法蘭機(jī)械加工工藝及車外圓夾具設(shè)計(jì)
34頁 9900字?jǐn)?shù)+論文說明書+4張CAD圖紙【詳情如下】
機(jī)械加工工序卡片10張.doc
機(jī)械加工工藝過程卡片.doc
法蘭三維.SLDPRT
法蘭機(jī)械加工工藝及車外圓夾具設(shè)計(jì)說明書.doc
法蘭毛坯圖.dwg
法蘭零件圖.dwg
車外圓夾具夾具體圖.dwg
車外圓夾具裝配圖.dwg
摘 要
本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，法蘭主要是與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為 外圓和 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證 外圓和 內(nèi)孔尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以 大外圓粗定位夾緊加工后，對 外圓進(jìn)行車削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為Ra3.2，可通過粗車、半精車滿足。對于車削 內(nèi)孔時(shí)，主要以法蘭的 凸臺定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重點(diǎn)在于通過對法蘭的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具以及設(shè)計(jì)出簡單、實(shí)用的數(shù)控加工程序，通過實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的法蘭零件。
關(guān)鍵詞：法蘭，加工余量，工藝，夾具
Abstract
Enable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.
Krywords:fixture multi-function,Die forging links,Group technology,clipping tight
目 錄
摘 要 I
Abstract II
1 緒論 1
2 零件的分析 5
2.1 零件的作用 5
2.2 零件的工藝分析 5
3 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 8
3.1確定毛坯的制造形式及材料 8
3.2機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
4 法蘭工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 10
4.2制定工藝路線 10
4.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 14
4.4 確定切削用量及基本工時(shí) 16
4.4.1粗車∮195外圓，粗車∮96臺階外圓及左端面 17
4.4.2調(diào)頭裝夾，粗車∮55外圓及右端面 20
4.4.3半精車∮190.5、 外圓及倒角至尺寸 20
4.4.4車底部寬6.39溝槽 19
4.4.5車 深5凹槽至尺寸 19
4.4.6調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸 20
4.4.7銑4-∮19.99深15.01，∮13.72至尺寸 20
4.4.8鉆、絞8-∮22.35直孔至尺寸 20
4.4.9鉆、攻4- Rc外圓孔至尺寸 20
5 手動(dòng)編制程序 26
6 車外圓夾具的設(shè)計(jì) 26
6.1選擇定位基準(zhǔn) 27
6.2分析誤差 27
6.3夾具的夾緊力和切削力的計(jì)算 28
6.4夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 29
6.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 30
結(jié) 論 31
致 謝 32
參考文獻(xiàn) 33
1 緒論
本文首先對法蘭的零件進(jìn)行分析，通過對法蘭進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了法蘭的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。
2 零件的分析
2.1 夾具的發(fā)展史
題目所給的零件是法蘭，而法蘭一般是盤狀物，上面鉆或銑有直孔或者是外圓孔，其作用是用來與其它部件進(jìn)行連接的。電機(jī)上的法蘭主要有兩類，一個(gè)是“法蘭”，一般指電機(jī)的端蓋，是用來支撐電機(jī)的轉(zhuǎn)子、安放軸承、有時(shí)也起對電機(jī)密封〔保護(hù)〕的作用。另一個(gè)是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來固定和防護(hù)軸承的，而本課題的任務(wù)就是“法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)”。
結(jié) 論
這段時(shí)間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過日以繼夜的計(jì)算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學(xué)問，真的不容易，需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認(rèn)可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個(gè)零件的夾具設(shè)計(jì)，首先需要了解這個(gè)零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點(diǎn)，通過定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計(jì)出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實(shí)際生產(chǎn)。
致 謝
時(shí)間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時(shí)候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這四年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。
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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 鍛造 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 普通車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 10 鍛造毛坯 65195X? 。 壓力機(jī)、壓鍛機(jī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 普通車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 30 粗車∮ 192外圓，粗車 ∮ 96 臺階外圓及左端面。 外圓車刀 、 端面車刀、 游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 普通車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 40 調(diào)頭裝夾，粗車 ∮ 55外圓及右端面。 外圓車刀 、 端面車刀、 游標(biāo)卡尺 300 0 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 50 半精車 ∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸。 外圓車刀 、 端面車刀、 游標(biāo)卡尺 310 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 60 車底 部寬 溝槽車刀、 游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編 號 同時(shí)加工件數(shù) 普通車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 70 車 深 5凹槽至尺 寸 。 溝槽車刀、 游標(biāo)卡尺 300 0 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 機(jī)械加工工 序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具 編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 80 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸。 內(nèi)孔車刀、 游標(biāo)卡尺 310 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 銑 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 普通銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單 件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 90 銑 4-∮ ∮ 游標(biāo)卡尺，∮ 16、∮ 12 銑刀 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 鉆 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 100 鉆、絞 8-∮ 孔至尺寸。 