紫銅墊片倒裝復合模設(shè)計

上傳人:新**** 文檔編號:40769504 上傳時間:2021-11-17 格式:DOCX 頁數(shù):36 大小:475.79KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
紫銅墊片倒裝復合模設(shè)計_第1頁
第1頁 / 共36頁
紫銅墊片倒裝復合模設(shè)計_第2頁
第2頁 / 共36頁
紫銅墊片倒裝復合模設(shè)計_第3頁
第3頁 / 共36頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

12 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《紫銅墊片倒裝復合模設(shè)計》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《紫銅墊片倒裝復合模設(shè)計(36頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、畢業(yè)設(shè)計報告(論文) 課題名稱 紫銅墊片倒裝復合模設(shè)計 模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低,已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的 重要標志,它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力,決定著一個國 家制造業(yè)的國際競爭力。 當今社會的進步和發(fā)展,使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求,然而有些商 品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。因此,模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越 緊密。我們利用模具加工各種的工件,以便來滿足人們的需要,模具的發(fā)展給我們帶來了 新的生活,新的時代。因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計要求設(shè)計一個模具以便檢驗自己所學模具 有關(guān)方面的知識是否牢固。由于產(chǎn)品的材料和工

2、藝特性不同,生產(chǎn)用的設(shè)備也各異,模具 種類繁多,但用的最為廣泛的大約有以下幾種:冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄 造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。 其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復雜程度較高。 在這次設(shè)計中根據(jù)所給題目的要求,我首先對沖壓件進行了分析,分析該零件的尺寸 精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求,再從零件的形狀、尺寸標注及生產(chǎn) 批量等情況看,選擇了沖孔落料的方案。 根據(jù)對零件的綜合分析,在本人這次設(shè)計中我設(shè)計的模具是倒裝沖孔落料復合模,主 要介紹的是模具的沖孔落料,沖壓生產(chǎn)中應用最廣泛的工序之一。由于材料和厚度的原因

3、, 我采用的加工方法為:采用復合工序沖孔落料模進行加工。 關(guān)鍵詞: 紫銅墊片;沖孔;落料;復合模; 1工件的工藝性分析 -1 - 1.1 沖壓件的工藝性分析 -1 - 1.2 沖裁工藝方案的確定 -1 - 2主要數(shù)據(jù)的計算 -3 - 2.1 排樣方案的確定及計算 -3 - 2.2 沖壓力的計算 -5 - 2.2.1 落料力 5 2.2.2 沖孔力 6 2.2.3 沖裁時的推件力和卸料力及壓力機的選擇 6 2.3 模具壓力中心的確定 -8 - 2.4 沖模刃口尺寸及公差的計算 -8 - 2.4.1 沖孔部分 10 2.4.2 落料

4、部分 11 2.4.3 孔心距 12 3模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計 -13 - 3.1 模具類型的選擇 -13 - 3.2 定位方式的選擇 -13 - 3.3 卸料裝置與推件裝置的選取 -14 - 3.4 導向方式的選擇 -16 - 3.5 工作零件的設(shè)計 -16 - 3.5.1 凹模外形尺寸的確定 16 3.5.2 凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇 -14 - 3.5.3 沖孔凹模選用 -16 - 3.5.4 凸模固定形式的選擇 -16 - 3.5.5 凸模結(jié)構(gòu)尺寸 -14 - 3.5.6 凸凹模的選取 21 3.5.7 模架及其他零件的設(shè)計

5、 22 4閉模高度的計算 -23 - 5 模具總裝圖 - 24 - 6 模具材料的選用 - 25 - 7 模具的裝配與檢測 - 26 - 7.1 模具的裝配 - 26 - 7.2 模具檢測 - 26 - 結(jié) 論 - 30 - 參考文獻 - 32 - 致 謝 - 32 - 1工件的工藝性分析 零件簡圖:如圖1.1所示 工件名稱:紫銅墊片 生產(chǎn)批量:大批量 材 料:紫銅 厚 度:0.5 mm 圖1.1零件圖 1.1 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。在一般情況下,對沖壓件工藝性影 響最大的

6、幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模 具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 此工件只有沖孔和落料兩個基本工序,材料為紫銅,紫銅有較好的塑性,很容易進行 冷熱加工,適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)比較復雜,尺寸全部為自由尺寸,作為普通沖裁,其經(jīng)濟 精度一般在IT12?IT14級,取落料精度為IT14級,沖孔精度為IT13級。 1.2 沖裁工藝方案的確定 該工件包括沖孔、落料兩個基本工序,可以有以下三種方案: 方案一:先落料,后沖孔,需要兩套模具,采用單工序模生產(chǎn); 方案二:落料一沖孔復合沖壓,采用復合模生產(chǎn),需要一套模具; 方案三:沖孔一落料級

7、進模,需要一套模具 三種方案比較見表1.1 模具種類 比較項目 單工序模 復合模 連續(xù)模 沖件精度 較低 高 生產(chǎn)效率 較低 較局 高 生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復雜程度 較易 較復雜 復雜 模具成本 較低 較局 高 模具制作精度 較低 較局 高 模具制造周期 較快 較長 長 模具外形尺寸 較小 中等 較大 沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大 工作條件 較好 好 表1.1三種方案的比較 由于這樣一個工件按單工序模具來加工, 則需兩個工序,即需要兩套模具,兩臺設(shè)備,

