CA6140撥叉831005零件的銑18槽的銑床夾具設計及加工工藝裝備【含非標6張CAD圖帶過程、工序卡】
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充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1制定拔叉零件的加工工藝，設計 18 銑槽的銑床夾具目 錄序言......................................................................................................1第 1 章 零件的分析 ............................................................................21.1 零件的作用 ...........................................................................21.2 零件的工藝分析 ...................................................................2第 2 章 工藝方案的分析及確定 ........................................................32.1 確定毛坯種類 32.2 確定鑄件加工余量及形狀 32.3 繪制鑄件零件圖 3第 3 章 工藝規(guī)程設計 ........................................................................43.1 基準的選擇 43.2 制定工藝路線 43.2.1 方案分析 43.2.2 機械加工余量的確定.................................................53.2.3 確定切削用量和基本工時.........................................5第 4 章 工藝規(guī)程分析 134.1 提出問題 134.2 夾具設計 134.2.1 定位基準選擇...................................................................134.2.2 切削力及夾緊力計算.......................................................134.2.3 定位誤差分析...................................................................13總結 15 參考文獻 16 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙2序 言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙3第一章 零件的分析1.1 零件的作用題目給定的零件是 CA6140 撥叉（見附圖 1）它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。寬度為 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為 18+0.0120mm 的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2 零件的工藝分析CA6140 撥叉共有兩組加工表面。1. 以花鍵孔的中心線為基準的加工面這一組面包括 ?25+0.230mm 的六齒方花鍵孔、?22+0.280 花鍵底孔兩端的 2X150 到角和距中心線為 27mm 的平面。2. 以工件右端面為基準的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽經上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙4第 2 章 確定毛坯 2.1 確定毛坯種類零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》324 頁表 15-5 選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級。2.2 確定鑄件加工余量及形狀：《機械制造工藝及設備設計指導手冊》325 頁表 15-7，選用加工余量為 MA-G 級，并查表 15-8 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：（附毛坯圖）2.3 繪制鑄件零件圖：（附零件圖） 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙5第 3 章 工藝規(guī)程設計3.1 基準的選擇粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 Φ40 的外圓表面的粗基準。精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A 面為精基準。3.2 制定工藝路線3.2.1 方案分析方案一工序：粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15°倒角。粗、精銑削 B 面。銑削 8+0.030mm 的槽。銑削 18+0.0120mm 的槽。拉花鍵。方案二工序：粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15°倒角。 以Ф40mm 圓柱面為粗基準。選用 C3163-1 轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。拉花鍵。以 A 面為基準，銑削槽 B 面。以花鍵的中心線及 A 面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具銑削 8+0.030mm 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準。選用X62W 臥式銑床加專用夾具。銑削 18+0.0120mm 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準。選用X62W 臥式銑床加專用夾具。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 3.4.5 道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和 A 面作為 3.4.5 道工序的定位基準。此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝過程綜合卡片” 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙63.2.2 機械加工余量的確定CA6140 的撥叉材料為 HT200。毛坯重量為 1.0 kgσb =160MPa HBS 生產類型為由大、中批量生產，采用模鍛鍛模。根據上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：A 面的加工余量 A 面有 3±0.8mm 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質表面層切除矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內孔尺寸為 Φ22 0+0.28，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 3-59 確定孔加工余量的分配。鉆孔 Φ20mm擴孔 Φ21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mmB 面的加工余量。此工序分 2 個工步 1、粗銑 B 面 2、精銑 B 面。精加工余量為 0.2mm粗銑加工余量為 2.8mm3.2.3 確定切削用量及基本工時工序 Ⅰ ：車削 A 面。1．加工條件。工件材料：灰口鑄鐵 HT200。 σb=145 MPa。鑄造。加工要求：粗、半精車 A 面并保證 28mm 的工序尺寸， Ra=3.2μm機床 C3163-1。轉塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、計算切削用量。（1）已知長度方向的加工余量為 3±0.8mm 。實際端面的最大加工余量為 3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車） 。長度加工公差 IT １２級 取-0.46 mm （入 體方向） （2）進給量、根據《切削簡明手冊》 （第 3 版）表 1.4 當刀桿尺寸為 16mm×25mm,ａｅ≤３mm 時，以及工件直徑為 Φ60mm 時（由于凸臺 B 面的存在所以直徑取 Φ60mm）?=0.6-0.8mm/ｒ.按 C３１６３－１ 車床說明書 取 ?=0.6 mm/n。