項目連桿總成裝配概要

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1、機(jī)械安裝與維修系 項目 連桿總成裝配 項目連桿總成裝配 【教學(xué)目的】 剖分式軸承的結(jié)構(gòu)由軸承座、 上軸瓦、下軸瓦、軸承蓋、 雙頭螺柱、螺母和調(diào)整墊片組成。 改變調(diào)整墊片的厚度即可 調(diào)整軸瓦與軸之間的間隙。 當(dāng)軸瓦磨損后，可按磨損程度來 減薄調(diào)整墊片的厚度，使軸瓦與軸保持合適的間隙。 【過程和方法】 剖分式向心滑動軸承，主要用在重載大中型機(jī)器上， 如 冶金礦山機(jī)械，大型發(fā)電機(jī)，球磨機(jī)，活塞式壓縮機(jī)及運(yùn)輸 車輛等。其材料主要為巴氏合金， 少數(shù)情況下采用銅基軸承 合金。在裝配時，一般都采用刮削的方法來達(dá)到其精度要求， 保證其使用性能。因此，刮削的質(zhì)量對機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。 削刮質(zhì)量不好

2、，機(jī)器在試車時就會很容易地在極短的時間內(nèi) 是軸瓦由局部粘損而達(dá)到大部分粘損，直至軸被粘著咬死， 軸瓦損壞不能使用。所以在刮削軸瓦時都由技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的 鉗工操作。下面詳細(xì)介紹泵房式滑動軸承 （軸瓦）的裝配要 求及削刮軸瓦的方法。 【教學(xué)重點(diǎn)】 1、剖分式向心滑動軸承裝配達(dá)到的技術(shù)要求。 2、 了解總成的工作原理 【教學(xué)內(nèi)容】 剖分式滑動軸承的裝配(軸瓦裝配) 1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求 (1)受力軸瓦。受力軸瓦的瓦背與瓦座的接觸面積應(yīng) 大于70%,而且分布均勻，其接觸范圍角a應(yīng)大于 150 , 其余允許有間隙部分的間隙b不大于 0.05mm 。如圖1所 示。 (2)不受力

3、軸瓦與瓦蓋的接觸面積應(yīng)大于 60%,而且 分布均勻，其接觸范圍角a應(yīng)大于 120 ,允許有間隙部位 的間隙量b,應(yīng)不大于 0.05mm 。如圖1所 示。 圖1軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求 (3)如達(dá)不到上述要求，應(yīng)以瓦座與瓦蓋為基準(zhǔn)，用 著色法，涂以紅丹粉檢查接觸情況， 用細(xì)徒徒削瓦背進(jìn)行修 研，直到達(dá)到要求為止。接觸斑點(diǎn)達(dá)到每 25mm23?4點(diǎn) 即可。 (4)軸瓦與瓦座、瓦蓋裝配時，固定滑動軸承的固定 銷(或螺釘)端頭應(yīng)埋入軸承體內(nèi) 2?3mm ,兩半瓦合縫 處墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于軸承內(nèi)側(cè) 1mm ,墊片應(yīng)平整無棱刺，瓦口兩端墊片厚度應(yīng)一致。瓦

4、座、瓦蓋的連接螺栓應(yīng)緊固而受力均勻。 所有件應(yīng)清洗干凈。 2、軸瓦刮削面使用性能要求的幾大要素 (1)接觸范圍角a與接觸面、接觸斑點(diǎn)要求。軸瓦的 接觸范圍角a與接觸面要求見表 1 o 表1軸瓦的接觸范圍角a與接觸面要求 圖示 名 稱 通用技術(shù)要 求 重載及其它 要求 接觸面 要求 如下 圖 軸 瓦 上瓦 卜瓦 上 瓦 卜瓦 接觸面 積要求 分布均 勻 a 120 120 90 90 . 在特殊情況下，接觸范圍角a也有要求為 60的。對于 接觸范圍角a的大小和接觸斑點(diǎn)要求， 通常由圖樣明確地給 由。如無標(biāo)注，也無技術(shù)文件

