【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，，壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預(yù)覽，需要原稿請自助充值下載，請見壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見即所得，請細心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共1頁
第1頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
φ155×140
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工序時間
準終
單件
1
粗車
車削左右兩端面
C620—1臥式車床
端面車刀、游標卡尺
2
粗車
粗車?65、?80、?75、?100、?91外圓及倒角
C620—1臥式車床
端面車刀、游標卡尺
描圖
3
鉆孔、擴孔
鉆?30孔、擴?32孔，擴?47孔。
Z3025搖臂鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
4
鉆孔、攻螺紋
鉆6×?13.5孔,2×M10-6H,4×M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋
Z3025搖臂鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
5
精車
精車?65外圓及與?80相接的端面
C620—1臥式車床
端面車刀、游標卡尺
描校
6
鏜削
粗、精、細鏜?60H8( 0+0.046)孔
T740金剛鏜床
內(nèi)孔車刀、游標卡尺
7
銑削
銑?60孔底面
X63臥式銑床
端面銑刀、游標卡尺
8
磨削
磨?60孔底面
MD1158內(nèi)圓磨床
砂輪、游標卡尺
9
鏜銷
鏜?60孔底面溝槽
T740金剛鏜床
內(nèi)孔車刀、游標卡尺
10
研磨
研磨?60孔底面
砂輪
底圖號
11
去毛刺
鉗工臺
平銼
12
清洗
清洗機
清洗機
裝訂號
設(shè)計
（日期）
審核
（日期）
標準化
（日期）
會簽
（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
填料箱蓋
零件名稱
填料箱蓋
共1頁
第1頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
φ155×140
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
備注
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工序時間
準終
單件
1
粗車
車削左右兩端面
C620—1臥式車床
端面車刀、游標卡尺
2
粗車
粗車?65、?80、?75、?100、?91外圓及倒角
C620—1臥式車床
端面車刀、游標卡尺
描圖
3
鉆孔、擴孔
鉆?30孔、擴?32孔，擴?47孔。
Z3025搖臂鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
4
鉆孔、攻螺紋
鉆6×?13.5孔,2×M10-6H,4×M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋
Z3025搖臂鉆床
麻花鉆、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)
5
精車
精車?65外圓及與?80相接的端面
C620—1臥式車床
端面車刀、游標卡尺
描校
6
鏜削
粗、精、細鏜?60H8( 0+0.046)孔
T740金剛鏜床
內(nèi)孔車刀、游標卡尺
7
銑削
銑?60孔底面
X63臥式銑床
端面銑刀、游標卡尺
8
磨削
磨?60孔底面
MD1158內(nèi)圓磨床
砂輪、游標卡尺
9
鏜銷
鏜?60孔底面溝槽
T740金剛鏜床
內(nèi)孔車刀、游標卡尺
10
研磨
研磨?60孔底面
砂輪
底圖號
11
去毛刺
鉗工臺
平銼
12
清洗
清洗機
清洗機
裝訂號
設(shè)計
（日期）
審核
（日期）
標準化
（日期）
會簽
（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 17
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
課 程 設(shè) 計
題 目：填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計
班 級：機電06-3
姓 名：季云
指導(dǎo)教師：魏永樂
完成日期：2009-7-1
一、設(shè)計題目(學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)
三、上交材料
(1) 繪制零件圖 1張
(2) 毛坯圖 1張
(3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張
(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張
(4) 夾具裝配圖 1張
(5) 夾具體零件圖 1張
(6) 課程設(shè)計說明書(5000～8000字) 1份
四、進度安排(參考)
(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天
(2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天
(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天
(4) 編寫說明書 3天
(5) 準備及答辯 2天
五、指導(dǎo)教師評語
成 績：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
在機械制造的機械加工，檢驗，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。
本次設(shè)計主要是進行填料箱蓋零件的專用夾具的設(shè)計，是對我們以往所學(xué)知識的總結(jié)和對我們所掌握知識的一次擴展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計方面，因為是蓋體類零件，加工?13.5孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計。
Abstract
While the machining, checkout, assemblage, jointing and heat treatment in manufacture, masses of clamps have been made use of to fix the manufacturing objects in order to guarantee the quality of accessories and work pieces.
In this engineering, the main aim is to engineer the special clamp of the cover part of the stuffing box, which can summarize the knowledge we have learned and extend the knowledge we have known. This article sets out from two parts: the setting down of the technical schedule and the engineering of the clamp. The technical schedule and the clamp are chose depended on the character of the part itself, the types of manufacturing and the function while working. While ascertaining the technical schedule, choose the optimal case after taking the high precision, the high productivity and the low cost in economy into consideration. While engineering the clamp, by the reason of the type of the part, machining the aperture in size ?13.5, and choosing the drill press for machining, consider all the conditions above and draft the optimal project, and then finish the engineer.