8、 模具制造費用大,生產(chǎn)效率低,且不容易保證尺寸精度,操作不便,也不夠安全。所以方 案一不合理。若采用模具級進則模具制造難度加大,工件的尺寸也不容易保證。生產(chǎn)效率 也不高,所以方案三也不合理。而采用復合模制沖件時,由于這個工件的結(jié)構(gòu)不太復雜而 對軸對稱,復合模的成本不是太高,制造的難度也不大,容易保證尺寸的精度,操作也方 便,安全性好,生產(chǎn)效率高。所以綜合考慮,對以上三種模具特點的比較后,方案二比較 合理。所以采用方案二的復合模。 - 2 - 2 主要數(shù)據(jù)的計算 2.1 排樣方案的確定及計算 在沖壓生產(chǎn)中,節(jié)約和減少廢料具有重要的意義,在模具設(shè)計中,排樣設(shè)計是一項極 為重要的、 技

9、術(shù)性很強的設(shè)計工作, 排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、 制件質(zhì)量、 生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等,所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟效益的重要因素之 一。 沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種, 一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料, 它取決于工件的形狀, 一般不能改變,稱為設(shè)計廢料;二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料 的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料,它取決于沖壓方式和排樣方式,稱為工藝廢料。 提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小,另外在滿足工件使用要 求的前提下,適當?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。 排樣時,工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊,搭邊的作用

10、是補償定位誤差和保 持條料有一定的剛度,以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬,浪費材料;搭邊太窄會 引起搭邊斷裂或翹曲,可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷,有時還會拉入模具間隙中、 損壞模具刃口,從而影響模具壽命。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān): ① 材料的力學性能。硬材料可小些,軟材料的搭邊可要大些。 ② 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時,搭邊要取得大值。 ③ 材料厚度。薄材料的搭邊值應取的大一些。 ④ 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導向的搭邊值可以取小些。 常用的排樣方法有三種: ⑤ 有廢料排樣:指沿工件全部外形沖裁,工件與工件、工件與條料邊緣都留有

11、搭邊, 此種排樣的缺點是材料利用率低,但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量,模具壽命也高。 ②少廢料排樣:指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁,只有局部搭邊的存在。 ③無廢料排樣:指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在,模具刃口 沿條料順序切下,直接獲得工件。 少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質(zhì)量差,模具壽命不高,但這兩種排樣可以節(jié)省材 料,還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。并且工件須具有一定的形狀 才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法,按工件的外形特征主要分為直排、斜排、 直對排、斜對排、混合排、多行排等形式??偵纤雠艠尤鐖D 2.1所示 料厚 手送料 自

12、動送料 圓形 非圓形 往復送料 a a1 a a1 a a1 a a1 ?1 1.5 1.5 2 1.5 3 2 >1?2 2 1.5 2.5 2 3..5 2.5 3 2 >2?3 2.5 2 3 2.5 4 3.5 >3?4 3 2.5 3.5 3 5 4 4 3 表2.1搭邊值表 由表2.1確定搭邊值表 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 a=1.5 mm ,側(cè)邊取搭邊值ai =1.2 mm。 條料的送料步距按下式: h = d+a1 (2 — 1) 式中 h 送料步距(

13、mm); a1 最小搭邊值(mm); 則步距:h =63.79+1.5 =65mm 條料寬度按下式: b‘ = (D +2a + C L ( 2-2 ) 其中D為沖裁件寬度方向的最大尺寸; C為導料板與最寬條料之間的間隙查表取 C =0.5。 條料厚度 t 無側(cè)壓裝置 條料寬度B 100以下 100?200 ?0.5 0.5 0.5 0.5 ?1 0.5 0.5 2?3 0.5 0.5 3?4 0.5 1 4?5 0.5 1 表2.2導料板與最寬條料之間的間隙表 b/ =(40+2M1.5 +0.5 凱=43.5,4 mm 導料板間

14、的距離為44 mm 。 179 圖2.1排樣圖 2.2 沖壓力的計算 2.2.1 落料力 材料的抗剪強度. 二240Mpa (2-3) =1.3 215.9 0.5 240 = 33680.4N 其中 F ——沖裁力 L ——沖裁周邊長度 t ——材料厚度 .—―材料抗剪強度 K 系數(shù) 2.2.2 沖孔力 中心孔: 一 , = 1.3 80.8 0.5 240 =12604.8N 2個小孔: 加*" =1.3 31.4 0.5 240 =9796.8N 2.2.3 沖裁時的推件力和卸料力及壓力機的選擇 沖裁材料 K卸 K推 K頂 純銅、

15、黃銅 0.02 ?0.06 0.03 ?0.09 鋁、鋁合金 0.025 ?0.08 0.03 ?0.07 鋼 材 料厚度 mm ?0.1 0.06 ?0.075 0.1 0.14 >0.1 ?0.5 0.045 ?0055 0.065 0.08 >0.5 ?2.5 0.04 ?0.05 0.050 0.06 >2.5 ?6.5 0.03 ?0.04 0.040 0.05 >6.5 0.02 ?0.03 0.025 0.03 表2.3卸料力、推件力及頂件力系數(shù) 查表 2.3 K推=0.03 "=0.02 、一 一, - h