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙7由于存在間歇加工所以進給量乘以 k=0.75—0.85 所以：實際進給量 f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ按 C３１６３－１ 車床說明書 ?＝0.53ｍｍ／ｒ（3）計算切削速度。按《切削簡明手冊》表 1.27 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min）刀具材料 YG6 V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系數 Ko 見《切削手冊》表 1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=46.9(m/min)（4）確定機床主軸轉速 ns=1000vc/ dw=229.8（r/min ）?按 C３１６３－１ 車床說明書 ｎ＝200 r／min所以實際切削速度 V=40.8m/min （5）切削工時，按《工藝手冊》表 6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=02、精車已知粗加工余量為 0.5mm。進給量 f. 根據《切削用量簡明手冊 》表 1.6 ， f=0.15－0.25mm/r 按 C３１６３－１ 車床說明書?。妫?.16 mm/r計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min）V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv=158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =83.85(m/min)確定機床主軸轉速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按 C3163－１ ?車床說明書 取 nw=400（r/min）實際切削速度 V=57.1m/min切削工時，查《工藝手冊》表 6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min ） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 ?20mm 的臺階，所以 L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=03、鉆孔、擴孔、倒角。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙8（1） 、鉆孔鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表 2.2鉆頭幾何形狀為（表 2.1 及表 2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數：ｄ＝Ф20ｍｍ β=30 °，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,Ψ=55° ,b=2mm，=4mm。根據《切削用量簡明手冊》表 2-9 確定 f=0.48ａ、按機床進給強度決定進給量：根據表 2.9 ,當 σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可確定 f=0.75。按 C3163-1 車床說明書 取 f=0.62mm/n.ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 表 2.21，當 do=20mm、鉆頭最大磨損量取 0.6 壽命 T=45min.ｃ、切削速度 由《切削用量簡明手冊》 ，表 2.15 得 Ｖ=21m/minn=1000V/ D=334.4 由機床技術資料得和 334.4 接近的有 280n/m?和 400n/min 取 280n/min取 n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出 Ψ+△=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2） 、擴孔刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調換走刀量等輔助時間，n 和 f 都不變，所以 Tm 同上 Tm=0.32 倒角刀具 15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。（3） 、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率 按《切削用量簡明手冊》表 1.2４可以查出 當 σｂ＝160～245HBSａｐ≤2.8ｍｍ ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ Ｖｃ≤41ｍ／min ?。校悖?.4kw按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝11ｋｗ可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 2.21當ｄｏ＝21 ｍｍ ｆ＝0.64 ｍｍ查得轉矩Ｍ＝61.8 N.M《切削用量簡明手冊》表由表 2.32 得功率公式 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙9ＰC＝ McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝11ｋｗ可見ＰC 比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要工序Ⅱ 拉花鍵孔單面齒升：根據有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時 t=Zblηk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量 1.5mm(由 Φ21mm 拉削到 Φ25mm)； L 拉削表面長度，80mm；η 考慮校準部分的長度系數，取 1.2；k 考慮機床返回行程系數，取 1.4 ；v 拉削速度（m/min） ；fz 拉刀單面齒升；Z 拉刀同時工作齒數，Z=l/p；P 拉刀齒距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm∴拉刀同時工作齒數 z=l/p=80/12≈7∴其本工時 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)工序Ⅲ 粗銑，精銑 B 面。加工要求：粗銑 B 面，精銑 B 面，Ra=3.2 ｕｍ。用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm機床 ：Ｘ62W加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1. 粗銑選擇刀具 根據《切削用量簡明手冊》表 3.1 銑削寬度 ae≤5mm 時。直徑為do=50mm 故齒數Ｚ＝８，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數（表 3.2）rn=10°ao=16° 切削用量 留精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根據表 3.5 得每轉進給量ｆ＝0.5～１mm/r 就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W 功率為 7.5kw，機床為中等系統剛度和Ｘ62W 銑床說明書 所以每轉進給量ｆ＝0.6mm/r選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據《切削用量簡明手冊》表 3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.6 鑲齒銑刀 do=50mm， 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙10刀具壽命 T=120min（表 3.8）決定切削速度 Vc、可根據《切削用量簡明手冊》表 3.9 確定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/ d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據 X62W 型銑床?說明書選 n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選 Vf=80mm/min 實際 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 機床功率：根據《切削用量簡明手冊 》表 3.20 當 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數：故 Pct＜0.8,根據 X62W 型銑床說明書，機床主軸允許的功率為Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故 Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm2. 