游標(biāo)卡尺， ∮ 20， ∮ 22 鉸刀 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 110 鉆 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛 坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 110 鉆、絞 4- 21 孔至尺寸。 游標(biāo)卡尺， 1/2 英制鉆頭、鉸刀 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭 零件名稱 法蘭 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 316 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 65195X? 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鍛造 鍛造毛坯 65195X? 。 鍛造 壓力機(jī)、壓鍛機(jī) 20 熱處 理 調(diào)質(zhì)處理 熱處理 熱處理爐 布氏硬度計(jì) 30 車 粗車∮ 195 外圓，粗車 ∮ 96 臺階外圓及左端面。 金工 普通車床 外圓車刀 、游標(biāo)卡尺 40 車 調(diào)頭裝夾，粗車 ∮ 55 外圓及右端面。 金工 普通車床 外圓車刀 、游標(biāo)卡尺 50 車 半精車 ∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸。 金工 普通車床 外圓車刀 、游標(biāo)卡尺 60 車 車底部寬 槽。 金工 立式銑床 溝槽車 刀、游標(biāo)卡尺 70 車 車 深 5 凹槽至尺寸 。 金工 普通車床 溝槽車 刀、游標(biāo)卡尺 80 車 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸。 金工 普通車床 內(nèi)孔 車 刀、 游標(biāo)卡尺 90 銑 銑 4-∮ ∮ 尺寸。 金工 普通銑床 銑刀 、 游標(biāo)卡尺 100 鉆 鉆、絞 8-∮ 孔至尺寸。 金工 搖臂鉆床 ∮ 花鉆頭 、 ∮ 用鉸刀、 游標(biāo)卡尺 110 鉆 鉆、攻 4- 21紋孔至尺寸。 金工 搖臂鉆床 1 鉆頭，絲攻 、 游標(biāo)卡尺 120 鉗 去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺 平板銼、角磨機(jī) 130 檢 檢驗(yàn)。 質(zhì)檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺 、游標(biāo)卡尺等 140 倉庫 入庫。 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 班 級 專 業(yè) 教 學(xué) 系 指導(dǎo)老師 完成時(shí)間 年 月 日至 年 月 日 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) I 摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，法蘭主要是與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為 ?孔。由零件要求分析可知，保證 0 ? 孔尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以 大外圓粗定位夾緊加工后，對 ?外圓進(jìn)行車削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為 通過粗車、半精車滿足?？讜r(shí)，主要以法蘭的 96? 凸臺定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。 本文的研究重點(diǎn)在于通過對法蘭的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具以及設(shè)計(jì)出簡單、實(shí)用的數(shù)控加工程序，通過實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的法 蘭零件。 關(guān)鍵詞： 法蘭，加工余量，工藝，夾具 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of At of of to to to is to on of is so a is an As in of is an is is a of to ie 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 錄 摘 要 .............................................................................................................................................................................................................................. 緒論 ................................................................................................................... 1 2 零件的分析 ....................................................................................................... 1 件的作用 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 件的工藝分析 .................................................... 1 3 確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 ................................................................... 3 .......................................... 3 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................ 3 4 法蘭 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ........................................................................................... 4 .................................................... 4 ...................................................... 5 、量具 ........................................ 7 定切削用量及基本工時(shí) ............................................ 7 195外圓，粗車 ∮ 96臺階外圓及左端面 .................... 7 車 ∮ 55外圓及右端面 .............................. 7 0 ? 外圓及倒角至尺寸 ...................... 7 ........................................... 7 深 5凹槽至尺寸 ....................................... 7 車、半精車 錐孔至尺寸 ....................... 7 -∮ ∮ 尺寸 ......................... 7 8-∮ .................................. 7 4................................... 7 5 手動(dòng)編制程序 ................................................................................................ 18 6 車外圓 夾具 的設(shè)計(jì) ........................................................................................ 18 .................................................... 20 ............................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 ........................................................................................ 28 ................................................................................................ 29 ........................................................................................... 30 結(jié) 論 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 致 謝 .................................................... 26 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 考文獻(xiàn) .................................................... 