干燥機安裝方案

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1、干燥機安裝方案 一、工程概況 干燥工段有干燥機兩臺。筒體內(nèi)徑： 0 5.5米，筒體長度：30米，筒體中心線斜度：3.6%，筒體支撐: 兩檔；支撐中心距離：17019;筒體總重量：220786Kg，分5段到貨現(xiàn)場組裝，各筒節(jié)參數(shù)如下： 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 長度（mm） 5400 8360 4320 6520 5400 重量（Kg） 37530 45830 46237 56306 34883 干燥機的安裝關鍵，是干燥機筒體的組對焊接。根據(jù)干燥機筒體的安裝位置及重量，整個筒體的組對 過程，均采用150噸履帶吊進行吊裝。每段筒體具體

2、的吊裝參數(shù)如下表： 第一段 第二段（加輪帶） 第三段 第四段（加擋輪帶） 第五段 取大吊重（Kg） 37530 45830+26000 46237 56306+26186 34883 主臂長度（m） 30 30 30 30 30 回轉(zhuǎn)半徑（m） 12 9 12 8 12 承載能力（t） 54.1 82.3 54.1 90.1 54.1 鋼絲繩的直徑 52 52 52 52 52 150噸履帶吊性能參數(shù)如下: Main Boom Load Charts 1/5 kg ib)*iooo 18 21 24

3、27 30 33 36 Radius 曠 [591i (80,7,,J 皆即 (108*3*) 5 155/4.94 m 135.3/546ml （irr） (341.7/162} (298.3/1711"]| 144.0 129.B 120.3/5.95m 106^/6.5m (198") (317,5} {286.2} (265.咖㈣ (233.9/2r4J 7 124.5 118.2 107.8 101 .a 95.7 85.8/7.54m (

4、2212^ (274.5) (237.7) (224.4) (139.2/24-9**) a 99.7 99.6 99.4 99.2 83.9 (24*3") (219.8} (219.6) (219.1} (218.7) (19B.6) （蝕 g 82.7 824 32.3 82.0 74.7 (IM) (1B2.5) (1823} (-131.7) (1814) (1647) 10 70-9 70S 7D.B 704 70.2 70.0 砂 (3 巧(T) (156.3)

5、 (156.1) (155.6} (19S.2} (154.3} (153 9) 11 6t9 61.7 61+5 61.3 61.1 50.9 607 (361") 冋 (135-6) (135.1} (1347) H34.3) (130} 12 54.fi 546 54.5 54.2 54., 53. a 5S.6 {3卯們 (120.4) (120.2) (51B2) 二、安裝程序 1、 基礎驗收并確定基礎中心線。 2、 托輪底座安裝并找正。 3、 托輪軸瓦檢查、刮研、安裝。 4、 托輪安

6、裝檢查。 5、 筒體按順序檢查、劃線、安裝中心標靶，架設激光經(jīng)緯儀。 6、 將中間一段筒體吊裝到位。 7、 組對第二、第四兩段筒體并焊接。 8、 組對第一、第五兩段筒體并焊接。 9、 安裝大齒圈。 10、 安裝小齒輪。 11、 大小齒輪精確找正。 12、 安裝減速器、電機、潤滑站。 13、 安裝液壓推力擋輪。 14、 電儀安裝調(diào)試完成。 15、 無負荷試車。 三、安裝要領 1、基礎中心劃線、埋設中心標板、測量橫向中心線標高 基礎驗收合格后，根據(jù)圖紙，使用經(jīng)緯儀和鋼盤尺，在基礎上劃出縱向、橫向（兩條）中心線。劃橫 向中心線時，先畫出靠近出料端的托輪底座中心線，再以該中

7、心線為基準，劃出進料端托輪底座中心線， 中心線偏差不能超過 1.5mm。 基礎中心線劃好后，利用攪拌好的灌漿料，將 8塊150*150*10的鋼板埋設在基礎位置，預埋位置如 下圖所示。 中心標板埋設完成后，用經(jīng)緯儀將中心線移植到標板上，并打上樣沖眼（樣沖眼直徑小于 $ 0.5mm ）。 水準儀復核基礎中心標高（如下圖所示） ，并將測量值標在中心標板上。 2、托輪底座安裝找正 ① 中心線劃好以后，以中心線為基準，劃出托輪支座地腳螺栓 （預留洞）的中心位置，按下圖布置托輪底座 一次找正 用臨時 墊鐵，一組臨 時墊鐵 包括一段14#槽鋼加 鋼板組 焊的方 鋼（L=140