16、5 序號1的凹模刃口形式, h=5mm,則n = h=5=10個 t 0.5 故 F推落=n"推F落 (2-4) = 0.03 10 9796.8 1260.8 =3317.28N F推=0.02 33680.4 =673.608 N 為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn),且考慮到凸模相距很近時避免小直徑凸模由 于承受材料流動擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計成階梯凸模如圖 2.2 o 圖2.2階梯凸模 其凸模間的高度差H與板料厚度t有關(guān)即t >3mm H=t, t >3mm時H =0.5 t .因此高 度差 H =0.5 mm。 則最大沖壓力: F

17、總=5落+ F沖i + F沖2 + F卸+ F推 =33680.4 97968 12604.8 673.608 3317.28 = 60072.88N =60.07288KN (2-5 ) 查表選取國產(chǎn)63 KN開式壓力機 其最大裝模圖度為170 mm 最小裝模圖度為130 mm 模柄孔尺寸為直徑30 mm ,深度為50 mm 工作臺尺寸左右為315mm、前后200mm ,厚度40mm 工作臺孔尺寸:左右150mm、前后70mm、直徑110mm 立柱間距離:150mm 傾斜角300 2.3 模具壓力中心的確定 對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模,必須求出沖壓力合力

18、的作用點即壓 力中心。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合,否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。 一切對稱沖裁件的壓力中心,均位于其輪廓圖形的幾何中心點上。對于該工件,由工 件形狀可知壓力中心位于圓心上。 如上圖1.1根據(jù)圖形分析,因為工件圖形對稱, 所以該工件的壓力中心為該工件的 中心。 2.4 沖模刃口尺寸及公差的計算 因沖模加工方法不同,刃口尺寸的計算方法也不同,基本上可分為兩類: (1)按凸模與凹模圖樣分別加工法:它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作 ,因沖裁此類 工件的凸、凹模制造相對簡單,精度容易保證,所以采用分別加工。 (2)按凸模與凹模配作法加工:常用于沖制復雜形狀的

19、沖模。這種加工方法的特點是模 具的間隙有配置保證,工藝比較簡單,不必校核 3 +0 EZmax十Zmin的條件,并且還可以 放大基準件的制造公差,使制造容易 由表2.4確定初始雙面間隙Zmax Zmin的值: Zmax、Zmin 材料厚 度 t/ mm 08、 10、 35 09M2 Q235 Q345 40、50 65Mn Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 小于0.5 極小間隙 0.5 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.06

20、0 0.6 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.7 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092 0.8 0.072 0.104 0.072 0.104 0.072 0.104 0.064 0.092 0.9 0.090 0.116 0.090 0.126 0.090 0.126 0.090 0.126 1.0 0.180 0.120 0.100 0.140 0.100 0.140 0.090

21、 0.126 1.2 0.126 0.180 0.132 0.180 0.132 0.180 1.5 0.132 0.240 0.170 0.240 0.170 0.240 1.75 0.220 0.320 0.220 0.320 0.220 0.320 2.0 0.246 0.360 0.260 0.380 0.260 0.380 表2.4初始雙面間隙 Zmin = 0.025mm Zmax = 0.035mm Zmax -Zmin = 0.035mm-0.025mm = 0.010mm 設(shè)凸、凹

22、模的制造偏差值分別按公式: T <0.4Zmax -Zmin (2-6) 6A <0.6(Zmax -Zm. ) (2-7) 其中、:T、:. A— —分別是凸、凹模的制造公差。 2.4.1 沖孔部分 取、T M0.4Zmax - Zmin =0.004 mm ; 、A <0.6Zmax -Zmin =0.006 mm . ①沖兩小孔 對于沖小孔中10mm轉(zhuǎn)換為1000.22 mm 利用公式 DT=(dmin+xAj^ (2-8) Da=(Dt +Zmin 聲 (2-9) 其中x ——磨損系數(shù)白^選取查下表2.5 ———是工件的公差值 工件精度IT10以上 x

23、=1 工件精度IT11?IT13 x=0.75 工件精度IT14 x=0.5 表2.5磨損系數(shù)表 因孔的公差等級為IT13級,所以查上表得x=0.75 則 Dt =(dmin + xA^= (10+0.75 M 0.22 L.004 = 10.16500.004 mm DA - IDT Zmin 0 A = 10.165 0.025 00.6mm= 10.1900.006mm ②沖中心孔 對于沖中心孔邛20mm轉(zhuǎn)換為中200055 mm采用第二中方法加工即配合加工。 設(shè)以凸模為設(shè)計基準件,屬于B類第二類尺寸磨損后將會減小的尺寸按公式 Bj =廝訪 +X△晨 (2-1

24、0) 4 其中 Bj ——模具基準尺寸(mm); Bmin ——工件極限尺寸(mm); - 工件公差(mm); 則沖中2000.55 mm部分:Dt =(20 + 0.075 父 0.33 小切=20.24750o.0226 mm 對于4/^mm Dt = (4 +0.075 m 0.18 *0.18 = 4.135,046mm __ 對于 1000.22mm Dt = (10+0.75 m 0.22 f0.22 mm = 10.1651066 mm 一 4 凹模與凸模尺寸基本相同分別是 20.2475 mm、4.135 mm、10.165 mm不必標注公差, 但要保證最小