28 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1 1 緒論 本文首先對法蘭的零件進(jìn)行分析，通過對法蘭進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握 了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了法蘭的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2 零件的分析 具的發(fā)展史 題目所給的零件是法蘭，而法蘭一般是盤狀物，上面鉆或銑有直孔或者是外圓孔，其作用是用來與其它部件進(jìn)行連接的。電機(jī)上的法蘭主要有兩類，一個(gè)是“ 法蘭 ”，一般指電機(jī)的端蓋，是用來支撐電機(jī)的轉(zhuǎn)子、安放軸承、有時(shí)也起對電機(jī)密封〔保護(hù)〕的作用。另一個(gè)是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來固定和防護(hù)軸承的，而本課題的任務(wù)就是“法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)”。 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 8-∮ 孔的鉆、絞削加工， 4 外圓孔的加工， 4-∮ -∮ 孔的銑削加工， 其中 8-∮ 孔 的表面粗糙度要求為 4-∮面粗糙度要求為 其余加工表面的粗糙度均為 （ 2）以剖視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 外圓，，、 0 ??? ∮ 凹槽以及寬 ∮ 孔的車削加工。 以下是該法蘭的零件圖。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2 圖 1法蘭零件主視圖 圖 1法蘭剖視圖 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 3 3 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “法蘭”零件材料采用鍛造。法蘭材料為 316，需表面電鍍處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ? 外圓的加工余量 根 據(jù)工序要求，法蘭的 0 ? 外圓 的加工分粗、半精車加工。各工步余量如下： 粗車：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 表 7車時(shí)厚度偏差取 半精車：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 5 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： ∮ 55坯最小尺寸為： ∮ 坯最大尺寸為： ∮ 55+ 車后最大尺寸為： ∮ 車后最小尺寸為： ∮ 精車后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 孔的加工余量 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗車、半精車兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗車：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》 表 7余量值為 精車：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 φ 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 4 毛坯名義尺寸為 φ 毛坯最大尺寸為 φ 毛坯最小尺寸為 φ 粗車工序尺寸為 φ 37； 精車后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 端面的加工余量 根據(jù)工序要求，兩端面的加工只要粗車一個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗車：參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 5 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 2316尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 65 毛坯最大尺寸為 65 毛坯最小尺寸為 粗車后工序尺寸為 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證法蘭的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇法蘭的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以法蘭的外圓作為粗基準(zhǔn)來限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到 了加工各個(gè)工序的目的。 基準(zhǔn)的選擇： 從保證法蘭孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證法蘭零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從法蘭零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承面平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于法蘭兩端面，雖然它是法蘭箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c法蘭箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在 定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 5 的困難，所以不予采用。 定工藝路線 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。法蘭體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以 0 ? 外圓作為定位基準(zhǔn)來加工法蘭的外圓及端面，然后已經(jīng)車削好的外圓面為基準(zhǔn)來加工主視圖上面的各個(gè)孔位。由于外圓面加工完成后一直到法蘭體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該 在粗加工階段完成。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定法蘭加工工藝路線如下； 方案一： 10 鍛造毛坯 65195X? 。 20 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 30 粗車∮ 圓，粗車∮ 96 臺階外圓及左端面。 40 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 55 外圓及右端面。 50 半精車∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸。 60 車底部寬 槽。 70 車 深 5 凹槽至尺寸。 80 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸。 90 銑 4-∮ ∮ 尺寸。 100 鉆、絞 8-∮ 孔至尺寸。 110 鉆、攻 4- 21圓孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗(yàn)。 140 倉庫。 方案二： 10 鍛造毛坯 65195X? 。 20 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 6 30 粗車∮ 195 外圓，粗車∮ 96 臺階外圓及左端面。 40 銑 4-∮ ∮ 尺寸。 50 鉆、攻 4- 21圓孔至尺寸。 60 鉆、絞 8-∮ 孔至尺寸。 70 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 55 外圓及右端面。 80 半精車∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸。 90 車底部寬 槽。 100 車 深 5 凹槽至尺寸。 110 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗(yàn)。 140 倉庫。 方案三： 10 鍛造毛坯 65195X? 。 20 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 30 粗車∮ 195 外圓，粗車∮ 96 臺階外圓及左端面。 40 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 55 外圓及右端面。 50 鉆、攻 4- 21圓孔至尺寸。 60 鉆、絞 8-∮ 孔至尺寸。 70 銑 4-∮ ∮ 尺寸。 80 半精車∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸。 90 車底部寬 槽。 100 車 深 5 凹槽至尺寸。 110 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗(yàn)。 140 倉庫。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 7 擇 加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要車削外圓，在這里我們在車輪廓時(shí)選用外圓車刀。