8、 ）, 一塊平 墊鐵 （140*80*20 ），一對斜墊鐵（140*80*12 ）?；靖叨?00mm，調(diào)整高度5mm。根據(jù)理論高度、斜度以及 標板處的標高，事先計算出墊鐵所在位置的標高，并用水準儀控制，將墊鐵標高調(diào)整到理論高度。 EH 980 I960 960 ② 校核托輪底座縱橫中心線（若無中心線，畫出中心線并打上樣沖眼（樣沖眼直徑小于 0 0.5mm）,將地腳 螺栓放入預留孔內(nèi)，首先吊裝出料段托輪底座，吊裝到預先布置好的臨時墊鐵組上，中心線校準，縱橫中 心線偏差控制在0.5mm之內(nèi)，吊裝進料端托輪底座。 ③ 使用鋼盤尺對兩個托輪支撐座之間的中心距離及對角線長度進行

9、測量。 如下圖所示，保證I La-L理論I v 1mm, I Lb-L 理論 Iv 1mm, I L1-L 理論 Iv 2mm, I L2-L 理論 Iv 2mm, I L1-L2 Iv 1mm。 軸承座中心線 La V — 托輪縱向中心線 L2 Lb L1 底座中心線 ④使用水準儀測量托輪底座中心線位置標高及高差。 通過調(diào)整臨時墊鐵，使I實際高差-理論高差Iw 1mm。  出料端托輪底座 進料端托輪底座 ⑤ 使用斜度規(guī)

10、和框式水平儀，測量軸承座中心位置的斜度，通過臨時墊鐵組的微調(diào)，使軸承座中心位置的 斜度小于0.005mm/m。測量位置和方法如下圖： ⑥ 中心偏差、斜度和標高高差測量并調(diào)整合格后，對底座地腳螺栓預留孔洞進行灌漿。灌漿采用 C35細石 混凝土進行。灌漿前在預留孔洞周圍放置一個 400*400*50的臨時模板，灌漿時混凝土要填滿臨時模板， 待混凝土達到初凝后期（手指掀壓還能略有凹陷，灌漿后 4個小時左右），使用壓漿法放置平墊鐵（如下 圖所示）。注意，臨時模板的高度（一次灌漿時混凝土灌漿高度）要根據(jù)底座距基礎表面的距離、平墊鐵 厚度、斜墊鐵厚度決定，一組墊鐵最好只使用一塊平墊鐵和一對斜墊

11、鐵。 臨時墊鐵組 「曲口 支座底板 \ L J —斜墊鐵 正式墊鐵的分布按下圖進行： JOQ. 1175 630 630 J00 二 3.626 I960 ⑦ 當螺栓預留孔灌漿混凝土強度達到 75%時，在平墊鐵上方，放上一對斜墊鐵，稍微敲打，使墊鐵受力, 然后拆除臨時墊鐵組。對托輪底座進行二次找正。找正要求同上。 3、托輪軸承座軸瓦檢查、刮研、組裝 現(xiàn)場裝配托輪軸承組時，必須檢查軸承座、球面瓦及襯瓦編號，確認是同一號碼后才進行組裝，用涂色法檢查，襯瓦的接觸斑點應均勻，沿母線全長等寬，并主要在中部區(qū)域連續(xù)分布，否則必須刮研。

12、球面 2 2 瓦與襯瓦接觸點在 25*25mm上不應少于3點，球面瓦與軸承座間在 25*25mm 上不應少于1點，但邊緣 50mm左右的圓環(huán)地帶允許有 0.1mm左右的間隙，用塞尺檢查襯瓦與軸頸的兩側(cè)間隙，在塞入 100mm時 一般要0.24mm，側(cè)隙不夠時要再加以刮削。刮研區(qū)域及側(cè)隙檢查如下圖所示： 紙戲示倉因 F圖為涂色法檢查合格及不合格的情況。 u u 合格的情況 n r n n 二弓 ■…U LI L_ □ d 」 L -J L 不合格的情況 4、托輪安裝 ① 將