目錄
1 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1
2.1 毛坯的制造形式 1
2.2 基準面的選擇 1
2.2.1 粗基準的選擇 2
2.2.2 精基準的選擇 2
2.3 制訂工藝路線 2
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3
2.5 確定切削用量 4
2.5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓 4
2.5.2 工序Ⅱ：粗車?65、?80、?75、?100外圓以及槽和倒角 5
2.5.3工序Ⅲ 鉆擴?32mm及?43mm孔。Z3025搖臂鉆床 7
2.5.4 工序Ⅳ 鉆6×?13.5,2×M10-6H,4×M10-6H深孔深24 8
2.5.5 工序Ⅴ：精車?65mm的外圓及與?80mm相接的端面 10
2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細鏜?60H8( 0+0.046)mm孔 12
2.5.7 工序Ⅶ：銑?60mm孔底面 13
2.5.8 工序Ⅷ：磨?60mm孔底面 13
2.5.9工序Ⅸ： 鏜?60mm孔底溝槽 14
2.5.10 工序Ⅹ： 研磨?60mm孔底面 14
3指定工序的專用機床夾具設(shè)計 14
3.1 問題的指出 14
3.2 夾具設(shè)計 14
3.2.1 定位基準的選擇 14
3.2.2 切削力及夾緊力的計算 14
3.3 定位誤差的分析 16
3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 16
4.方案綜合評價與結(jié)論 16
5. 本次課程設(shè)計體會與展望 16
參考資料 17
1 零件的分析
1.1 零件的作用
題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。
1.2 零件的工藝分析
填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：
1.以?65h5(-0.013 0)軸為中心的加工表面。
包括：尺寸為?65h5(-0.013 0)的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為?80的軸與?65h5(-0.013 0)相接的肩面, 尺寸為100f8(-0.090-0.036)與?65h5(-0.013 0)同軸度為0.025的面。尺寸為?60H8( 0+0.046)與?65h5(-0.013 0)同軸度為0.025的孔。
2.以?60H8( 0+0.046)孔為中心的加工表面.
尺寸為78與?60H8( 0+0.046)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨。
3. 以?60H8( 0+0.046)孔為中心均勻分布的12孔, 6×?13.5, 4×M10-6H深20，孔深24及2×M10-6H。
4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求
2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。
2.2 基準面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。
2.2.1 粗基準的選擇
對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準。）
2.2.2 精基準的選擇
按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：
1.當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。
2.采用錐堵或錐套心軸。
3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。
2.3 制訂工藝路線
工藝路線確定如下：
工序Ⅰ 車削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車?65、?80、?75、?100、?91外圓及倒角。
工序Ⅲ 鉆?30孔、擴?32孔，擴?47孔。
工序Ⅳ 鉆6×?13.5孔,2×M10-6H,4×M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。
工序Ⅴ 精車?65外圓及與?80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、細鏜?60H8( 0+0.046)孔。
工序Ⅶ 銑?60孔底面。
工序Ⅷ 磨?60孔底面。
工序Ⅸ 鏜?60孔底面溝槽。
工序Ⅹ 研磨?60孔底面。
工序Ⅺ 終檢。
以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片。
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190～241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。
根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1外圓表面(?65、?80、?75、?100、?91、?155）考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為?84、?104、?160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除?65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為Ra6.3μm,只要粗車就可滿足加工要求。
2外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向>100～160mm,故長度方向偏差為±2.5mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0～3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。
3毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra為6.3,鉆孔再擴孔即可滿足要求。
4內(nèi)孔?60H8( 0+0.046)。要求以外圓面?65h5(-0.013 0)定位，鑄出毛坯孔?59。
5 ?60H8( 0+0.046)孔底面加工。
按照《工藝手冊》表2.3-21及2.3-23
研磨余量 Z=0.010～0.014 取Z=0.010
磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.3
銑削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.69
6).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。
Z=0.5
7) 6×?13.5孔及2×M10—6H孔、4×M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。
2.5 確定切削用量
2.5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓
本工序采用計算法確定切削用量
加工條件：工件材料：HT200，鑄造。
加工要求：粗車?65、?155端面及?65、?80、?75、?100
?155外圓，表面粗糙度值為6.3。
機床：C620—1臥式車床。
刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm×25mm,kr=90°,ro=15°計算切削用量：
1）粗車?65、?155兩端面
確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3±1.25mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,ap=2mm計。長度加工方向取IT12級，取±0.04mm。確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,當?shù)稐U16mm×25mm, ap≤2mm時,以及工件直徑為?160時。
f=0.5～0.7mm/r
