小支座機械加工工藝和銑頂部φ12端面銑夾具設計【含CAD高清圖紙和說明書】

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零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 名 稱 設 備 型 號 立式銑床 X5020AS 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 專用銑夾具 機動時間 單件工時定額 每合件數(shù) 技 術 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刀 具 量 檢 具 切 削 用 量 名 稱 代號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 60 半精銑N面，孔口倒角1x45° φ100C類可轉位面銑刀 游標卡尺 74 1.5 1 300 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等專科學校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共8 頁 HT200 支 座 第 4 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 72x72x76 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 名 稱 設 備 型 號 立式銑床 X5020AS 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 專用銑夾具 機動時間 單件工時定額 每合件數(shù) 技 術 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刀 具 量 檢 具 切 削 用 量 名 稱 代號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 70 粗銑Φ12上表面M φ100C類可轉位面銑刀 游標卡尺 54 2.5 2 287 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共8 頁 HT200 支 座 第5頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 72x72x76 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 名 稱 設 備 型 號 搖臂鉆床 Z3025 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 專用鏜夾具 機動時間 單件工時定額 每合件數(shù) 技 術 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刀 具 量 檢 具 切 削 用 量 名 稱 代號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 80 鉆Φ7螺紋底孔，擴.攻螺紋M8-7H 麻花鉆、機用絲錐 游標卡尺 23 7 0．12 400 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等專科學校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 8 頁 HT200 支 座 第 6 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 72x72x76 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 名 稱 設 備 型 號 臥式銑床 X6020 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 專用銑夾具 機動時間 單件工時定額 每合件數(shù) 技 術 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刀 具 量 檢 具 切 削 用 量 名稱 代號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 90 粗銑Φ34兩端面,外圓倒角1x45° φ100C類可轉位面銑刀 游標卡尺 57 1 1 300 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 8 頁 HT200 支 座 第 7頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 72x72x76 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 名 稱 設 備 型 號 搖臂鉆床 Z3025 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 專用銑夾具 機動時間 單件工時定額 每合件數(shù) 技 術 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刀 