精銑1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.63）決定切削速度 Vc、可根據《切削用量簡明手冊》表 3.9 確定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/ d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根據 X62W 型銑床說?明書選 n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm工序Ⅳ 銑削 8+0.030mm 槽。加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度 L=40mm 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙11加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級 K8）加工余量 8 用乳化液冷卻機床：X62W選擇刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以銑刀精度為精密級 K8銑刀參數：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°ao=12°an=6°Z=16選擇切削量由于槽的深度為 8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由《切削用量簡明手冊》表 3.3 確定 f=0.15-0.3mm/r 現取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=100min 其中4) 決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/minn=1000×Vc/ do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min?根據 X62W 型銑床說明書選 nc=375r/min實際速度 Vc= donc/1000=74.2m/min 選 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據 X62W 型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/375×16=0.018mm/z機床功率：根據《切削用量簡明手冊》表 3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表 28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65 ，UF=0.83 ，WF=0 ，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 NM=FCdo/2×103=15.9N?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據 X62W 型銑床說明書，功率足夠。6) 基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙12工序Ⅴ銑寬為 180+0.12mm 槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+0.12mm，長L=40mm，加工余量 23mm由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，選擇刀具銑刀參數：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°ao=12°an=6°Z=24選擇銑削用量由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由《切削用量簡明手冊》表 3.3 確定 f=0.5mm/r 現取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=100min 其中4）確定切削速度 Vc 和每齒進給量：決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由 《切削用量簡明手冊》3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/minn=1000×Vc/ do=1000×98.6/3.14×100=314r/min?根據 X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min實際速度 Vc= donc/1000=94.2m/min 選 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據 X62W 型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/300×24=0.020mm/z5）基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 3.5Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)工序Ⅵ 磨 18mm 槽，保證尺寸 18mm 選擇砂輪。見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結果為GZ46KV6P350×40×127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46#，硬度為軟 2 級。 平 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙13型砂輪，其尺寸為 16×6×40（D×d×H） 。切削用量的選擇。砂輪轉速 n 砂=3000r/min(見機床說明書)，v 砂=2.5m/s進給量 f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm切削工時。當加工 1 個表面時 Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結果，連同其它加工數據，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙14第 4 章 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序 090——銑 18mm 槽。本夾具將用于臥式銑床，刀具為三面刃立式銑刀.4.1 提出問題本夾具是用來銑 18mm 槽,零件圖中槽的寬度有公差要求,且三面都有粗糙度要求，因此這個槽的深度也有一定的公差要求.另外此槽為三個側平面的設計基準,.此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度,而精度也有一定要求。4.2 夾具設計4.2.1 定位基準選擇由于槽的寬度有公差要求,因此應以右端面為主要定位基準.由于鑄件的公差要求較大,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準時,另外為了防止工件轉動，為限制次自由度，應該以健限制工件旋轉，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件左右移動，因此為了滿足這些定位要求，設計壓板結構，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.4.2.2 切削力及夾緊力計算(1).計算切削力刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=80mm. Z=18Fz=9.81*Cf*af*yF*ae*uf*z*Kfz/nfCf=30,Xf=1.0,yF=0.65,uF=0.83,wF=0,qF=0.83ap=16mm,ae=8mm,af=0.15,KFZ=0.67Fz=9.81x30x16x0.15x0.65x80.83x18x0.67/800.83x1=2448N校核定位銷：?=F/A=2248/πx112x10 -4=0.60MPa<[?](2).計算夾緊力由于銑槽的力主要是切削力，軸向力比較小，壓板的力滿足要求。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙15故不需校核。4.2.3 定位誤差分析夾具的主要定位元件為 ?22 孔的定位銷基準移位誤差 yA，由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙 Xmin(此間隙同在調刀儲存及對刀時消除 )故maxinimax0.2830.1522DdDddy???????A滿足自由公差要求。