按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取f=0.5 mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的
計算公式為：
Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min)
cv=1.58,xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系數(shù)kv見《切削手冊》表1.28,即
kmv=1.44, ksv=0.8, krv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.97
所以
Vc=1.58600.2×20.15×0.50.4×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97
Vc=66.7(m/min)
確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000Vcπdω=1000×66.73.14×84
ns=253(r/min)
按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與253(r/min)相近的機床轉(zhuǎn)速
選取305r/min。實際切削速度 V=80m/min
2） 粗車?160端面
確定機床主軸轉(zhuǎn)速:
ns=1000Vcπdω=1000×66.73.14×160=133(r/min)
轉(zhuǎn)速選取150r/min。實際切削速度 V=75.4m/min
2.5.2 工序Ⅱ：粗車?65、?80、?75、?100外圓以及槽和倒角
1）切削深度:先?84車至?80以及?104車至?100。
進給量: 見《切削手冊》表1.4
Vc=1.58600.2×20.15×0.50.4×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97
Vc=66.7(m/min)
確定機床主軸轉(zhuǎn)速:
ns=1000Vcπdω=1000×66.73.14×104=204(r/min)
按機床選取nω=230 r/min。所以實際切削速度
V=πdn1000
V=75.1m/min
檢驗機床功率: 主切削力
Fc=CFcapxfcyfcVcnFckFc
CFC=900,xfc=1.0,yfc=0.75,nFc=-0.15
kMF=HB190nF=2001900.4=1.02
kkr=0.73
所以
Fc=900×1.5×0.50.75×66.7-0.15×1.02×0.73=598(N)
切削時消耗功率
Pc=FcVc6×104=598×66.76×104=0.665(kW)
由《切削手冊》表1.30中C630-1機床說明書可知, C630-1主電動機功率為7.8kW,當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4kW,所以機床功率足夠,可以正常加工。
2）粗車?65外圓
實際切削速度
V=πdwnw1000=3.14×305×651000=62.3m/min
3) 車?75外圓
實際切削速度
V=πdwnw1000=3.14×305×751000=71.9m/min
4）粗車?100外圓
實際切削速度
V=πdwnw1000=3.14×305×1001000=95.78m/min
5）車槽7.5采用切槽刀，rR=0.2mm
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表27-8
取 f=0.25mm/r nw=305r/min
2.5.3工序Ⅲ 鉆擴?32mm及?43mm孔。Z3025搖臂鉆床
1） 鉆孔?32mm
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為
f=1.2～1.3 f鉆
v=12-13 v鉆
公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》
得
f鉆=0.56mm/r（表2.7）
v鉆=19.25m/min（表2.13）
并令： f=1.35
f鉆=0.76mm/r
按機床取f=0.76mm/r
v=0.4v鉆=7.7m/min
ns=1000vπd=1000×7.73.14×32=76.6r/min
按照機床選取
nw=97r/min
所以實際切削速度：
v=πdwnw1000=3.14×32×971000=9.75m/min
2）鉆孔?47
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為
f=1.2～1.3 f鉆
v=12-13 v鉆
公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》
得 f鉆=0.56mm/r（表2.7）
v鉆=19.25m/min（表2.13）
并令： f=1.35
f鉆=0.76mm/r
按機床取f=0.76mm/r
v=0.4v鉆=7.7m/min
ns=1000vπd=1000×7.73.14×47=52.6r/min
按照機床選取
nw=97r/min
所以實際切削速度：
v=πdwnw1000=3.14×47×971000=14.31m/min
2.5.4 工序Ⅳ 鉆6×?13.5,2×M10-6H,4×M10-6H深孔深24
1） 鉆6×?13.5
f=0.35mm/r V=17mm/min
所以 n=1000vπd=1000×173.14×13.5=401r/min
按機床選?。? nw=400r/min
所以實際切削速度為：
v=πdwnw1000=3.14×13.5×4001000=16.95m/min
2） 鉆2×M10-6H底孔?8.5
f=0.35mm/r v=13m/min
所以n=1000vπd=1000×133.14×8.5=487r/min
按機床選取 nw=500r/min
實際切削速度
v=πdwnw1000=3.14×8.5×5001000=13.35m/min
3） 4×M10-6H深20,孔深24,底孔?8.5
f=0.35mm/r v=13m/min
所以 n=1000vπd=1000×133.14×8.5=487r/min
按機床選取 nw=500r/min
實際切削速度
v=πdwnw1000=3.14×8.5×5001000=13.35m/min
4）攻螺紋孔2×M10-6H
r=0.2m/s=12m/min
所以 nw=382r/min
按機床選取
nw=382r/min
則實際切削速度
v=πdwnw1000=3.14×10×3151000=9.9m/min
5）攻螺紋4-M10
r=0.2m/s=12m/min
所以
nw=382r/min
按機床選取
nw=315r/min
則實際切削速度
v=πdwnw1000=3.14×10×3151000=9.9m/min
2.5.5 工序Ⅴ：精車?65mm的外圓及與?80mm相接的端面
車床：C620-1
1） 精車端面
Z=0.4mm
ap=0.2mm
f=0.1mm/r
計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）
Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min)
式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15，修正系數(shù)kv見《切削手冊》表1.28
所以
Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.15×0.20.15×0.10.4×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97=257m/min
n=1000vπdw=1000×2573.14×80=1023r/min
按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2-8）選擇1200r/min
所以實際切削速度
v=1200×3.14×801000=301m/min
2）精車?65外圓
2Z=0.3
f=0.1mm/r
Vc=CvTmapxvfyvkv
式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15修正系數(shù)kv見《切削手冊》表1.28
所以
Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.15×0.20.15×0.10.4×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97=257m/min