具 量 檢 具 切 削 用 量 名稱 代號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 100 精鉸Φ18-H7螺紋底孔，孔口倒角1x45° 復合鉆 游標卡尺 35 5 22 400 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 機械加工工序卡 產品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 8 頁 HT200 支 座 第 8頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 72x72x76 零件毛重 零件凈重 硬 度 設 備 名 稱 設 備 型 號 搖臂鉆床 Z3025 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 專用鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每合件數(shù) 技 術 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內 容 刀 具 量 檢 具 切 削 用 量 名稱 代號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉） 轉速（轉/分） 110 鉆8×M4的螺紋底孔至深10，攻絲至深8 麻花鉆、機用絲錐 游標卡尺 12 5 0.8 300 編 制 校 對 會 簽 復 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W校 工 藝 過 程 卡 產品型號 零（部）件圖號 共 1頁 產品名稱 支 座 零（部）件名稱 第1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 72×72×76 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 設 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾 具 輔具 刀、量具 準終 單件 10 鑄造 鑄 20 時效 熱 30 涂底漆 表 40 粗銑N面 金 立式銑床 X5020AS 專用 50 鉆4xΦ6孔,锪4xΦ12的孔 金 搖臂鉆床 Z3025 專用 60 半精銑N面，孔口倒角1x45° 金 臥式銑床 X6020 專用 70 粗銑Φ12上表面M 金 臥式銑床 X6020 專用 80 鉆Φ7螺紋底孔，擴.攻螺紋M8-7H 金 搖臂鉆床 Z3025 專用 90 粗銑Φ34兩端面,外圓倒角1x45° 金 臥式銑床 X6020 專用 100 精鉸Φ18-H7螺紋底孔，孔口倒角1x45° 金 搖臂鉆床 Z3025 專用 110 鉆8×M4的螺紋底孔至深10，攻絲至深8 金 搖臂鉆床 Z3025 專用 120 檢驗 檢 130 入庫 編 制 審 核 會 簽 韓彬 15.08.01 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 畢業(yè)設計說明書 支座工藝工裝設計 The plunger pump body process tooling design 院 名： 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師姓名： 指導教師職稱： 年 2月 28日 摘要  支座工藝工裝設計  Piston-technology equipment design Ⅰ 目 錄 摘要 ………………………………………………………………………I Abstract ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．............................Ⅳ 第一章 零件的分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.1 支座零件圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.2 零件的工藝分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 第二章確定毛坯、畫毛坯圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.1 確定毛坯種類．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.2 確定鑄件加工余量及形狀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第三章工藝規(guī)程設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1 選擇定位基準．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1.1 精基準的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.1.2 粗基準的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.2 制定工藝路線．