5、要求的， 可通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 執(zhí)行。（參照表1）軸瓦的接觸斑點(diǎn)要求，可參照表 2中數(shù) 值要求，對軸瓦進(jìn)行刮削和檢驗(yàn)。 表2滑動軸承的研點(diǎn)數(shù) 軸承直徑 /mm 機(jī)床或精密機(jī)械 主軸軸承 鍛壓設(shè)備、通 用檢修軸承 動力機(jī)械、冶 金設(shè)備的軸承 高精 度 精 密 普 通 重要 普 通 重 要 普 通 每（25X 25 ） mm2內(nèi)的研點(diǎn)數(shù) < 12 0 2 5 2 0 1 6 12 8 8 5 >12 0 1 6 1 0 8 6 6 2 （2）油線與瓦口油槽帶 a、半開式滑動軸承，都是采用強(qiáng)力潤滑，油槽

6、一般都 開在不受力的上瓦上（上瓦受力較?。＝孛鏋榘雸A弧形， 沿上瓦內(nèi)周180分布，由機(jī)械加工而成。油槽中間位置與 上瓦中心位置的油孔相通， 兩端連接瓦口油槽帶， 由于上瓦 有間隙量存在，潤滑油很容易進(jìn)入上瓦面與軸上， 其主要作 用是能將潤滑油暢通地注入軸瓦內(nèi)側(cè) （徑向）的瓦口油槽帶。 b、油槽帶分布在上、下軸瓦結(jié)合部位處（兩側(cè)）。如 圖2所示。油槽帶成圓弧楔形，瓦口結(jié)合面處向外側(cè)深度 一般在1?3mm。視軸瓦的大小，油槽帶寬度h一般為8? 40mm o油槽帶單邊距軸瓦端面的尺寸 b 一般為8? 25mm。上述要求通常在圖樣上明確標(biāo)由。油槽帶的長度 為軸瓦軸向長度的85 %左右，是一個

7、能存較大量的潤滑油 的帶狀油槽，便于軸瓦與軸的潤滑與冷卻， 油槽帶通常由機(jī) 械加工而成，也有鉗工手工加工的。 圖2軸瓦的油槽帶與潤滑油楔分布 (3)潤滑油楔。潤滑油楔位于接觸范圍角a值之內(nèi)油 槽帶與軸瓦的連接處，由手工刮削而成(俗稱刮瓦口)。其 主要作用有兩個，一是存油冷卻軸瓦與軸， 二是利用其圓弧 楔角，在軸旋轉(zhuǎn)的帶動下，將潤滑油，由軸向?qū)挾鹊拿妫B 接不斷地吸向承載部分， 使軸瓦與軸有充分良好的潤滑。 潤 滑油楔部分是由兩段不規(guī)則的圓弧組成的一個圓弧楔角， 它 將油槽帶和軸瓦工作接觸面光滑地連接起來， 其形狀如圖3 所示。與油槽帶連接部分要刮得多一些， 并將油槽帶連接處

8、 加工棱角刮掉，在潤滑楔角中部至接觸面過渡處， 刮成圓弧 楔角形。圖中b的尺寸為油槽帶與潤滑楔角連接處尺寸， 視 軸瓦的大小，一般在0.10?0.40mm 之間。刮削潤滑楔角, 要在軸瓦精刮基本結(jié)束時進(jìn)行，不易提前刮削。 圖3潤滑楔角示意圖 (4)軸瓦的頂間隙與側(cè)間隙 a、軸瓦的頂間隙，在圖樣無規(guī)定時，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可取軸 直徑的1%。?2%。，應(yīng)按轉(zhuǎn)速。載荷和潤滑油粘度在這個 范圍內(nèi)選擇。對高質(zhì)量。高精度加工的軸頸，其值可降到 5/10000 。 b、側(cè)間隙在圖樣上無規(guī)定時，每面為頂間隙的 1/2 o 側(cè)間隙需根據(jù)需要刮削由來。但在刮削軸瓦時不可留側(cè)間 隙，因刮軸瓦時，需確定軸

9、在 180范圍內(nèi)的正確位置，此 時需有側(cè)間隙的部位應(yīng)暫時作為軸的定位用， 要在軸瓦基本 刮削完畢時，將側(cè)間隙輕輕刮由o側(cè)隙部位由瓦口的結(jié)合面 處延伸到規(guī)定的工作接觸角度區(qū)， 軸向與油槽帶、潤滑楔角 相接，此部位是不應(yīng)與軸有接觸的， 刮削時應(yīng)注意這點(diǎn)。留 側(cè)隙的目的，是為了散失熱量，潤滑油由此流由一部分并將 熱量帶走。側(cè)隙不可開得過大，這樣會使?jié)櫥痛罅康貜膫?cè) 隙流走而減少軸與軸瓦所需用的潤滑油量，這點(diǎn)應(yīng)特別注 意。側(cè)隙如圖4所示，最寬處b為瓦口計劃面處，尺寸為 規(guī)定側(cè)間隙的最大值。 側(cè)隙與瓦口平面處的尖角應(yīng)倒角， 視 軸瓦大小，一般為1X45?3X45。側(cè)隙基本上是由兩段 不規(guī)則的