nw=1200r/min
所以實際切削速度
v=1200×3.14×651000=245m/min
3）精車外圓?100mm
2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r
vc=257m/min
取nw=1200r/min
實際切削速度
v=1200×3.14×1001000=376m/min
2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細鏜?60H8( 0+0.046)mm孔
1） 粗鏜孔至?59.5mm
2Z=4.5mm
則
Z=2.25mm
nw=1000vπdw=1000×353.14×60=185r/min
查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。
2） 精鏜孔至?59.9mm
2Z=0.4mm， Z=0.2mm
f=0.1mm/r
v=80m/min
nw=1000vπdw=1000×803.14×60=425r/min
3） 細鏜孔至?60H8(0+0.046)mm
由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。
ap=0.05mm
f=0.1mm/r
nw=425r/min
v=80m/min
2.5.7 工序Ⅶ：銑?60mm孔底面
銑床：X63系列
銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4
切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/min
aw=7mm
ns=1000vπdw=1000×153.14×10=477.7r/min
采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-39）
取nw=475r/min
故實際切削速度為：
v=πdwnw1000=3.14×10×4751000=14.9m/min
當nw=475r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為
fm=fzznw=0.08×4×475=150mm/min
查機床說明書，剛好有fm=150mm/min，故直接選用該值。
倒角1×45°采用90°锪鉆
2.5.8 工序Ⅷ：磨?60mm孔底面
1）．選擇磨床：
選用MD1158（內(nèi)圓磨床）
2）選擇砂輪：
見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，
結(jié)果為：A36KV6P 20×6×8mm
3）．切削用量的選擇：
砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=1500r/min， v砂=27.5m/s
軸向進給量 fa=3mm
徑向進給量 fr=0.015mm
2.5.9工序Ⅸ： 鏜?60mm孔底溝槽
內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm,d=2mm
2.5.10 工序Ⅹ： 研磨?60mm孔底面
采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm
3指定工序的專用機床夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計?13.5鉆孔的鉆床專用夾具。
本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。
3.1 問題的指出
本夾具主要用來鉆?13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。
3.2 夾具設(shè)計
3.2.1 定位基準的選擇
由零件圖可知，12孔中，6×?13.5在圓周上均勻分布, 2×M10-6H,4×M10-6H也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一，只能以?65外圓面作為定位基準。
為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。
3.2.2 切削力及夾緊力的計算
刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為?13.5。
則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4
F=CFd0ZFfyFkF
式中： CF=420,ZF=1.0,yF=0.8,f=0.35
kF=HB190nF=2001901.3=1.07
F=420×13.51.0×0.350.8×1.07=2123(N)
轉(zhuǎn)矩
T=CTd0ZTfyTkT
式中:CT=0.206,ZT=2.0,yT=0.8
T=0.206×13.52.0×0.350.8×1.07=17.34(N?M)
功率 Pm=TV30d0=17.34×16.9530×13.5=0.726kW
在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=K1K2K3K4
式中：
K1—基本安全系數(shù)，1.5;
K2—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K3—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K4—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則：
F'=KF=1.5×1.1×1.1×1.1×2123=4239(N)
氣缸選用?100mm。當壓縮空氣單位壓力P=0.6MPa,夾緊拉桿D=?25mm。
N=π(1002-252)4=4416N,N>F
鉆削T=17.34 N?M
切向方向所受力:
F1=TL=17.3465×10-3=267N
取f=0.1
Ff=4416×0.1=441.6
Ff>F'
所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。
3.3 定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為0-0.03，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。
3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5MPa增至0.6MPa）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。
鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。
4.方案綜合評價與結(jié)論
本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。
5. 本次課程設(shè)計體會與展望
本次課程設(shè)計是我們在結(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計，它不僅測試了我們所學(xué)的知識是否扎實，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計做好了鋪墊。
通過這次課程設(shè)計，我所學(xué)的知識得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個人的潛力。在這次設(shè)計過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計。
對于接下來的畢業(yè)設(shè)計，因為有了這次積累的經(jīng)驗，我相信我一定可以圓滿地完成。
參考資料
1. 肖繼德、陳寧平主編，《機床夾具設(shè)計》第2版，機械工業(yè)出版社
2. 孫麗媛主編，《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》 ，冶金工業(yè)出版社
3. 周昌治、楊忠鑒等，《機械制造工藝學(xué)》，重慶大學(xué)出版社
4. 李益民主編，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機械工業(yè)出版社
6. 王光斗、王春福主編，《機床夾具設(shè)計手冊》，上?？萍汲霭嫔?