25、雙面合理間隙值 Zmin = 0.025mm。 2.4.2 落料部分 對外輪廓的落料,由于形狀較復雜,故采用配合加工方法 當以凹模為基準件時,凹模磨損后刃口部分尺寸都增大,因此均屬于 A類尺寸第一類 尺寸。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 Aj =(Aw -xZQ4 (2-11) 其中 Aj ——模具基準尺寸(mm) Amax ——工件極限尺寸(mm) - 工件公差(mm) 其落料精度為IT14級,查公差表將尺寸 R10mm、R20mm、40mm、80mm分別轉(zhuǎn)化 為 R1000 22 mm、 R200062mm、400062mm、800074mm,查表 2.5 取

26、x=0.5 ..^m^m . . . 則 R10%..22 mm Da =(10-0.5父0.22 蘆 mm = 9.890.066 mm 0.62 R20、62 mm Da = (20 - 0.52 父 0.5 0 7 = 19.74715 mm ,0,62 40、62 mm Da =(40—0.5父0.620 丁 = 39.69”166mm 0.74 8000.74 mm Da =(80- 0.5 父 0,74 0. mm = 79.630*0,26 mm 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制,保證最小雙面間隙值為 0.025 mm。 2.4.3 孔心距

27、 孔心距60mm查公差表將尺寸轉(zhuǎn)化為600.15mm, 磨損后尺寸基本不變,不必考慮磨 損的影響,可直接按公式計算: 1 Ld=L+—mA 其中 L ——工件孔心距; (2-12) 8 Ld ——凹??仔木嗟墓Q尺寸; ———工件制造公差。 則計算結(jié)果如下: .. . 1 0 3 Ld =L 1-0 .013 =60 _ 0,0375mm 8 8 - 14 - 3模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計 3.1 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓,但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模,其 各自的特點如下表 序號 正裝 倒裝 1 對于薄沖件能達到平整要求

28、不能達到平整要求 2 操作不方便、不安全,孔的廢料又打棒打 出 操作方法能裝自動撥料裝置即能提 高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)??椎? 廢料通過凸凹模的孔往下漏掉 3 裝凹模的面積較大,有利于復雜重建用拼 塊結(jié)構(gòu) 如凸凹模較大,可直接將凸凹模固定 在底座上省去固定板 4 廢料不會在凸凹??變?nèi)積聚, 每次又打棒 打出,可減少孔內(nèi)廢料的漲力,又利于凸 凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹??變?nèi)積聚,凸凹模要求 又較大的壁厚以增加強度。 表3.1正裝復合模與倒裝復合模的比較 該沖件屬于普通沖裁,精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn),采用倒裝比正裝操作方便簡 單,生產(chǎn)效率較高,因此

29、選用倒裝復合模。 3.2 定位方式的選擇 定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置,條料在模具送料平面 中必須有兩個方向的限位:一是在與條料方向垂直方向上的限位,保證條料沿正確的方向 送進成為送進導向;二是在送料方向的限位,控制條料一次送進的距離(步距)。 ①屬于送料導向的定位零件又導料銷,導料板、側(cè)壓板等。導料板及側(cè)壓板多用于級 進模和單工序模中。導料銷則多用于復合模和單工序模中。因此選導料銷做為導向且位于 條料的同側(cè),從右向左送料時導料銷裝在后側(cè)。 ②屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導正銷、側(cè)刃等,導正銷及側(cè)刃多用于級進模 和單工序模中。擋料銷則多用于復合模和單工序模

30、中。選取擋料銷做定距定位零件。在模 具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動式彈頂擋料銷。其擋料銷的高度 h查表得 h=3mm t h 0.3 ?2 3 2?3 4 表3.2擋料銷高度h 3.3 卸料裝置與推件裝置的選取 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用, 卸料力大,適用于沖材料厚度大于 0.8 mm的模具,后者是柔性結(jié)構(gòu),兼有壓料和卸料兩 個作用。具卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的 充模中,長用在倒裝復合模中,因此選取彈壓卸料板。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 C=0.1 mm 材料厚度

31、t >0.5 > 0.5 ?1 V 1 單面間隙C 0.05 0.1 0.15 表3.3彈壓卸料板與凸模配合間隙值 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應高出凸模刃口 0.3?0.5 mm。卸料板的厚度查表3.4 材料厚度 t 卸料板寬度B 工 50 >50 ?80 > 80 ?125 ho H0 ho H0 ho H0 ?0.8 6 8 6 10 8 13 >0.8 ?1.5 6 10 8 12 10 14 >1.5 ?3 6 -- 10 -- 12 -- 表3.4卸料板的厚度 查上表得卸料板厚度HO =8m

32、m 卸料彈簧選取4個圓鋼絲彈簧,其規(guī)格為外徑 D=14mm,截面d=2mm,自由高度 h=12mm,工作高度H =4.3mm,節(jié)距t = 4.5mm。該彈簧的材料為 65Mn ,淬硬HRC 43? 48.它的安裝結(jié)構(gòu)是套在卸料螺釘外面,卸料螺釘?shù)闹睆桨垂? 3-1) B = Di - ( 2?3) (3-1 ) 其中Di為彈簧的內(nèi)徑 計算得B =8mm。 其卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖3.1 推件裝置選取剛性推件裝置,它有打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。 3.4 導向方式的選擇 為了工作方便,安裝調(diào)整簡單,該復合模采用后側(cè)導柱。 3.5 工作零件的設(shè)計 3.5.1