13、托輪軸承組裝在底座上。托輪軸高端（靠近進料端）的止推圈應與襯瓦的端面接觸，而低端則 留有約4mm間隙；兩托輪在高端的輪緣側(cè)面應在同一平面內(nèi)，用直尺檢查，允許誤差為 0.5mm。 ② 用游標卡尺分布測量兩托輪中心線與底座縱向中心線的距離， 如下圖所示，保證I A1-A理論IV 0.5mm , I A2-A 理論 Iv 0.5mm , I A1-A2 Iv 0.5mm , I A3-A4 Iv 0.5mm。 III II I—A4」 DI ■■■MBII 11 底座縱向中心線 A1-A2 Iv ③ 用同一把鋼盤尺測量前后托輪縱向、橫向中心線之間的距離，通過調(diào)整螺栓進行

14、調(diào)整，使I 1mm, I A1-A 理論Iv 1mm , I A3-A4 I V 1.5mm。 4 <-A1 托輪縱向中心線 托輪橫向中心線 A3 0.05mm/m , ③ 用斜度規(guī)和水平儀檢查干燥機各個托輪工作表面，其鉛錘直徑上端母線的傾斜度應一致，允許誤 差不得超過0.05mm/m。同一檔兩托輪上述母線中點連線應呈水平， 允許誤差不得超過 超過允許誤差時，可以在軸承底座下加薄墊片調(diào)整。 框式水平儀 I H1-H2 lv 0.1mm ⑤用經(jīng)緯儀測量各檔托輪鉛錘直徑上端母線的中點標高，各檔標高高差與理論高差相對應，允許偏差不得 超過0.5mm 。 5、檢測筒體

15、長度、周長、橢圓度，安裝中心標靶 筒體到場后，根據(jù)筒體的標號，將筒體卸車，并堆放到如下圖所示的位置: 3 4 5 吊車通道 8000 18000 5 吊車通道 8)00 ② 檢測每節(jié)筒體的長度、圓周長、橢圓度。每一筒體任一位置的長度偏差不超過 超過1.5mm。相鄰接口，其圓周長差為 7mm。圓度公差為10mm。 1mm，對角線長度偏差不 將兩根5.5米長的角鋼呈“十字形”點焊在筒體內(nèi)側(cè) 50mm處，在“十”字中心，焊接一塊 100*100*6mm 的鋼板，對筒節(jié)端口進行 8等分并依次標寫1、2、3、，， 8的標號，將筒節(jié)兩口對應標號用白線相連， 確定出筒體的圓心

16、位置，并在鋼板上標出。將中心標板上的圓心開孔，開孔直徑小于 0 2mm也可先在中 心標板中間鉆出圓孔，然后將圓孔中心對準確定出的圓心位置，然后將中心標板焊接在角鋼上。注意，角 鋼的邊緣不能阻擋激光穿過中心孔洞。 ③ 測量帶輪內(nèi)徑和各檔墊板外徑，計算其間隙是否符合圖紙要求。 ④ 清除干燥機筒體段節(jié)接口處的飛邊、毛刺、油污、鐵銹等，保持其清潔和干燥。 ⑤ 架設激光經(jīng)緯儀 在干燥機進料口的正中心位置，搭設腳手架平臺。平臺頂部高度 8米，利用經(jīng)緯儀將干燥機縱向中心線延 伸到平臺頂部，然后在平臺頂部劃出一條垂直于縱向中心線的直線。測量該直線到進料口托輪基礎中心的 距離（圖中所示L），根據(jù)干燥

17、機筒體中心的斜度及基礎位置的標高， 計算出筒體中心線在該點的理論高度。 將經(jīng)緯儀架設在腳手架平臺上，三腳架的垂心落在“十”字線的中心，禾U用一臺水準儀輔助測量，將望遠 鏡的中心標高調(diào)整到計算出的理論高度。最后將激光經(jīng)緯儀望遠鏡斜度調(diào)整為 100: 3.6,發(fā)射激光，此激 光束等同于干燥機筒體中心線。 L 6、組對前的準備工作 ① 制作8個支撐方凳，支撐方凳頂部尺寸為 400*600，高度分別為5.2米、5.4米、5.6米、5.8米，各制作 2個。方凳支腿可采用 4根25#曹鋼或兩根250的H型鋼或兩根0 219以上的鋼管制作，相同高度的方凳 之間采用角鋼連接在一起，增加其穩(wěn)