10、圓弧組成的。 圖4側(cè)間隙示意圖 3、分式軸瓦的刮削過程 (1 )粗刮軸瓦。如圖5所示 圖5剖分式滑動軸承(軸瓦)的刮削 a上、下瓦的機(jī)械加工刀痕輕刮一遍，要求瓦面應(yīng)全部 刮到，刮削均勻，將加工痕跡刮掉。 b軸上涂色，與上瓦、下瓦研點(diǎn)粗刮幾遍，然后將上、 下瓦分別鑲?cè)胪咦c瓦蓋上， 瓦上涂色，用軸研點(diǎn)粗刮，待 接觸面積與研點(diǎn)分布均勻后，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。粗刮時應(yīng)注意， 不可將瓦口部分刮虧了，要求 180范圍全面接觸。 (2)細(xì)刮軸瓦。如圖5所示。細(xì)刮軸瓦時，上、下瓦應(yīng) 加墊(瓦口結(jié)合面)裝配后刮削兩端軸瓦，在瓦上涂色，用 軸研點(diǎn)。開始壓緊裝配時，壓緊力應(yīng)均勻，軸不要壓得

11、過緊， 能轉(zhuǎn)動即可，隨刮隨撤墊，隨壓緊。此時也應(yīng)注意不要將瓦 口刮虧了，經(jīng)多次削刮后，瓦接觸面斑點(diǎn)分布均勻、 較密即 可。 (3)精刮軸瓦。如圖5c所示。加精刮的目的是要將接 觸斑點(diǎn)及接觸面積刮削達(dá)到圖樣規(guī)定的要求， 研點(diǎn)方法與粗 刮相同，點(diǎn)子由大到小，由深到淺，由疏到密，大的點(diǎn)子在 削刮過程中，可用刮刀破開變成密集的小點(diǎn)子， 經(jīng)過多次削 刮，逐漸刮至要求為止。在精刮將要結(jié)束時，將潤滑油楔(開 瓦口)、側(cè)間隙刮削由來，使其達(dá)到軸瓦的使用性能，這一 點(diǎn)非常重要。 削刮軸瓦，在粗刮與細(xì)刮時要同時考慮與軸相關(guān)件的情況， 如中心距偏差、步輪齒面的接觸狀況等， 以便使軸的位置準(zhǔn) 確。由機(jī)械加工造

12、成的微小積累誤差， 可通過刮削得到進(jìn)一 步的消除。較大誤差，刮削是無法解決的。 一、連桿總成裝配步驟 1、分析圖樣，確定裝配順序 2、根據(jù)零件圖檢驗(yàn)各零件是否合格，清理、清除各零件機(jī) 加時殘留毛刺機(jī)油等。 3、確定裝配基準(zhǔn)為 31-01偏心軸。 4、將31-03連桿上銅瓦和31-02連桿下銅瓦分離（在加工 時上銅瓦和下銅瓦是用錫焊成一體的）。 5、將31-01連桿和31-02連桿下銅瓦進(jìn)行試配（如配不進(jìn) 去用三角刮刀進(jìn)行配刮，然后配鉆連桿和下銅瓦用鉆頭 巾4.2巾9鉆孔攻M5從最后用M5XM15進(jìn)行固定。 6、將31-03連桿上銅瓦和31-04連桿蓋進(jìn)行試配方法同上 鉆油孔巾12.5mm鉆攻M14X 1.5絲。 7、將連桿組件與連桿蓋組件進(jìn)行組裝配鉆攻 巾8.5，攻M10 絲（4個）用13雙頭螺栓從10X92和13螺母從10進(jìn) 行固定。 8、按圖示位置配鉆 巾8錐銷扎再用巾8錐較刀進(jìn)行較刀（用 B圓錐銷8X70進(jìn)行試配）。 9、將上下銅瓦按圖示位置整由油槽。 10、用偏心軸與連桿組件進(jìn)行試配保證偏心軸在連桿組件 中旋轉(zhuǎn)靈活。 11、裝入B2旋蓋式油杯裝配完畢。 -9 -