7. 南京市機械研究所主編，《機床專用夾具設(shè)計圖冊》 ，機械工業(yè)出版社
8. 鄒慧君主編，《機械原理課程設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社
9. 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會，《金屬切削手冊》第三版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社
10. 甘永立主編，《幾何量公差與檢測》第五版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社
11．機械工業(yè)出版社，《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》
12．王啟平主編，《機床夾具設(shè)計》，哈工大出版社
遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 17
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
課 程 設(shè) 計
題 目：填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計
班 級：機電06-3
姓 名：季云
指導(dǎo)教師：魏永樂
完成日期：2009-7-1
一、設(shè)計題目(學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)
三、上交材料
(1) 繪制零件圖 1張
(2) 毛坯圖 1張
(3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張
(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張
(4) 夾具裝配圖 1張
(5) 夾具體零件圖 1張
(6) 課程設(shè)計說明書(5000～8000字) 1份
四、進度安排(參考)
(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天
(2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天
(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天
(4) 編寫說明書 3天
(5) 準備及答辯 2天
五、指導(dǎo)教師評語
成 績：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
在機械制造的機械加工，檢驗，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。
本次設(shè)計主要是進行填料箱蓋零件的專用夾具的設(shè)計，是對我們以往所學(xué)知識的總結(jié)和對我們所掌握知識的一次擴展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計方面，因為是蓋體類零件，加工?13.5孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計。
Abstract
While the machining, checkout, assemblage, jointing and heat treatment in manufacture, masses of clamps have been made use of to fix the manufacturing objects in order to guarantee the quality of accessories and work pieces.
In this engineering, the main aim is to engineer the special clamp of the cover part of the stuffing box, which can summarize the knowledge we have learned and extend the knowledge we have known. This article sets out from two parts: the setting down of the technical schedule and the engineering of the clamp. The technical schedule and the clamp are chose depended on the character of the part itself, the types of manufacturing and the function while working. While ascertaining the technical schedule, choose the optimal case after taking the high precision, the high productivity and the low cost in economy into consideration. While engineering the clamp, by the reason of the type of the part, machining the aperture in size ?13.5, and choosing the drill press for machining, consider all the conditions above and draft the optimal project, and then finish the engineer.
目錄
1 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1
2.1 毛坯的制造形式 1
2.2 基準面的選擇 1
2.2.1 粗基準的選擇 2
2.2.2 精基準的選擇 2
2.3 制訂工藝路線 2
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3
2.5 確定切削用量 4
2.5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓 4
2.5.2 工序Ⅱ：粗車?65、?80、?75、?100外圓以及槽和倒角 5
2.5.3工序Ⅲ 鉆擴?32mm及?43mm孔。Z3025搖臂鉆床 7
2.5.4 工序Ⅳ 鉆6×?13.5,2×M10-6H,4×M10-6H深孔深24 8
2.5.5 工序Ⅴ：精車?65mm的外圓及與?80mm相接的端面 10
2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細鏜?60H8( 0+0.046)mm孔 12
2.5.7 工序Ⅶ：銑?60mm孔底面 13
2.5.8 工序Ⅷ：磨?60mm孔底面 13
2.5.9工序Ⅸ： 鏜?60mm孔底溝槽 14
2.5.10 工序Ⅹ： 研磨?60mm孔底面 14
3指定工序的專用機床夾具設(shè)計 14
3.1 問題的指出 14
3.2 夾具設(shè)計 14
3.2.1 定位基準的選擇 14
3.2.2 切削力及夾緊力的計算 14
3.3 定位誤差的分析 16
3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 16
4.方案綜合評價與結(jié)論 16
5. 本次課程設(shè)計體會與展望 16
參考資料 17
1 零件的分析
1.1 零件的作用
題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。
1.2 零件的工藝分析
填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：
1.以?65h5(-0.013 0)軸為中心的加工表面。
包括：尺寸為?65h5(-0.013 0)的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為?80的軸與?65h5(-0.013 0)相接的肩面, 尺寸為100f8(-0.090-0.036)與?65h5(-0.013 0)同軸度為0.025的面。尺寸為?60H8( 0+0.046)與?65h5(-0.013 0)同軸度為0.025的孔。
2.以?60H8( 0+0.046)孔為中心的加工表面.