33、凹模外形尺寸的確定 凹模厚度的確定: H =kb (3-2) k——為系數(shù) b ——為凹模刃口的最大尺寸(mm) 查表3.5選取系數(shù)k=0.30 條料寬度 材料厚度 0 1 > 1 ?3 > 3?6 <50 0.30 - 0.40 0.35 C 0.50 0.45 / -0.60 >50?100 0.20 - 0.30 0.22 C 0.35 0.30 / -0.45 >100?200 0.15, 0.20 0.18 C 0.22 0.22 / -0.30 表3.5凹模系數(shù)k H凹=0.30M80 = 24mm。凹模壁厚C

34、= (1. 5?2H = 1/5 24 mmi凹模外形尺寸為 160mmM125mm o 凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度, 刃壁無斜度, 刃磨后刃口尺寸不變,適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復合模、 薄料落料模。 其形狀如圖3.2 3.5.2 凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇 凹模的結(jié)構(gòu)形式有整體式和組體式兩種,兩種結(jié)構(gòu)形式的比較如下表 3.6 結(jié)構(gòu)形式 制作方法 固定方法 特點 整體式凹模 其外形按毛坯和工件的形狀制作 采用螺釘和銷釘直接固 定在模板上 制造簡單,但工作部分 與非工作部分都由優(yōu) 質(zhì)鋼制造,損壞后全部 更換,浪費材料

35、,成本 高 組合式凹模 凹模工作部分與非工作部分開制 造,非工作部分用普通鋼制造, 凹模以過渡配合壓裝在凹模固定 板內(nèi) 采用螺釘和銷釘把凹模 固定板緊固在模板上 節(jié)約貴重的模具材料, 且當凹模損壞后是易 維修更換,適用于沖制 大、中型工件上的小孔 表3.6凹模兩種結(jié)構(gòu)形式的比較 由于工件是大批量的生產(chǎn),而且整體尺寸較小,則根據(jù)上面的比較表可選用整體式的 凹模結(jié)構(gòu)。 3.5.3 沖孔凹模選用 凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺式三種,這幾種形式比較如表 3.7。 刃口形式 優(yōu)點 缺點 直壁形 刃口強度高且刃磨后孔中尺寸不隨修磨而變化,制 造方便 孔內(nèi)易積

36、工件或廢料,增大了凹 模的脹力,推件力,孔壁易磨損 錐形 凹模加工容易,不易積存工件或廢料,對孔壁摩擦 力和壓力小 刃口強度較差且刃磨以后孔口 尺寸隨修磨變大 凸臺式 可以用錘敲打凸臺斜面以調(diào)整模具間隙,直到試出 滿意的沖件 僅適用于沖 0.3mm以下的軟金 屬與非金屬材料,凹模的硬度一 般不高于HRC35- 38 表3.7凹模刃口形式的比較 在本套復合模中,采用的是倒裝的形式,而且凹模內(nèi)有推件塊,所以凹模內(nèi)不會積存 工件,而錐形的又不利于工件的推出和問化模具的結(jié)構(gòu),則根據(jù)上面的比較表選用直壁形 的刃口形式,刃口無斜度有一定的高度,刃磨后刃口尺寸不變,但刃口后端漏

37、料部分設(shè)計 成帶有一定斜度,凹模工作部分強度較好。如圖 3.3 圖3.3沖孔凹模刃口 h為刃口高度,a為斜角,查表2.11得h=5mm, a=2 材料厚度t a h <0.5 2 >4 0.5 ?1 2 >5 1 ?2.5 2 >6 2.5 ?6 3 >8 >6 3 >10 表3.8凹模刃口高度 3.5.4 凸模固定形式的選擇 凸模的固定形式有:采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點合金或環(huán) 氧樹脂澆注固定三種,各自的特點的比較如下表。 固定形式 固定方法 特點 凸模固定板固定 一般采用H7/p6過渡配合,圓形

38、 凸模則采用凸肩固定 定位精度高,牢靠,但固定孔精 度局,加工困難 與上模板直接連接 米用螺釘,銷釘直接把凸模固定 在上模板上 適用于大型凸模的固定 低熔點合金澆注固定 或 環(huán)氧樹脂澆注固定 使低熔點合金或氧樹脂溶化,像 粘結(jié)劑一樣固定在凸模上 適用于沖裁0.3?2 mm的板料 表3.9固定形式的特點比較 由于本工件是大批量的生產(chǎn),且內(nèi)孔有一定的精度要求,模具采用的是復合模,則從 上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模,而這里的固定板又是與落料凹模一 體的,即凸模的凸肩與落料凹模的上端以 H7/p6過渡配合。 3.5.5 凸模結(jié)構(gòu)尺寸 ①小孔凸模為圓

39、形,采取臺階式凸模,它的強度剛性較好,裝皮修磨方便,與凸模固定 板配合部分按過渡配合(H7/m6或H7/n7)制造,最大直徑的作用是形式臺肩,以便固定, 保證工作時凸模不配拉出,材料選取 T10A,熱處理硬度為58?62HRC。其凸模長度計算 (3-3) 公式:L = h h2th 其中hl 一凸模固定板厚度 h1 =(0.6?0.8 ) H凹=0.60父24 = 14.4mm t—材料厚度0.5 mm h2一卸料板厚度8 mm h一增加長度,一般選取10?20mm L = 14.4mm 8mm 0.5mm 15.1mm = 38mm 凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖3.4 圖3.4凸

