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1、畢 業(yè) 設 計(論 文)開 題 報 告
1.結合畢業(yè)設計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻資料,每人撰寫
1000字左右的文獻綜述:
1、前言
機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后,進行的一次理論聯(lián)
系實際的綜合運用,使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高,為以后從事專業(yè)技術
的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計,保證產品質量、節(jié)約能源、降低成
本的重要手段,是企業(yè)進行生產準備,計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和
健全勞動組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品種、上質量、上水平,加速產品更新,提高
經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分,不論是
2、傳統(tǒng)制造,還
是現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設計可以提高產品勞動生產
率,保證和提高加工精度,降低生產成本等,還可以擴大機床的使用范圍,從而使產
品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要
求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。
2、發(fā)展歷史
夾具從產生到現(xiàn)在,大約可以分為三個階段:第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的
結合上,這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具,是加工過程加速和趨于完善;第
二階段,夾具成為人與機床之間的橋梁,夾具的機能發(fā)生變化,它主要用于工件的定
位和夾緊。人們越來越認識到,夾具與操作人員改進工作及機床
3、性能的提高有著密切
的關系,所以對夾具引起了重視;第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合,夾具作為機床
的一部分,成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。
3、發(fā)展現(xiàn)狀
制造業(yè)是國民經濟的基礎,隨著以計算機技術為主導的現(xiàn)代科學技術的迅速發(fā)
展,以“時間驅動”為特征的市場競爭、產品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、
用戶素質的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn),特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件
的加工就出現(xiàn)了一些問題,在現(xiàn)階段像后鋼板彈簧吊耳類的加工還沒達到現(xiàn)代自動化
的水平。在現(xiàn)代的中小批量生產中,它的加工工藝還需人工畫線的方法來保證其精度,
而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此我國對
4、后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零
件的加工還處于效率低、成本高的階段。
4、發(fā)展趨勢
隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求,使多
品種,中小批生產作為機械生產的主流,為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢,必然對
機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階
段。在今后的發(fā)展過程中,應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具,尤其
是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下
,夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展。
5、設計面臨的問題
在設計中,需要對零件加工工藝方案和夾具進行設計
5、,在確定加工工藝方案時,
可能會出現(xiàn)工藝路線的不合理,甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾
具設計時,可能因定位基準選擇不合理,出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度
得不到保證。在選擇夾緊機構時由于機構的大小,尺寸等不合理,而達不到夾緊的目
的,也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產生翻轉。所以在設計過
程中應制訂多套方案,以供比較選擇最優(yōu),同時還要多請教指導老師和同學,并多查
閱相關的書籍來盡可能好的完成設計。
6、總結
在機械制造中,為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗工序等,使用著大量的
夾具。利用夾具,可以提高勞動生產率,提高加工精度,減少廢品
6、,可以擴大機床的
工藝范圍,改善操作的勞動條件。因此,夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。
夾具設計的基礎理論一個好的機床夾具,首先要保證能加工出合格的產品。為此,所
設計的夾具首先應滿足以下兩項要求:第一,在未受外力作用時,加工件對刀具和機
床應保持正確的位置,即加工件應有正確的定位。第二,在加工過程中,作用于加工
件上的各種外力,不應當破壞加工件原有的正確定位,即對加工件應有正確的夾
緊。
參考文獻
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2.本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑):
刀具支座是機械加工中不可缺少的部分。
本課題所要解決的問題是刀具支座(附圖1支撐座)數(shù)控加工工藝與夾具設計其生產批量為小批量生產。
擬采用的研究手段為通過對圖紙的分析及了解相關產業(yè),調查并查閱相關資
料,寫出相應畢業(yè)設計報告。