構應靈活、正確，傳動桿和閥桿軸線夾角不得>300外觀檢驗賠償器預拉伸（壓縮）值偏差+5mm+3mm平直度≤3mm/m且≤10mm/全長安裝統(tǒng)計九．技術文件及完工資料： 　　技術文件及完工資料的填寫整理、匯總、移交和存檔應符合相關標準要求的內容和要求。 　　技術文件的編制必需做到立即、正確、完整和可追溯性。 　　十、組織結構項目經(jīng)理： 　　項目副經(jīng)理： 　　總工： 　　安全員： 　　質檢員： 　　管道班長： 　　起重班長：