40、模結(jié)構(gòu)圖 ②沖中心孔 中心孔為非圓形凸模,采用臺肩固定法,對于該凸模凸起的部分可以采用嵌入式的鑲 拼結(jié)構(gòu),把凸起部分與凸模拼合后嵌入到固定板凹槽內(nèi),為了防止凸模轉(zhuǎn)動需要在固定端 接縫處加防轉(zhuǎn)銷,具結(jié)構(gòu)如圖3.5 - 31 - 圖3.5中心孔凸模 該凸模的長度L =38.5 mm。 3.5.6 凸凹模的選取 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu) 大到分為整體式和鑲拼式的兩種,鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大,中型和形狀復雜,局部容易損壞 的整體凸模式或凹模,而此處所需的凸凹模形狀較簡單,所以選用整體式來加工凸凹模。 它的內(nèi)外圓均為刃口

41、,凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān):當模具為倒裝結(jié)構(gòu)時,內(nèi) 孔為直筒形刃口形式,且采用下出料方式,則內(nèi)孔積存廢料,脹力大,故最小壁厚應大些 其凸凹模最小壁厚見表3.10。 材料厚度 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 最小壁厚 1.4 1.8 2.3 2.7 3.2 3.6 4.0 4.4 表3.10凸凹模最小壁厚 查表選取6=1.8mm。該凸凹模的長度L = 37mm。其凸模的結(jié)構(gòu)如圖3.6 圖3.6凸凹模 3.5.7 模架及其他零件的設(shè)計 該模架選用滑動導向后側(cè)導柱模架,這種模架的導柱在模具的后側(cè)位

42、置,這種模架送 料及操作都比較方便,可以縱橫向送料。材料選取鑄鐵 HT 200。 模架上模板的長度為200mm、寬度140 mm、厚度35mm。 下模板的長度250 mm、寬度170 mm、厚度40 mm; 最大高度為190 mm、最小高度為160 mm。 模柄選取壓入式模柄,壓入模柄部位應與安裝孔成 H7/m6配合,材料選取45鋼, 尺寸中30 M150mm。 螺釘選用標準件內(nèi)六角螺釘,規(guī)格為 M 10; 導柱的直徑30 mm,長度144 mm; 導套的直徑為31 mm,長144mm; 應按H 6/h5配合;柱間的距離150mm; 材料為20鋼; 4閉模高度的計算 為

43、了保證模具和壓力機相適應,沖模的閉合高度H應介于壓力機的最大裝模高度Hmax 和最小裝模高度H min之間,其關(guān)系式為(4—1): Hmin —H1 +10mm< H w Hmax — H1 —5mm (4-1 ) 式中 H ——沖模的閉模高度; Hmax ——最大閉模高度; Hm^ ——最小閉模高度; Hi ——墊板高度; Hmax -Hi ——最大裝模高度; Hmin -Hi ——最小裝模高度。 則 H min - H110mm = 130mm 10mm = 140mm; H H1 - 5mm = 170mm - 5mm = 165mm max i H = H下模座+

44、 H上模座+ H墊板+ H凸模+ H凸凹模 =40mm+34mm+10+mm38mm+37mm-15 mm=144mm 有上數(shù)可知Hm.

45、壓時可自動送料,板料由卸料板 5上的活動擋料 銷6擋料送進。工作時上模下行,由凸凹模(21)、落料凹模(20)、沖孔凸模(17、 19)完成落料沖孔,使工件成型,工作完成后上模上行,當滑塊碰到上死點時,打桿和推 板開始工作,將工件從凹模內(nèi)推出落下,沖孔廢料從工作臺孔內(nèi)直接落下。 6模具材料的選用 利用模具生產(chǎn)制品零件,其模具質(zhì)量的好壞,壽命的長短,直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、 性能和成本。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益,盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條 件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計時對模具材料的 選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表

46、面質(zhì)量要求。冷沖模材 料應具有的性能: 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖 擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和 軟化等形成的失效。因此,作為冷沖模主要材料的鋼材,應具有的性能。 1 .應具有較高的變形抗力:主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。其 中硬度是模具注意重要的抗力指標,高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱 處理后的硬度在60HRC雖度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。 2 .應具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂 抗力和沖擊載荷下抵抗

47、模具裂紋產(chǎn)生一個特性,也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。其基 體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應依據(jù)載荷較大的冷沖鍛及剪切模易受偏 心彎曲載荷細長凸?;蛴袘械哪>?,都需要有較高的韌性。 3 .應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能:對于在一定條件下工作的模具鋼,為了提高 耐磨性,需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細小硬的碳化物 相同硬度下,提高鋼的 性能是模具在交變應力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞,如模具長期使用有刮痕凹槽等 4 .應具有較好的冷、熱加工工藝性:鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透 性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等,以方便模具的加工,易于成形及防止熱 處理后變