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙16總結課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 auto CAD 等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們課程設計完成的更出色的關鍵一步。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙17參考文獻[1]李益民．機械制造工藝設計簡明手冊．機械工業(yè)出版社．2004.[2]鄧文英等．金屬工藝學．高等教育出版社．2008.[3]付風嵐等．公差與檢測技術．科學出版社．2006.[4]徐灝．機械設計手冊．第二版．北京：機械工業(yè)出版社，2001.[5]莫雨松．互換性與技術測．北京:中國計量出版社，2002.[6]王先逵等．機械加工工藝手冊．機械工業(yè)出版社．2007.[7]陳宏鈞．金屬切削速算手冊．機械工業(yè)出版社．2007.1制定拔叉零件的加工工藝，設計 18 銑槽的銑床夾具目 錄序言......................................................................................................1第 1 章 零件的分析 ............................................................................21.1 零件的作用 ...........................................................................21.2 零件的工藝分析 ...................................................................2第 2 章 工藝方案的分析及確定 ........................................................32.1 確定毛坯種類 32.2 確定鑄件加工余量及形狀 32.3 繪制鑄件零件圖 3第 3 章 工藝規(guī)程設計 ........................................................................43.1 基準的選擇 43.2 制定工藝路線 43.2.1 方案分析 43.2.2 機械加工余量的確定.................................................53.2.3 確定切削用量和基本工時.........................................5第 4 章 工藝規(guī)程分析 134.1 提出問題 134.2 夾具設計 134.2.1 定位基準選擇...................................................................134.2.2 切削力及夾緊力計算.......................................................134.2.3 定位誤差分析...................................................................13總結 15 參考文獻 162序 言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。3第一章 零件的分析1.1 零件的作用題目給定的零件是 CA6140 撥叉（見附圖 1）它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。寬度為 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為 18+0.0120mm 的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2 零件的工藝分析CA6140 撥叉共有兩組加工表面。1. 以花鍵孔的中心線為基準的加工面這一組面包括 ?25+0.230mm 的六齒方花鍵孔、?22+0.280 花鍵底孔兩端的 2X150 到角和距中心線為 27mm 的平面。2. 以工件右端面為基準的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽經上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。4第 2 章 確定毛坯 2.1 確定毛坯種類零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》324 頁表 15-5 選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級。2.2 確定鑄件加工余量及形狀：《機械制造工藝及設備設計指導手冊》325 頁表 15-7，選用加工余量為 MA-G 級，并查表 15-8 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：（附毛坯圖）2.3 繪制鑄件零件圖：（附零件圖）5第 3 章 工藝規(guī)程設計3.1 基準的選擇粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 Φ40 的外圓表面的粗基準。精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A 面為精基準。3.2 制定工藝路線3.2.1 方案分析方案一工序：粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15°倒角。粗、精銑削 B 面。銑削 8+0.030mm 的槽。銑削 18+0.0120mm 的槽。拉花鍵。方案二工序：粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15°倒角。 以Ф40mm 圓柱面為粗基準。選用 C3163-1 轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。拉花鍵。以 A 面為基準，銑削槽 B 面。以花鍵的中心線及 A 面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具銑削 8+0.030mm 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準。選用X62W 臥式銑床加專用夾具。銑削 18+0.0120mm 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準。選用X62W 臥式銑床加專用夾具。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 3.4.5 道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和 A 面作為 3.4.5 道工序的定位基準。此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝過程綜合卡片”63.2.2 機械加工余量的確定CA6140 的撥叉材料為 HT200。毛坯重量為 1.0 kgσb =160MPa HBS 生產類型為由大、中批量生產，采用模鍛鍛模。根據上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：A 面的加工余量 A 面有 3±0.8mm 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質表面層切除矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內孔尺寸為 Φ22 0+0.28，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 3-59 確定孔加工余量的分配。鉆孔 Φ20mm擴孔 Φ21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mmB 面的加工余量。此工序分 2 個工步 1、粗銑 B 面 2、精銑 B 面。精加工余量為 0.2mm粗銑加工余量為 2.8mm3.2.3 確定切削用量及基本工時工序 Ⅰ ：車削 A 面。1．加工條件。工件材料：灰口鑄鐵 HT200。 σb=145 MPa。鑄造。加工要求：粗、半精車 A 面并保證 28mm 的工序尺寸， Ra=3.2μm機床 C3163-1。轉塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、計算切削用量。（1）已知長度方向的加工余量為 3±0.8mm 。實際端面的最大加工余量為 3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車） 。長度加工公差 IT １２級 取-0.46 mm （入 體方向） （2）進給量、根據《切削簡明手冊》 （第 3 版）表 1.4 當刀桿尺寸為 16mm×25mm,ａｅ≤３mm 時，以及工件直徑為 Φ60mm 時（由于凸臺 B 面的存在所以直徑取 Φ60mm）?