18、定性。同時，將筒體運輸時所配的支撐鞍座加以改造，如下圖所示， 在鞍座兩側(cè)的支撐立板上要焊接兩個吊耳。 葫蘆拉緊 ② 將干燥機基礎周圍地面填平、壓實。在組對筒體時要搭設腳手架。 7、將中間一段（第3段）筒體吊裝就位。 ① 將支撐中間一段筒體的兩個鞍座用倒鏈拉緊，和筒體固定在一起。劃出鞍座中心線，測量出筒體邊緣 距鞍座中心線的距離 A1、A2。 A1 A2 ② 、根據(jù)每段筒體的長度及斜度，計算出中間筒體邊緣距前后托輪基礎橫向中心線的距離 L1、L2，然后 計算出支撐架（方凳）中心線距前后托輪基礎橫向中心線的距離 B1、B2, B仁L1+A1 , B2=L+A2。根據(jù)

19、計 算出的數(shù)據(jù)，將支撐方凳擺放到理論位置，并標出支撐架的中心線。如下圖所示： B2 A ③ 、使用150噸履帶吊將中間筒體起吊，用一個 20噸的葫蘆調(diào)整好筒體中心線的傾斜度，吊裝就位，筒 體支撐鞍座的中心線一定要對準支撐架的中心線。 同時，將已架好的經(jīng)緯儀打開激光束， 使用千斤頂調(diào)節(jié), 使激光束穿過筒體中心標靶的中心孔。注意，在激光對中的同時，要保證鞍座及支撐座的中心線對齊。 ④ 中間一段的定位是整個筒體吊裝的關鍵。筒體就位后，要根據(jù)每段筒體的長度及斜度，再次核對筒體邊 緣距前后托輪基礎橫向中心線的距離 L1、L2。 L2 8、吊裝第2、4段筒體。 ①

20、 在地面臨時支撐上將出料端、進料端支撐托輪套裝在干燥機筒體上，并安裝彈簧板。如下圖所示: 將安裝了輪帶的第 4段筒體、第2段筒體分別吊裝就位。輪帶放在托輪上，另一端用方凳臨時支撐。如 ③ 以經(jīng)緯儀發(fā)射出的激光為基準，調(diào)整臨時支撐下的千斤頂，同時，用 輪帶中心對準托輪中心，激光束從中心標靶的正中心穿過。 ④ 在筒體接縫處每隔 800mm加一塊2mm厚度的間隙角鋼（廠家自備） 完成，再次檢查激光束的位置，確定無誤后進行點焊。 ⑤ 筒體組對，可采用龍門卡、 L型卡來控制錯邊量及焊縫間隙。焊縫間隙: 150噸吊車作為輔助，使出料口的 ，然后對組對焊縫進行點焊。點焊 2mm;錯邊量

21、w 1mm。如圖示: 調(diào)整錯邊 對接縫 圓楔子 需對接鋼板 固疋龍門卡 調(diào)整焊縫間隙 方螺母焊接在壁板上 龍門卡使用示意圖 L型卡 L型卡具調(diào)整示意圖 ⑥ 焊接之前，在筒體焊縫所在的圓周上，每隔 500mm，點焊一塊定位板。如下圖所示: 9、筒體的焊接。 8等分，點焊順序由兩名焊工在立焊 定位點焊：在筒體對接找正無誤后，首先進行定位點焊。沿圓周分 位置按180對稱進行，如下定位點焊示意圖。點焊是逐個將設定坡口間隙的角鋼去除后點焊，點焊長度 為60?80mm，間距500mm，經(jīng)檢查筒體中心直線度沒問題后加長至 150?200mm，厚度5?6mm