48、形等。 總上所述:凸、凹模采用工作部分局部淬火 (硬度58--62HRC1材料也用淬火變形小 的CrWM n模具鋼。 7 模具的裝配與檢測 7.1 模具的裝配 復合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模,這種模具結(jié)構(gòu)復 雜,裝配要求高,但由于模具生產(chǎn)率高,各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高,故廣泛應用 于精密零件的加工。本模具為落料沖孔復合模其裝配一般按下面的步驟進行: ①裝配壓入式模柄,垂直上模座端面,裝后同磨大端面齊平。 ②將凸模裝入凸模固定板,保持與固定板端面垂直,同磨端面平齊 ③將凸凹模裝在固定板上,并保持與固定板端面垂直,同磨端面齊平。 ④確定凸凹模固

49、定板 在下模座上的位置,用平行夾板夾緊,作凸凹模固定板上的螺 孔和下模座上的螺釘過孔,并保持孔位置一致。 ⑤劃下模板漏料孔線,加工漏料孔,按凸凹模的孔每邊加大約 1mm。 ⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。 ⑦將帶凸模的固定板裝在上模板上,螺釘不要擰得過緊,進行試裝合模,使導柱緩慢 進入導套,如果凸模與凸凹模的孔對的不太正,可輕輕敲打凸模固定板,利用螺釘過孔的 間隙進行調(diào)整,直至間隙均勻。此時用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。 ⑧在上模組件上增加凹模,重新合模,作沖裁外形和各孔的全面細致的間隙調(diào)整,其 中包括用沖紙法試驗,直至獲得均勻的間隙。 ⑨上模和下模分別

50、鉆較銷孔(防止位置移動),裝入銷釘,并保持銷與孔有適當?shù)倪^ 盈。其它零件可按圖裝配,達到要求后打標記。 7.2 模具檢測 沖模裝配前,應該對零、組件進行檢查、復查的內(nèi)容有 : ( 1)沖裁模的刃口部分應鋒 利,拉伸模的彎曲的工作型面應過度圓滑 , 表面粗糟度應符合要求 ; (2)工作熱處理后的實 際硬度值是否符合要求 , 如有碳化合物偏析要求應技術(shù)要求的規(guī)定 ; ( 3)外行的非工作銳 邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A ; ( 4)零件不應有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機械損傷 ; ( 5) 可卸導柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應不小于 80%。 沖模可以選用標準模架 , 也可使用與其他

51、沖模零件同時加工制造的非標準模架。在沖 模裝配前 , 應檢查模架各零件的工作表面不應有劃痕 、 浮銹 、 沙眼 、 裂紋和其他機械損 傷;上模座沿導柱上下移動要平穩(wěn),無滯澀現(xiàn)象。在正常情況下,滑動導向的模架上模與下 模脫開后,應教容易復位。滾動的導向的模架上模與下模脫開后 ,若先將鋼球保持圈一端套 進導柱,而另一端裝進導套孔中,則上模與下模能較容易復位。此外,還應使用平板、帶指 示器的測量架、球面支柱等復查上模座上平面對下平面的平行度,標準模架應符合規(guī)定的 精度等級,非標準模架應符合其相當于標準中的精度等級數(shù)值。 滑動導向模架應符合表7.1 的規(guī)定 相 度 等 級 被測尺

52、寸 I 級 n 級 出 級 公 差 值 >40 ?63 0.020 0.03 0.05 >63 ?100 0.025 0.04 0.06 >100 ?160 0.030 0.05 0.08 >160 ?250 0.040 0.06 0.10 >250 ?400 0.050 0.08 0.12 >400 ?630 0.100 0.15 0.25 表7.1滑動導向模架精度等級公差值 裝配完成后應檢測的內(nèi)容有:①沖裁模的間隙的間隙應均勻分布,其公差不大于 20? 20%②沖裁模凹模的刃口面沿沖裁方向應平直,允許有向后逐漸增大者

53、應不大于 15的斜度,其表面粗糙度Ra值不大于0.8Nm ,鑲拼要配合緊密無縫隙;沖裁模的凸凹 模、凸模和凹模在裝配后應磨口,并分別對上模座的上平面或下模座的下平面平行,允許 0.01 : 100,其表面粗糙度Ra =0.8?0.4 Nm;④卸料板、推件板和頂件塊除保證與凸模、 凸凹模和凹模的高度在0.2?0.8 mm范圍內(nèi);⑤應調(diào)整卸料螺釘,以保證挾料板的壓料表 面對沖模安裝基面的平行度誤差不大于 0.05: 100;⑥同一沖模沖同一長度的頂桿允差不 大于0.1 mm;⑦下墊板和下模座的漏料孔按凹?;蛲拱寄3叽缑窟吋哟?0.5?1mm,裝 配后的位置應一致,不允許有卡料現(xiàn)象。止匕外,

54、所有經(jīng)磨削的零件應在裝配前退磁。 沖模裝配后,要通過試沖對模具和制件進行綜合考察與檢測。試沖時,對沖模和制件 出現(xiàn)的各種問題及缺陷要認真進行質(zhì)量分析,找出產(chǎn)生問題的原因,并對沖模進行適當調(diào) 整和修理,再次進行試沖,直至模具工作正常,得到合格的制件。沖裁質(zhì)量分析見表 7.2 序號 質(zhì)量問題 原因分析 解決辦法 1 制件斷面光亮帶 太寬,有齒狀毛 刺 沖裁間隙太小 對于落料模,減小凸模,并 保證合理間隙;對于沖孔 模,應加大凹模,并保證合 理間隙 2 制件斷面粗糙。 圓角大,光亮帶 小,有拉長的毛 刺 沖裁間隙太大 對于落料模是更換或返修 凸模,保證合理間隙