=0.6-0.8mm/ｒ.按 C３１６３－１ 車床說明書 取 ?=0.6 mm/n。7由于存在間歇加工所以進給量乘以 k=0.75—0.85 所以：實際進給量 f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ按 C３１６３－１ 車床說明書 ?＝0.53ｍｍ／ｒ（3）計算切削速度。按《切削簡明手冊》表 1.27 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min）刀具材料 YG6 V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系數 Ko 見《切削手冊》表 1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=46.9(m/min)（4）確定機床主軸轉速 ns=1000vc/ dw=229.8（r/min ）?按 C３１６３－１ 車床說明書?。睿?00 r／min所以實際切削速度 V=40.8m/min （5）切削工時，按《工藝手冊》表 6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=02、精車已知粗加工余量為 0.5mm。進給量 f. 根據《切削用量簡明手冊 》表 1.6 ， f=0.15－0.25mm/r 按 C３１６３－１ 車床說明書?。妫?.16 mm/r計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min）V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv=158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =83.85(m/min)確定機床主軸轉速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按 C3163－１ ?車床說明書 取 nw=400（r/min）實際切削速度 V=57.1m/min切削工時，查《工藝手冊》表 6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min ） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 ?20mm 的臺階，所以 L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=03、鉆孔、擴孔、倒角。8（1） 、鉆孔鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表 2.2鉆頭幾何形狀為（表 2.1 及表 2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數：ｄ＝Ф20ｍｍ β=30 °，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,Ψ=55° ,b=2mm，=4mm。根據《切削用量簡明手冊》表 2-9 確定 f=0.48ａ、按機床進給強度決定進給量：根據表 2.9 ,當 σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可確定 f=0.75。按 C3163-1 車床說明書 取 f=0.62mm/n.ｂ、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 表 2.21，當 do=20mm、鉆頭最大磨損量取 0.6 壽命 T=45min.ｃ、切削速度 由《切削用量簡明手冊》 ，表 2.15 得 Ｖ=21m/minn=1000V/ D=334.4 由機床技術資料得和 334.4 接近的有 280n/m?和 400n/min 取 280n/min取 n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出 Ψ+△=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2） 、擴孔刀具直徑 do=21mm；刀具幾何參數同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調換走刀量等輔助時間，n 和 f 都不變，所以 Tm 同上 Tm=0.32 倒角刀具 15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。（3） 、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率 按《切削用量簡明手冊》表 1.2４可以查出 當 σｂ＝160～245HBSａｐ≤2.8ｍｍ ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ?。郑恪?1ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝11ｋｗ可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 2.21當ｄｏ＝21 ｍｍ?。妫?.64 ｍｍ查得轉矩Ｍ＝61.8 N.M《切削用量簡明手冊》表由表 2.32 得功率公式9ＰC＝ McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝11ｋｗ可見ＰC 比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要工序Ⅱ 拉花鍵孔單面齒升：根據有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時 t=Zblηk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量 1.5mm(由 Φ21mm 拉削到 Φ25mm)； L 拉削表面長度，80mm；η 考慮校準部分的長度系數，取 1.2；k 考慮機床返回行程系數，取 1.4 ；v 拉削速度（m/min） ；fz 拉刀單面齒升；Z 拉刀同時工作齒數，Z=l/p；P 拉刀齒距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm∴拉刀同時工作齒數 z=l/p=80/12≈7∴其本工時 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)工序Ⅲ 粗銑，精銑 B 面。加工要求：粗銑 B 面，精銑 B 面，Ra=3.2 ｕｍ。用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm機床 ：Ｘ62W加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1. 粗銑選擇刀具 根據《切削用量簡明手冊》表 3.1 銑削寬度 ae≤5mm 時。直徑為do=50mm 故齒數Ｚ＝８，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數（表 3.2）rn=10°ao=16° 切削用量 留精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根據表 3.5 得每轉進給量ｆ＝0.5～１mm/r 就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W 功率為 7.5kw，機床為中等系統剛度和Ｘ62W 銑床說明書 所以每轉進給量ｆ＝0.6mm/r選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據《切削用量簡明手冊》表 3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.6 鑲齒銑刀 do=50mm， 10刀具壽命 T=120min（表 3.8）決定切削速度 Vc、可根據《切削用量簡明手冊》表 3.9 確定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/ d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據 X62W 型銑床?說明書選 n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選 Vf=80mm/min 實際 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 機床功率：根據《切削用量簡明手冊 》表 3.20 當 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數：故 Pct＜0.8,根據 X62W 型銑床說明書，機床主軸允許的功率為Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故 Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm2. 