而車削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔車刀，量具可選用 05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時(shí) 車∮ 195 外圓，粗車∮ 96 臺階外圓及左端面 1） 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 按 床說明書選擇 確定的 進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù) 床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 10~680??， ?， ， ??? 45 5 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820?。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼料， ?， ，切削速度 060 ? 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡明手冊》表 公式計(jì)算：10000?= 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 8 根據(jù)一下公式，可得：1000 30075????機(jī)動(dòng)T= m 9*0* ?? 頭裝夾，粗車∮ 55 外圓及右端面 本工序?yàn)?車 ∮ 55 外圓及右端面 的工序 ，我們選擇機(jī)床：普通車床 率P=13 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )選 擇進(jìn)給量 經(jīng)過查表可知： 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 9 5)計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 精車∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸 已知加工材料為 316，鍛件，有外皮，機(jī)床為 普通車床，工件裝卡在專用車床夾具中。 1）確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 ）確定進(jìn)給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時(shí) 按 床說明書選擇 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 10 根據(jù) 床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 530。 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 10~680??， ?， ， ??? 45 5 （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力為 820?。 切削時(shí).1?0.1? 11.1???由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 的進(jìn)給量可用。 3）確定切削速度質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼料， ?， ，切削速度 060 ? 4） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡明手冊》表 公式計(jì)算： 10000?= 100030075 ???根據(jù)一下公式，可得： 機(jī)動(dòng)T= m 0* ?? 底部寬 槽 （ 1）、車削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、車削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 28有 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 11 （ 3）、車削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 29有 （ 4）、車削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計(jì)算車削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 12 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ?? 深 5 凹槽至尺寸 機(jī)床： 通車床 刀具：溝槽車刀 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘 進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸 切削深度坯孔徑 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 m 1/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn) 速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 00 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 13 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ： 0 0 3 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進(jìn)給量m 0 53 0 035.0 ???式（ 被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 式（ 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i ???????mj 4-∮ ∮ 尺寸 切削深度,進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ：m 3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 035.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m ???????mj 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 14 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 m 8/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 50 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進(jìn)給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1式（ ： m i ???????mj 、絞 8-∮ 孔至尺寸 工件材料為 316 不銹鋼 ,孔的直徑為 面粗糙度 工機(jī)床為 工工序?yàn)殂@，加工刀具為：鉆孔 —— Φ 20 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參 考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 15 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 、攻 4- 21圓孔至尺寸 本工序?yàn)殂@、攻法蘭主視圖面 2/14 外圓孔，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇機(jī)床：搖臂鉆床，刀具我們選擇麻花鉆。 （ 1）鉆底孔∮ 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表，我們知道， 切削深度 ； 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 ； 切削速度 V ：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 16 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ? ，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ?????? fn （ 2）攻 外圓孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表，我們知道， 切削深度 p 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 通孔 取 切削速度 V ：參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ? 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 m i 7 ?????? fn 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 17 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計(jì)算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 所以， ; 6 ? 因 零件材料為 50，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 論文 ） 法蘭機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 18 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 。 所以，機(jī)床功率足夠。 5 手動(dòng)編制程序 根據(jù)零件可知，手動(dòng) 編制的程序是有中間 170面光潔度為 置處。 粗車