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1、活塞桿的生產(chǎn)過程簡述,---合肥液壓,目錄, 活塞桿生產(chǎn)工藝流程與加工設(shè)備 活塞桿的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 活塞桿生產(chǎn)交貨期主要影響因素 活塞桿生產(chǎn)品質(zhì)主要影響因素,一、活塞桿生產(chǎn)工藝流程圖,原 料,車外圓,熱處理,校直滾光,,下料,,,,,,,粗磨外圓,精磨外圓,鍍前拋光,,電鍍硬鉻,,鍍后拋光,,機(jī)加工,,檢驗(yàn)入庫,1、原料材質(zhì)為45#鋼,2、車外圓(無心車床),3、熱處理調(diào)質(zhì)(中頻/電爐箱),4、校直(校直滾光機(jī)),5、下料,6、磨削(無心磨床),7、拋光(多工位拋光機(jī)),8、電鍍硬鉻,9、拋光(鍍后拋光),10、活塞桿機(jī)加工工序,鍍后光 桿,下料,打深孔,車一 序,,車二 序,,,,,,銑床加工,鉗
2、 工,活塞桿機(jī)加工設(shè)備,二、活塞桿的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn), 材質(zhì)為45#鋼 調(diào)質(zhì)硬度 HB229-269 鍍層厚度0.02mm 鍍層表面粗糙度不得0.2 鍍層硬度HRC63 鍍層外觀:鍍層脫落/鍍層缺陷,針孔,跳砂,劃痕,磕碰,, 外徑尺寸檢測(cè) 連接尺寸檢測(cè):總長,螺紋孔尺寸,三、活塞桿交貨期主要影響因素,1、生產(chǎn)周期, 活塞桿生產(chǎn)的流程決定了生產(chǎn)周期從扒 皮調(diào)質(zhì)圓到成品最短5天時(shí)間 轉(zhuǎn)向缸活塞桿,根據(jù)組裝式和先焊接式 不同,周期需求10-15天,2、設(shè)備生產(chǎn)能力匹配性, 活塞桿生產(chǎn)的品種轉(zhuǎn)換在磨床、機(jī)加工 等工序需求一定的調(diào)試時(shí)間,在電鍍工 序需求產(chǎn)品品種數(shù)量的匹配 活塞桿生產(chǎn)的半成品流程最佳周轉(zhuǎn)
3、單位 數(shù)量為40根/單一品種 活塞桿生產(chǎn)品種不同,生產(chǎn)設(shè)備對(duì)應(yīng)匹 配需求不同,3、質(zhì)量保證能力, 活塞桿生產(chǎn)的過程中由于材質(zhì)的缺陷影 響,引起交貨缺件 活塞桿生產(chǎn)的機(jī)加工工序會(huì)有一定的不 合格率影響按期按量交貨 活塞桿生產(chǎn)中電鍍工序中產(chǎn)品合格率穩(wěn) 定性差,會(huì)有較大的因素影響生產(chǎn)訂單 交貨的保質(zhì)保量保期,四、活塞桿品質(zhì)主要影響因素,1、調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量控制要素,, 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?,其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。 調(diào)質(zhì)淬火時(shí),要求工件整個(gè)截面淬透,使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。,45鋼調(diào)質(zhì)特性, 45鋼是中碳
4、結(jié)構(gòu)鋼,它的最大弱點(diǎn)是淬透性低,為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗(yàn)操作,當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何形狀,作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚至開裂。 40Cr鋼的淬透性較好,Cr能增加鋼的淬透性,提高
5、鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性,具有優(yōu)良的機(jī)械性能。,2、電鍍硬鉻的質(zhì)量控制要素, 鍍層與基體的結(jié)合必須牢固,附著力好 鍍層完整,結(jié)晶細(xì)致緊密,孔隙率小 具有良好的物理、化學(xué)及機(jī)械性能 具有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍層厚度,且鍍層分 布要均勻,電鍍?cè)?借助外界直流電的作用,在溶液中進(jìn)行電解反應(yīng),使導(dǎo)電體的表面沉積一金屬或合金層的方法,稱為電鍍。,鍍鉻的陰極反應(yīng),沉積反應(yīng) Cr2O7= + 14H+ + 12(e) CAT 2Cr0 + 7H20 副反應(yīng) 2H+ 2 ( e ) H2 Cr2O7= + 14H+ + 6(e) CAT 2Cr+++ + 7H20,鍍層結(jié)構(gòu),影響電鍍質(zhì)量的因素,3、常
6、見故障與原因分析,常見故障與原因分析1,故障:鍍鉻時(shí)或拋光時(shí)鍍層脫落 原因:、鍍鉻過程中斷電或接觸不良 、拋光量太大 、電流密度突增,或鍍液溫度低, 工作時(shí)加冷水 、除油不凈 、工件未充分預(yù)熱 、工件表面有銹及黑皮,常見故障與原因分析2,故障:鉻鍍層局部處破裂或小片脫落 原因:、工件表面有鍍層 、工件含鉻和鉬的合金鋼,或含量大的鑄 件體 、鍍鉻層的裂紋少、裂紋大,致密性夠, 外界的腐蝕介質(zhì)通過裂紋進(jìn)入基體蝕, 形成鼓包,造成鍍層脫落,降低鍍層耐 腐蝕性,常見故障與原因分析3,故障:整個(gè)零件或局部表面沒有鍍層 原因:、陽極有不導(dǎo)電的氧化膜 、接觸不良,
7、導(dǎo)電截面太小 、電流密度太小 、零件相互接觸 、被鍍面沾有絕緣物 、表面經(jīng)退鍍后,造成細(xì)小的腐蝕點(diǎn) 、零件表面腐蝕過深及表面粗糙 、鍍鉻零件上有孔 、反拔時(shí)間過長,常見故障與原因分析4,故障:鍍層表面有針孔、麻點(diǎn) 原因:、鍍液三價(jià)鉻過多 、鍍液鉻酸酐含量低 、鍍液雜質(zhì)含量過高 、鍍液有懸浮物 、基體材料產(chǎn)生偏析現(xiàn)象,電鍍時(shí)只析氫 、基體表面有缺陷 、電鍍工件上產(chǎn)生的氫氣泡易滯留,難逸出 、除油及清洗不當(dāng),常見故障與原因分析5,故障:跳砂 原因:、磨床磨削時(shí)砂輪太粗糙,磨削液 不清潔 、鍍前拋光拋光輪未修整好 、鍍后拋光拋光輪未修整好,常見故障與原因分析6,故障:鍍層厚度不均勻 原因:、零件電鍍時(shí)位置不合理 、電解液分散能力差 、陰極與陽極不匹配 、同一鍍槽中各零件面積相差太大 、掛具接觸不良,謝 謝 !,此課件下載可自行編輯修改,供參考! 感謝您的支持,我們努力做得更好!,