尺寸為78與?60H8( 0+0.046)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨。
3. 以?60H8( 0+0.046)孔為中心均勻分布的12孔, 6×?13.5, 4×M10-6H深20，孔深24及2×M10-6H。
4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求
2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。
2.2 基準面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。
2.2.1 粗基準的選擇
對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準。）
2.2.2 精基準的選擇
按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：
1.當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。
2.采用錐堵或錐套心軸。
3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。
2.3 制訂工藝路線
工藝路線確定如下：
工序Ⅰ 車削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車?65、?80、?75、?100、?91外圓及倒角。
工序Ⅲ 鉆?30孔、擴?32孔，擴?47孔。
工序Ⅳ 鉆6×?13.5孔,2×M10-6H,4×M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。
工序Ⅴ 精車?65外圓及與?80相接的端面。
工序Ⅵ 粗、精、細鏜?60H8( 0+0.046)孔。
工序Ⅶ 銑?60孔底面。
工序Ⅷ 磨?60孔底面。
工序Ⅸ 鏜?60孔底面溝槽。
工序Ⅹ 研磨?60孔底面。
工序Ⅺ 終檢。
以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片。
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190～241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。
根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1外圓表面(?65、?80、?75、?100、?91、?155）考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為?84、?104、?160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除?65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為Ra6.3μm,只要粗車就可滿足加工要求。
2外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向>100～160mm,故長度方向偏差為±2.5mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0～3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。
3毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra為6.3,鉆孔再擴孔即可滿足要求。
4內(nèi)孔?60H8( 0+0.046)。要求以外圓面?65h5(-0.013 0)定位，鑄出毛坯孔?59。
5 ?60H8( 0+0.046)孔底面加工。
按照《工藝手冊》表2.3-21及2.3-23
研磨余量 Z=0.010～0.014 取Z=0.010
磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.3
銑削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.69
6).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。
Z=0.5
7) 6×?13.5孔及2×M10—6H孔、4×M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。
2.5 確定切削用量
2.5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓
本工序采用計算法確定切削用量
加工條件：工件材料：HT200，鑄造。
加工要求：粗車?65、?155端面及?65、?80、?75、?100
?155外圓，表面粗糙度值為6.3。
機床：C620—1臥式車床。
刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm×25mm,kr=90°,ro=15°計算切削用量：
1）粗車?65、?155兩端面
確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3±1.25mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,ap=2mm計。長度加工方向取IT12級，取±0.04mm。確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表1.4,當?shù)稐U16mm×25mm, ap≤2mm時,以及工件直徑為?160時。
f=0.5～0.7mm/r
按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取f=0.5 mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的
計算公式為：
Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min)
cv=1.58,xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系數(shù)kv見《切削手冊》表1.28,即
kmv=1.44, ksv=0.8, krv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.97
所以
Vc=1.58600.2×20.15×0.50.4×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97
Vc=66.7(m/min)
確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns=1000Vcπdω=1000×66.73.14×84
ns=253(r/min)
按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與253(r/min)相近的機床轉(zhuǎn)速
選取305r/min。實際切削速度 V=80m/min
2） 粗車?160端面
確定機床主軸轉(zhuǎn)速:
ns=1000Vcπdω=1000×66.73.14×160=133(r/min)
轉(zhuǎn)速選取150r/min。實際切削速度 V=75.4m/min
2.5.2 工序Ⅱ：粗車?65、?80、?75、?100外圓以及槽和倒角
1）切削深度:先?84車至?80以及?104車至?100。
進給量: 見《切削手冊》表1.4
Vc=1.58600.2×20.15×0.50.4×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97
Vc=66.7(m/min)
