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1、
產品圖設計要求
一、三視圖的布置
1. 視圖布置要求便于用圖者易于查找；
2. 視圖布置、尺寸鏈、粗糙度、形位公差整潔、清楚；
3. 要素單元位置（x、y、z），各要素狀態(tài)（x、y、z）無遺漏；
4. 設計基準、加工基準、定位基準應統(tǒng)一。
二、設計基準的選擇原則：
1. 確認設計基準時，應首先考慮零部件的裝配位置，它是用哪些面、孔、銷進行定位，通過尺寸鏈傳遞到零部件的要求與其它零部件的配合要求；其次考慮其配合要求、形位公差；第三考慮其功能要求，判斷其精度、定位、材料、表面處理能否滿足。
2. 尺寸的標注方法；（從右邊或圖的下方能清楚讀出）
1） 以
2、選定的設計基準建x、y、z軸，確定原點（圖A）；
2） 標注控制要素單元基準的x、y、z坐標（圖A）；
3） 根據(jù)功能要求，確定配合公差、確定粗糙度符號。
其中（x0，y0、z0）為要素單元位置
（x1、y1、z1）為要素形狀尺寸
（x、y、z）軸為基準線
4）尺寸標注要求：A、線距相等控制在7mm
B、尺寸線與輪廓線間距在8mm
D、尺寸及公差、粗糙度、形位公差標注區(qū)域（B圖）
A區(qū)：尺寸公差、粗糙度、基準
B區(qū)：形位公差
3. 技術要求的書寫要求；
字體要求為5號宋體字。
（1）
3、 未注圓角，未注倒角，去毛刺，倒鈍等要求：
（2） 未注公差，未注形位公差要求；
（3） 坯件要求；
● 壓鑄件、鍛件、洗鑄件；
● 不允許疏松、縮孔；
● 執(zhí)行國家標準；
● 鍛件必須做探傷檢查；
● 坯件做時效處理；
● 未注尺寸公差、形位公差；
● 拔模斜度要求
● 表面處理要求
（4） 焊接要求（低碳鋼、低碳合金鋼）
● 坡口大小
● 焊縫均勻，不允許出假焊、虛焊、夾渣等
● 焊縫的寬度、長度，凸出高度或凹陷深度
● 焊接后的受力指標（拉力、扭力等）
（5） 沖壓件技術要求（低碳鋼）
● 原材料不允許銹蝕
4、 ● 沖壓后基準面校平
● 沖壓件的定位孔是否采用鉸孔或鉆孔
● 表面處理要求（噴漆、烤漆、鍍鋅（白、彩）、鍍鉻）
（6） 彈簧要求（彈簧鋼）
● 總圈數(shù)
● 有效圈數(shù)；
● 旋向；
● 兩端面是否磨平；
● 硬度要求；
● 疲勞特性要求：100萬次.力值劣化率不大于2%；
● 噴丸處理；
● 著色（主要為非等距彈簧）；
● 其余按彈簧的技術條件；
（7）橡膠件
● 工作條件（溫度條件、密封用、防塵用、是否轉動或移動、減震用）；
● 表面粗糙度要求；
● 去飛邊、毛刺. ；
● 邵爾硬度；
● 抗老化性能；
● 耐溫、耐油性能；
5、
● 轉速或移動速度、振動頻率要求.
（8）機加工件
● 熱處理要求：
● 低碳鋼（或低碳合金鋼）
● 滲碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）.表面硬度78～83HRA
● 芯部硬度23～28HRC
● 中碳鋼（或中碳合金鋼）
● 調質處理23～28HRC后再機加工
● 高頻淬火：硬度45～55HRC
● 滲碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）. 表面硬度78～83HRA
芯部硬度23～28HRC。
（9）電器件
● 絕緣性能 ；
● 拉脫力：7kgf ；
● 防水要求；
● 開關可靠性要求：5萬次不允許失效；
● 銅線材料要求
6、
● 耐溫特性；
● 抗老化特性。
（10）塑料件
● 材料（名稱、成份） ；
● 收縮率；
● 顏色；
● 去飛邊、去毛刺；
● 耐溫（-25℃～55℃）；
● 抗老化性能。
三、常用材料
發(fā)動機部份：
（一） 有色金屬：
1. ADC12（汽缸頭，氣缸體）；
2. YL112 (蓋類件、箱體)。
（二） 黑色金屬
1. P-V 鑄鐵（缸套）；
2. 合金鑄鐵（C : 3.5～3.8% ，Si ：2.2～3% ，Mn : 0.7～1.2% , Cr : 1.2～1.5% , Mo: 1.2～1.5% , S :<0.1 , P : 0.
7、3～0.6%(進排氣門座)；
3. 粉末合金（C: 0.8～0.9% , Cu : 2～3% ，其它2% , Fe: 余量）（進排氣門導管）；
4. Cu —Cr — Mo — HT250 (變速鼓)；
5. 65Mn (彈簧) — GB/T699 —1999；
6. 45 GB/T699 —1999 (拔叉、軸傳動) ；
7. 20CrMo GB/T3077—1999 （連桿、高速運動軸）；
8. 10-20（沖壓件）；
9. 35 （螺栓）；
10. 35CrMo (高強螺栓)；
11. 40Cr (左右曲柄)；
12. Fe — Ni — Mn 燒結合金（五星凸輪）.
二、金屬材料
1. Q235 ;
2. 10 ;
3. 20 ;
4. 08F ;
5. 35.
C、尺寸值在尺寸線中間的位置
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產品二維圖設計要求