55、 3 制件斷面光亮帶 不均勻或一邊啟 帶斜度的毛刺 沖裁間隙不均勻 返修凸模、返修凹?;蛑匦? 裝配調(diào)整到間隙均勻 4 落料后制件成弧 形面 凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小 返修凸模、返修或調(diào)整頂板 5 校后制件尺寸較 差 落料后制件成弧形面所致,多見十卜出件 沖模 修落料凹?;蚋膿Q有彈頂 裝置的落料模 6 內(nèi)孔與外形位置 便移 擋料銷位直小止確 修正擋料銷 7 工件扭曲 1 .內(nèi)部脹力造成 2 .頂出制件時作用力不均勻 1 .改變排樣或?qū)Σ牧险? 處理 2 .調(diào)整模具試頂板工作正 常 9 啃口 1 .導柱與導套間隙過大

56、 2 .推件塊上的孔不垂直,迫使小凸模偏 位 3 .凸?;?qū)ё“惭b不垂直 4 .平行度誤差積累 1 .返修或更換導柱導套 2 .返修或更換推件塊 3 .重新裝配,保證垂直度 要求 4 .重新修模、裝配 10 卸料不止常 1 .卸料板與凸模間隙過緊、卸料板傾斜 或其他卸料件裝配不當 2 .彈簧彈力不足 3 .凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對 正 4 .凹模后倒錐,造成制件堵塞 1 .修整卸料件,重新調(diào)整 得當 2 .更換彈簧 3 .修整漏料孔 4 .修整凹模 表7.2沖裁質(zhì)量分析 結(jié)論 這次的畢業(yè)設(shè)計是大學三年中的最后一個環(huán)節(jié),是對三年的學習生活中所

57、學的知識一 個匯總和概括,使我們每個人都能總合運用所學的知識。 在校期間,開設(shè)有《機械制圖及 AUTOCAD《機械設(shè)計》、《機械制造》、《液壓 傳動》、《數(shù)控機床及編程》、《PLC〉等課程,這些課程有電子的,有專業(yè)課程設(shè)計的, 對我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計有很大的幫助,綜合運用好這些課程,對我這次有巨大的幫助。 即將畢業(yè)的我,在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩,如機器損壞或零件老化 等一系列問題時,這時就要靠自己以前所學的知識和積累的經(jīng)驗去解決它。隨著科學技術(shù) 的高度發(fā)達,一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰 那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此,我們應該樹立良

58、好的設(shè)計思想,重視對自己進行機械設(shè) 計能力的培養(yǎng);增加設(shè)計方面的知識而努力。 綜合運用好這些課程,加之我們平時的知識積累和老師的極大的幫助和指導,為這次 課程設(shè)計提供了非常有利的保障。 因水平有限,設(shè)計中必然有許多不足之處,還望老師批評指正。 參考文獻: [1] 成虹,沖壓工藝與模具設(shè)計 . 高等教育出版社 .1987. [2] 沖模設(shè)計編,沖模設(shè)計手冊之四 . 機械工業(yè)出版社 1999. [3] 械設(shè)計編寫組,實用機械設(shè)計手冊 . 機械工業(yè)出版社 1985. [4] 楊占堯,沖壓模具圖冊 . 高等教育出版社 1998. [5] 侯維芝,楊金風 . 模具制造工藝與工裝 .

59、高等教育出版社 1997. [6] 張鼎承,冷沖模的設(shè)計與制造 . 上??萍汲霭嫔?1995. [7] 王芳,冷沖壓模具設(shè)計指導 . 機械工業(yè)出版社 1982. [8] 孫鳳勤,模具制造工藝與設(shè)備 . 機械工業(yè)出版社 1983. [9] 黃健求,模具制造 . 機械工業(yè)出版社 2001. [10] 李德群,現(xiàn)代模具設(shè)計方法 . 機械工業(yè)出版社 2004 [11] 陳萬林,實用模具技術(shù) . 機械工業(yè)出版社 2000. [12] 模具實用技術(shù)從書編委會,沖模設(shè)計與應用實例 .1986. 致謝 三年的學習生活一眨眼就過了,在外求學經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟,對三年以來幫助 的人們我滿懷

60、感激,時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 通過此次畢業(yè)設(shè)計,使我學到了許多知識,比如說模具整體的設(shè)計過程和設(shè)計模具的 實用性,你所設(shè)計的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,其中還包括許多課本 上學不到的知識。 當然, 在設(shè)計過程中出現(xiàn)的一些難題。 比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度, 以及小型工件的加緊這些問題,都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過老師的悉心指教和幫 助最終才得以解決,通過本次畢業(yè)設(shè)計,也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新, 自始至終,都抱著一顆堅定的信念 , 即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率 最高的心態(tài)即將畢業(yè)的我們,在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩。 在此,感謝我們的指導老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。感謝他為我 們指點迷律、出謀劃策。同時,也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計中給予我的幫助! 所以,在以后的工作中,繼續(xù)學習和加深。在此我非常感謝老師在設(shè)計過程中對我的 指導和幫助,在此向老師致以誠摯的謝意! - 32 -

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!

五月丁香婷婷狠狠色,亚洲日韩欧美精品久久久不卡,欧美日韩国产黄片三级,手机在线观看成人国产亚洲