確定機床主軸轉(zhuǎn)速:
ns=1000Vcπdω=1000×66.73.14×104=204(r/min)
按機床選取nω=230 r/min。所以實際切削速度
V=πdn1000
V=75.1m/min
檢驗機床功率: 主切削力
Fc=CFcapxfcyfcVcnFckFc
CFC=900,xfc=1.0,yfc=0.75,nFc=-0.15
kMF=HB190nF=2001900.4=1.02
kkr=0.73
所以
Fc=900×1.5×0.50.75×66.7-0.15×1.02×0.73=598(N)
切削時消耗功率
Pc=FcVc6×104=598×66.76×104=0.665(kW)
由《切削手冊》表1.30中C630-1機床說明書可知, C630-1主電動機功率為7.8kW,當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4kW,所以機床功率足夠,可以正常加工。
2）粗車?65外圓
實際切削速度
V=πdwnw1000=3.14×305×651000=62.3m/min
3) 車?75外圓
實際切削速度
V=πdwnw1000=3.14×305×751000=71.9m/min
4）粗車?100外圓
實際切削速度
V=πdwnw1000=3.14×305×1001000=95.78m/min
5）車槽7.5采用切槽刀，rR=0.2mm
根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表27-8
取 f=0.25mm/r nw=305r/min
2.5.3工序Ⅲ 鉆擴?32mm及?43mm孔。Z3025搖臂鉆床
1） 鉆孔?32mm
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為
f=1.2～1.3 f鉆
v=12-13 v鉆
公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》
得
f鉆=0.56mm/r（表2.7）
v鉆=19.25m/min（表2.13）
并令： f=1.35
f鉆=0.76mm/r
按機床取f=0.76mm/r
v=0.4v鉆=7.7m/min
ns=1000vπd=1000×7.73.14×32=76.6r/min
按照機床選取
nw=97r/min
所以實際切削速度：
v=πdwnw1000=3.14×32×971000=9.75m/min
2）鉆孔?47
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關(guān)系為
f=1.2～1.3 f鉆
v=12-13 v鉆
公式中f鉆、v鉆為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》
得 f鉆=0.56mm/r（表2.7）
v鉆=19.25m/min（表2.13）
并令： f=1.35
f鉆=0.76mm/r
按機床取f=0.76mm/r
v=0.4v鉆=7.7m/min
ns=1000vπd=1000×7.73.14×47=52.6r/min
按照機床選取
nw=97r/min
所以實際切削速度：
v=πdwnw1000=3.14×47×971000=14.31m/min
2.5.4 工序Ⅳ 鉆6×?13.5,2×M10-6H,4×M10-6H深孔深24
1） 鉆6×?13.5
f=0.35mm/r V=17mm/min
所以 n=1000vπd=1000×173.14×13.5=401r/min
按機床選取： nw=400r/min
所以實際切削速度為：
v=πdwnw1000=3.14×13.5×4001000=16.95m/min
2） 鉆2×M10-6H底孔?8.5
f=0.35mm/r v=13m/min
所以n=1000vπd=1000×133.14×8.5=487r/min
按機床選取 nw=500r/min
實際切削速度
v=πdwnw1000=3.14×8.5×5001000=13.35m/min
3） 4×M10-6H深20,孔深24,底孔?8.5
f=0.35mm/r v=13m/min
所以 n=1000vπd=1000×133.14×8.5=487r/min
按機床選取 nw=500r/min
實際切削速度
v=πdwnw1000=3.14×8.5×5001000=13.35m/min
4）攻螺紋孔2×M10-6H
r=0.2m/s=12m/min
所以 nw=382r/min
按機床選取
nw=382r/min
則實際切削速度
v=πdwnw1000=3.14×10×3151000=9.9m/min
5）攻螺紋4-M10
r=0.2m/s=12m/min
所以
nw=382r/min
按機床選取
nw=315r/min
則實際切削速度
v=πdwnw1000=3.14×10×3151000=9.9m/min
2.5.5 工序Ⅴ：精車?65mm的外圓及與?80mm相接的端面
車床：C620-1
1） 精車端面
Z=0.4mm
ap=0.2mm
f=0.1mm/r
計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）
Vc=CvTmapxvfyvkv(m/min)
式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15，修正系數(shù)kv見《切削手冊》表1.28
所以
Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.15×0.20.15×0.10.4×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97=257m/min
n=1000vπdw=1000×2573.14×80=1023r/min
按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2-8）選擇1200r/min
所以實際切削速度
v=1200×3.14×801000=301m/min
2）精車?65外圓
2Z=0.3
f=0.1mm/r
Vc=CvTmapxvfyvkv
式中cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.15修正系數(shù)kv見《切削手冊》表1.28
所以
Vc=CvTmapxvfyvkv=158600.15×0.20.15×0.10.4×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97=257m/min
nw=1200r/min
所以實際切削速度
v=1200×3.14×651000=245m/min
3）精車外圓?100mm
2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r
vc=257m/min
取nw=1200r/min
實際切削速度
v=1200×3.14×1001000=376m/min
2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細鏜?60H8( 0+0.046)mm孔
1） 粗鏜孔至?59.5mm
2Z=4.5mm
則
Z=2.25mm
nw=1000vπdw=1000×353.14×60=185r/min
查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。
2） 精鏜孔至?59.9mm
2Z=0.4mm， Z=0.2mm
f=0.1mm/r
v=80m/min
nw=1000vπdw=1000×803.14×60=425r/min
3） 細鏜孔至?60H8(0+0.046)mm
由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。
ap=0.05mm
f=0.1mm/r
nw=425r/min
v=80m/min
2.5.7 工序Ⅶ：銑?60mm孔底面