22、。定位 點焊完畢后，取掉不在點焊部位的其它間隙角鋼 ① 筒體焊接：筒體外側(cè)采用手工電弧焊，焊接程序按點焊的 8等分，由4名焊工在立焊位置按 180 對稱進行，焊接方向如下圖所示，分別在各道焊口上施焊。四名焊工焊接時，每一層焊道焊接高度、 寬度應均勻一致。每焊接 2個小時，應檢查一次筒體中心線的位置，并相應調(diào)整焊接速度、焊接位置 來控制焊接變形。筒體外側(cè)焊接完成后，清理內(nèi)側(cè)支撐，然后進行碳弧氣刨清根，內(nèi)側(cè)坡口仍采用四 名焊工對稱焊接。 3 4 ② 焊接注意事項 A、 焊接筒體時，干燥機內(nèi)不得同時進行任何其他作業(yè)。 B、 在筒體對接焊縫位置，搭設腳手架遮陽擋風棚。

23、 C、 焊縫各層間起，熄弧點不得重疊。焊縫不得有缺肉、咬邊、加渣、氣孔、裂紋等外觀缺陷。對接縫進 行100%PT檢查，縱、環(huán)焊縫匯交處進行 100%RT檢查，其余焊縫進行 10%RT抽查。 D、 筒體焊接完后，再次檢查輪帶與托輪的實際相對位置是否符合圖紙要求。 輪帶與兩側(cè)擋塊應按圖紙要 求留有均勻的間隙。 E、 筒體全部焊接完后，將筒體對接坡口處的揚料板把合好，檢查所有揚料板把合螺栓，并將螺栓頭與螺 母點焊在一體。 ③ 為加快施工進度，第 2、4段筒體與中間筒體間的兩道焊縫，在點焊完畢后，可組織 8名焊工同時焊接。 每4名焊工一道焊縫。焊接過程中，隨時觀察整個筒體的中心線偏差，在

24、前后兩個中心標靶旁，各設一名 質(zhì)量觀察員，根據(jù)激光束的偏移情況，隨時調(diào)整焊接人員的位置、焊接速度、焊接電流。如下圖所示： 10、吊裝第5段、第1段筒體。 ① 、在吊裝之前，要使用葫蘆將支撐筒體的兩個鞍座拉緊，和筒體固定在一起。 ② 、安裝支撐方凳時，要根據(jù)鞍座位置準確放置，確保鞍座中心和支撐方凳中心重合。 ③ 、先吊裝第五段筒體，最后吊裝第 1段筒體。 ④ 、第5、1段筒體與相鄰筒體點焊完成后，使用 8名焊工同時對兩道焊縫進行焊接。焊接過程中，要始 終有質(zhì)量觀察人員監(jiān)控，隨時調(diào)整。 11、安裝傳動裝置 ① 大齒圈下面筒體縱向焊縫用砂輪機打磨平整，

25、打磨寬度超過彈簧板兩側(cè)各 50mm。 ② 在筒體上劃出大齒圈安裝中心線，將大齒圈（兩個半圓）垂直起吊，卡套在筒體上。 ③ 大齒圈的組裝間隙 3不超過0.04mm，間隙深度I不超過50mm。如下圖所示： S < 0.04mm I < 50mm ④ 測量大齒圈外圓及端面的跳動公差， 并使用調(diào)整螺栓進行調(diào)整， 保證齒圈外圓徑向跳動公差小于 1.5mm , 基準端面跳動公差小于 1mm。如下圖所示： ⑤ 大齒圈安裝完成后，將傳動裝置的底座吊上基礎，以大齒圈為基準，安裝小齒輪。 12、 用壓鉛法調(diào)整托輪裝置（詳見說明書） 13、 安裝液壓推力擋輪裝置（詳見說明書） 四、質(zhì)量控制注意事項： 1、 托輪頂面的橫向跨距尺寸必須是實測筒體輪帶處的橫向距離加熱膨脹量。 2、 測量筒體長度，基礎及托輪橫向跨距時，必須采用同一鋼盤尺，且張力相同。 3、 找正和復查工作，最好在同一氣溫下進行，否則對儀器的精度有影響。 4、 筒體同心度采用激光經(jīng)緯儀找正。 5、 測量跨距采用對角線法，以消除誤差。 6、 水平及斜度找正，采用斜度規(guī)和方水平尺進行。 7、大小齒輪嚙合情況，采用著色法、壓鉛法。