精銑1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.63）決定切削速度 Vc、可根據《切削用量簡明手冊》表 3.9 確定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/ d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根據 X62W 型銑床說?明書選 n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm工序Ⅳ 銑削 8+0.030mm 槽。加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度 L=40mm11加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級 K8）加工余量 8 用乳化液冷卻機床：X62W選擇刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以銑刀精度為精密級 K8銑刀參數：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°ao=12°an=6°Z=16選擇切削量由于槽的深度為 8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由《切削用量簡明手冊》表 3.3 確定 f=0.15-0.3mm/r 現取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=100min 其中4) 決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/minn=1000×Vc/ do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min?根據 X62W 型銑床說明書選 nc=375r/min實際速度 Vc= donc/1000=74.2m/min 選 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據 X62W 型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/375×16=0.018mm/z機床功率：根據《切削用量簡明手冊》表 3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表 28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65 ，UF=0.83 ，WF=0 ，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 NM=FCdo/2×103=15.9N?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據 X62W 型銑床說明書，功率足夠。6) 基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm12工序Ⅴ銑寬為 180+0.12mm 槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+0.12mm，長L=40mm，加工余量 23mm由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，選擇刀具銑刀參數：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°ao=12°an=6°Z=24選擇銑削用量由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由《切削用量簡明手冊》表 3.3 確定 f=0.5mm/r 現取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命：T=100min 其中4）確定切削速度 Vc 和每齒進給量：決定切削速度 Vc 和每齒進給量 Vf、由 《切削用量簡明手冊》3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/minn=1000×Vc/ do=1000×98.6/3.14×100=314r/min?根據 X62W 型銑床說明書選 nc=300r/min實際速度 Vc= donc/1000=94.2m/min 選 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據 X62W 型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/300×24=0.020mm/z5）基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 3.5Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)工序Ⅵ 磨 18mm 槽，保證尺寸 18mm 選擇砂輪。見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結果為GZ46KV6P350×40×127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46#，硬度為軟 2 級。 平13型砂輪，其尺寸為 16×6×40（D×d×H） 。切削用量的選擇。砂輪轉速 n 砂=3000r/min(見機床說明書)，v 砂=2.5m/s進給量 f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm切削工時。當加工 1 個表面時 Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結果，連同其它加工數據，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。14第 4 章 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序 090——銑 18mm 槽。本夾具將用于臥式銑床，刀具為三面刃立式銑刀.4.1 提出問題本夾具是用來銑 18mm 槽,零件圖中槽的寬度有公差要求,且三面都有粗糙度要求，因此這個槽的深度也有一定的公差要求.另外此槽為三個側平面的設計基準,.此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度,而精度也有一定要求。4.2 夾具設計4.2.1 定位基準選擇由于槽的寬度有公差要求,因此應以右端面為主要定位基準.由于鑄件的公差要求較大,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準時,另外為了防止工件轉動，為限制次自由度，應該以健限制工件旋轉，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件左右移動，因此為了滿足這些定位要求，設計壓板結構，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.4.2.2 切削力及夾緊力計算(1).計算切削力刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=80mm. Z=18Fz=9.81*Cf*af*yF*ae*uf*z*Kfz/nfCf=30,Xf=1.0,yF=0.65,uF=0.83,wF=0,qF=0.83ap=16mm,ae=8mm,af=0.15,KFZ=0.67Fz=9.81x30x16x0.15x0.65x80.83x18x0.67/800.83x1=2448N校核定位銷：?=F/A=2248/πx112x10 -4=0.60MPa<[?](2).計算夾緊力由于銑槽的力主要是切削力，軸向力比較小，壓板的力滿足要求。15故不需校核。4.2.3 定位誤差分析夾具的主要定位元件為 ?22 孔的定位銷基準移位誤差 yA，由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙 Xmin(此間隙同在調刀儲存及對刀時消除 )故maxinimax0.2830.1522DdDddy???????A滿足自由公差要求。16總結課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 auto CAD 等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們課程設計完成的更出色的關鍵一步。17參考文獻[1]李益民．機械制造工藝設計簡明手冊．機械工業(yè)出版社．2004.[2]鄧文英等．金屬工藝學．高等教育出版社．2008.[3]付風嵐等．公差與檢測技術．科學出版社．2006.[4]徐灝．機械設計手冊．第二版．北京：機械工業(yè)出版社，2001.[5]莫雨松．互換性與技術測．北京:中國計量出版社，2002.[6]王先逵等．機械加工工藝手冊．機械工業(yè)出版社．2007.[7]陳宏鈞．金屬切削速算手冊．機械工業(yè)出版社．2007.