銑床：X63系列
銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4
切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/min
aw=7mm
ns=1000vπdw=1000×153.14×10=477.7r/min
采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-39）
取nw=475r/min
故實際切削速度為：
v=πdwnw1000=3.14×10×4751000=14.9m/min
當nw=475r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為
fm=fzznw=0.08×4×475=150mm/min
查機床說明書，剛好有fm=150mm/min，故直接選用該值。
倒角1×45°采用90°锪鉆
2.5.8 工序Ⅷ：磨?60mm孔底面
1）．選擇磨床：
選用MD1158（內(nèi)圓磨床）
2）選擇砂輪：
見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，
結(jié)果為：A36KV6P 20×6×8mm
3）．切削用量的選擇：
砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=1500r/min， v砂=27.5m/s
軸向進給量 fa=3mm
徑向進給量 fr=0.015mm
2.5.9工序Ⅸ： 鏜?60mm孔底溝槽
內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm,d=2mm
2.5.10 工序Ⅹ： 研磨?60mm孔底面
采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm
3指定工序的專用機床夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計?13.5鉆孔的鉆床專用夾具。
本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。
3.1 問題的指出
本夾具主要用來鉆?13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。
3.2 夾具設(shè)計
3.2.1 定位基準的選擇
由零件圖可知，12孔中，6×?13.5在圓周上均勻分布, 2×M10-6H,4×M10-6H也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一，只能以?65外圓面作為定位基準。
為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。
3.2.2 切削力及夾緊力的計算
刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為?13.5。
則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4
F=CFd0ZFfyFkF
式中： CF=420,ZF=1.0,yF=0.8,f=0.35
kF=HB190nF=2001901.3=1.07
F=420×13.51.0×0.350.8×1.07=2123(N)
轉(zhuǎn)矩
T=CTd0ZTfyTkT
式中:CT=0.206,ZT=2.0,yT=0.8
T=0.206×13.52.0×0.350.8×1.07=17.34(N?M)
功率 Pm=TV30d0=17.34×16.9530×13.5=0.726kW
在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=K1K2K3K4
式中：
K1—基本安全系數(shù)，1.5;
K2—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K3—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K4—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則：
F'=KF=1.5×1.1×1.1×1.1×2123=4239(N)
氣缸選用?100mm。當壓縮空氣單位壓力P=0.6MPa,夾緊拉桿D=?25mm。
N=π(1002-252)4=4416N,N>F
鉆削T=17.34 N?M
切向方向所受力:
F1=TL=17.3465×10-3=267N
取f=0.1
Ff=4416×0.1=441.6
Ff>F'
所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。
3.3 定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為0-0.03，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。
3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5MPa增至0.6MPa）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。
鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。
4.方案綜合評價與結(jié)論
本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。
5. 本次課程設(shè)計體會與展望
本次課程設(shè)計是我們在結(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計，它不僅測試了我們所學(xué)的知識是否扎實，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計做好了鋪墊。
通過這次課程設(shè)計，我所學(xué)的知識得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個人的潛力。在這次設(shè)計過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計。
對于接下來的畢業(yè)設(shè)計，因為有了這次積累的經(jīng)驗，我相信我一定可以圓滿地完成。
參考資料
1. 肖繼德、陳寧平主編，《機床夾具設(shè)計》第2版，機械工業(yè)出版社
2. 孫麗媛主編，《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》 ，冶金工業(yè)出版社
3. 周昌治、楊忠鑒等，《機械制造工藝學(xué)》，重慶大學(xué)出版社
4. 李益民主編，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機械工業(yè)出版社
6. 王光斗、王春福主編，《機床夾具設(shè)計手冊》，上?？萍汲霭嫔?
7. 南京市機械研究所主編，《機床專用夾具設(shè)計圖冊》 ，機械工業(yè)出版社
8. 鄒慧君主編，《機械原理課程設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社
9. 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會，《金屬切削手冊》第三版，上海科學(xué)技術(shù)出版社
10. 甘永立主編，《幾何量公差與檢測》第五版，上海科學(xué)技術(shù)出版社
11．機械工業(yè)出版社，《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》
12．王啟平主編，《機床夾具設(shè)計》，哈工大出版社