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.3選擇加工設備及刀、夾、量具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 3.4 加工工序設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第四章夾具設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.1銑夾具工裝設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.2鉆夾具工裝設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 結論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 Ⅴ 引言 支座的工藝工裝設計是我在大學兩年里所學到的機械基礎，CAD制圖等專業(yè)課之后做的設計。這對我自己來說也是一次考驗一次復習和訓練。這也是在學校兩年中的一個重要組成部分。 這對于我本人來說也是一個尤為重要的磨礪，我想要通過此次支座的工藝工裝設計來鍛煉自己的能力為以后的工作打下基礎。 由于能力有限，還有許多的不足之處，望老師給予指教。 編者：韓彬 2016年2月28日 1 第一章 支座零件圖的分析 1.1支座的零件圖 圖1.1 支座的零件圖 1.2零件的工藝分析 此支座零件所使用的材料為HT200，HT200為鑄造件所以是不可以將其鍛造的，又因為它較脆所以也不能進行沖壓，可是HT200它的鑄造性能，和抗震性能、都是比較不錯的，所以采用HT200材料加工。 以下是此零件在加工時表面的粗糙度的要求與工序和基準之間的位置關系： (1) A面和鑄造孔的中心線之間的距離是46 (2) A面上所有的四個沉頭孔要和其中心線對稱它的孔之間的距離是54與36 (3) A面所在的平面和鑄造孔的著中心線有平行度的要求。 （4）B面的螺紋孔其所在的圓和直徑為18的鑄造孔同一個圓心 （5）上圓柱的斷面其粗糙度是12.5 （6）左右斷面其粗糙度是6.3 采用上面的加工位置及分析和研究，它的A面的加工面是比較重要的，同時每也是每個工序加工的基準面，首先我們需要先加工它的重要面 為加工的粗基準留下比較均勻的加工余量來，這個重要的面定位成大面，將其定為粗基準后便能方便定位和裝夾并能保證加工精度，該零件結構有些簡單，只要把他的加工面突出來 為了保證零件的精度用一般的加工方法就可以了。  2 第二章 確定毛坯、畫毛坯圖 2.1確定毛坯種類 鑄造的材料用HT200，工件在加工時所受沖擊力不大，該工件的結構比較簡單，并能大批量的生產，一般用金屬型鑄造毛坯。 2．2確定鑄件加工余量及形狀 用鑄件作毛坯，大批量生產，鑄造機器用砂型機器，并鑄造出內孔，一些應力會在鑄造時產生，鑄造后要消除應力。這個毛坯外形尺寸是：72×76×72毫米。 查參考文獻[1]中表12-2，從書中可以得出加工余量如表2-1所示 表2-1：所有加工面總余量 加工面 尺寸 等級 余量 上端面，A面 67 H 3 左右兩端面距離 64 H 4 底座的厚度 10 G 1.5 φ18 φ18 G 1 查參考文獻[1]中的表12-4得所留的余量如表2-2所示。 表2-2：尺寸和余量的公差 主面尺寸 尺寸 總加工余量 鑄件尺寸 公差等級 上端面，A面 67 9 76 11 左右兩端面距離 64 8 72 11 底座的厚度 10 4 14 8 φ18 φ18 4+4 φ10 8 圖2.1 支座毛坯圖 4 第三章 工藝規(guī)程設計 3．1選擇定位基準 做一個設計首先確定一個對的定位基準。 粗基準，輔助基準及精基準是定位基準。加工開始時，用毛坯重要面做粗基準，加工后吧這個面作精基準。 3.1.1精基準的選擇 ①互為基準原則 在兩個面相對的精度要求比較高的時侯，首先要選擇其中的一個面來做為基準加工的另一個表面，再選擇另外一個面來做為它的對面進行加工，這樣便能達到其精度的要求。 ②基準重合的原則 用加工余量均勻的面作為精基準面，并且用此面作基準可以避免基準不統(tǒng)一帶來的誤差。 ③基準統(tǒng)一原則 加工時，一般會加工多個面，用經(jīng)常用的基準面作精基準。 ④自為基準原則 用已經(jīng)被精加工過的表面來作為精基準。 3.1.2 粗基準的選擇 ①若有重要面要使其留有均勻余量時，用此面當粗基準。 ②在選粗基準時選用平整光滑的表面。 我們結合支座的零件外形來進行研究分析來選擇采用各個端面作加工的粗基準面。 3．2制定工藝路線 只有結合工件的材料、外形等方面要求才能制定出工藝路線，然后配備專用夾具給車床，可以集中完成某到工序從而提高效率。 如下方案： 工序號 工序內容 鑄造 時效 涂底漆 010 粗銑表面 020 锪4xΦ12的孔，鉆4xΦ6孔 030 孔口倒角1x45°半精銑N面 040 粗銑Φ12的上表面M 050 鉆Φ7螺紋底孔并且擴.攻螺紋M8-7H 060 外圓倒角1x45°粗銑Φ34得兩端面 070 孔口倒1x45°角精鉸Φ18-H7螺紋底孔 080 鉆8×M4的螺紋底孔其深度為10，攻絲的深度為8 090 檢驗 100 涂防銹漆并且入庫 3.3選擇加工設備及刀、夾、量具 3.3.1選擇加工設備和工藝設備 ①加工設備選擇 1-4步用立式銑床加工 5-8步用搖臂鉆床來加工 ②夾具選擇 支座零件結構簡單，用專用夾具來加工。 ③刀具選用 刀具用合金銑刀，它硬度高能保證加工精度。用高速鋼麻花鉆在搖臂鉆床上加工。 ④測量工具選擇 用深度尺對孔測量。 ⑤工具選用 因為精度要求高，所以需要采用測量精度高的測量工具。 3.4設計加工工序 第八道工序：鉆8xM4孔 使用的材料為HT200，他的硬度是HBS187-220。，粗糙度為。用搖臂鉆床。 6 確定鉆削用量 ① 確定進給量由《機械加工工藝手冊》表28-10中可得， ， ， 因為生產時的數(shù)據(jù)和理論上的數(shù)據(jù)必然有一些出入，所以計算時需要修正一些數(shù)據(jù)。 查參考文獻[2]表28-3得，，所以 搖臂鉆床轉速為 。 ， ③功率是： 功率是： ，，， ， 鉆削深度：： 鉆削深度：： 取 時間是：： 大約要準備五分鐘的時間  8 第四章 夾具設計 4.1銑夾具設計 在一般的生產中為提高效率，設計出了專用夾具來進行生產。 4.1.1問題提出 這次設計基本上以A面作為基準面，大批量生產零件，由于精度不高它的粗糙度為12.5。 4.1.2夾具設計 定位基準 在一A面為精基準時銑削了上端面和左右端面這樣便符合了基準重合原則并通過擰緊手輪推動壓塊壓緊零件。 圖 4.1 4.1.3計算銑削力扭矩和機床功率 參考文獻[2] 10 扭矩：（N*m），功率：(kw) 端 銑 刀 硬質合金 534 0．9 0．74 1．0 0 1．0 高帶鋼 294 1．0 0．65 0．83 0 0．83 粗銑時v=1.24m/s，=1,=30mm,=0.20mm/Z,=1.3mm,Z=6 將其代入可以得出 =293.0N,M=18.3N*m, =0.36kw 當半精銑得時侯v=0.35m/s,=1,Z=10=30mm,=0.20mm/Z, =0.7mm, 將其代入可以得出 =198.4N,M=12.4N*m, =0.07kw 通過計算可得：在粗銑的時侯力=0.35kw，=293.0N,；在半精銑的時侯=0.07kw，=198.4N，這個時候力度較小可一符合要求。 4.1.4定位誤差分析 誤差是由定位基準不同產生的，此設計中統(tǒng)一把A面作為精基準，所以不存在誤差。 4.2確定夾具的結構方案 4.2.1拿定定位方案，挑選定位元件 零件在加工時對形狀，尺寸，位置，加工要求，留有的余量都是有要求的需要進行周密的分析才能制定方案。 圖4.2支座主要形位尺寸 此次鉆削使用一般的夾具便可，如圖4.2所示可得孔的位置及孔之間的距離是60毫米，鑄造孔的直徑是18毫米，在和A面距離是46的時候，底座孔及底面為垂直。在選擇基準的時侯需要遵循的原則是基準重合原則，故采用底座上面的孔和A面來作為這一次鉆孔夾具的定位基準，如圖所示： 圖4.3 鉆夾具主視圖 此上端孔對底面來說是精基準對右端面來說是粗基準。底座兩邊用壓板夾緊。 4.2.2 確定導向裝置 因為加工精度要求比較高為節(jié)省時間最好是一次加工好。 4.2.3 確定夾緊機構 此零件是大批量生產，所以夾緊機構需要方便安裝及拆卸，用能旋轉和移動的壓板壓緊零件。 12 夾緊力計算 因為用的是搖臂鉆床，所以在鉆削時難免會產生扭矩力故要采用一個加進了來抵消掉鉆削時產生的扭矩力，使得零件在鉆削時保持穩(wěn)定。 計算公式為 圓周分力 查表： 將其帶入 可以得出 = 查表可得： ∴ 夾緊可靠。 這次設計的鉆夾具是可以在一般的生產中使用的，經(jīng)研究決定使用立式鉆床。  14 結 論 支座的工藝工裝設計是我在大學兩年里所學到的機械基礎，CAD制圖等專業(yè)課之后做的設計。這對我自己來說也是一次考驗一次復習和訓練。這也是在學校兩年中的一個重要組成部分。 這對于我本人來說也是一個尤為重要的磨礪，我想要通過此次支座的工藝工裝設計來鍛煉自己的能力為以后的工作打下基礎。 由于能力有限，還有許多的不足之處，望老師給予指教。1 17 參考文獻： [1]《現(xiàn)代制造工藝設計方法》，段明揚主編2007年1月，廣西師范大學出版社 [2]《現(xiàn)代機械制造工藝設計實訓教程》，段明揚主編 2007年1月，廣西師大出版社 [3]《機械制造工藝設計簡明手冊》，李益民主編1999年10月，機械工業(yè)出版社 [4]《切削用量簡明手冊》，艾興等編2000年3月，機械工業(yè)出版社 [5]《機床夾具設計手冊》，王光斗等主編2000年11月，上?？茖W技術出版社 [6]《金屬機械加工工藝人員手冊》，上?？萍汲霭嫔? [7]《機床夾具設計原理》，龔定安等主編 [8]《機械制造技術基礎》，華楚生主編2000年4月重慶大學出版社  致 謝 這一次的畢業(yè)設計說明書能順利的完成這離不開老師對我的幫助，尤其是我的指導老師徐德愛徐老師，徐老師平時工作比較繁忙，還能抽出時間來對我們指導，十分感謝徐德愛老師對我們的指導，再此感謝徐老師，并且還要感謝我的同學和公司的師兄們，他們教給我很多工作的經(jīng)驗，這樣我才能完成這一次的畢業(yè)設計，同時也給了我三年專業(yè)知識的一個匯總得機會，一個展示成果的機會，讓我感覺到了設計所擁有的魅力。 這一次的設計可能還存在不妥的地方，由于設計者經(jīng)驗較少，能力較有限，希望老師多多包含，同時也請老師多多指正再次感謝所有幫助我完成設計的人員，尤其是要感謝徐德愛老師的大力幫助！ 16